钢结构厂房的消防设计范文

钢结构厂房的消防设计范文
钢结构厂房的消防设计范文

钢结构厂房的消防设计

钢结构厂房由于其施工简便、节约经济等优点,在现代工业建筑中已得到广泛应用,但钢结构耐火性能低,使消防设计显得有为重要。接合工作中遇到的实际问题,通过对钢结构厂房的特点和火灾危险性的分析,提出几点关于钢结构厂房在消防设计中应注意的问题。

1、钢结构厂房的特点

钢结构厂房建设、安全机械化程度高。钢构件所用的材料单一,而且是成品,加工简便,机械化程度高,施工周期短。钢结构厂房自重轻,虽然钢的比重大,但其机械性能很好,可以承受较大负荷,钢结构截面尺寸小,同样荷载时,钢屋架的重量最多不过钢筋混凝土屋架的13或14。钢结构的重量小,便于运输。钢结构标准厂房平面布局灵活,建筑面积利用率高。钢结构厂房灵活多变的车间工艺布置要求和最大限度的空间利用率,同时也能很好的解决厂房的通风、采光、保暖隔热以及屋面排水、生活设施布置、人员疏散等。

2、钢结构厂房的火灾危险性

钢结构厂房具有耐火性能低的弱点,在未进行防火处理的情况下,其本身虽然不会起火燃烧,但火灾时,强度会迅速下降,一般结构温度达到350℃、500℃、600℃时,强度分别下降13、12、23。理论计算显示,在全负荷情况下,钢结构失去静态平衡稳定性的临界温度为500℃左右,而一般火场温度达到800~1000℃,在这样的火场温度下,裸露的钢结构一般在15min左右,就会出现塑性变形,产生局部损坏,造成钢结构整体倒塌失效。钢结构的特性使必须要对钢结构必须采取措施进行保护。

3、钢结构厂房的防火设计

若用没有防火保护的普通建筑用钢作为建筑物承载的主体,一旦发生火灾,则建筑物会迅速坍塌,对人民的生命和财产安全造成严重的损失。目前,国内的钢结构防火保护时间是按照《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》所规定的建筑结构构件耐火极

限来确定的。一是对钢构件进行耐火保护,使其在火灾时温度升高不超过临界温度,结构在火灾中就能保护稳定性;二是对厂房内部进行有效的防火分区,防止火势向其他区域蔓延、扩散。不过对于现代轻钢结构厂房的大跨度、大空间来说,防火分区的设置具有一定难度。

用防火墙将厂房分隔不是非常可行的。不仅因为厂房大空间被分割后影响其通透性,而且从生产工艺的连续性要求心以及厂房内物流组织的;顷畅性来说,也是不太可行的。若从生产管理的角度看,有些建设方也不会接受这样的方案。那么可以使用防火门、防火卷帘等来划分防火分区。利用防火门与防火卷帘进行防火分区,在民用建筑中是轻而易举的。可面对大跨度的轻钢厂房(经常采用13~36m跨),就很难实现。这不仅因为没有如此跨度的卷帘,而且这样大的跨度,在收放时很难控制,容易卡在滑槽里。所以利用防火门、防火卷帘进行防火分区也不是十分可行的。还可以利用自动喷水灭火划分防火分区,既然《建筑设计防火规范》规定,设自动喷水灭火装置的建筑,每层最大防火分区面积允许增加1倍。首先,根据《自动喷水灭火系统设计规范》,高度超过8m的大空间建筑物,安装自动

喷水灭火系统的作用不大,而单层轻钢结构厂房的高度一般都超过8m,其次,虽安装自动喷水灭火系统后,防火分区允许面积扩大1倍也无法覆盖全厂房。所以此方法不完全可行。水幕可以起防火墙的作用,用独立水幕作防火分隔,是一个非常好的方案。防火水幕带宜采用喷雾型喷头,也可采用雨淋式水幕喷头。水幕喷头的排列不应少于3排,防火水幕带形成的水幕宽度不宜小于5m,流量2L/(s-m)。这种分隔方式灵活,不像防火墙要把车间截断,也没有大跨度防火卷帘的麻烦,理论上多大跨度都可以。在正常生产时,就好象它不存在,一旦有火灾需要防火分隔时,它可以立即实现有效分隔。但独立水幕作防火分隔也不是完美解决方案:1)需水量大。2)厂房内发生火灾开始往往是局部的,只需几个灭火

器就能解决问题,可此时若启动水幕,会对生产设备造成破坏,由此造成的损失比局部火灾的损失更大。因此需严格控制水幕的启动时机,防止误动,所以设计时采用人工手动启动更合适。3)有效维护麻烦,无法试水检验水幕系统的可靠性。

目前,保护钢结构厂房最常用的方法是在其表面涂覆钢结构防火涂料,发生火灾时它作为耐火隔热保护层,有效地提高钢构件的耐火极限,满足现行国家规范的要求。涂覆钢结构防火涂料作为防火保护的一种手段,不但具有很高的防火效率,而且使用十分方便,施工不受钢结构几何形状的限制,且一般不需要辅助设施,有广泛的适用性。按照防火机理,可将其分为隔热型防火涂料和膨胀型钢结构防火涂料两大类。目前膨胀型钢结构防火涂料已经被成功应用于各类工业及民用建筑中的钢结构防火保护,它在我国的研究及应用中虽然起步较晚,但却十分活跃和迅速,并正向超薄型、低污染、高性能、装饰性好等多功能方向发展。总之,在现代工业厂房中大量采用钢结构,目前钢结构工业厂房的耐火保护和防火分区存在各方法,我们仍需在工作中不断探索和研究,以便更好为钢结构厂房在现代工业应用中做出更好的服务意见

轻质钢结构厂房消防设计

轻钢结构建筑作工业厂房具有较多的优点,如建设周期短、造价低、可作大跨度、造型美观、现代感强等,因此在现代工厂设计中得到越来越多的采用。然而,轻钢结构建筑耐火等级较低,大空间、大跨度厂房对防火分区又提出新的要求,这些问题有的可以采取技术措施解决,有的还没有完美的解决方案。现根据本人的设计实践,就上述设计问题进行初步探讨:

一、轻钢结构工业厂房的耐火等级

轻钢结构厂房的承重构件一般为钢柱、网架,建筑外表面覆以彩色铝锌钢板或镀铝锌钢板等。根据<<建筑设计防火规范>>,其柱、梁的耐火时间均为0.25~0.5小时,建筑物的耐

火等级仅为四级(耐火等级较低)。以我院经常设计的中密度纤维板厂或家具厂单层轻钢结

构厂房为例,其生产类别为丙类,规范要求的最低耐火等级为三级,这样,轻钢结构厂房就不够资格作丙类厂房。

解决的方法,可在柱、梁表面覆以1.5厘米厚的LG防火隔热涂料或2厘米厚的L Y防火隔

热涂料保护层,其耐火时间可达1.5~2.3小时,这样,建筑物的耐火等级可按三级考虑,满足规范要求,但应注意,应要求轻钢结构厂家在作结构计算时考虑防火涂层的重量。

二、轻钢结构工业厂房的防火分区

现代工业要求的厂房常是大空间、大跨度、通透的。为有效的把火灾控制在较小范围内,<<建筑设计防火规范>>要求在建筑物内划分防火分区,并明文规定了各级防火分区的最大允许面积。现轻钢厂房的占地面积通常较大,如中密度纤维板厂主车间的建筑面积一般都超过5000平方米,而规范允许的分区面积为3000平方米(生产类别为丙类,采取防火涂层保护后,耐火等级按三级考虑),因此应作应做防火分区的分隔。

防火分区在普通民用建筑中较易实现,如在门、厅、楼梯等处采取一些技术措施,用防火墙、防火门、防火卷帘加水幕都可以较好的解决,若建筑内设有自动喷水灭火设备,每层最大允许建筑面积还可增加一倍。但若试图把这些技术措施平移到大面积的轻钢结构厂房,就会遇到问题。

1、防火墙与防火分区

因成套设备生产线的工艺要求,不可能用防火墙把厂房一分两半,这样截断了连贯的生产线设备,也不利于物料及半成品、成品的运输。而且,从生产管理的角度,业主也不会接受这样的方案。

2、防火卷帘与防火分区

民用建筑中通用的防火门与防火卷帘,在面对大跨度的轻钢厂房时,也不很合适。如某刨花板车间,单跨达36米,如何定制这样大跨度的防火卷帘呢,这样的卷帘,因跨度太大,在收放时很难控制,容易卡在滑槽里,且造价又高,工程实践中极少见(我没遇过)。

3、自动喷水灭火与防火分区

能否在整个车间设自动喷水灭火装置,使允许的防火分区面积增加一倍,从而满足规范要求呢。这有两个问题:

(1)、单层轻钢结构车间的高度大多远超过8米,而根据<<自动喷灭火系统设计规范>>第4.3.2条,超过8米的大空间建筑物,安装闭式喷头的作用就不大了。

(2)、有的丙类三级单层轻钢车间面积达9000平方米,需分三个防火分区,若全车间安装

自喷,则防火分区允许面积虽扩大一倍,但仍然不够(安装自喷后,防火分区的允许面积从3000平方米扩大到6000平方米,但仍小于9000平方米)。

4、独立水幕与防火分区

用独立的水幕作防火分隔,是我院经常采用的方案,作一条防火水幕带,区域宽5米,流量2升/秒米。这种分隔方式很灵活,不像防火墙要把车间截成两半,也没有大跨度防火卷帘的麻烦,理论上多大的跨度都行,一般正常生产时,就好像它不存在,一旦有火灾需

要防火分隔时,它可以立即实现有效分隔。但是,单独水幕作防火分隔也有三大难题:

(1)、需水量太大,水池造价高。仍以跨度36米计算,水幕供水量为2升/秒米,按

消防历时2小时考虑,则水幕贮水量应为518立方米,再加上室内外消火栓的贮水量,则

消防水池的造价较高。

(2)、水幕启动时,大量的水突然喷泄而下,会对昂贵的生产设备造成较大的损失。

如果车间内发生了局部较小的火灾,几支灭火器加一支水枪就能解决,此时冒然启动水幕

防火分隔,则也许水幕的大水造成的损失会比局部火灾的损失更大。因此需严格掌握水幕

的启动时机。它只适于火势烧了半个车间,并有蔓延之势时启动。为防止误动作造成损失,我院设计的车间水幕,大多采用人工手动启动,因为通常只依靠几个闭式喷头来启动水幕

的方式在这里不可靠。

(3)、有效维护麻烦,没有办法试水,来检验水幕系统可靠性。理论上,如果车间建

造安装时,先安装消防设施,再安装生产设备,则有机会在水幕安装完毕,但生产设备还

末安装时,让水幕试水。但是,在工程实践中,为早日投产,大多把生产设备当作第一重要,一到货立即安装,消防设施都排在了后面。那么,在水幕安装完毕后,大家将永不知

道它的实际喷水情况如何(除非发生大火灾,才有机会一试),但如果平时无法试水维护,

在关键时刻水幕工作不正常怎么办。

试水的问题只好在技术上近似解决,在设计时,消防泵房水幕泵的出水管上可设试水管及

试水阀门,利于平时检验水幕泵的工作状态。但车间上方的水幕管与水幕喷头是否阻塞,

喷水是否均匀,就无法测试了。

5、另类解决方案

对于防火分区,还有一个另类解决方案,这里提出来,看各位同行有什么看法。根据<<建筑设计防火规范>>第3.3.1条,四级耐火等级厂房之间的防火间距为18米,依此类推,如在生产类别为丙类,耐火等级为三级的轻钢结构单层厂房内部设一区域宽18米的防火隔离带,在隔离带里没有可燃物,理论上,是否可看作有效的防火分隔呢?

实际设计中,可以控制隔离带里可以没有堆放生产原料、半成品等可燃物,但肯定有

生产线的设备,而设备的橡胶传送带是可燃的,传送带上的原料或半成品也是可燃的,不过,传送带可以在有火灾时停下来,可燃物不多,一支水枪可有效封锁,那么,上述的这

样一个隔离带究竟算不算防火分区的有效分隔呢。

规范没有明文规定算或不算,按惯例,此类情况需与当地的消防审批部门协商,解释理由,共同研究,不过我至今没有能够在设计中实施过。

三、总结

综上所述,因轻钢结构工业厂房的耐火等级较低,相应的允许防火分区面积也较低,但现代工业厂房又不允许硬性分隔,而采用独立水幕的方式虽可行,但不理想,我们仍需在设计中不断探索,尽力找出更好的方案。新的建筑技术的应用,给我们的消防设计带来新的挑战,设计人员需多方面考虑问题,在分析比较中寻找更合适的方案

钢结构厂房基础设计

钢结构厂房基础设计

.8.基础设计 3.8.1基础的选择 由于本设计采用的上部结构为轻型门式刚架结构,荷载较小,所以选择基 础形式为钢筋混凝土独立基础,根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 中8.2.2其构造要求是: 1、锥形基础的边缘高度不小于200mm,阶梯形基础每阶高度宜在300-500mm; 2、基础下垫层不小于70mm,垫层混凝土强度等级应为C10; 3、底板受力钢筋直径不小于10mm,间距不小于100mm,不大于200mm,钢筋保护层厚度不小于40mm; 4、基础混凝土强度等级不低于C20。 所以,在本设计中,采用柱下独立基础,在结构的每根柱下均设基础,基础材料为C20混凝土和HPB300钢筋,垫层为100mm厚C10混凝土。 3.8.2基础埋深 根据本设计中建筑上部荷载和设计要求中 的持力层深度,选定基础埋深为自天然地面下1.5,基础下设100mm厚C10混凝土垫层,所以垫层底面标高为-1.9m(室内外高差为300mm)。 3.8.3基础设计 3.8.3.1 确定基底尺寸 弯矩最大一组: 荷载设计组合值 192.59 -59.67 -143.78 M kN m V kN N kN =? ?? ?? = ?? ?? = ?? ,荷载标准组合值 154.92 =-48.14 116.86 M kN m V kN N kN =? ?? ?? ?? ?? =- ?? 。

偏心荷载下由恒荷载起控制作用的荷载效应的基本组合时 0,max 6(91.80116.86)60.741.351 1.35149.29124k j F e p kPa lb l +?????=?+=?+= ? ??? ?? max ,j p ——基底净反力设计值的最大值; 0e ——净偏心距,0154.920.7491.8116.86 k k M e F ===+ 此时0280024501700c a h mm l +=+?=<,0252024501420c b h mm b +=+?=< 所以,[]2(0.520.452)3(20.40.45)2 2.54l A m =+?+?--÷= 冲切力为:,max 49.29 2.54125.20l j l F p A kN ==?=

钢结构厂房的消防设计

钢结构厂房的消防设计 钢结构厂房由于其施工简便、节约经济等优点,在现代工业建筑中已得到广泛应用,但钢结构耐火性能低,使消防设计显得有为重要。接合工作中遇到的实际问题,通过对钢结构厂房的特点和火灾危险性的分析,提出几点关于钢结构厂房在消防设计中应注意的问题。 1、钢结构厂房的特点 钢结构厂房建设、安全机械化程度高。钢构件所用的材料单一,而且是成品,加工简便,机械化程度高,施工周期短。钢结构厂房自重轻,虽然钢的比重大,但其机械性能很好,可以承受较大负荷,钢结构截面尺寸小,同样荷载时,钢屋架的重量最多不过钢筋混凝土屋架的13或14。钢结构的重量小,便于运输。钢结构标准厂房平面布局灵活,建筑面积利用率高。钢结构厂房灵活多变的车间工艺布置要求和最大限度的空间利用率,同时也能很好的解决厂房的通风、采光、保暖隔热以及屋面排水、生活设施布置、人员疏散等。 2、钢结构厂房的火灾危险性 钢结构厂房具有耐火性能低的弱点,在未进行防火处理的情况下,其本身虽然不会起火燃烧,但火灾时,强度会迅速下降,一般结构温度达到350℃、500℃、600℃时,强度分别下降13、12、23。理论计算显示,在全负荷情况下,钢结构失去静态平衡稳定性的临界温度为500℃左右,而一般火场温度达到800~1000℃,在这样的火场温度下,裸露的钢结构一般在15min 左右,就会出现塑性变形,产生局部损坏,造成钢结构整体倒塌失效。钢结构的特性使必须要对钢结构必须采取措施进行保护。 3、钢结构厂房的防火设计 若用没有防火保护的普通建筑用钢作为建筑物承载的主体,一旦发生火灾,则建筑物会迅速坍塌,对人民的生命和财产安全造成严重的损失。目前,国内的钢结构防火保护时间是按照《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》所规定的建筑结构构件耐火极限来确定的。一是对钢构件进行耐火保护,使其在火灾时温度升高不超过临界温度,结构在火灾中就能保护稳定性;二是对厂房内部进行有效的防火分区,防止火势向其他区域蔓延、扩散。不过对于现代轻钢结构厂房的大跨度、大空间来说,防火分区的设置具有一定难度。 用防火墙将厂房分隔不是非常可行的。不仅因为厂房大空间被分割后影响其通透性,而且从生产工艺的连续性要求心以及厂房内物流组织的;顷畅性来说,也是不太可行的。若从生产管理的角度看,有些建设方也不会接受这样的方案。那么可以使用防火门、防火卷帘等来划分防火分区。利用防火门与防火卷帘进行防火分区,在民用建筑中是轻而易举的。可面对大跨度的轻钢厂房(经常采用13~36m跨),就很难实现。这不仅因为没有如此跨度的卷帘,而且这样大的跨度,在收放时很难控制,容易卡在滑槽里。所以利用防火门、防火卷帘进行防火分区也不是十分可行的。还可以利用自动喷水灭火划分防火分区,既然《建筑设计防火规范》规定,设自动喷水灭火装置的建筑,每层最大防火分区面积允许增加1倍。首先,根据《自动喷水灭火系统设计规范》,高度超过8m的大空间建筑物,安装自动喷水灭火系统的作用不大,而单层轻钢结构厂房的高度一般都超过8m,其次,虽安装自动喷水灭火系统后,防火分区允许面积扩大1倍也无法覆盖全厂房。所以此方法不完全可行。水幕可以起防火墙

钢结构设计总说明

钢结构设计总说明 1.工程概况: 1.1项目名称:浙江环球房地产集团有限公司迪荡新城B2地块。 1.2工程地址:浙江省绍兴市;使用功能:空中连廊。 1.3设计范围:钢结构空中连廊。 2.本工程的主要设计依据: 本工程钢结构的设计、制作、安装须依照以下《规范》和《规程》进行。 2.1《建筑结构可靠度设计统一标准》 2.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)(GB50068-2001) 2.3《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版) 2.4《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 2.5《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98) 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 2.7《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》(JGJ82-91) 2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 2.9《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 2.10《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24) 2.11 2.12《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 2.13《圆柱头焊钉》(GB10433-89) 以上各规程、规范、标准、在以下条款中简称《规范》和《规程》。 2.14委托方提供的其它设计资料。 2.15设计荷载标准值: (1)基本风压:0.45kN/m (2)基本雪压:0.45kN/m (3)屋面恒载:8.00kN/m (4)屋面活载:1.00kN/m (5)楼面恒载:5.00kN/m (6)楼面活载:3.50kN/m 2.16 设计标高、尺寸 (1)本工程室内标高%%p0.000相当于地戡报告指定标高现场定,室内外高差为0.450米。 (2)本工程的所注尺寸单位为毫米,建筑标高尺寸单位为米。 3.设计总的要求: 3.1本工程所用材料(包括钢材、焊接材料、高强度螺栓等),应完全符合现行规范、规程及标准的要求。 3.2钢材: (1)本工程使用的钢材要求如下: 所有主钢梁及构件材质均采用Q345GJ-D级钢,支撑等次构件采用Q345GJ-D级钢。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。

单层钢结构厂房--基础设计

单层钢结构厂房--基础设计 (一)刚架柱下独立基础设计1.地基承载力特征值和基础材料 本工程地质情况如下: ±0.000m~-0.6m,回填土含腐殖质,γ=16KN/m3,fak=80KN/m2,E=300N/mm2; -0.6m~-2.70m,一般亚粘土,γ=20KN/m3,fak=230KN/m2,E=500N/mm2; -2.70m以下为风化混合土, fak=300KN/m2,E=600~1000N/mm2; 地下水位位于-5.0m处。 综合考虑建筑物的用途、基础的型式、荷载大小、工程地质及水文地质条件等,持力层考虑为一般亚粘土层,fak=230KN/m2,基础的埋置深度取1.0m。 假定基础宽度小于3m,按《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)式5.2.4修正fak: fa=fak+ηbγ(b-3)+ηdγm(d-0.5) =230+1.6×[(16×0.6+20×0.4)/1.0]×(1.0-0.5) =244.1KN/m2 基础采用C20混凝土,fc=9.6 N/mm2,ft=1.10N/mm2 钢筋采用HPB235,fy=210N/mm2,钢筋的混凝土保护层厚度为40mm;垫层采用C10混凝土,厚100mm。 2.基础底面内力及基础底面积计算 柱底截面采用荷载基本组合时的内力设计值: N=102.82KN,V=32.21KN,M=0 相应的荷载效应标准组合时的内力值为: Nk=81.18KN,Vk=25.06KN,Mk=0

采用锥形基础,假定基础高度H0=400mm, 按(1.1~1.4)A0估计偏心受压基础的底面积A: A=(1.1~1.4)×0.36=0.40~0.50m2 取A=bl=1.5×1.0m=1.5m2,W=0.375m3,基础的形状、尺寸及布置如图。Gk=24×(1.5×1.0×0.4)+16×(1.5×1.0×0.6) =28.80KN 则作用在基础底面的相应荷载效应标准值组合的内力值为: Nk=81.18+28.80=109.98KN Mk=25.06×1.0=25.06KN·m 基础底面压力验算:

钢结构厂房消防设计总结

钢结构厂房消防设计总结 钢结构体系厂房是指由维护、墙体及隔断结构与钢管架支承结构共同组成的厂房体系。这种结构体系与传统结构体系相比具有较大优势: 1、由于采用了轻型屋顶及墙体结构,而且其支撑钢结构的材料强度高,用料省,体型小,所以自重较轻。结构重量轻减少了运输和吊装费用,基础负载也相应减少,减低了基础造价。 2、由于钢材强度高,房屋自重轻,故以钢骨架作支承结构时,可建造开间、进深较大的房屋,而且所需构件的截面小,在相同建筑面积下的建筑空间利用率增加5%-7%。 3、钢结构具有良好的延性,抗震性能好且受损轻,而且由于钢材便于加工,灾后容易修复。 4、钢结构除基础外,构件全部由专业工厂标准化生产,建筑质量容易保证;工业化程度高,施工速度快,施工周期比传统建筑可缩短一半;各部件运抵现场组装,施工现场文明,现场湿作业少,噪声粉尘和建筑垃圾也少;施工作业受天气及季节影响较少,并且可以工厂制作与现场安装平行进行,甚至一些标准化的厂房体系,可以随订货,随建造,大大缩短建造周期和资金占用时间。 5、环境破坏及污染少,改建和拆迁容易,材料的回收和再生利用率高。 随着我国钢铁产业的不断发展,钢材产量和质量持续提高,价格逐步下降,钢结构的造价也相应有较大幅度的降低,因此在现代工厂设计中得到越来越多的采用。然而,轻钢结构建筑耐火等级较低,大空间、大跨度厂房对防火分区又提出新的要求,这些问题有的可以采取技术措施解决,有的还没有完美的解决方案。现就上述设计问题进行初步探讨: 一、轻钢结构工业厂房的耐火等级 轻钢结构厂房的承重构件一般为钢柱、网架,建筑外表面覆以彩色铝锌钢板或镀铝锌钢板等。根据《建筑设计防火规范》,其柱、梁的耐火时间均为0.25~0.5小时,建筑物的耐火等级仅为四级(耐火等级较低)。以中密度纤维板厂或家具厂单层轻钢结构厂房为例,其生产类别为丙类,规范要求的最低耐火等级为三级,这样,轻钢结构厂房就不够资格作丙类厂房。 解决的方法,可在柱、梁表面覆以1.5厘米厚的LG防火隔热涂料或2厘米厚的LY防火隔热涂料保护层,其耐火时间可达1.5~2.3小时,这样,建筑物的耐火等级可按三级考虑,满足规范要求,但应注意,应要求轻钢结构厂家在作结构计算时考虑防火涂层的重量。 二、轻钢结构工业厂房的防火分区 现代工业要求的厂房常是大空间、大跨度、通透的。为有效的把火灾控制在较小范围内,《建筑设计防火规范》要求在建筑物内划分防火分区,并明文规定了各级防火分区的最大允许面积。现轻钢厂房的占地面积通常较大,如中密度纤维板厂主车间的建筑面积一般都超过5000平方米,而规范允许的分区面积为3000平方米(生产类别为丙类,采取防火涂层保护后,耐火等级按三级考虑),因此应作防火分区的分隔。 防火分区在普通民用建筑中较易实现,如在门、厅、楼梯等处采取一些技术措施,用防火墙、防火门、防火卷帘加水幕都可以较好的解决,若建筑内设有自动喷水灭火设备,每层最大允许建筑面积还可增加一倍。但若试图把这些技术措施平移到大面积的轻钢结构厂房,就会遇到问题。 1.防火墙与防火分区 因成套设备生产线的工艺要求,不可能用防火墙把厂房一分两半,这样截断了连贯的生产线设备,也不利于物料及半成品、成品的运输。而且,从生产管理的角度,业主也不会接受这样的方案。

单层工业厂房钢结构

第七章单层工业厂房钢结构 §7.1 概述 一.钢结构厂房的应用 钢结构厂房的特点:承载能力大,整体刚度大,抗震性能好,耐热(但不耐火),制做安装运输都方便,因此在重型厂房及大型厂房中应用很普遍。 1.大型冶金厂房: 炼钢车间、轧钢车间,如鞍钢,首钢,武钢,宝钢的主要厂房都是钢结构。 2.重型机械制造厂房,如哈尔滨电机厂大型电机装配车间,通常大型装配车间配有双层吊车,这里主要是柱子的计算及构造。 3.大型造船厂,火力发电厂,飞机制造车间,过去,通常也做成平面结构,而多年来,采用平板网架结构。

二.单层厂房结构的组成 1 2.吊车梁——连接两平面结构 3.支撑体系(屋盖支撑,柱间支撑) 4.屋盖:屋架、支撑(上、下横向弦水平支撑,纵向水平支撑,垂直支撑,系杆)、檩条(屋面板)、天窗。 三.厂房设计程序 1.结构选型及整体布置,根据工艺要求,确定厂房的长、宽尺寸,确定柱网,确定框架形式及尺寸(屋架),吊车梁系统及墙架支撑体系。 2.构件设计:构造、计算 3.施工图(工程师语言) §7.2 厂房结构的整体布置 一.柱网布置——主要取决于工艺要求,另外: 1.从结构考虑,应将柱子设在同一轴线上,形成框架,保证横向刚度。 2.从经济考虑:增大柱距,吊车梁跨度增大,需增设托架,费钢,但柱基础减少,通过比较确定。

§7.3 厂房结构的支撑体系 力及安装使用过程中的其他纵向力(如地震力)。纵向水平支撑将力传给柱间支撑最后传到基础。 (4)增加厂房的整体刚度。 3.屋盖支撑的布置 (1)上弦横向水平支撑 在无檩体系中,尽管有大型屋面板可以作为横向支撑,但考虑施工中条件不好,焊接质量难以保证,加上施工过程中屋盖系统的整体稳定性要求,必须设置。 一般设在第一或第二柱间及温度缝区段两端的第一柱间,且一般不超过60m 要加设一道,厂房大于66m时,跨中要设一道。 (2)下弦横向水平支撑 当跨度大于18m,或小于18m但有悬挂吊车,或厂房内有震动设备,或山墙抗风柱支在下弦上。要设在与上弦横向水平支撑的同一柱间。 (3)纵向水平支撑 1)硬钩吊车或抓斗等类似吊车;

钢结构厂房设计方案工作人员规范【最新版】

钢结构厂房设计方案工作人员规范 钢结构厂房设计方案工作人员规范:随之钢架结构在工程建筑中的普遍应用,对当代钢结构设计专业技术人员的规定规范也愈来愈高,设计方案工作人员是不是技术专业,事关着全部钢结构厂房的安全性能和产品质量问题,因此修建钢结构厂房必须技术专业的专业技术人员开展设计方案和安装,下边人们就来了解一下钢结构厂房设计方案专业技术人员的规定规范。 一、具备丰富多彩的起吊技术性专业技能和当场工程施工工作经验。有着起吊很多大中型厂房的工程项目工作经验,熟悉汽车吊车和轮胎起重机的机械设备特点。一直从业部分起重吊装技术性工作中,设计方案并运用了独角吊臂、脑电波吊臂、人字形吊臂、龙门和三脚架。不用一切书藉和材料,就能迅速设计方案、测算和挑选斗提机紧固件。针对当场出現的安装技术性难题,能够迅速明确提出1-3个解决方法和工程施工规定。 二、具备全方位的钢结构设计、生产制造、安装工程设计专业技能,有很多大中型钢结构工程工程项目在开展钢结构设计时,还应具备最少10年左右繁杂钢结构设计工作经验,应清晰并掌握在我国不一样阶段施行的三部《钢结构设计标准》的基础內容和特性。熟练钢架结构生产技术,熟悉电焊焊接形变和电焊焊接收

拢规律性,能精确测算电焊焊接收拢,熟练各种各样钢构加工加工工艺和夹具设计。有50多项组织领导钢构加工技术性新项目的工作经验,尤其安装工程项目层面的突显专业技能,丰富多彩的工程施工工作经验和极高的解决困难工作能力。 三、熟练塔式起重机的设计方案、生产制造和应用技术性。熟悉别的起重设备的应用。高层住宅钢结构工程施工中最少有一种塔式起重机已被全方位掌握和把握其构造特性。娴熟精确测算指定拼装全过程中塔式起重机吊臂、塔机和提高镀锌钢丝绳的组成偏移,包含竖直和水准功效面。依据具体钢筋锚固力分辨钢架构的承载能力。钢架结构安装时,考虑到了该要素对安装全过程的危害,恰当剖析测算了塔式起重机內部抬升标准的力。依据具体相互作用力分辨钢结构平台的承载能力。安装钢架结构时,应考虑到该要素对安装全过程和安装品质的危害。 四、把握当场施工组织方案和方案的制订与执行。 五、熟悉把握与钢结构工程施工有关的國家标准和规范。如钢架结构和钢筋混凝土设计标准、品质施工验收规范、钢管架标准、吊车设计标准及有关安全性施工工艺等。 六、把握本企业施工人员的技术性现况。

钢结构工业厂房设计—毕业设计

目录 第一部分编制综合说明 (3) 1、工程概况 (3) 2、现场施工平面布置 (3) 3、编制依据 (4) 第二部分施工方案 (5) 1、施工顺序与流向 (5) 2、地基基础工程施工方案 (5) 2.1地基基础的施工流向 (5) 2.2基坑降水 (5) 2.3基础混凝土要求 (5) 2.4施工机械配备 (6) 2.5土方外运及渣土垃圾处置措施 (6) 3、地下一层结构和上部主体工程施工方案 (6) 3.1测量方案 (6) 3.2模板工程 (7) 3.3钢结构工程 (8) 3.4混凝土工程 (11) 3.5砌块工程 (13) 3.6上部结构屋面防水施工 (13) 3.7脚手架工程 (14) 4、装饰工程施工方案 (14)

4.1施工步骤 (14) 4.2装饰施工 (15) 5、质量保证措施 (16) 6、安全保证措施 (19) 7、文明施工 (20) 第三部分施工进度计划编制 (20) 1、基础工程 (20) 2、主体工程双代号网络图 (22) 第四部分施工平面布置图 (22) 第五部分鸣谢 (24) 第一部分编制综合说明 1.工程概况 本工程为一钢结构工业厂房,该厂房平面外轮廓总长为48m、总宽为30m,层高4.2m,厂房分上下两层,总建筑面积1440m2,其中,在厂房的南、北、西各有两个

入口,由坡道进入厂内,厂房四周有散水。建筑结构安全等级为二级,计算结构可靠度采用的设计基准期为50年,建筑设计使用年限50年。建筑类别属于三类;耐火等级为二级;设计抗震烈度为8度;屋面防水等级Ⅲ级。 主要建设内容:本工程为一钢结构工业厂房。地上一层,主要采用双坡门式轻型钢架结构,采用独立柱基础。 本工程为一般工业建筑物,主结构采用双坡门式刚架轻型钢结构。1、采用轻型彩色型钢板作为维护材料,以焊接H型钢变截面钢架作为承重体系。2屋盖体系--C 型钢檀条及十字交叉圆钢支撑组成的屋面横向水平支撑。柱系统--柱为H型焊接实腹柱。地上标准层高为0.000m,截面框架柱主要有是500×500,上部结构主要墙体厚有:300mm、200mm、100mm。上部结构主要楼板厚分别为100mm和120mm。 基础类型--钢下架采用C20钢筋混凝土独立基础,墙下采用C15毛石混凝土条形基础。 厂房采用一般标准装饰,具体施工做法详见装饰施工。 2、现场施工平面布置 2.1临建项目安排 为保证施工场地周围区域的宁静、卫生,使用围墙与周围环境分隔开来,形成独立的施工场地。根据场地特点,施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。 办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。 2.2 主要施工机械的选择: 在砼框架结构施工阶段,因工期短,用钢量大,钢筋工、木工均配备两套机械,汽车砼输送泵一台(30米),履带式塔吊2台,其它详见施工机械设备计划表。

工业厂房消防设计规范厂房消防设计专篇

工业厂房消防设计规厂房消防设计专篇 建筑消防设计专篇 工程名称:产业园工程 建设单位(盖章) 设计单位(盖章)建筑设计 2015年4 月16 日 目录 一、设计依据二、工程概述三、总平面布局四、建筑部分五、给水排水设计六、消防防、排烟设计七、电气设计八、防雷接地设计

一、设计依据 1.1相关文件 1.1.1当地规划部门提供的道路红线图,规划设计(土地使用)条件及建设项目意见书。 1.1.2建设单位提供的本项目用地红线图及地形图电子文档。 1.1.3设计合同名称及编号。 1.1.4建设单位对本项目单体方案的确认意见。1.2设计采用的主要标准: 1.2.1《建筑工程设计文件编制深度规定》;1.2.2《民用建筑设计通则》GB 50352—2005;1.2.3《全国民用建筑工程设计技术措施》2009; 1.2.4《建筑设计防火规》GB 50016—2006; 1.2.5《建筑部装修设计防火规》GB 50222—95; 1.2.6《建筑灭火器配置设计规》GB 50140—2005; 1.2.7国家及地方有关部门的其他相关规、规定。 二、工程概述 2.1 本工程为某家具产业园工程的项目,共计8栋厂房和1栋5层的综合楼,名称分别为厂房A、B、C、D、E、F、G、H和综合楼。 2.2 本工程位于某市。 2.3 各建筑单体的基本信息统计如下表: 2.4 上述建筑的耐火等级均为二级,厂房结构形式均为轻钢结构,综合楼的结构类型为框架结构。

2.5上述建筑使用功能除综合楼为民用建筑外,其他均为单层工业厂房。 三、总平面布局 本项目包括8栋厂房和1栋综合楼,各厂房的定位及其与周边市政道路的关系详见《总平面定位图》。 3.1 防火间距:厂房之间的建筑间距均不小于10米,满足《建筑设计防火规》-3.4.1的要求; 3.2 消防车道 厂房A、B、C、D、E、F、G、H分别沿长边设置了消防车道;厂房C、D沿周边设置环形消防车道,消防车道均能承受消防车的轮压荷载。 3.3消防控制中心 本工程的一期集中设置消防控制中心,布置在1#沿街标准厂房架空层,有直接对外的安全出口。 3.4消防水箱、消防水池及消防泵房 本工程一期的消防水箱设置在综合楼的屋顶上,为一期的最高点。消防水池及水泵房设置在综合楼北侧。 四、建筑设计 综合楼耐火等级为二级,结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构,外围墙体与部隔墙均为200厚加气块泥土砌块.楼板为100厚现浇钢筋混凝土楼板,保护层厚度不小于20厚,各构件的耐火极限及燃烧性能均满足规规定。 8栋厂房(A-H)均为轻钢结构,外围1.2m以上非承重的外围护墙体均为压型钢板,1.2m以下非承重的外围护墙体均为

钢结构厂房报建流程

钢结构厂房报建流程-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

钢结构厂房报建流程 一、钢结构厂房需要报建需要流程:初步设计审查(5个工作日) 1、申请书; 2、计委备案通知或立项批复(复印件); 3、规划批准方案总平面图(查验原件,复印件须盖建设单位公章); 4、勘察、设计合同(复印件); 5、初步设计文件:立面效果图小样两份、初设说明书一份、初步设计图一套(含总平面图1份、建初图1份、结初图1份、水初图1份、强电初设图1份、弱电初设图1份、暖通初设图1份等),另单备地下室平面图1份、给排水总初图1份、住宅项目电视广播系统初设图1份(无专门电视广播初设图,可用弱电初设图代替)、防雷图1份(建筑高度80m以上项目)、转输水箱(水池)所在楼层给水平面图、地勘报告1份。 6、初步设计文件电子文档一张,内容包括全套初设图纸、设计说明、效果图等。 二、安装流程 1、钢结构安装程序 钢柱安装→柱间支撑安装→钢吊车梁临时就位→屋面梁、屋面支撑→钢吊车梁等校正固定→维护结构安装。 2、钢柱安装 (1)、因钢柱重量大,长度大,无法进行一次制作运输,故采用分段制作,现场拼装为整体再进行吊装的方法,拟将钢柱分为两节制作。钢柱分下部格构部分和上部H型钢柱两段运输到现场。钢柱重量约6吨,就位高度约17米,采用50吨汽车吊可以满足吊装需求,再辅以1台25吨汽车吊进行吊装。 (2)、吊装采用单机回转起吊。起吊前,在钢柱柱脚板位置垫好木方,以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时,吊车应边起钩,边转臂,使钢柱垂直离地,将柱子放入杯口。 2

钢结构厂房基础设计

.8.基础设计 3.8.1基础的选择 由于本设计采用的上部结构为轻型门式刚架结构,荷载较小,所以选择基础形式为钢筋混凝土独立基础,根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中8.2.2其构造要求是: 1、锥形基础的边缘高度不小于200mm,阶梯形基础每阶高度宜在300-500mm; 2、基础下垫层不小于70mm,垫层混凝土强度等级应为C10; 3、底板受力钢筋直径不小于10mm,间距不小于100mm,不大于200mm,钢筋保护层厚度不小于40mm; 4、基础混凝土强度等级不低于C20。 所以,在本设计中,采用柱下独立基础,在结构的每根柱下均设基础,基础材料为C20混凝土和HPB300钢筋,垫层为100mm厚C10混凝土。 3.8.2基础埋深 根据本设计中建筑上部荷载和设计要求中的持力层深度,选定基础埋深为自天然地面下1.5,基础下设100mm厚C10混凝土垫层,所以垫层底面标高为-1.9m(室内外高差为300mm)。 3.8.3基础设计 3.8.3.1 确定基底尺寸 弯矩最大一组: 荷载设计组合值 192.59 -59.67 -143.78 M kN m V kN N kN =? ?? ?? = ?? ?? = ?? ,荷载标准组合值 154.92 =-48.14 116.86 M kN m V kN N kN =? ?? ?? ?? ?? =- ?? 。 持力层承载力特征值 k 150 150 1.020(20.5)180 a a f kPa f kPa = =+??-= 假定基础梁尺寸为800×300,则基础梁传给独立基础的集中荷载标准值为 0.80.3247.518 1.50.247.591.80KN ???+???=,设计值为91.8 1.2110.16KN ?=。基础受力如下图所示:

钢结构厂房消防设计研究

钢结构厂房消防设计研究 随着科技的不断进步,建筑行业发展十分迅速,在建筑结构上不断实现突破。钢结构由于施工方便、成本低廉,在工业厂房建筑中得到了广泛应用,但是钢结构厂房的防火性能较差,需要相关单位在设计过程中提高对消防功能的重视,从而保障建筑的安全性和稳定性。本文对钢结构厂房进行了简单介绍,并探讨了钢结构厂房消防设计相关的内容。 标签:建筑;钢结构;厂房;消防设计 0 引言 近年来,我国工业发展十分迅速,工业生产规模不断扩大,工业建筑逐渐增多,钢结构厂房的设计为工业建筑开辟了新的发展方向。钢结构厂房的优点在于施工操作简单、施工周期短,能够有效控制建筑成本,同时可以实现结构的大跨度设计,使得厂房造型更加美观。但是,钢结构材料的耐火性较差,并且在防火分区上具有一定难度,对厂房的火灾问题难以进行及时有效的应对,因此,加强钢结构建筑的防火设计成为工业厂房建筑的重点和难点问题,相关设计人员要充分结合钢结构厂房的特点,积极探索有效措施,提升钢结构厂房的消防能力,保障内部生产安全。 1 钢结构厂房简介 钢结构厂房是一种指以钢材为主要承重骨架的建筑。钢结构厂房采用单跨、多跨形式,有单层、多层、高层等结构。大多数钢结构厂房的屋面采用彩钢板,常见的彩钢板有单层彩钢板和夹芯彩钢板,夹芯彩钢板是在两层彩钢板之间以岩棉、聚苯乙烯等为芯材的彩钢板。钢结构厂房具有明显的优势:一是钢材料强度大,适合承重和跨度较大的构造;二是,钢结构施工较为简单,节省施工成本,缩短施工周期;三是钢结构体系符合绿色环保理念,具有较强的循环利用价值。 钢结构厂房虽然优点很多,符合现代化工厂的发展需求,但是其最大的缺点是耐火性差,火灾扑救比较困难,所以钢结构厂房火灾容易造成大面积蔓延。火灾中钢结构建筑构件会出现变色、弯曲变形、局部倒塌、大面积倒塌等现象,并且都遵循物理学的力学原理,即倒向失去支撑的方向,对工业生产造成严重的经济损失,同时威胁员工的生命财产安全[1]。因此,钢结构厂房要加强消防设计,提升整个建筑的防火能力,保障工房内的各项生产活动顺利进行。 2 钢结构厂房的分区防火设计 钢结构厂房在消防设计中设计防火分区,能够在火灾发生时,将火灾控制在一定范围内,组织火灾蔓延,减少经济损失,还能够保护人员安全,具有十分重要的意义。

单层工业厂房

单层钢结构厂房 摘要: 适用于工业生产的厂房有单层与多层之分。单层厂房是指工业厂房中,层数为一层的厂房,使用于大型机器设备或有重型起重运输设备的工厂,对各种类型的工业生产有较大的适应性,因而其使用范围比较广。钢结构厂房具有钢结构的优点,钢结构强度高、质量轻、施工周期短、造价低廉。除此之外,单层钢结构厂房具有较好的抗震性能。钢结构厂房凭借其独特的优势在如今的工业建筑中越来越受到欢迎。本文将从单层钢结构厂房的几个方面对其作简要介绍。 关键字: 单层钢结构厂房抗震性能特点组成现状 正文: 一、单层钢结构厂房组成 单层厂房钢结构一般由天窗架、屋架、托架、柱、吊车梁、制动梁、各种支撑及墙架等构件组成。这些构件按所起作用可以归并成以下体系:(1)横向平面框架。它是厂房的基本承重结构,由框架柱和横梁(或屋架)构成,承受作用在厂房的横向水平荷载和竖向荷载并传递到基础。(2)纵向平面框架,由柱、托架、吊车梁及柱间支撑组成等,其作用是保证厂房骨架的纵向稳定性和刚度,承受纵向水平荷载,如吊车的纵向制动力、纵向风力等,并传递到基础等。(3)屋盖结构,由天窗架、屋架、托架、屋盖支撑及檩条等构成。(4)吊车梁及制动梁,主要承受吊车的竖向荷载及水平荷载,并传递到横向排架和纵向支撑。(5)支撑,包括屋盖支撑、柱间支撑及其他附加支撑,所起作用是将单独的平面框架连接成空间体系,以保证结构具有必要的刚度和稳定性,同时也有承受风力及吊车制动力的作用。 二、单层钢结构厂房特点 1、从建筑上讲,单层钢结构厂房是冶金、机械等车间的主要型式之一。为了满足在车间中放置尺寸大、较重型的设备生产重型产品,要求单层钢结构厂房适应不同类型生产的需要,构成较大的空间。 2、从结构上讲由于产品较重且外形尺寸较大,因此作用在单层钢结构厂房结构上的荷载、厂房的跨度和高度都往往比较大,并且常受到来自吊车、动力机

钢结构设计总说明

一、设计概况: 该工程为茂名厂房,总建筑面积972平方米。层数:1层;跨度:18米;柱距:6米;柱高:10米;柱脚:刚接。 二、设计遵循的规范、规程及规定: 1、《建筑结构荷载规范》(GB5009-2012) 2、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010) 3、《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002) 5、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002) 6、《门式刚架轻型房屋钢构件》(JG144-2002) 7、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011) 8、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 9、《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008) 10、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011) 11、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 三、基本设计参数: 1、本工程结构设计按设计基准周期为50年,建筑安全等级为一级。 2、本工程抗震设防类别:丙类;场地土类别:Ⅱ类;设防烈度:七度;速度:0.1g;设计地震分组:第一组。 3、设计荷载: (1)、屋面恒载:(含彩板、支撑、檩条等):0.2KN/m2 (2)、屋面活载:0.30KN/m2(计算檩条时采用0.50KN/m2) (3)、基本风压:B类地面0.35KN/m2 (4)、基本雪压:0.00KN/m2 (5)、吊车荷载:5T桥式天车 (6)、楼面恒荷载:0.00KN/m2 (7)、楼面活荷载:0.00KN/m2 (8)、刚架自重:由3D3S软件自动生成 注:施工或使用过程中不得随意改变结构的使用功能、使用环境及使用荷载。 四、结构材料要求(图中注明者除外): 1、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证,对焊接结构,尚应有碳当量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯实验的合格保证。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.89,钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%,钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 2、本设计钢梁、钢柱、吊车梁及相应焊接板采用Q235B钢,所有型钢采用的Q235B钢,檩条等冷弯薄壁型钢采用Q235B钢或与之等强的材料。Q345B钢材力学性能和化学成分应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)的规定,Q235B钢材力学性能和化学成分应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)的规定。 3、围护材料:屋面板采用0.426mm厚840型单层压型彩板,墙面板采用0.426mm厚900型单层压型彩板。 4、焊接材料: (1)、手工焊时,若主体金属为Q235B钢采用E43XX型焊条,其性能应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》(GB/T5117-2012)的规定。

钢结构工业厂房设计

目录 1 普通钢屋架设计---------------------------------------------------------------------------- 1.1设计资料--------------------------------------------------------------------------------- 1.2屋架形式及几何尺寸------------------------------------------------------------------ 1.3支撑布置--------------------------------------------------------------------------------- 1.4统计荷载--------------------------------------------------------------------------------- 1.4.1永久荷载----------------------------------------------------------------------------- 1.4.2可变荷载----------------------------------------------------------------------------- 1.4.3荷载组合----------------------------------------------------------------------------- 1.4.4荷载组合值-------------------------------------------------------------------------- 1.4.5屋架内力系数----------------------------------------------------------------------- 1.4.6屋架杆件内力计算----------------------------------------------------------------- 1.5截面选择---------------------------------------------------------------------------------- 1.5.1上弦杆-------------------------------------------------------------------------------- 1.5.2下弦杆-------------------------------------------------------------------------------- 1.5.3斜腹杆-------------------------------------------------------------------------------- 1.5.4竖杆----------------------------------------------------------------------------------- 1.6节点连接与焊缝计算------------------------------------------------------------------ 1.6.1腹杆焊缝---------------------------------------------------------------------------- 1.6.2下弦杆焊缝------------------------------------------------------------------------- 1.6.3上弦节点焊缝---------------------------------------------------------------------- 1.6.4竖杆焊缝---------------------------------------------------------------------------- 1.6.5下弦拼接接点---------------------------------------------------------------------- 1.6.6上弦拼接接点---------------------------------------------------------------------- 1.6.7支座节点---------------------------------------------------------------------------- 1.7材料表----------------------------------------------------------------------------------- 1.8填板选择-------------------------------------------------------------------------------- 1.8.1上弦填板---------------------------------------------------------------------------- 1.8.2下弦填板---------------------------------------------------------------------------- 1.8.3斜腹杆填板------------------------------------------------------------------------- 1.8.4竖杆填板---------------------------------------------------------------------------- 2 檩条设计------------------------------------------------------------------------------------ 2.1设计资料-------------------------------------------------------------------------------- 2.2荷载计算-------------------------------------------------------------------------------- 2.3内力计算-------------------------------------------------------------------------------- 2.4截面选择--------------------------------------------------------------------------------- 2.5拉条计算--------------------------------------------------------------------------------- 3 吊车梁设计---------------------------------------------------------------------------------- 3.1设计资料--------------------------------------------------------------------------------- 3.2荷载计算--------------------------------------------------------------------------------- 3.2.1荷载值-------------------------------------------------------------------------------- 3.2.2内力值-------------------------------------------------------------------------------- 3.3截面选择---------------------------------------------------------------------------------- 3.3.1梁的高度确定------------------------------------------------------------------------

钢结构厂房规范

1.目的 (4) 2.范围 (4) 3.适用范围 (4) 4.参考文件 (4) 5.定义 (4) 6.工程概况 (5) 7.先决条件 (5) 8.施工方法及技术要求 (5) 9.施工焊接技术要求 (11) 10.安全措施 (13) 11.人力计划 (15) 12.主要施工机具及设备 (15) 13.质量控制点设定 (16) 1 .目的 本方案旨在对钢结构工程的施工进行规范化。用于所有钢结构工程的施工。 2 .范围 此方案对嘉里粮油新精炼钢结构厂房工程的施工及相关质量活动进行了描述和规范。 3 .适用范围 适用于施工班组及质检部门的钢结构制作、安装工作及相应质量检验活动。 4 .参考文件 GB 50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ82-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 GBJ17-88 《钢结构设计规范》

《涂装前钢材表面等级和除锈等级》 T3632-95 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 钢结构施工图结施 -01 JBJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》 有关施工图,招标文件及补充文件 5 .定义 构件 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。 环境温度 指制作或安装现场的温度。 空间刚度单元 由构件构成的基本的稳定空间体系。 6. 工程概况 xxxxxxxxx厂钢结构厂房,所用钢材材质 Q235B ,主体结构板材厚度为δ = 4~24 ㎜,钢柱底板最大厚度达 56 ㎜。该钢结构的主要特点是:多节柱多层重型钢结构;连接采用扭剪形高强度螺栓连接;一、二、三节柱由标准 H 型钢及非标焊接 H 型钢组合而成;梁及支撑是 H 型钢和槽钢;结构主体构件在钢结构生产厂家厂内预制完成,现场组立安装,总工程量约 900 吨。计划有效工期 70 天。 7. 先决条件 施工所需图纸及技术资料已经齐备 , 图纸已会审并澄清。 钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书,并符合设计要求。 主要钢结构件在出厂前已进行预装,并经相关部门检验合格。 所有施焊人员已取得上岗资格证,并符合规范要求的相关合格项目。 所用测量器具已检定合格并在有效期内。

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