电容器的制造过程
电容制作过程
电容制作过程简介电容是一种常用的电子元件，用于储存电荷和产生电场，广泛应用于电子设备和电路中。
本文将介绍电容制作的过程，包括材料选择、制作方法和测试流程。
材料选择制作电容的关键在于选择合适的材料，常用的电容材料有以下几种：1.金属薄膜：金属薄膜电容具有稳定的电容值和较小的尺寸，适合制作小型电容器。
2.电解质：电解质电容器使用液态或凝胶态的电解质作为介质，能够实现较大的电容值。
3.陶瓷：陶瓷电容器以陶瓷材料作为介质，具有高频响应能力和耐高温性能。
根据实际需求和应用场景，选择合适的材料进行电容制作会极大地影响其性能和使用寿命。
电容制作方法电容的制作方法多种多样，其中常见的有以下几种：1. 金属薄膜电容制作金属薄膜电容制作的主要步骤包括：1.准备基材：选择合适的基材，如玻璃、陶瓷等。
清洗基材以去除表面污垢和杂质。
2.涂覆金属薄膜：将金属材料制成薄膜，并使用蒸镀、溅射等方法将其均匀地覆盖在基材上。
3.分割和连接：使用激光切割或化学腐蚀等方法将覆盖金属薄膜的基材分割为具有一定大小的片状电容结构，并连接上电极。
2. 电解质电容制作电解质电容的制作方法主要包括以下步骤：1.准备电介质：选择适合的电解质材料，如液态电解质或凝胶态电解质。
2.制作电介质层：将电介质材料均匀地涂覆在电极表面，可采用涂覆、印刷、浸渍等方法。
3.组装和封装：将涂覆了电介质的电极片层层叠加，形成电解质电容的结构。
最后进行封装，确保电容器的稳定性和可靠性。
3. 陶瓷电容制作陶瓷电容的制作方法包括以下过程：1.准备陶瓷粉料：选择适合的陶瓷粉料，多为氧化物、碳酸盐等。
2.制备电介质浆料：将陶瓷粉料与有机胶粘剂、溶剂等混合，形成电介质浆料。
3.印刷与烧结：将电介质浆料印刷在电极片上，形成具有一定结构的陶瓷电容器。
然后进行高温烧结，使电介质和电极结合紧密。
电容测试流程完成电容制作后，需要进行测试以确保电容器的性能和质量。
常见的电容测试流程包括以下几个步骤：1.电容量测试：使用电容计等仪器测量电容器的电容量。
电容器工艺流程
电容器工艺流程电容器工艺流程是指通过一系列步骤将原料转变为最终产品的过程。
电容器是一种能够存储电荷并且具有储能能力的电子元件，广泛应用于电子设备和通信系统中。
首先，在电容器工艺流程中，需要准备电容器的制造材料。
常用的电容器制造材料包括金属箔、金属箔片、电解液等。
这些原材料需要经过精细的加工和选配，以保证电容器的质量和性能。
接下来，选取合适的电容器制造工艺。
常用的电容器制造工艺有纳米技术、电化学沉积等。
纳米技术能够在材料的纳米尺度上进行组装和调控，从而实现高性能电容器的制造。
而电化学沉积则是通过电解沉积的方式将金属箔片和电解液结合在一起。
然后，进行电容器元件的制造。
首先，将金属箔片通过切割和清洗等步骤加工成合适的尺寸和形状。
接着，将金属箔片浸泡在电解液中，并在一定的电场作用下，使电解液分解为正离子和负离子，并将其沉积在金属箔片上。
在多次沉积的过程中，逐渐形成电容器的电极。
最后，电极之间需要加入绝缘层和填充材料。
绝缘层的作用是避免电极之间的短路现象，并提高电容器的绝缘性能。
填充材料则可以提高电容器的容量和存储能力。
完成以上步骤后，还需要进行电容器的测试和筛选。
将制造好的电容器放入测试设备中进行性能测试，如容量、电压稳定性等。
根据测试结果，将合格的电容器进行分级和筛选，以满足不同应用领域的需求。
电容器工艺流程从原材料的准备到最终产品的制造，涉及到多个环节和工艺步骤。
每个步骤都需要严格控制和精细操作，以确保电容器的质量和性能。
随着技术的不断发展，电容器工艺流程也在不断创新和改进，以适应不断变化的市场需求。
电容元件工艺流程
电容元件工艺流程电容元件作为一种常见的电子元器件，广泛应用于各种电子设备中，例如手机、电脑、电视等。
电容元件的生产过程涉及到多个环节，包括材料准备、印刷、焊接、检测等。
首先，电容元件的生产需要准备材料，主要包括电容器、电极、引线等。
电容器通常由两个导电板和介质组成，导电板可以是金属箔或导电涂层。
介质可以是氧化铝、陶瓷或聚合物等。
这些材料需要经过加工和检测，确保其质量和性能符合要求。
接下来是印刷环节，即将导电材料印刷在介质上。
这一步需要使用印刷机或印刷设备，将导电材料均匀地涂在介质上。
通常采用压合的方式，将导电材料与介质牢固粘合在一起。
这样可以形成导电板，为后续的焊接提供基础。
然后是焊接环节，将引线和导电板焊接在一起。
引线可以是金属丝或镀锡铜线。
焊接一般采用自动焊接机器进行，通过高温将引线与导电板熔接在一起。
焊接时需要注意温度和时间的控制，确保焊点的质量可靠。
接下来是检测环节，通过对焊接后的电容元件进行测试和检验。
检测项目包括电容量、电压容忍度、工作温度等。
这些测试可以通过专用仪器进行，如电容测试仪。
只有通过测试的电容元件才能够继续后续的工艺流程。
最后是包装和质检环节，将电容元件进行包装，保护其免受外界环境的影响。
包装可以采用胶带封装或管装封装等方式。
然后进行质检，确保包装完好无损，并符合标准要求。
一般通过外观检查和性能测试来进行。
综上所述，电容元件的工艺流程包括材料准备、印刷、焊接、检测、包装和质检等多个环节。
每个环节都需要严格控制和管理，确保电容元件的质量和性能稳定可靠。
这些工艺流程的优化和改进，可以提高电容元件的生产效率和产品质量，促进电子行业的发展。
电容器工艺流程
电容器工艺流程
《电容器工艺流程》
电容器是一种将电荷存储起来，并在需要时释放的电子元件，广泛应用于电子产品、通信设备、电力系统等领域。
电容器工艺流程是指电容器制造的整个生产过程，包括材料准备、组装、封装等环节。
电容器制造的第一步是材料准备，主要包括选用合适的电容器芯片和电介质材料。
电容器芯片通常由金属箔和绝缘材料叠压而成，而电介质材料则是填充在芯片之间的绝缘层，以提高电容器的绝缘性能。
在材料准备环节中，需要严格控制材料的质量和尺寸，确保电容器的性能稳定和一致。
接下来是组装环节，将准备好的电容器芯片和电介质材料组装在一起，形成完整的电容器结构。
组装过程中需要精确控制芯片的叠压和间隔，确保电容器的电容量和电性能满足设计要求。
此外，还需要进行内部连接和引线接面的焊接，以保证电容器内部的通电连通和外部引线的接头牢固可靠。
最后是封装环节，将组装好的电容器结构封装在保护壳体中，防止外部环境对电容器的影响。
封装过程中需要考虑到密封性能、耐高温性能等因素，确保电容器能够在各种环境下稳定工作。
在封装后，还需要进行严格的品质检验，确保每个电容器都符合相应的标准和要求。
总的来说，电容器工艺流程是一个综合性的制造过程，需要对
材料、工艺和技术进行全面的管理和控制。
只有严格执行工艺流程，确保每个环节的质量和稳定性，才能生产出性能稳定、质量可靠的电容器产品。
整理电解电容生产过程
电解电容器生产工艺流程铝电解电容器主要原材料：阳极箔、阴极箔、电解纸、电解液、导箔、胶带、盖板、铝壳、华司、套管、垫片等生产工序切割、卷绕、含浸、装配、老化、封口、印刷、套管、测量、包装、检验等电解电容原材料分切小型电解电容器自动卷绕机大型电解电容器自动卷绕机电解电容芯子含浸电解电容高温老化电解电容性能测试铝电解电容制造进程：第一步：铝箔的腐化。
倘若拆开一个铝电解液电容的外壳，你会看到内里是几多层铝箔和几多层电解纸，铝箔和电解纸贴附在一起，卷绕成筒状的机关，这样每两层铝箔中间便是一层吸附了电解液的电解纸了。
铝箔的制造要领。
为了增大铝箔和电解质的战争面积，电容中的铝箔的外观并不是平滑的，而是通过电化腐化法，使其外观形成崎岖不屈的形状，这样不妨增大7〜8倍的外观积。
电化腐化的工艺是较量庞杂的，此中涉及到腐化液的种类、浓度、铝箔的外观状态、腐化的速率、电压的动态均衡等等。
第二步：氧化膜形成工艺。
铝箔通过电化腐化后，就要运用化学方法，将其外观氧化成三氧化二铝—一也便是铝电解电容的介质。
在氧化之后，要仔细检讨三氧化二铝的外观，看是否有雀斑也许龟裂，将不足格的清除在外。
第三步：铝箔的切割。
这个措施很简单明白。
便是把一整块铝箔，切割成几多小块，使其适当电容制造的必要。
第四步：引线的铆接。
电容外部的引脚并不是直连接到电容内部，而是经过内引线与电容内部连结的。
因此，在这一步当中我们就必要将阳极和阴极的内引线，与电容的外引线经过超声波键正当连结在一起。
外引线通常采纳镀铜的铁线也许氧化铜线以削减电阻，而内引线则直接采纳铝线与铝箔直接相连。
大众注意这些小小的措施无一过错细密加工要求很高。
第五步：电解纸的卷绕。
电容中的电解液并非直接灌进电容，呈液态浸泡住铝箔，而是经过吸附了电解液的电解纸与铝箔层层贴合。
这当中，选用的电解纸与平凡纸张的配方有些分歧，是呈微孔状的，纸的外观不及有杂质，不然将影响电解液的身分与性能。
而这一步，便是将没有吸附电解液的电解纸，和铝箔贴在一块，然后卷进电容外壳，使铝箔和电解纸形成近似“101010”的隔断状态。
固态电容生产流程
固态电容生产流程
固态电容生产流程：
①原材料准备：选择高纯度的原材料，如金属箔（通常是铝），导电聚合物单体，以及用于制造电容器其他部分的材料。
②裁切：将整卷的金属箔根据需要裁切成各种不同的宽度，用于后续的卷绕工序。
③化成：对金属箔进行化成处理，形成一层氧化膜作为固态电容的电介质。
④卷绕：将阳极箔、阴极箔和隔膜材料（如电解纸）卷绕在一起，期间将引脚铆接到箔材上。
⑤含浸单体溶液：将卷绕完成的芯包浸入含有导电聚合物单体的溶液中。
⑥溶剂干燥：从单体溶液中取出后，芯包需要进行干燥，去除多余的溶剂。
⑦含浸氧化剂溶液：接着，芯包被浸入含有氧化剂的溶液中，准备下一步的聚合反应。
⑧聚合：在适当条件下，单体和氧化剂在芯包内部发生聚合反应，形成固态电解质。
⑨组立：将聚合后的芯包与其他部件如外壳、端子等进行组装。
⑩老化：对组装完成的电容器进行老化处理，以稳定其电气性能。
⑪测试：进行电气性能测试，包括容量、ESR（等效串联电阻）、电压等级等参数的测量。
⑫分选与标记：根据测试结果对电容器进行分级，并在电容器上标记必要的信息。
⑬包装：对合格的固态电容器进行包装，准备出货。
⑭质量控制：在整个生产过程中，实施严格的质量控制措施，确保产品的可靠性和一致性。
电容器生产工艺流程
电容器生产工艺流程
《电容器生产工艺流程》
电容器是一种用于储存电荷的电子元件，广泛应用于电子设备、通信设备、汽车电子系统等领域。
其生产工艺流程一般包括材料准备、加工处理、组装、测试等环节。
1. 材料准备
电容器的主要材料包括电极材料、介质材料、封装材料等。
首先需要准备这些原材料，对原材料进行检验、筛选和储存，确保原材料质量符合要求。
2. 加工处理
首先是电极的制备，通常采用溅射沉积等方法在电极表面形成一层薄膜。
然后是介质的制备，将介质材料制成均匀的薄片或膜。
接着是电极和介质的组合，将电极和介质层叠组合，通过卷绕、叠片等方式制成电容器的结构。
3. 组装
组装阶段将制备好的电容器结构与封装材料进行封装，形成最终的电容器产品。
封装的过程需要保证电容器结构的稳定和密封性。
4. 测试
最后是对电容器进行测试，包括电容量、介质损耗、绝缘电阻、工作温度等性能指标的测试。
通过严格的测试流程，保证电容器产品的质量和可靠性。
上述是电容器生产的基本工艺流程，具体生产工艺会因不同类型的电容器而有所不同。
随着电子技术的不断发展，电容器生产工艺流程也在不断优化，以满足不同应用领域对电容器性能和品质的要求。
铝电解电容器生产工艺流程
铝电解电容器生产工艺流程简介铝电解电容器是一种常用的电子元件，具有高电容、低ESR（等效串联电阻）、低ESL（等效串联电感）等特点，在电子设备中广泛应用。
本文将介绍铝电解电容器的生产工艺流程，包括原材料选择、制备电解液、组装与封装等环节。
原材料选择铝电解电容器的主要材料包括阳极铝箔、电解液、阳极氧化膜和外壳。
在选择原材料时，需要考虑铝箔的纯度、电解液的成分、阳极氧化膜的厚度等因素。
•阳极铝箔：选择高纯度的铝箔作为阳极材料，以确保电容器具有较低的ESR。
•电解液：根据电容器的工作电压和电容值选择适当的电解液类型，常用的电解液包括有机电解液和固态电解液。
•阳极氧化膜：通过控制阳极氧化的时间和电压，可以获得不同厚度的氧化膜，从而实现不同电容值的电解电容器。
•外壳：外壳通常采用金属或塑料材料制成，用于保护电容器内部元件。
制备电解液制备电解液是铝电解电容器生产中的重要步骤，不同类型的电解液需要根据不同的配方和工艺来制备。
1.有机电解液制备：–按照一定比例将电解质和溶剂混合，加热至一定温度，使其溶解均匀。
–经过过滤和脱泡处理，以去除杂质和气泡。
–经过离心或沉淀过程，以获得纯净的电解液。
2.固态电解液制备：–将固态电解质加热至一定温度，使其熔化。
–经过过滤和脱泡处理，以去除杂质和气泡。
–经过冷却和凝固过程，以获得固态电解液。
组装与封装在组装与封装环节，将铝箔、阳极氧化膜和电解液等元件组装到外壳中，并进行封装，以保护内部元件。
1.组装阴阳极：–将阳极铝箔和阴极材料（通常为金属箔）按一定顺序叠放，并通过压制或卷绕等方式固定在一起。
–在叠放的过程中，要确保阳极铝箔与阴极材料之间不产生短路或导通。
2.注入电解液：–在组装好的电容器外壳中注入适量的电解液。
–控制注液量，避免过量或不足。
3.封装：–将注入了电解液的电容器外壳进行密封，防止电解液泄漏或蒸发。
–常用的封装方式包括机械封装、热封装和焊接封装等。
检测与质量控制在生产过程中，需要进行严格的检测和质量控制，以确保铝电解电容器的品质。
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目录摘要 (2)第1章电容器的简介 (3)1.1电容器的作用 (3)1.2电容器的工作原理 (3)1.3 铝电解电容器的使用须知 (3)第2章电容器的制造过程 (4)2.1点检表的使用 (4)2.2制造路线 (4)2.3捺印工程 (6)2.4捺印工程的注意事项 (7)第3章捺印过程中出现的问题及解决方案 (8)3.1无捺印 (8)3.2落下品的处理 (8)第4章作业中必须遵守的内容 (8)结论........................................... 错误！未定义书签。
致谢........................................... 错误！未定义书签。
参考文献....................................... 错误！未定义书签。
电容器的制造摘要本次毕业设计主要是制造电容器，机能性高分子铝电解固体电容器。
铝电解电容的容体比较大，串联电阻较大，感抗较大，对温度敏感。
它适用于温度变化不大、工作频率不高(不高于25kHz)的场合，可用于低频滤波(在高频率得时候电解电容的并联滤波效果较低频差)。
铝电解电容具有极性，安装时必须保证正确的极性，否则有爆炸的危险。
本设计详细地介绍了电容器的制造过程。
关键词：电容器制造第1章电容器的简介常简称其为电容，用字母C表示。
定义1：电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。
英文名称：capacitor。
电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制电路等方面。
定义2：电容器，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体（包括导线）间都构成一个电容器。
制作电容器，制造部分很多小部门，但不是流水线工作，再每个产品打包之前，都会经过严格的检验，抵制不良品。
1.1电容器的作用电力电容器是一种无功补偿装置。
电力系统的负荷和供电设备如电动机、变压器、互感器等，除了消耗有功电力以外，还要“吸收”无功电力。
如果这些无功电力都由发电机供给，必将影响它的有功出力，不但不经济，而且会造成电压质量低劣，影响用户使用。
电容器在交流电压作用下能“发”无功电力(电容电流)，如果把电容器并接在负荷(如电动机)或供电设备(如变压器)上运行，那么，负荷或供电设备要“吸收”的无功电力，正好由电容器“发出”的无功电力供给，这就是并联补偿。
并联补偿减少了线路能量损耗，可改善电压质量，提高功率因数，提高系统供电能力。
如果把电容器串联在线路上，补偿线路电抗，改变线路参数，这就是串联补偿。
串联补偿可以减少线路电压损失，提高线路末端电压水平，减少电网的功率损失和电能损失，提高输电能力。
电力电容器包括移相电容器、电热电容器、均压电容器、藕合电容器、脉冲电容器等。
移相电容器主要用于补偿无功功率，以提高系统的功率因数;电热电容器主要用于提高中频电力系统的功率因数;均压电容器一般并联在断路器的断口上作均压用;藕合电容器主要用于电力送电线路的通信、测量、控制、保护;脉冲电容器主要用于脉冲电路及直流高压整流滤波。
随着国民经济的发展，负荷日益增多，供电容量扩大，无功补偿工作必须相应跟上去。
用电容器作为无功补偿时，投资少，损耗小，便于分散安装，使用较广。
当然，由于系统稳定的要求，必须配备一定比例的调相机。
1.2电容器的工作原理交流电的正半周到来，先向电容充电，形成充电电流，根据电容的大小决定此电流的大小，负半周到来时电容上被充上的正电荷又向负端放电，形成放电电流，此时正半周又同时向电容的另一端充电，一个半波过去，又会重复上述过程，这样，电容虽说是绝缘的，不会有任何电流流过，但在电路里却形成了交变电流，这就是电容的功能，接上负载，电流流过负载做功。
1.3 铝电解电容器的使用须知1、直流电解电容器只能使用在直流电路上，其极性必须标明在适当的位置或在导针/端子旁边。
2、在电路回路中如不清楚或不明确线路的极性时，则建议使用无极性电解容器。
3、电解电容器的工作环境温度不能超过规定的使用温度范围。
4、电解电容器应储存于低温及干燥场所，如储存期较长则使用前,应用额定电压对其重新老练。
5、通过电解电容器的纹波电流不应超过其充许范围.如超过了规定值.需选用耐大纹波电流的电解电容器。
6、使用时，电解电容器的工作电压不应超过其额定电压。
7、电烙铁等高温发热装置应与电解电容器塑料外壳保持适当的距离,以防止过热造成塑料套破裂。
8、在焊接电解电容器时，其焊接时间和焊接温度不应超过10秒钟及260摄氏度。
9、对导针、端子，如施加超过规定的力，将会破坏电解电容器的内部结构。
第2章电容器的制造过程2.1点检表的使用2-1点检表点检表（见图2-1），每个班次开始必须填写，上面有关于捺印机的最重要信息，要是其中随意一项没有符合要求，则无法再继续作业，请机修修理完成后才能作业。
2.2制造路线制造过程如下： 1.履历发行2.铜引脚/铁引脚卷上3.橡胶安装4.bar熔接5.化成6.含浸聚合7.苏子热处理8.引脚整理9.制皮洗涤10.捺印11.老化试验12.去荷检查13.外观检查14.偏带拆除15.引脚整形16.捆包贴塑料袋标签17.装箱贴标签补充。
发行履历票2-2履历票从原材料开始，履历票（2-2）就会跟着产品一直流动，虽然不是流水线工作。
每个工位之间靠着周转箱来运输制品，每个工位的员工严格地进行各项指标的检查与核实，质检员会进行进一步地稽核验收，坚决抵制废品和次品。
卷上通过把长短2个引脚（铜引脚或铁引脚）和胶带还有导体板连接起来，中间用绿色绝缘体隔开。
橡胶把卷上完成的制品，用橡胶安装起来。
熔接在高温下，将铝壳把橡胶抱起来的制品再包装起来。
捺印在铝壳上面印上该有的图章。
见图2-3。
2-3捺印外观检查通过外观检查，来把前工程做出来的电容器筛选出不良品和良品。
捆包将制品包装起来销售。
见图2-42-4捆包2.3捺印工程整个捺印部门，占地面积不大，却有百台设备，有2种类型，台湾世宏机和无锡普通机。
台湾机不仅速度快而且不良率相当小，无锡机相比较就稍微差点。
捺印的基本工作就是从置场取料，检测容量是否合格，填写履历票，然后就开始作业。
下来详细介绍。
1.置场取料进入置场，置场内有相当多未捺印过的制品，不容许拿错周转箱，依照每台设备需要做的型号，来取制品，每台设备都只捺印一种型号的电容器。
从周转箱内拿出履历票，先检查履历票上的的型格和工程卡片上的是否一致，然后看周转箱的型号是否和履历票填写的一致，最后观察制品，制品的引脚弯曲＜3%和铝壳划伤＜1%时，可以继续下面的作业；要是引脚弯曲＞3%或者铝壳划伤大于1%,不允许作业并向班组长汇报。
取制品要遵守先进先出的原则，不要挑拣制品，防止制品长时间滞留，初回、特级的制品要尽量先做。
2.填写履历票履历票是跟着制品从原材料到成品的一张凭证。
履历票上不允许有任何填写错误。
首先要先检测容量，从中转箱内随机取出5个制品，在容量检测仪器上检测容量，容量在范围内的可以继续作业，不在范围内必须停止。
其次填写履历票上捺印工程的内容。
见图2-5 。
2-5履历票上面需要敲章来再一次确认是否拿错制品，周转箱号的填写，还有作业者需要给老员工或组长确认下，在这么多繁琐的步骤之后，可以工作了。
3.制品的捺印2-6捺印机通过捺印机（见图2-6）把制品捺上相应的字符。
首先将制品倒入振动盘中，其工作原理是将底部的制品通过振动，靠着桶壁慢慢传送到平送传输带上，中间有气流的辅助作用。
跟着，制品就进入十二等分转盘中。
十二等分转盘一共有4个检测位，第一个检测位检测是否有制品进入转盘；第二个检测位检测制品的长脚和短脚，并将长脚靠内短脚靠外；第三检测位检测制品，若有制品则捺印头捺印，若无，则捺印头将不会下来捺印；第四检测位检测制品的长短脚是否有弯曲和捺印负极是否有白点不清楚，如果好的制品，就将流下去进行烘干并进入良品盒中，如果不良品，则会在进行烘干前将不良品取出。
4.最后步骤捺印完成后，将良品盒中的制品倒入周转箱内，检查捺印机台面上是否有电容器落下，必须清理干净，防止与下一个LOT混在一起，在履历票上填写完成时间和捺印机记录的作业个数。
全部完成后，将履历票给组长巡检人员确认，他们会来检查，一切OK后，履历票放在周转箱内，一起放在捺印后的置场，然后接着下个LOT的作业2.4捺印工程的注意事项1、铝电解电容器有2个引脚，其中长脚为正极，短脚为负极。
如果半圆在长脚侧则就形成了机逆，为捺印不良的重大不良，必须及时停止作业并向班组长汇报。
2、对于我们的产品必须做到轻拿轻放，防止乱丢乱放，造成产品的不良。
3、取作业产品是，应采取先进先出的原则，禁止挑拣制品。
4、检测容量的目的是为了防止混入，每个LOT测试5个产品，只要有1个不在范围内，不可以作业，振动盘的擦拭频度为每LOT2次。
5、捺印抽检时，每作业500个产品必须进行。
每次取连续的5个产品，2个产品用胶带黏贴。
中间确认使用带有酒精的抹布擦拭，确认数量为5个，胶带黏贴每个产品1次。
如果捺印强度确认时有捺印脱落或不良品发生，应及时向班组长汇报。
6、振动盘中的制品不宜放过多，需要看得见振动盘底部，如果放过多的制品，会引起产品铝壳脏污和引脚弯曲。
第3章捺印过程中出现的问题及解决方案3.1无捺印1、捺印过的制品，周转箱内含有无捺印的制品，要注意以下几点：2、拭打磨捺印头，将等分转盘上的产品排除后进行；如未将产品排除，当捺印的产品必须要拔除。
3、地面落下品废弃，禁止随意乱放，员工可能放入良品中。
4、手上拿着产品。
禁止到处走动，要离开本台设备，必须是空手。
5、禁止将捺印好的产品放在箱盖上，而设备还在作业。
6、早班认真点检，查看颜色传感器，是否能正常工作。
7、设备落下品和擦拭好的再生品，是否正确摆放。
8、宏机履历票印章盖好后，当前捺印的产品是否取出。
3.2落下品的处理落下品分为2大类，地面落下品和设备落下品。
地面落下品全部废弃。
设备落下品要仔细检查：观察是否有捺印标识，如果无标识，检查其品质，品质好的放入振动盘中；如果有标识，用带有酒精的抹布擦拭，当能擦拭掉，并要擦干净，检查品质，品质好的放入振动盘；当不能用带酒精的抹布擦去时，检查品质，品质好的放入良品盒内；品质不好的全部废弃。
第4章作业中必须遵守的内容1、按照作业指导书规定的作业流程和作业方法进行作业。
2、前必须核对履历票上的型格、LOTNO、箱号与实际产品是否一致3、性和有效期必须先给予确认。
按照先进先出的原则使用。
特级品优先于普通品。
4、和型格（LOT与LOT）之间禁止出现混装（混入）现象。
为防止此种现象的发生，每个LOT作业结束后要及时清扫设备和地面；坐着作业的人员站起或每LOT作业结束后需检查自身是否带有制品。
5、红灯灯亮标识异常。