面向节能减排钢铁企业能源管理模式研究
科研课题论文：关于钢铁企业炼铁工序节能减排途径探讨
153605 企业研究论文关于钢铁企业炼铁工序节能减排途径探讨钢铁行业作为我国工业企业中的重要支柱产业，对于社会经济有着重要的影响，随着现代环保事业的不断开展，人们越来越重视环境治理与节能减排工作，炼铁工序的节能减排一直是钢铁行业实现绿色环保政策的重要途径[1]。
因此，钢铁企业需要不断的降低炼铁工序的能耗，从而更好的实现企业的可持续开展。
一、钢铁企业节能减排中存在的问题随着社会对于环境保护的关注，钢铁企业作为能源密集型产业，需要将节能减排作为工作的重要原那么，实现各生产工序能耗的下降，从而减少排放。
但是目前我国钢铁企业的节能减排工作中仍存在不少问题，主要表现为：①国家政策扶持力度不高：虽然我国对于能源型产业都推出了不同的政策来提高工业的节能减排力度，而钢铁企业作为能源密集型企业，与其他行业相比，需要更多的优惠政策与支持资金，才能够保障节能减排的实现。
②节能减排技术的应用较少：国家在节能减排技术开发方面仍存在开发效率低、普及率低的特点，且国家对于节能减排技术的资金补助、风险分担的支持力度较低，与兴旺国家相比尚存在较大的差距。
③钢铁企业对于节能减排的重视度不高：虽然不少企业都认识到技能减排的重要性，但是有不少企业仍采取传统的炼铁工序，没有投入新技术和设备，这可能是由于新设备新技术的投入需要花费较多的资金，增加了企业的本钱投入[2]。
二、钢铁企业炼铁工序节能减排的主要途径〔一〕加工技术钢铁企业需要使用先进的加工工艺，淘汰传统的加工设备，通过引进新型节能型生产?O备，能够减少能源的消耗，提高生产效率，减少企业的排放量，同时需要引入先进的节能减排技术，实现企业经济效益的增长。
〔二〕加强企业管理通过强化自身的管理工作，建立相应的监督部门，定期检查或抽查单位资源浪费情况与排放量，加强对炼铁工序生产管理，由企业领导选择认真负责的管理人员对节能减排工作进行管理，并加强炼铁技术人员的节能减排意识与技能培训，利用多种途径开展节能减排教育工作，从而提高炼铁工作人员的节能减排意识，有助于实现节能、环保的目的。
钢铁行业的能源效率减少能耗和碳排放的关键方法
钢铁行业的能源效率减少能耗和碳排放的关键方法钢铁行业是现代工业中能源消耗和碳排放量较大的行业之一。
随着环境保护意识的增强以及能源资源的日益紧缺，钢铁行业需要采取有效的方法来减少能耗和碳排放，以实现可持续的发展。
本文将探讨钢铁行业在能源效率方面减少能耗和碳排放的关键方法。
1. 技术创新与升级技术创新是减少能耗和碳排放的首要举措。
钢铁生产过程中存在许多能耗较高的环节，如高炉冶炼和烧结过程。
通过引进和推广先进的炼铁工艺，如高炉燃烧技术的改进和高效烧结技术等，可以大幅度降低能耗和碳排放，提高能源利用效率。
2. 能源管理与优化钢铁企业应建立完善的能源管理体系，以实现能源资源的合理利用和能耗的最小化。
通过对能源系统进行优化升级，如测量和监控能源消耗、设备能效提升、余热回收利用等，可使能源利用效率得到显著提高，并减少碳排放。
3. 材料选择与循环利用在钢铁生产中，合理的材料选择和循环利用也是减少能耗和碳排放的重要途径。
例如，利用废钢回收再利用可以降低炼铁过程中的原料消耗和能耗，并减少对矿石的开采和加工，从而减少碳排放。
此外，合理选择能源高效的原材料也是降低能耗和碳排放的关键。
4. 低碳技术的应用低碳技术的应用也是钢铁行业减少能耗和碳排放的重要途径。
例如，利用先进的脱硫、脱氮、脱硅等技术降低炼铁炉内的碳排放；采用高效的余热回收系统和低温废气处理技术等措施，减少能量的浪费和排放的二氧化碳。
5. 绿色建筑与节能环保除了在生产过程中降低能耗和碳排放外，钢铁企业还可以采取绿色建筑和节能环保措施，以降低整个钢铁产业链的能耗和碳排放。
例如，在建筑设计和施工中采用节能材料和技术，建设低能耗厂房和高效的工业园区，进一步减少能耗和碳排放，并改善环境质量。
综上所述，钢铁行业的能源效率减少能耗和碳排放的关键方法包括技术创新与升级、能源管理与优化、材料选择与循环利用、低碳技术的应用以及绿色建筑与节能环保。
通过积极采取这些方法，钢铁行业可以实现减少能耗和碳排放的目标，为可持续发展做出贡献。
钢铁企业节能减排研究论文（共5则）
钢铁企业节能减排研究论文（共5则）第一篇：钢铁企业节能减排研究论文摘要：近年来，由于自然资源的大量开采和环境污染的日益严重，造成自然资源严重短缺，人们开始关注节能减排问题，尤其是钢铁企业更需要进行节能减排工作，同时要加深对能源的二次利用率的研究，这样才能缓解我国自然资源短缺的情况。
关键词：钢铁企业;节能减排;余热回收;供暖经济改革的不断深化，经济水平的不断提高，使我国钢铁企业的发展也逐渐加快，但许多问题也随之而来。
过度使用化学材料导致环境污染日益加剧，可利用资源不断减少，因此节能减排和资源的二次利用成为钢铁企业所要面临的重要问题。
1钢铁企业的节能减排1.1钢铁企业节能减排的现状当今世界，中国已成为钢铁产量大国，但是对于钢铁工业的消耗也位居世界前列，因此对于钢铁工业的节能减排的实施势在必行[1]。
可是就目前我国节能减排的现状来看，情况并不乐观。
第一，我国钢铁企业在节能减排方面没有先进的设备与技术水平，由于炼铁的技术和设备落后，使得我国钢铁资源的利用率不高，造成了资源的严重浪费。
同时，我国只有少数钢铁企业可以掌握先进的炼钢的核心技术，其他中小型的钢铁企业都没有涉及这一领域。
第二，钢铁企业规模小且分散。
现阶段，我国的钢铁企业多以中小型为主，大型钢铁企业很少，而且中小型钢铁企业分分布较分散，没有形成整体的产业结构，这就造成了生产钢铁的资源浪费与环境大面积被污染，产业集中率低也不利于资源的回收再利用，节能减排措施的有效实施[2]。
第三，国家宏观调控力度不够，节能减排的实施不能仅仅依靠我国钢铁企业的自觉实现，政府更应该加强宏观调控的力度，用强制的手段促使企业对节能减排措施的实施力度，加强对企业的监督情况，政府与企业共同努力，才能创造更好的节能减排的效果。
1.2钢铁企业能源的二次利用分析节能减排不只在于注重减少资源的使用量，更重要的是对二次能源的开发与利用。
首先，二次能源指的是在一次能源加工利用后所产生的例如煤气、废水、蒸汽等一些能源。
钢铁行业如何实现节能减排目标
钢铁行业如何实现节能减排目标钢铁行业作为能源消耗和污染物排放的大户，实现节能减排目标对于可持续发展至关重要。
在全球气候变化的背景下，减少能源消耗和降低污染物排放已经成为钢铁行业面临的紧迫任务。
本文将探讨钢铁行业实现节能减排目标的多种途径和方法。
首先，技术创新是钢铁行业实现节能减排的关键。
先进的生产技术能够显著提高能源利用效率，减少污染物排放。
例如，采用新型的炼铁技术，如COREX 和FINEX 工艺，可以减少焦炭的使用，从而降低能源消耗和二氧化碳排放。
在炼钢环节，推广转炉负能炼钢技术，通过回收转炉煤气和蒸汽等二次能源，实现能源的自给自足甚至向外输出。
此外，电炉炼钢技术的不断改进，如超高功率电炉和直流电炉的应用，能够提高电能利用率，减少电力消耗。
在钢铁生产过程中，余热余能的回收利用也是实现节能减排的重要手段。
高温的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气可以用于发电，既满足了企业自身的用电需求，又减少了对外部电网的依赖。
同时，高温的钢坯和轧钢过程中产生的余热可以通过余热锅炉回收，用于供暖或生产蒸汽。
对于压力能的回收，如高炉顶压余压发电（TRT）技术，可以将高炉炉顶煤气的压力能转化为电能。
这些余热余能的回收利用不仅降低了能源消耗，还为企业带来了可观的经济效益。
优化能源管理是实现节能减排的重要环节。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系，对能源的购入、存储、使用和回收进行全过程监控和管理。
通过能源计量和统计分析，找出能源消耗的重点环节和设备，制定针对性的节能措施。
同时，加强能源调度和优化，合理安排生产计划，避免设备的空转和低负荷运行，提高能源利用的整体效率。
加强原材料的管理也有助于节能减排。
选用优质的铁矿石和煤炭等原材料，可以提高生产效率，降低能源消耗和污染物排放。
此外，提高原材料的利用率，减少废料的产生，也是节约能源和资源的重要途径。
例如，通过优化选矿工艺，提高铁矿石的品位，减少炼铁过程中的渣量；在炼焦过程中，采用配煤技术，提高煤炭的利用效率，降低焦炭的消耗。
钢铁企业节能减排中枢——能源管理中心建设探讨
他企业 的能源管理 系统是 在 ２ ０ ０ ３年 以后开始陆续上马的 ， 有马鞍 山钢 铁、 南钢 、 济钢 、 首钢等 。 宝钢能源 中心 能源管理系统 （ＭＳ是一 个覆盖 宝钢一 、 、 Ｅ ） 二 三期工 程各单元 的全 局性能源管理 系统， １８ 自 ９ ２年投 产以来 ， １８ 经 ９ ７年 的二 期工程改造扩 建， 后又经 １９ 年 到 １９ ９１ ９ ７年的三期改 造， 使其 由原来 的 能源 检测 、 控制为主， 改造成为现在 的以全厂一 、 、 二 三期 生产 主设备为 对象 、 各种能源介质和环保的监控 、 息的管理 。是一个覆盖基础 自动 信 化、 过程监控及管理三个功能层 次的计 算机网络系统， 建立数据通讯 并 网络， 完成监测 、 控制 、 优化及故 障诊断 等各类 应用软件， 实现对供配 电、 给排水 、 动力和环保等有关能源子 系统 的 自动控制及监测 ， 成能源 的 完 优化调度和管理， 实现安全 、 良供能 、 高工作 效率 、 优 提 降低能耗， 从而达 到降低产品成本的 目的。它 已成为宝钢能源生产 调度和管理 的中枢 。 三、 钢铁企业能源管理 中心建设存在问题 （ ） 一 系统本身 的问题 第一 ， 由于能源管理系统 目前还没有一套 体系标准 ， 因而建设的要 求和 功能存在不少误 区 ， 导致投入 大 ， 效果差 ， 离节能减排 的核心要求 距离较大 ， 这不利于能源管理系统技术的推广 和发展 。 对于新 建的钢铁企业 ，能源管理 系统的投 入大概是 ３ ０ ０ ０万元到 ５０ ０ ０万元 ； 于老企业 ， 对 按照要求必须要对原 有的系统进行 改造 ， 投入 可能成倍增加 。 能源中心的经济效益其实很难评估 ，其经 济效益 主要来 源于最优 分配能源 ， 而最优化计算必须紧密结合生产 ， 效益 的产 生与能源中心的 关联度难以评估。 第二 ，部分钢铁企业能源系统 的装备水平较低 。企业能源系统监 测 、 制 系 统 尤 其 是 数 据 采 集 仪 表 和 自动 化 水 平 还 较 低 ， 控 达不 到 企 业 能 源 管 理 中 心 系 统 需要 的 配 置 水 平 ，难 以 实 现 对 生 产 及 能 源 系 统 监 控 与 系统优化调度的有机结合 。 另外 ， 企业在能源系统 自动控制和优化管理 方 面 的 经 验还 比较 缺 乏 。 （ ） 二 体制 的问题 第一， 企业的认识不 足。长期以来 ， 对信息化在节能减排上 有所作 为的认识不 足 ， 以企业有 了资金 ， 所 也优 先用于改进工 艺装 备 ， 建设 能 源管理 系统的意愿不强 。 第二 ， 为能源 中心仅仅是技 术问题 ， 认 单靠成熟的计算机技术和信 息技术就能解决企业 的能源管控 问题 。能源中心实际上也是更深层次 的管理体制 、 运行机制 的问题 。 国钢铁企业的能源管理普遍是 一种粗 我 放 型的管理模式 ， 能源管理不 集中 、 职能分散 ， 能源 中心建设 势必涉及 到业务流程 的重新整合 。 四 、 铁 企 业 建 设 能 源 管 理 中 心 的 建 议 钢 （ ） 一 能源管 理管 理中心是个非常复杂 的系统 ， 它必须和 Ｅ Ｐ系统 Ｒ 以及其他 信息化系统衔接起来 ， 其建设应服从 于 Ｅ Ｐ系统建设 的整体 Ｒ
钢铁企业能耗分析及节能对策研究
一、中国十大钢铁企业能耗分析
中国十大钢铁企业的能耗较高，其中高炉炼铁的能耗占据了钢铁生产总能耗 的较大比例。根据相关数据，2019年我国钢铁行业重点大中型企业吨钢综合能耗 为604.52千克标准煤/吨，比上年下降3千克标准煤/吨；生铁产量为8.07亿吨， 同比增长9.7%；粗钢产量为9.95亿吨，同比增长10.8%。可以看出，中国钢铁行 业的能源消耗总量和钢铁产量之间存在着较为密切的关系。
钢铁企业能耗分析及节能对策 研究
01 一、背景介绍
目录
02 二、能耗分析
03 三、节能对策
04 四、案例分析
05 五、结论
06 参考内容
一、背景介绍
钢铁企业是全球能源消耗的重要行业之一，其能源消耗主要集中在炼钢、炼 铁、轧钢等生产环节。由于能源价格的上涨和环保政策的压力，钢铁企业的能源 消耗问题越来越受到。因此，研究钢铁企业的能耗现状和存在的问题，探讨节能 对策，对提高钢铁企业的竞争力、实现可持续发展具有重要意义。
3、提高员工节能意识
钢铁企业应该加强员工节能意识的培养和教育，让员工充分认识到节能降耗 的重要性和意义。同时，要建立健全的节能考核和激励机制，鼓励员工积极参与 节能工作，形成全员参与的节能文化。
4、优化生产计划和物流管理
钢铁企业应该优化生产计划和物流管理，合理安排生产计划和生产流程，避 免生产过程中的浪费和损失。同时，要采用先进的物流管理技术和设备，提高物 流运输效率和质量，降低物流成本和能源消耗。
5、加强废弃物回收和利用
钢铁企业应该加强废弃物的回收和利用，尽可能减少废弃物的排放和对环境 的污染。同时，可以利用废弃物进行二次资源的开发和使用，提高资源利用率和 经济效益。例如，可以利用炼钢渣生产矿渣水泥等建筑材料等。
钢铁行业能耗减排技术的研究与应用
钢铁行业能耗减排技术的研究与应用钢铁工业是我国重要的基础产业之一，同时也是能耗高、排放大的典型行业。
钢铁生产过程中采用了高温熔融工艺，因此，钢铁工业的能耗和污染问题一直备受关注。
为了减少能源消耗和环境污染，钢铁行业不断探索新的节能减排技术。
下面将对钢铁行业能耗减排技术的研究与应用进行探讨。
一、节能减排技术的研究1.1 高温余热回收技术高温余热回收技术是钢铁行业中的一项重要的节能技术。
在钢铁烧结、炼铁等工业生产过程中，大量的高温余热会被排放而浪费。
通过采用高温余热回收技术，可以将这些余热重新利用，降低生产能耗。
目前，高温余热回收的技术主要包括余热发电和余热回收利用两种。
1.2 洁净煤炭燃烧技术洁净煤炭燃烧技术是近年来钢铁行业中普及和研究的一项重要技术。
该技术通过对煤的深度处理，达到减少烟气中有毒有害物质的含量，降低对环境的污染。
同时，采用洁净煤炭燃烧技术还能够提高钢铁生产的效率，降低生产成本，提高产品品质。
1.3 低温热处理技术低温热处理技术是指通过低温热处理使得原材料的结构发生变化，以此来改善原材料的物理化学性质，提高钢铁的生产效率。
低温热处理技术具有能耗低、环境污染小、原材料利用率高等优点。
目前，该技术已得到广泛的应用。
二、应用实例2.1 钢铁生产废气中有机物处理钢铁生产过程中排放的废气主要包括一氧化碳、一氧化氮、挥发性有机物等。
在此基础上，钢铁生产废气中的有机物处理可以采用吸附-脱附法、催化氧化法和生物膜法等技术。
利用这些技术，可以将废气中的有害气体转变为无害物质，从而减少有机物废气对环境造成的污染。
2.2 焦炉余热回收利用钢铁行业中最大的能源消耗来源是焦化工段。
但焦炉煤气却是一种强热值燃料。
通过采用焦炉余热的回收利用技术，提高了能源的利用率，降低了生产成本。
目前，焦炉余热的回收利用主要包括烟气余热回收和炉顶废气余热回收两种。
2.3 工序水循环利用钢铁生产中，水作为一种重要的生产原料，使用量相当庞大。
浅谈钢铁企业能源消耗分析及节能措施
浅谈钢铁企业能源消耗分析及节能措施作为第二次工业革命最重要的产物之一，钢铁工业在国民经济中占据的地位不言而喻，但是发展钢铁工业仍然有很多限制因素，譬如污染排放、能源消耗等问题，仍然制约着国家钢铁企业的发展规模，因此国家把钢铁工业节能减排工作作为重点产业进行开发。
和西方发达国家相比，我国的钢铁工业节能减排方面做的还不够。
因此为了进一步降低钢铁工业的能耗和排放，选择更合适的节能策略便成为我们应该考虑的问题。
标签：钢铁企业；能源消耗；节能措施1 钢铁企业节能减排的重要意义1.1 节能减排工作是企业社会责任的体现坚持节能减排战略是我国工业发展的重要原则之一，钢铁工业作为一种高能耗高排放又必不可少的国民经济支柱工业之一，更加引起国家人民和有关部门的重视。
事实上钢铁工业正是以为其基础的高排放，所以钢铁工业的节能减排潜力巨大，能够在我国的节能减排可持续发展战略计划中担负起更大的责任，完成更重要的任务。
因此，我国钢铁部门有关负责人要提高认识，优化思想，争取做好节能减排工作。
1.2 节能减排工作是可持续发展的必由之路从改革开放到现在，我国的经济发展水平和工业发展水平以一种极高的速度发展着，同时因为自然环境各种条件的制约，高速发展的背后要面临资源短缺、生态破坏的难题，为了提高人民生活质量和生活体验，钢铁工业提高节能减排水平已经势在必行。
2 炼钢厂能耗现状分析2.1 炼钢厂能源消耗构成目前情况下，我国炼钢工业消耗能源主要是以下两个方面，一种是直接的原材料能源消耗，譬如焦炉煤气、氧气、电、蒸汽、压缩空气和水等钢铁工业发展中必不可少的原材料，另一种是间接的消耗，譬如铁水、废钢、石灰、铁矿、耐火材料等发展工业中不可避免的损耗。
因此要完成节能降耗任务，钢铁工业就应该从这两方面入手提高材料利用率，降低消耗。
2.2 炼钢厂工序能耗构成分析转炉工序中的能源消耗主要是由原料消耗和回收两方面构成的，能源消耗的主体是氧气、焦炉煤气、电、蒸汽、压缩空气和水，而回收部分主要是通过对蒸汽的回收完成的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
密级： 编号：
学位论文
面向节能减排的钢铁企业能源管理模式研究
庞蓓
指导教师姓名：曾珍香 教授 河北工业大学 申请学位级别： 硕士 学科、专业名称：企业管理 论文提交日期： 2012 年 11 月 论文答辩日期:2012 年 12 月 学位授予单位： 河北工业大学
答辩委员会主席： 评 阅 人：
关键词：钢铁企业，能源管理模式，案例研究，影响因素
iLeabharlann 面向节能减排的钢铁企业能源管理模式研究
IRON AND STEEL ENTERPRISE ENERGY MANAGEMENT
MODE FOR ENERGY CONSERVATION
ABSTRACT
Because of currently rapid economic development, people's living standards have been greatly improved. However this phenomenon followed by several problems,Such as energy consumption and pollutant emissions, the environment and resources are facing great pressure. Energy conservation has risen to national strategic issues. Energy saving and the emission of pollutants reducing can not only create wealth, but also the important foundation to achieve sustainable development to the countries and businesses. Energy management is the means of management through the allocation of energy, the use of the process, the consumption patterns and the utilization efficiency of the system. In order to find a suitable energy management model, we should base on the status and conditions of every enterprise.
BY Pang Bei Supervisor: Prof. Zeng Zhenxiang
November 2012
河北工业大学硕士论文
面向节能减排的钢铁企业能源管理模式研究
摘要
当前经济的高速发展使人们的生活水平有了很大的改善。然而，随之而来的 能源消耗和污染物的排放给环境和资源带来了巨大的压力，节能减排已经上升到 国家战略性问题上。对国家和企业来说，节约能源、减少污染物的排放不仅可以 创造财富，也是实现可持续发展的重要基础。能源管理是以管理为手段，通过对 能源的分配、使用过程、消耗方式、利用效率进行系统的分析，根据每个企业的 现状和自身条件找到一种合适的节能管理模式。
The iron and steel industry is the pillar industry of the country, and is also the focused industries of the energy consumption and pollution emission. The steel industry is one of the key areas of the national implementation of energy saving strategies. It is of great significance to achieve a low-carbon economy and energy efficiency goals. However there should be a correct energy management mode to achieve energy saving. So the iron and steel enterprises should strengthen energy management process to select a mode suitable for the enterprise.
22012 年 11 月
Thesis Submitted to Academic Degree Committee, Hebei University of Technology for The Master Degree of Corporate Management
RESEARCH ON IRON AND STEEL ENTERPRISE ENERGY MANAGEMENT MODE FOR ENERGY CONSERVATION
钢铁企业是国家的支柱产业，也是能源消耗和污染排放的重点行业，是国家 实施节能减排战略的重点领域之一，对我国实现低碳经济和节能减排目标有着重 大意义。然而节能减排的实现与能源管理模式有着很紧密的联系，所以钢铁企业 在加强能源管理的过程要选择适合本企业的模式。
本文首先通过大量阅读国内外对钢铁企业节能减排和能源管理模式的研究 文献，并进行了实地调研，在此基础上掌握了现阶段的研究现状和发展趋势，总 结并分析了现有的各种能源管理模式及其优缺点；其次，本文采用了案例研究方 法，选取了三家在国内具有代表性的钢铁企业，通过多种途径搜集资料，确保了 案例研究时资料的可靠性；通过理论分析初步确定了影响钢铁企业能源管理模式 选择的因素，并提出了本文的概念模型；然后，严格按照案例研究方法的步骤， 对案例企业进行细致分析，得出影响钢铁企业能源管理模式选择的主要因素，包 括：国家经济法律制度、国内外的竞争环境、市场因素、管理水平、能源成本、 二次能源回收率及企业认知等；最后，根据研究结论对概念模型进行修正，在此 基础上提出目前适合中国经济发展状况及市场情况的比较合理的能源管理模式。