高炉炉渣处理方法正式版
高炉炉渣中铁的回收和利用技术
高炉炉渣中铁的回收和利用技术随着钢铁工业的不断发展，生产中产生的废渣也越来越多。
其中，高炉炉渣作为钢铁生产废弃物的重要组成部分，一直被认为是一种资源性材料，固体回收利用具有广泛的应用前景。
高炉炉渣是一种带有一定氧化性的铁质物质，其中含有大量的铁，因此实现高炉炉渣中铁的回收和利用技术具有重要意义。
1.高炉炉渣中铁的含量高炉炉渣中含有的铁主要来源于铁矿石和焦炭。
在高炉内，铁矿石被还原为高炉渣中的还原铁，这样高炉内的铁就可以得到充分利用。
根据炉渣的不同组成成分，炉渣中所含的还原铁也不断变化，因此高炉炉渣中的铁含量的大小也是一个关键性问题。
炉渣中铁含量通常在20%到60%之间。
当炉渣中含有较高的铁时，可以采取回收和回用的方式使其得到充分利用。
回收的铁要求质量良好、不能受到污染，否则会对炉渣的利用产生不利影响。
2.高炉炉渣中铁的回收技术（1）重力选别技术重力选别技术是一种非常常见的采用的高炉炉渣铁的回收技术。
通过重力分离的作用，将铁和其他物质分开，这种技术能够有效地降低炉渣中铁的含量，从而提高资源的利用效率。
重力选别技术的基本原理是利用重力张力的不同，让炉渣中的铁与其他物质分离。
首先通过不同大小的筛网进行筛分，将炉渣分为不同的颗粒大小。
然后，将这些不同大小的颗粒进行分类，分别提取铁和其他物质，从而达到回收并循环利用的目的。
（2）磁选技术磁选技术是利用磁性材料本身所具备的特性，通过磁场作用将非磁性材料与磁性材料分开的一种技术。
高炉炉渣中含有大量的铁，其中些铁是具有磁性的，所以采用磁选技术可以获得高炉炉渣中铁的良好回收效果。
磁选技术的原理是利用磁性颗粒被磁场吸附的能力，使磁性颗粒与非磁性颗粒分离。
将高炉炉渣样品在磁场的作用下进行分离，可以得到不同富含铁矿物的产品。
（3）气固两相分离技术气固两相分离技术是利用气体和固体之间的密度差异来分离炉渣中的铁。
本技术是在熔融状况下对炉渣中的铁进行分离的。
通过高速流动的气体对炉渣进行喷浆，将含有可回收铁的气体部分与不含铁的固体部分分离出来。
炉渣应急处置方案
炉渣应急处置方案炉渣的定义及来源炉渣，是在冶炼和制造某些金属和非金属物质时产生的固体废弃物。
炉渣的主要成分是氧化物，通俗点说，就是炉子里的杂质和不需要的材料，通常包含一些有害物质，如重金属等，这些物质如果随意排放，会对人体健康和环境造成很大的危害。
炉渣的危害1.金属元素：铅、锌、钒、锑、铜和镉等重金属，会铺展到水域，进而进入植物和动物，对其造成影响，最终威胁人体健康。
2.钾、钠、氯和钙等元素，如果排放到地表水中，会影响水质。
3.炉渣中的各种盐类和酸性物质，对土壤会造成侵蚀和过度酸化，并进一步影响周边环境和生态系统平衡。
炉渣应急处置步骤步骤一：区分炉渣类型首先，需要根据不同的炉渣类型，确定其特征和属性，比如形状、颜色、质量、化学成分等，以便于后续的处理和处置。
步骤二：封锁现场及使用PPE防护在进行任何炉渣处理之前，应该优先考虑如何保证操作人员的安全。
建议在处理炉渣时戴上手套、口罩、护目镜等个人防护装备，并在现场设置易燃易爆物清除警戒线和报警装置，以防范任何可能发生的事故。
步骤三：分类判断处理方法根据炉渣的类型、属性以及其所处的环境，选择合适的处理方法。
常见的处理方法有：1.深坑填埋法：将炉渣填至3米以上的深度，避免污染土地和地下水。
2.固化成块法：将炉渣与固化剂混合，使其成为一种固态物品，避免二次污染。
3.中和法：将炉渣和酸、碱中和，降低其对环境的影响。
步骤四：运输炉渣在处理和清理完炉渣之后，需要考虑如何运输炉渣至指定的场地或处理基地。
在运输过程中应当注意安全，遵守交通规则和运输危险物品的相关规定，确保运输过程中不会对他人及周边环境造成危害。
总结因为炉渣中含有的一些有害物质，所以在处理过程中务必注意自身安全，做好个人防护。
针对炉渣类型和化学成分差异，选择不同的处理和处置方法，避免污染土壤和水资源。
在运输炉渣的过程中，认真遵守相关规定，确保运输安全。
高炉炉渣处理与资源化利用技术研究
高炉炉渣处理与资源化利用技术研究近年来，随着工业生产的不断发展，高炉炉渣作为一种常见的工业废弃物，如何进行有效的处理和资源化利用已成为一个备受关注的问题。
本文将从高炉炉渣的特点、炉渣处理技术以及资源化利用方面展开论述。
首先，我们需要了解高炉炉渣的特点。
高炉炉渣主要由矿渣和工艺渣两部分组成。
矿渣主要是铁矿石在高温条件下还原和熔化生成的，而工艺渣则主要是焦炭灰、烧结矿砂等在高炉内燃烧生成的。
由于高炉操作的连续性，炉渣中也会包含少量的冶炼渣、废弃物等杂质。
传统上，高炉炉渣的处理方式主要是填埋和堆放。
然而，这种处理方式存在很多问题。
填埋会导致土地资源的浪费和环境污染，而长时间的堆放则容易造成渗滤液的渗出和大气中有害气体的排放。
因此，炉渣处理技术的研究和创新势在必行。
目前，炉渣处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理等几种方法。
物理处理主要是利用筛分、磁选、重力分选等方法将炉渣中的金属物质和其他有用物质分离出来，以达到减少炉渣体积和减少对环境的影响。
化学处理则是利用酸碱等化学试剂对炉渣进行脱硫、脱磷等处理，使得炉渣中的有害物质得到降解和转化。
生物处理是利用微生物的作用对炉渣进行降解和转化，实现对炉渣中有机物和重金属的去除。
除了传统的处理技术外，资源化利用技术也是炉渣处理的另一个重要方向。
在资源化利用技术中，炉渣可以被转化为建筑材料、水泥、道路铺设材料等高附加值的产品。
例如，在水泥生产过程中，炉渣可以取代部分水泥原料，减少对天然资源的依赖并降低环境污染。
此外，炉渣还可以被转化为颗粒活性炉渣、高温液相炉渣等陶瓷材料，用于建筑材料和环保装备制造。
为了进一步提高炉渣处理与资源化利用的效益，需要加强技术研究和创新。
一方面，通过优化处理流程、提高处理效率和降低处理成本，可以实现对炉渣的高效处理。
另一方面，通过开展新材料的研发和产业化推广，可以扩大炉渣的资源化利用范围。
此外，还需加强对炉渣处理过程中所产生的废水和废气的处理，以减少环境污染。
【技术】炼铁厂1280m3高炉渣处理技术操作规程
【关键字】技术炼铁厂1280m3高炉渣处理技术操作规程1、渣处理岗位职责1.1渣处理班长岗位职责，并提出整改措施。
1.2渣处理主操岗位职责，工具的领取和保管。
1.3渣处理工岗位职责，停车工作。
，反吹工作。
，并参与检修试车。
，并提出预防措施。
，工具的领取和保管。
，做到交班清、接班明。
2、粒化渣工艺流程2.1工艺流程简述熔渣经沟头加入粒化器，粒化器内高压冷却水管对熔渣冷却，并被高速旋转的粒化轮击碎，粒化器下方高压冲渣水对其进行细化并送入脱水器脱水，干渣经过皮带送入渣场，水通过回水管道加入循环水池。
2.2工艺流程简图3、主要设备及技术参数3.1粒化渣系统主要设备粒化轮直径1140×1000mm减速机型号EDY200-4电机型号YUP2805-4-75KW变频器型号T-RNOPOG11S-4CX转鼓直径6000×2400mm减速机型号ZSY280-224电机型号TUP3155-110KW变频器型号T-RNOBZOG11S-4CX200KZ-60 Q=870m3/hH=56.3m P=200KW潜水排污泵500W 12.5-22AQ=6.9～11.1～14.5m3/hH=18.9～17.5～15.8m3.1.4 LX型电动单梁悬挂桥式吊车起吊高度9米额定起重量3t起重电机型号ZDY12-4 功率2×0.4KW 电动葫芦型号CD13-9D主起升电机型号ZD132-4 功率4.5KW 电葫芦运行电机Z型号DY112-4 功率0.4KW 吊车最大轮压18.9KN起吊高度12米额定起重量5t起升电机型号YZR225M-8/22运行小车电机型号YZR132M2-6/3.7运行大车电机型号YZR160M1-6配带抓斗型号U110 容积为1.5m3 3.2渣处理系统主要技术参数4、渣处理技术操作规程4.1粒化渣设备开机，确认粒化系统设备运转正常。
，脱水器，转鼓。
，启动冲渣水泵（水泵为开二备一），要求水泵水压、水量达到冲渣要求且启动时，先开冲渣闸门，后起泵。
高炉火渣排放清理安全操作规程范本（2篇）
高炉火渣排放清理安全操作规程范本第一章总则第一条为确保高炉火渣排放清理工作的安全进行，经过勘察、试验和总结提炼，制定了本规程。
第二条本规程适用于高炉火渣排放清理工作。
第三条高炉火渣排放清理工作的目的是清除高炉内的火渣，保证高炉正常运行和生产效率的提高。
第四条高炉火渣排放清理工作应经过严格的组织、计划、操作控制，并严格遵守本规程的各项安全操作规定。
第二章安全措施第五条高炉火渣排放清理工作应在加固高炉结构的基础上进行，确保操作人员的人身安全。
第六条在高炉火渣排放清理工作时，应进行火渣的分类和评估，确保安全的工作环境。
第七条在火渣排放清理工作过程中，应进行临时隔离措施，防止周边区域的污染和人员的伤害。
第八条在清理火渣过程中，应设立专门的工作平台，确保操作人员的安全。
第九条在火渣排放清理工作中，应使用专用的工具设备，确保操作人员的安全和工作效率。
第十条在火渣排放清理工作中，应采取适当的个体防护措施，确保操作人员的安全。
第三章操作程序第十一条火渣排放清理工作前，应制定详细的工作方案，并经相关人员核准。
第十二条在火渣排放清理工作开始前，应将相关人员进行分工，并明确各人的职责和任务。
第十三条在火渣排放清理工作过程中，应确保有足够的人员参与，以保证工作的安全和效率。
第十四条在火渣排放清理工作中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变或忽略任何步骤。
第十五条在火渣排放清理工作结束后，应进行清理，整理场地，并做好相关记录。
第四章应急措施第十六条在火渣排放清理工作中，如遇突发事故或异常情况，应立即停止作业，并报告相关人员。
第十七条在火渣排放清理工作中，应设立应急救援预案，明确各个环节的处理方法和责任。
第十八条在火渣排放清理工作中，应定期进行应急演练，以提高应急处理的能力和效率。
第五章监督检查第十九条对火渣排放清理工作进行监督检查，应设立专门的监督检查部门，并定期进行检查。
第二十条监督检查部门应对火渣排放清理工作进行全面、细致的检查，并做好相关记录。
高炉炉渣处理方法实用版
YF-ED-J9611可按资料类型定义编号高炉炉渣处理方法实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日高炉炉渣处理方法实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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1. 概述：高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。
1.1水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类：A：高炉熔渣直接水淬工艺。
脱水方法主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。
其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。
B ：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。
主要代表为图拉法和HK法等。
其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。
1.2 按水渣的脱水方式可分为：A：转鼓脱水法。
经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为“INBA”法（因巴法），后者为“TYNA”法（图拉法）；图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为“冶金熔渣粒化装置”，专利权人为“中冶集团包头钢铁设计研究总院”，为俄罗斯人与中国人共同发明。
炉渣处理及环境维护措施
炉渣处理及环境维护措施
引言
炉渣是工业生产中产生的一种副产品，通常包含高温下熔融的
金属氧化物和非金属氧化物。
炉渣的处理和环境维护是一项重要的
任务，不仅涉及到资源回收利用，还关乎环境保护和可持续发展。
炉渣处理方法
1.炉渣回收利用：炉渣中的金属元素和无机物质可以通过特定
的工艺进行回收利用。
例如，利用磁选和浮选等技术可以分离出金
属元素，而利用碱法和酸法可以提取出非金属元素。
2.炉渣固化：将炉渣在高温下进行胶凝固化，形成具有一定强
度和稳定性的固态体。
这样可以减少炉渣的体积和对环境的污染。
3.炉渣填埋：将炉渣填埋在特定的地下场所，通过地下滤液处
理系统来净化炉渣滤液。
这种处理方法在一些特殊情况下是可行的，但要注意控制地下滤液的排放。
环境维护措施
1.排放控制：对于炉渣处理过程中产生的废气和废水，要进行
有效的处理和控制，遵守相关的环境排放标准。
采用先进的气体净
化和废水处理技术，确保排放达标。
2.定期检测：定期监测和评估炉渣处理过程中的废气、废水和
固废的排放情况，确保符合环保要求。
如果有不合格现象，及时调
整和改进处理工艺。
3.培训和教育：对炉渣处理工作人员进行相关培训和教育，提
高他们的环保意识和技术水平。
定期组织环保知识培训和技术交流
活动，加强沟通与研究。
结论
炉渣处理和环境维护是一项关键任务，对于企业的可持续发展
和环境保护至关重要。
通过合理的处理方法和有效的环境维护措施，可以将炉渣转化为资源，减少对环境的污染，实现经济效益和环境
效益的双赢。
冶炼炉渣处置方案范本
冶炼炉渣处置方案范本背景信息冶炼炉渣是指金属冶炼、精炼、合金制备等过程中产生的一种固体废弃物。
由于其复杂的组成和含有大量有害物质，严重威胁着生态环境和人民身体健康。
因此，开展有效的炉渣处置是保护环境、促进可持续发展的必要举措。
目标与原则本方案的目标是通过选择合适的处理技术和控制措施，实现冶炼炉渣的无害、减量、资源化处置。
为此，我所制定的处理方案应当遵循以下原则：1.科学合理：选用适合的处理方法和技术，使其对人类和环境的影响趋于最小。
2.经济可行：处理方案的投入产出应当经济合理，降低处理成本和环境风险。
3.资源化利用：利用炉渣中的可回收物质，实现资源最大化利用和能源互补。
4.多元协作：炉渣产生的过程涉及的不同环节和部门应当形成协作机制，共同解决问题。
处理技术和控制措施静置法静置法是指将炉渣静置在自然环境中，利用时间和自然因素降低炉渣中有害物质的含量。
该法处理的炉渣应具备以下特点：炉渣粒度较小（一般小于0.2mm）；炉渣中污染物浓度低，特别是重金属等有害物质浓度较低。
实施静置法时需考虑以下措施：1.确定存放场地，静置时间和堆放密度，防止渗漏和溢出造成的二次污染。
2.按照环保要求，设立相应的防护设施和污染治理设备，防止空气、水体等污染。
3.预先分类堆放，依据炉渣中重金属、有机物、放射性物质等不同类型和含量，对不同炉渣进行不同的分类堆放。
水稳定法水稳定法是指将炉渣与水拌和制成一定含水量和强度，以便于运输、存储或利用。
该法一般适用于高含水量的炉渣，如钢铁工业的转炉炉渣等。
实施水稳定法时需考虑以下措施：1.确定水泥和炉渣的比例和强度，利用生产性废水或海水控制炉渣含水量，达到稳定的状态。
2.制定“三防”措施，采取相应措施防止渗漏和水体污染等问题。
3.控制运输和堆存时间，避免污染扩散和二次污染。
磷酸盐固化技术磷酸盐固化技术是指在炉渣中添加磷酸盐固化剂，通过控制反应条件使得炉渣中的重金属、致癌物等有害物质固化为稳定的磷酸盐化物，从而保证其长期的储存和使用。
高炉炼铁过程中的炉渣脱硫技术
资源回收：回收利用废渣， 减少资源浪费
提高产品质量：降低硫含 量，提高钢铁产品质量
经济效益：降低生产成本， 提高企业经济效益
4
炉渣脱硫技术的工艺流程
炉渣的形成与处理
炉渣的形成：高炉炼铁过 程中产生的废渣
炉渣的成分：主要包括铁、 硅、锰、磷等元素
炉渣的处理方法：包括物 理处理、化学处理和生物 处理等
物理处理：包括磁选、浮 选、重选等方法，用于分 离炉渣中的有用成分
化学处理：包括酸浸、碱 浸、氧化还原等方法，用 于改变炉渣的化学性质
生物处理：利用微生物对 炉渣进行生物降解，用于 处理有毒有害成分
脱硫剂的选择与添加
脱硫剂种类：石灰石、白云石、 氧化镁等
脱硫剂添加方式：直接添加、 预混合添加、喷射添加等
硫效率
优化炉渣脱硫 设备，降低能
耗和成本
采用新型脱硫 剂，提高脱硫 效果和稳定性
结合其他环保 技术，实现炉 渣脱硫与废气 治理的协同优
化
6
炉渣脱硫技术的发展趋势和未来展望
新型脱硫剂的研究与开发
研究背景： 随着环保 要求的提 高，传统 脱硫剂逐 渐被淘汰
研究目标： 开发高效、 环保、经 济的新型 脱硫剂
燃料：煤炭、焦 炭等燃料在燃烧 过程中会产生硫 化物
熔剂：石灰石、 白云石等熔剂在 熔化过程中会产 生硫化物
空气：空气中的 硫化物在燃烧过 程中会被氧化， 产生硫化物
硫对高炉炼铁的影响
硫是铁矿石中的 有害元素，会影 响铁的质量和产 量
硫与铁反应生成 硫化铁，降低铁 的熔点，影响铁 的流动性和渗透 性
未来炉渣脱硫技术的发展方向与趋势
提高脱硫效率：通过改进 工艺和设备，提高脱硫效
率，降低能耗和成本。
电厂炉渣怎么处置方案模板
电厂炉渣怎么处置方案模板1. 背景介绍炉渣是电站燃煤、发电过程中产生的固体废弃物，其不仅含有高浓度的有毒有害物质，还有大量的可再生资源。
如何合理处置炉渣，充分利用其中的可再生资源，是电厂排放治理、资源循环利用的重要问题。
2. 处置目标根据国家有关电力行业环境保护相关法律法规的规定，以及公司自身的规章制度，本方案的处置目标为：•实现炉渣零排放，并达到国家相关标准要求；•尽可能充分利用炉渣中的可再生资源，实现资源的节约和循环利用；•减少处理成本，降低公司经营成本。
3. 处置方案3.1 炉渣分类根据炉渣的化学成分和物理特性，本方案将炉渣分为以下几类：•高铁炉渣：主要含有铁、矽、钙等成分，可用作建筑材料；•煤灰炉渣：主要含有氧化硅、氧化铝、氧化钙等成分，可用作水泥原料；•煤粉炉渣：主要含有无定形硅酸、氧化铝、氧化钙等成分，可用于道路基础建设。
3.2 炉渣处置根据不同类型的炉渣特点，本方案将其处理方式分为以下几种：3.2.1 高铁炉渣对于高铁炉渣，通过磨碎、干燥等步骤得到细粉末，用于生产足够强度的混凝土建筑材料。
处理流程如下：•磨碎：将高铁炉渣破碎，并通过机械设备磨成粉末；•干燥：将粉末放置在烘干室中，达到一定干燥度。
3.2.2 煤灰炉渣对于煤灰炉渣，通过控制其成分和烧制条件，得到煤灰，在固定时间内，以固定温度烧制去除其中的有毒有害物质，制成符合国家相关标准要求的水泥原料。
处理流程如下：•煤灰烧制：将煤灰投入煤灰窑进行烧结，以去除其中的有毒有害物质；•研磨：将煤灰研磨成粉末。
3.2.3 煤粉炉渣对于煤粉炉渣，通过浸出和不同纯度的沉淀，分离其中的重金属和有害物质，得到符合国家相关标准要求的道路基础建设用材料。
处理流程如下：•浸出：用水或酸溶液将煤粉中的有害物质进行浸出；•分离：通过离心、旋流等分离方式将浸出液中的重金属和有害物质分离；•沉淀：通过沉淀工艺将分离出的废液中的物质沉淀，得到纯净的煤粉炉渣。
4. 处置效果通过对不同类型炉渣的科学分类和充分利用，可以达到以下成效：1.高铁炉渣处理后，可以用于生产混凝土建筑材料，使得可再生资源得到最大化利用；2.煤灰炉渣得到烧结处理后，可用作水泥原料，从而实现物质循环利用；3.煤粉炉渣通过科学分离、沉淀等方法处理后，可以用于道路基础建设，使废弃物得到规范化处置，符合国家相关标准要求。
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Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.
高炉炉渣处理方法正式版
高炉炉渣处理方法正式版
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程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1. 概述：
高炉熔渣处理方法主要分为出干渣和水淬渣，由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率低，现在已很少使用，一般只在事故处理时，设置干渣坑或渣罐出渣；目前，高炉熔渣处理主要采用水淬渣工艺，水渣可以作为水泥原料，或用于制造渣砖、轻质混凝土砌块，使资源得到合理的利用。
1.1水淬渣的按其形成过程，可以分为两大类：
A：高炉熔渣直接水淬工艺。
脱水方法
主要有渣池法或底滤法、因巴法、拉萨法及笼法等。
其主要工艺过程是高炉熔渣渣流被高压水水淬，然后进行渣水输送和渣水分离。
B ：高炉熔渣先机械破碎后水淬工艺。
主要代表为图拉法和HK法等。
其主要工艺过程是高炉熔渣流首先被机械破碎，在抛射到空中时进行水淬粒化，然后进行渣水分离和输送。
1.2 按水渣的脱水方式可分为：
A：转鼓脱水法。
经水淬或机械粒化后的水渣流到转鼓脱水器进行脱水，前者为“INBA”法（因巴法），后者为“TYNA”法（图拉法）；图拉法在我国已获得国家发明专利，专利名称为“冶金熔渣粒化装
置” ，专利权人为“中冶集团包头钢铁设计研究总院” ，为俄罗斯人与中国人共同发明。
B：渣池过滤法：渣水混合物流人沉渣池，采用抓斗吊车抓渣，渣池内的水则通过渣池底部或侧部的过滤层进行排水。
底滤式加反冲洗装置，一般称为“OCP”法，即“底滤法” ；
C：脱水槽式：水淬后的渣浆经渣浆泵输送到脱水槽内进行脱水。
这种方法就是通常所说的“RASA”法，即“拉萨法” ；
D：提升脱水式：高炉熔渣渣流首先被机械破碎，进行水淬后，在池内用提升脱水实现渣水分离，提升脱水器可采用螺旋输送机和斗式提升机。
前者即通常所说的
“笼法”，后者称为“HK”法。
下面分别介绍各种高炉熔渣处理方法的工艺流程和技术特点，“TYNA”法（“图拉法”）将作为重点介绍。
2. 各种水渣处理方法的工艺流程及特点：
2.1“OCP”法（“底滤法”）
高炉熔渣在冲制箱内由多孔喷头喷出的高压水进行水淬，水淬渣流经粒化槽，然后进入沉渣池，沉渣池中的水渣由抓斗吊抓出堆放于渣场继续脱水。
沉渣池内的水及悬浮物通过分配渠流入过滤池，过滤池内设有砾石过滤层，过滤后的水经由集水管由泵加压后送入冷却塔冷却，循环使
用，水量损失由新水补充。
底滤法冲渣水压力一般为
0.3~0.4MPa，渣水比为1：10~1：15，水渣含水率为10%~15%，作业率100%，出铁场
附近可不设干渣坑。
2.2 “RASA”法（“拉萨法” ）
拉萨法水冲渣系统是由日本钢管公司
与英国RASA贸易公司共同研制成功的。
1967年在日本福山钢铁厂1# 2004M3高炉上首次使用。
我国上海宝钢1# 高炉（4063 m3）首次从日本“拉萨商社”引进了这套
工艺设备（包括专利技术）。
拉萨法的工艺流程为：熔渣由渣沟流
入冲制箱，与压力水相遇进行水淬。
水淬
后的渣浆在粗粒分离槽内浓缩，浓缩后的
渣浆由渣浆泵送至脱水槽，脱水后水渣外运。
脱水槽出水（含渣）流到沉淀池，粉粒渣水由渣浆泵送到脱水槽。
沉淀池出水循环使用，水处理系统设有冷却塔，设置液面调整泵用以控制粗粒分离槽水位。
2.3 “INBA”法（“因巴法”）
因巴法水渣处理系统是二十世纪八十年代初由比利时西德玛（SIDMAR）公司与卢森堡保尔-乌斯（PAUL-WURTH）公司共同开发的一项渣处理技术。
我国首次引进用于上海宝钢2#高炉（4063 m3），于1991年6月29日投产。
目前我国仍在使用该处理技术的钢铁公司有：武钢、马钢、鞍钢、本钢、太钢等钢铁公司。
因巴法的工艺过程为：高炉熔渣由熔
渣沟流入冲制箱，经冲制箱的压力水冲成水渣进入水渣沟，然后流入水渣方管、分配器、缓冲槽落入滚筒过滤器，随着滚筒过滤器的旋转，水渣被带到滚筒过滤器的上部，脱水后的水渣落到筒内皮带机上运出，然后由外部皮带机运至水渣槽。
因巴法有热INBA、冷INBA和环保型INBA之分。
三种INBA法的炉渣粒化、脱水的方法均相同，都是使用水淬粒化，采用转鼓脱水器脱水，不同之处主要在水系统。
热INBA只有粒化水，热INBA粒化水直接循环；
冷INBA粒化水系统设有冷却塔，粒化水冷却后再循环；
环保型INBA水系统分粒化水和冷凝水两个系统，冷凝水系统主要用来吸收蒸汽、二氧化硫、硫化氢。
环保型INBA与冷、热INBA比较，最大的优点是硫的散放量很低，它把硫的成分大都转移到循环水系统中。
——此位置可填写公司或团队名字——。