铁路交通事故案例[资料]

“火车轮子一转就存在不安全因素， 人民的火车司机只能为人民造福，
而不能给人民闯祸。”
假如我们忽视安全生产，违反有 关安全规章、条例，往往只需几 •分钟，甚至几秒钟，就会酿成巨 大灾难，给国家财产、人民生命 安全以及自己的家庭带来巨大的
损失…… 个例：震惊中外的扬庄、荣家
湾事故： 几百条鲜活的生命，瞬间
原因分析：造成该轮对一侧轴头热切 的直接原因是该轴承大修质量 不高，运行中轴承后保持架断
裂，造成轴承卡滞、润滑破坏，轴承温 度急剧上升，导致金属熔化而切轴。怀 化车辆段红外线值班员，对10731次列 车机后19位连续3个探测站发生微热， 未安排停车检查，仁里冲探测站预报微 热，未果断采取措施立即拦停列车，违 反了《红外线轴温探测系统管理检修运 行规程》3.1.1.1规定，错过防止事故的
案例四：
事故概况
2003年1月26日22点35分，锦州开71782次 （编组61辆）货物列车运行至绥中至荒地间K371 ＋133处，机后56位C644820896二位制动梁三位 滚子轴串出丢失，致使该制动梁脱落，将道口铺面
刮坏，中途停车。构成制动梁脱落由通辽列捡扣修，1月 22日如线通辽站修所，更换了1、2位制动梁，于1 月23日在通辽编入11782次列车。经检查发现该 制动梁是支出在原已报废解体的G5000393号自备 车上，该制动梁未经段报废车配件检查鉴定小组 鉴定、编入了库，于2003年1月23日擅自装在现
保证安全生产。特别是各级领导要把安 全问题摆到议事日程上来，当头等大事 来抓。俗话：“安全好不好，关键在领 导。”领导要增强安全意识，将安全生 产纳入任期责任目标，真正做到：“思 想上重视，制度上健全，工作上狠抓， 作风上扎实，措施上得力”；抓住、抓 好本单位的“不安全点”和不安全因素 ，做到心中有数，能针对薄弱环节，制 定出可行的管理规则，做到层层负责， 措施具体，目标明确，责任到人：加强 基础建设，充分发挥班组作用，充分调
• 理规定》文件精神。
相似案例
•
2002年7月7日，襄渝线86002次货物列车机车后
钩
发生事故单位：武汉客运段
发生事故时间：2005年12月25日 上午 发生事故地点：深圳北站Ⅱ道，K142
＋800m处 事故类别：车辆伤害 伤害程度：死亡
事故概况：
2005年12月25日8点45分，武汉客 运段担当的T67次客车到达深圳车站， 车底9点43分被拉到深圳北站南场6道存 放。11点05分，列车员毛某（女，41岁 ）从T67/8次车底下车，准备到公寓休 息，在经过4道存放的T95/6车底北端的 行李车，横越广深高速线上行线Ⅱ道时 ，被正在通过的T962次列车（DJJ蓝箭 008号动车组）撞上，毛某当场死亡。
人身安全标准：
• 1、接班、上岗前要充分休息，班前班中严禁 饮
• 酒。 • 2、按规定佩戴安全备品和正确使用劳动保护
用 • 品。 • 3、横越铁路要认真执行“一站、二看、三通
过”， • 严禁抢越股道。 • 4、横越停留车列时，严禁钻车，必须从车钩
一、铁路行车事故的危害：
安全是铁路运输生产的永恒主题。 安全是企业的生命,安全是最大的经济效益, 已越来越成为广大铁路员工的共识。 俗话说：“常在河边走，那有不湿鞋。”上 世纪六十年代，一位铁路老劳模曾经说过：
事故点评：
供电接触网作业，由于有高电 压、高空作业、高速度、大电流等 特点，因此存在较大危险。这就要 求作业人员在作业时严格按规章办 事，不能有半点粗心和疏忽。安全 规程、制度和措施都是用生命和鲜 血写成的，必须一丝不苟的执行。
否则就会付出代价。
让事故教训变成财富，其次要善于总 结经验教训。事故的发生绝非偶然，在看 似偶然的背后存在必然的规律。尊重客观 规律，遵守安全规程，就能有效防止事故 的发生；反之，违背客观规律，违反安全 规程，就必然遭受挫折和失败。要善于吸 取自己的教训，吸取别人的教训，吸取历 史的教训。从已发生的事故中吸取教训， 从别人的事故中举一反三，避免同类事故 再次发生，这是运输安全实现“有序可控 ，基本稳定”目标的重要途径。
事故责任：
北京南口机车车辆机械厂综合厂负 主要责任。
怀化车辆段 负事故同等责任 ，影响安全成绩。
案例三：事故概况：
2004年7月26日18时 46分,10915次列车(编组49 辆,总重4000吨,换长60.5)由阜新机务段 DF4B9354号机车牵引运行至京九线任 祥屯至郓城站下行线K519+540处，因 机后40位车辆1位轴头冷切，造成机后 40～49位车辆脱轨，其中七辆颠覆，中 断上行正线15小时44分，中断下行正线 22小时56分，构成交通重大事故。
电18号支柱 事故类别：触电 伤害程度：死亡
2006年8月23日下午，武汉供电段 武昌车间汉口接触网工区，按局电调 859号停电作业命令，在京广线上行汉 西至汉阳间供电20至18号支柱更换导线 作业。作业接近尾声时，工作领导人通 知接地线人员拆除接地线。当时在18号 支柱上作业的接触网工黄某（男，29岁 ）从支柱上下来时，跟班作业的车间安 全员发现支柱上还有一自制铁丝环没有 取下，就让黄某某把它取下，黄某又重
1.车辆部门列捡检查 作业质量不高，造成晋城 北站开车时列车制动力仅 有100kN/百吨（为标准值的35.7％）， 是引发事故的原因。
2.在应急状态下，机车乘务员存在 操作不规范不协调问题，造成机车没有 发挥出应有的制动力。另外，因机车乘 务员误操作，造成列尾装置机车信号丢 失，导致机车丧失了使用列尾控制列车 制动的能力。
事故教训：
1.列捡管理不位，列捡 人员作业不规范，致使车辆运行质量失 控。
2.机车乘务员应急处理能力差，操 纵作用不规范，列尾装置的使用存在失 误。
3.治安秩序整治不力，站车治安防 范措施落实不到位。
案例二：事故 概况
2005年3月21日1时29分，10731次货物列车（怀化机务段SS34146、505号机 车牵引，编组50辆，总重3686t，计长68.1）运行至湘黔线仁里冲—大江口间下行线 K359＋612m处，机后第19位车P623109702号车第2轮对右侧车轴热切脱轨，脱轨 车轮甩至下行线右侧，被上行X66次列车SS3511号本务机车排障器撞上，构成行车 险性事故。
大量事实证明，在诸多因素中人的 因素与安全生产关系最密切。由于 人的差错和疏忽而引起的事故，在 事故中占的比重较大。因此，着重 研究人为事故的原因及其防止对策 ，对于保证安全生产是很重要的。 以往在抓人为事故因素方面虽然也 很重视，也积累了一些有益经验， 但不够全面，特别是忽略了人体生
理，心理因素对安全的影响。
1.死者毛某安全意识不强，在深圳 北站股道多，车辆来往频繁的复杂场所 ，横越线路时缺乏足够的安全意识。
2.违反《武汉铁路局防止职工伤亡 措施》对全体职工的共同要求第6条“ 横越铁路时应做到一站、二看、三通过 的规定”。
3.在安全管理上，客运段乘务人员 没有执行同进同出的规定，毛某某单独 回公寓，又要横越股道，缺乏必要的互
灰飞烟灭……
杨庄事故：
州分局郑南机务段××驾驶FD3型 0194号内燃机车，牵引386次旅客 列车，运行至陇海线杨庄站停车6分 ，会87次旅客快车。由于司机、副 司机在行车中打瞌睡，运转车长
××擅离岗位，与别人聊天，当列
车进入杨庄车站后，没有停车，继 续以40km时速前进，以致越出出站 信号机43m，在一号道岔处与正在 以每小时65km速度进站通过的87次 旅客快车第六位车厢相撞，造成旅
事故车上。
责任单位：通辽车辆段。
• 对有关人员的处理：
•
给予通辽车辆段利材工长行政记过处分，
待岗1年，送交分局劳务市场。对其他相关人员
给予相应的处理。
采取措施：
• 车零部件
车辆分处组成检查组，对管内报废
• 进行一次全面清理、检查和鉴定。严格执行铁
• 道部（2000）140号《关于加强铁路货车报废管
事故原因分析：
1.作业领导人违反接触网作业安全 规程，在没有确认现场作业全部结束， 作业人员、机具、材料撤至安全地带的 情况下，盲目拆除接地线。
2.死者本人没有按分工要求完成应 有的工作内容，就下支柱。后来又重上 支柱，在取遗忘在支柱上的铁丝环时也 未确认地线是否拆除。
3.监护人员未起到监护作用。
事故点评：
作为铁路工作人员，因工作需要经 常进出铁路复杂作业场所，或跨越铁路 股道，在这些地方，一定要保持高度的 安全意识，特别时横越股道一定不要盲 目，要注意观察来往车辆动态，要一站 、二看、三通过，防止伤亡事故发生。
发生事故单位：武汉供电段 发生事故时间：2006年8月23日 下午 发生事故地点：汉西至汉阳间上行供
事故分为特别重大事故、重大事故 、较大事故和一般事故四个等级。
安全生产与人的生理、心理因素：
安全生产是一个综合性指标，它与 很多因素有关，诸如设备因素、环 境因素、规章因素、人的因素（如 ：疲劳、情绪、注意力、反应能力 、生理节律）等等。要做好安全生 产，就必须研究这些因素的影响， 找出倾向性的问题，采取措施，预
伤亡，生产上就能收到事半功倍的 效益。所以生产单位都应在预防上 花大力气、下大功夫，采用安全生
产传统管理中有效方法，并 结合现代化管理中的目标管理、系 统工程，把预防工作做好，做扎实
。
铁路机车车辆在运行过程中发生冲 突、脱轨、火灾、爆炸等影响铁路正常 行车的事故，包括影响铁路正常行车的 相关作业过程中发生的事故；或者铁路 机车车辆在运行过程中与行人、机动车 、非机动车、牲畜及其他障碍物相撞的 事故，均为铁路交通事故。
列沈阳局车辆其他，不 影响安全成
绩。
对有关人员的处理：
给予大连北车辆段主管 检修副段 长、段长、党委书记行政记
大过处
采取措施：
认真落实《关于全面 加强轮轴检修工作的决定》 ，对探伤人员和探伤设备（包括实物轴 ）进行一次全面对标检查，对不达标的 探伤人员禁止独立上岗作业，对不合格 的探伤设备坚决停止使用，对投用的新 型探伤设备必须制定可靠的保证措施。