第11章制造系统的工艺自动化
自动化制造系统
自动化制造系统自动化制造系统是一种集成了机械、电气、电子和计算机技术的先进生产系统。
它通过自动化设备和控制系统的协同工作，实现了生产过程的高度自动化和智能化。
自动化制造系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量，并且能够适应不同的生产需求和变化。
自动化制造系统的核心是自动化设备和控制系统。
自动化设备包括机械设备、传感器、执行器等，它们能够完成各种生产操作，如加工、装配、搬运等。
控制系统则负责对自动化设备进行监控和控制，确保其按照预定的程序和参数进行工作。
自动化制造系统的设计和实施需要考虑以下几个方面：1. 系统可靠性和稳定性：自动化制造系统需要具备高可靠性和稳定性，以保证长时间的稳定运行。
系统设计应考虑到设备的寿命、故障率等因素，并采取相应的措施来提高系统的可靠性。
2. 系统的灵活性和可扩展性：自动化制造系统应具备一定的灵活性，能够适应不同的生产需求和变化。
系统设计应考虑到生产规模的变化、产品类型的变化等因素，并提供相应的扩展和调整能力。
3. 系统的智能化和自适应性：自动化制造系统应具备一定的智能化和自适应性，能够根据生产需求和环境变化做出相应的调整和优化。
系统设计应考虑到数据采集、分析和决策等方面，并提供相应的算法和策略。
4. 系统的安全性和可靠性：自动化制造系统需要具备一定的安全性和可靠性，以保证生产过程的安全和可靠。
系统设计应考虑到设备的安全保护、数据的安全传输等因素，并采取相应的措施来提高系统的安全性。
5. 系统的集成和互联：自动化制造系统需要实现设备之间的集成和互联，以实现信息的共享和协同工作。
系统设计应考虑到设备之间的通信和数据交换等方面，并提供相应的接口和协议。
自动化制造系统的应用范围非常广泛，包括汽车制造、电子制造、机械制造等各个领域。
通过引入自动化制造系统，企业能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并且能够适应市场的需求和变化。
总之，自动化制造系统是现代工业生产中的重要组成部分，它能够实现生产过程的高度自动化和智能化，并带来诸多好处。
(完整word版)自动化制造系统重点
1. 什么是自动化制造系统？自动化制造系统是由一定范围的被加工对象, 一定的制造柔性和一定自动化水平的各种设备和高素质的人组成的一个有机整体, 它接受外部信息、能源、资金、配套件和原材料等作为输入, 在人和计算机控制系统的共同作用下, 实现一定程度的柔性自动化制造, 最后输出产品、文档资料、废料和对环境的污染。
2. 大制造和小制造的概念大制造: 人类按照市场需求, 运用主观的知识和技能, 借助于手工或可以利用的客观物质和工具, 采用有效的方法, 将原材料转化为最终物质产品并投放市场的全过程。
（因此制造不是指单纯的加工和装配过程, 而要包括市场调研和预测、产品设计、选材和工艺设计、生产准备、物料管理、加工装配、质量保证、生产过程和生产现场管理、市场营销、售前售后服务以及报废后的回收处理等产品寿命循环周期内一系列相互联系的活动。
小制造: 生产车间内与物流有关的加工和装配过程。
3. 是否制造系统的自动化程度越高越好？在操作层面, 过分强调自动化, 将增加软件实现的技术难度, 增加了运行成本维护也更加困难,4. 什么是人机一体化制造系统？所谓人机一体化制造系统就是人与具有适度自动化水平的制造装备和控制系统共同组成的一个完整的系统, 各自执行自己擅长的工作, 人与机器共同决策、共同作业。
从而突破传统自动化制造系统将人排除在外的旧格局, 形成新一代人机有机结合的适度自动化制造系统。
5. 人机一体化的总体结构是什么？1）感知层面上的人机联合作用 2）控制层面上的人机共同决策3）执行层面上的人机交互协作、取长补短, 充分发挥各自优势6. 人机一体化制造的目的是什么？人机一体化的目的是就是从总体上系统级的最高层次上正确解决好人机功能分配, 人机关系协调, 人机界面匹配三个基本问题以求得令人满意的人机系统。
7. 什么是自动化制造系统的作业空间？自动化制造系统的作业空间是指制造系统中各种制造设备本身及各种操作人员所占据的空间, 包括加工设备、运输设备、工件及刀具储存、工具箱等所占空间以及作业人员操作空间、行走空间、检修空间、休息空间等的总和。
制造系统自动化技术课教案
制造系统自动化技术课教案一、课程简介制造系统自动化技术课是针对制造系统自动化领域的基本理论和技术而设计的课程。
本课程主要包括制造系统自动化技术的概念、原理、应用和发展趋势等内容。
通过学习本课程，学生能够全面掌握制造系统自动化技术的基本知识，提高自身的实际应用能力。
二、课程目标1.了解制造系统自动化技术的基本概念和基本原理；2.掌握制造系统自动化技术的常用方法和技术；3.能够运用制造系统自动化技术解决实际生产中的问题；4.对制造系统自动化技术的最新发展趋势有所了解。
三、课程大纲1. 制造系统自动化技术概述•制造系统自动化技术的定义和发展历程•制造系统自动化技术的基本原理和特点•制造系统自动化技术在各行业中的应用2. 制造系统自动化技术基础知识•控制系统理论基础•传感器和执行器技术•自动控制原理3. 制造系统自动化技术方法与技术•PLC编程与应用•SCADA系统设计与应用•工业机器人技术•自动化生产线设计与实现4. 制造系统自动化技术案例分析•工业生产中的自动化案例•制造系统自动化技术在汽车工业中的应用•制造系统自动化技术在航空航天工业中的应用四、教学方法1.理论讲解：通过教师讲解和案例分析，帮助学生建立制造系统自动化技术的理论框架；2.实践操作：组织学生进行实际的PLC编程、SCADA系统设计等操作实践，提升学生的实际操作技能；3.课程设计：要求学生进行制造系统自动化技术相关课程设计，培养学生的综合能力。
五、教学考核1.平时表现：包括课堂参与、作业完成情况等；2.课程设计报告：根据要求完成制造系统自动化技术课程设计，并撰写报告；3.期末考试：对学生进行综合考核，考察学生对制造系统自动化技术的掌握程度。
六、教学资源•教材：《制造系统自动化技术导论》•参考书籍：《工业自动化技术》、《PLC技术手册》等•软件资源：PLC编程软件、SCADA系统软件等七、学习建议1.认真听课，及时复习，做好笔记；2.多进行实践操作，提高实际操作能力；3.主动参与讨论，加强理论学习和实践结合。
《智能物联制造系统与决策》教学课件—第11章-典型智能制造系统案例分析
— 成熟的控制系统管制 AGV系统可控制规划小车运行路线，分配小车任务，对小车运行路 线进行交通管理
— 安全性高 多级硬件、软件的安全措施，保证运行过程中自身安全、现场人员 及各类设备的安全
1 .汽车行业典型零部件智能车间案例
2 .航空发动机典型零部件智能制造车间案例
各系统通过基于PDM的CAD/CAPP/CAM工具集成、信息共享完成 产品上线生产前的技术准备工作
2 .航空发动机典型零部件智能制造车间案例
— 生产过程仿真阶段的主要 实施内容
生产现场仿真，生产线运行 仿真
— 制造执行阶段的主要实施内容 制造执行系统（MES），现场数据采
1 .汽车行业典型零部件智能车间案例
➢ 精益物流执行模块 运用JIT理论，建立起覆盖装配生
产、仓储、物流配送的全方位 生产运作体系，搭建MDS，降 低了WIP库存，减少MCT周期； 同时与ANDON、AVG系统集成， 实现智能化拣货、配送和AVG 小车自动送料。
➢ 质量管理模块 基于全面质量管理，采用PDCA动态循环理论，研发了质量数据采集终端， 实现了车辆生产过程中缺陷数据快速采集，直方图、关联图目视化分析， 多角度报表统计等功能；通过条码扫描、扫码枪导入导出等多种类多场景 的方式达到了安全件防错追溯的效果。
2 .航空发动机典型零部件智能制造车间案例
— 机匣MES的三级计划拉动生产准备模式
— 机匣MES的工序作业计划编制方法 基于工序时差的排序规则方法 依据工序时差值的大小来对所有等待加工的工序进行优先级排序，依
据该优先级先后顺序安排加工
2 .航空发动机典型零部件智能制造车间案例
自动化制造系统
自动化制造系统标题：自动化制造系统引言概述：自动化制造系统是利用先进的技术和设备，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量的系统。
本文将从五个方面详细介绍自动化制造系统的相关内容。
一、自动化制造系统的概念1.1 自动化制造系统是指利用计算机、传感器、执行器等先进技术，实现生产过程的自动化控制和监控。
1.2 自动化制造系统可以实现生产过程中的自动化加工、装配、运输等功能，提高生产效率和降低生产成本。
1.3 自动化制造系统可以根据产品的不同需求进行灵活调整和定制，提高生产的灵活性和适应性。
二、自动化制造系统的组成2.1 传感器和执行器：传感器可以实时监测生产过程中的各种参数，执行器可以根据控制信号实现自动化操作。
2.2 控制系统：控制系统可以根据传感器的信号实时调整生产过程的参数，实现自动化控制。
2.3 人机界面：人机界面可以实现人员对自动化制造系统的监控和操作，提高生产过程的可视化和智能化。
三、自动化制造系统的优势3.1 提高生产效率：自动化制造系统可以实现生产过程的连续化和高效化，提高生产效率。
3.2 降低生产成本：自动化制造系统可以减少人力成本和能源消耗，降低生产成本。
3.3 提高产品质量：自动化制造系统可以减少人为因素对产品质量的影响，提高产品质量和一致性。
四、自动化制造系统的应用领域4.1 汽车制造：汽车制造是自动化制造系统的重要应用领域，可以实现汽车的自动化装配和生产。
4.2 电子制造：电子制造是自动化制造系统的另一个重要应用领域，可以实现电子产品的自动化生产和测试。
4.3 机械制造：机械制造是自动化制造系统的广泛应用领域，可以实现机械产品的自动化加工和组装。
五、自动化制造系统的发展趋势5.1 智能化：自动化制造系统将越来越智能化，可以实现自主学习和优化生产过程。
5.2 灵活化：自动化制造系统将越来越灵活化，可以实现快速调整和定制生产。
5.3 网络化：自动化制造系统将越来越网络化，可以实现远程监控和管理生产过程。
自动化制造系统
自动化制造系统随着科技的飞速发展，自动化制造系统已经成为现代生产过程中不可或缺的一部分。
自动化制造系统通过集成先进的机器设备和信息技术，优化了制造过程，提高了生产效率，降低了生产成本，且能够在高精度、高强度、高危险性的环境中工作。
一、自动化制造系统的演变自动化制造系统的发展经历了几个阶段。
最初的自动化制造系统主要是数控机床和加工中心，这些设备可以在计算机程序的指导下，自动完成加工和制造任务。
随着技术的发展，自动化制造系统开始集成更多的设备和信息技术，如机器人、传感器、自动化仓库等，形成了更加完整的自动化生产线。
二、自动化制造系统的优势自动化制造系统的优势在于其高效性、精确性和可持续性。
自动化制造系统可以在连续24小时不间断地工作，大大提高了生产效率。
自动化制造系统可以通过精确的控制系统和传感器，实现高精度的加工和组装，提高了产品的质量和一致性。
自动化制造系统可以减少人工操作，降低人为因素对产品质量的影响，同时也降低了环境污染和资源浪费。
三、自动化制造系统的未来趋势未来，自动化制造系统将朝着更加智能化、网络化和绿色化的方向发展。
随着人工智能和机器学习技术的发展，自动化制造系统将能够通过自我学习和自我优化，进一步提高生产效率和产品质量。
随着物联网技术的发展，自动化制造系统将能够实现设备之间的实时通信和协作，形成更加智能的生产网络。
随着环保意识的提高，自动化制造系统将更加注重资源的循环利用和环境的保护，实现绿色生产。
四、结论自动化制造系统是现代制造业的重要组成部分，其高效性、精确性和可持续性为现代制造业的发展提供了强大的支持。
未来，随着技术的进步和发展，自动化制造系统将进一步智能化、网络化和绿色化，为制造业的发展带来更大的潜力。
自动化制造系统—刀具自动化标题：自动化制造系统 -刀具自动化随着科技的飞速发展，自动化制造系统已经成为现代生产过程中不可或缺的一部分。
在这个过程中，刀具自动化是实现高效、高质量生产的关键因素之一。
制造工艺中的自动化技术应用
制造工艺中的自动化技术应用随着科技的不断发展，自动化技术在制造工艺中得到了广泛的应用。
自动化技术的出现极大地提高了生产效率，降低了成本并改善了产品质量。
本文将探讨制造工艺中自动化技术的应用，并讨论其对生产过程的影响。
一、自动化技术的定义和原理自动化技术是指利用先进的机械装置、电子技术和计算机控制等手段，实现对生产过程的自动控制和监测的技术。
它可以减少人工的介入，提高生产效率和产品质量，同时降低了生产成本。
自动化技术的基本原理是将传感器感知到的信息，通过控制器进行处理，并输出指令控制执行器，从而实现对生产过程的自动化控制。
二、自动化技术在制造工艺中的应用1. 自动化生产线自动化生产线是自动化技术最具代表性的应用之一。
它由多个工作站和输送设备组成，利用各种传感器和执行器实现对生产过程的控制。
自动化生产线可以连续不断地完成产品的加工、组装和包装等工序，大大提高了生产效率，并减少了人为因素对产品质量的影响。
2. 机器人技术机器人技术是自动化技术的重要组成部分，广泛应用于制造工艺中。
机器人具有高度的灵活性和精确度，可以完成各种重复性、危险性和繁琐性的工作，如焊接、喷涂、装配等。
机器人的应用不仅提高了生产效率，还保证了工作环境的安全性和员工的身体健康。
3. 数控技术数控技术是将数学模型和控制算法应用于机械设备中的一种技术。
通过数控技术，可以实现对机床和其他加工设备的精确控制，生产出高质量、高精度的零部件和产品。
数控技术的应用使得制造工艺更加灵活，减少了生产周期和加工误差，提高了产品的竞争力。
三、自动化技术对生产过程的影响1. 提高生产效率自动化技术的应用可以降低生产中的人工操作，减少了生产过程中的停机时间，并且可以实现连续、高效的生产。
这样可以大大提高生产效率，缩短生产周期，提高产品的交货速度，满足市场对产品的需求。
2. 改善产品质量自动化技术能够精确控制生产过程中的各个参数，减少了人为的操作误差，提高了产品的一致性和稳定性。
自动化制造系统
自动化制造系统自动化制造系统是一种集成了各种先进技术和设备的生产系统，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和灵活性。
该系统利用计算机、机器人、传感器和控制器等技术，实现生产过程的自动化和智能化。
一、系统结构和组成自动化制造系统通常由以下几个主要组成部分构成：1. 控制系统：控制系统是自动化制造系统的核心，包括硬件和软件两个方面。
硬件方面，控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）和SCADA（监控与数据采集系统）等组成。
软件方面，控制系统通常由编程和监控软件构成，用于编写和执行生产过程中的控制程序。
2. 传感器和执行器：传感器和执行器用于感知和执行生产过程中的各种物理量和动作。
例如，温度传感器、压力传感器、光电传感器等用于感知环境条件；马达、气缸、电磁阀等用于执行机械动作。
3. 机器人和自动化设备：机器人和自动化设备是自动化制造系统中的关键设备，用于代替人工完成繁重、危险或重复性高的工作。
例如，工业机器人用于装配、焊接、搬运等任务；自动化设备用于加工、包装、检测等任务。
4. 数据管理系统：数据管理系统用于收集、存储和分析生产过程中的数据。
通过对数据的分析和挖掘，可以帮助企业优化生产过程、提高产品质量和降低成本。
二、自动化制造系统的优势自动化制造系统具有以下几个显著的优势：1. 提高生产效率：自动化制造系统可以实现生产过程的连续化和高速化，大大提高生产效率。
机器人和自动化设备的使用可以减少人工操作时间，提高生产线的产能。
2. 降低成本：自动化制造系统可以减少人工成本和能源消耗。
机器人和自动化设备的使用可以减少人工操作，降低人工成本；自动化控制系统可以实现对能源的精确控制，降低能源消耗。
3. 提高产品质量：自动化制造系统可以减少人为因素对产品质量的影响，提高产品的一致性和精度。
机器人和自动化设备的使用可以减少人为误差，提高产品的加工精度；自动化控制系统可以实时监测和调整生产过程，确保产品质量符合要求。
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11.2.1 派生式CAPP系统
本节主要内容包括： 1. 派生式CAPP系统的工作原理 2. 派生式CAPP系统的使用过程 3. 派生式CAPP系统的特点
第11章制造系统的工艺自动化
1. 派生式CAPP系统的工作原理
根据成组技术相似性原理，如果零件的结构 形状相似，则它们的工艺过程也有相似性。
第11章制造系统的工艺自动化
3. 派生式CAPP系统的特点
（3）适用于结构比较简单的零件，在回 转体类零件中应用更为广泛。
由于派生式工艺过程设计的零件多采用 编码描述，对于复杂的或不规则的零件则不 易胜任。
（4）对于相似性差的零件，难以形成零 件族，不适于用派生式方法，因此派生式 CAPP系统多用于相似性较强的零件。
第11章制造系统的工艺自动化
11.1.2 CAPP的基本概念
20世纪80年代以来，随着机械制造业向 CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）或IMS（Intelligence Manufacturing System）的发展，CAD/CAM（Compuer Aided Manufacturing）集成化的要求越来越强 烈，CAPP在CAD、CAM中起到桥梁和纽带 作用。
对于每一个相似零件族，可以采用一个公共 的制造方法来加工，这种公共的制造方法以标准 工艺的形式出现。通过专家、工艺人员的集体智 慧和经验及生产实践的总结制定出标准工艺文件 ，然后储存在计算机中。
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1. 派生式CAPP系统的工作原理
当为一个新零件设计工艺规程时，从计算 机中检索标准工艺文件，然后经过一定的编辑 和修改，就可以得到该零件的工艺规程，派生 一词由此得名。
第11章制造系统的工艺自动化
11.1.1 工艺设计自动化的意义
（1）CAPP可以使工艺设计人员摆脱大量、烦
琐的重复劳动，将主要精力转向新产品、新工艺、
新装备和新技术的研究与开发。
（2）CAPP有助于工艺设计的最优化、标准化
及自动化工作，提高工艺的继承性，最大限度地利
用现有资源，缩短工艺设计周期，降低生产成本，
第11章制造系统的工艺自动化
11.2.2 创成式CAPP系统
本节主要内容包括： 1. 创成式CAPP系统的工作原理 2. 逆向设计原理 3. 工序设计（看书自学） 4. 创成式CAPP系统的特点
第11章制造系统的工艺自动化
1. 创成式CAPP系统的工作原理
创成式CAPP系统与派生式CAPP系统不 同，它的生成并不是通过修改或编辑相似零 件的复合工艺实现的，而是利用系统中的决 策逻辑和相关工艺数据信息，通过一定的算 法对加工工艺进行一系列的决，从无到有， 自动地生成零件的工艺过程。
创成式CAPP系统的工作原理如图11.4所 示。
第11章制造系统的工艺自动化
1. 创成式CAPP系统的工作原理
第11章制造系统的工艺自动化
1. 创成式CAPP系统的工作原理
创成式CAPP系统按工艺生成步骤划分为若干 功能模块，每个模块按其功能要求对应的决策表或 决策树编制；系统各模块工作时所需要的各种数据 均以数据库形式存储；系统工作时，根据零件信息 ，自动提取制造知识，按有关决策逻辑生成零件上 各待加工表面的加工顺序和各表面的加工链，产生 零件加工的各工序和工步内容；自动完成机床、夹 具、刀具、工具的选择和切削参数的优化；最后， 系统自动进行编排并输出工艺规程。
（5）用户对已选出的工艺过程进行编辑、 增删或修改。
（6）将编好的工艺过程存储起来，并按指 定格式打印输出。
第11章制造系统的工艺自动化
3. 派生式CAPP系统的特点
派生式CAPP系统有如下四个的特点： （1）派生式CAPP系统以成组技术为理论 基础，利用相似性原理和零件分类编码系统 ，因此有系统理论指导，比较成熟。 （2）有较好的实用价值，问世较早，应 用范围比较广泛。
第11章制造系统的工艺 自动化
2020/11/25
第11章制造系统的工艺自动化
11.1 工艺自动化系统概述
本节内容包括： 11.1.1 工艺设计自动化的意义 11.1.2 CAPP的基本概念 11.1.3 CAPP的结构组成 11.1.4 CAPP的基本技术 11.1.5 CAPP系统应用的社会经济效益（看
描述零件信息，后者是在前者的基础上发展起
来的。
基于成组技术的派生式CAPP系统的工作流
程如图11.3所示。
第11章制造系统的工艺自动化
1. 派生式CAPP系统的工作原理
第11章制造系统的工艺自动化
2. 派生式CAPP系统的使用过程
派生式CAPP系统使用过程主要包括以下 六个步骤。
（1）按照已选定的零件分类编码系统，给 新零件编码。
第11章制造系统的工艺自动化
11.1.2 CAPP的基本概念
如图11.1所示解释如下：
（5）CAPP向制造自动化系统（Manufacturing
Automation System，MAS）提供各种过程文件和
夹具、刀具等信息；同时接收由MAS反馈的工作
报告和工艺修改意见。
（6）CAPP向计算机辅助质量管理（Computer
（2）根据零件编码判断新零件是否包括在 系统已有的零件族内。
（3）如果新零件包括在已有零件族内，则 调出该零件族的标准工艺过程；如果不在，则 计算机将告知用户，必要时需创建新的零件族。
第11章制造系统的工艺自动化
2. 派生式CAPP系统的使用过程
（4）计算机根据输入代码和已确定的逻 辑，对标准工艺过程进行筛选。
Aided Quality，CAQ）提供工序、设备、工装、
检测等工艺数据，以生成质量控制计划和质量检
测规程；同时接收CAQ反馈的控制数据，用以修
改工艺过程。
第11章制造系统的工艺自动化
11.1.3 CAPP的结构组成
如图11.2 所示的系统构 成是一个比较 完整的CAPP 系统，其基本 模块如下所示。
第11章制造系统的工艺自动化
11.1.2 CAPP的基本概念
如图11.1所示解释如下： （3）CAPP向工装CAD提供工艺过程文件 和工装设计任务书。 （4）CAPP向企业资源计划（Enterprise Resources Planning，ERP）提供工艺过程文件 、设备工装、工时、材料定额等信息；同时接 收由ERP发出的技术准备计划、原材料库存、 刀量具状况及设备更改等信息。
书解释）
第11章制造系统的工艺自动化
11.1.1 工艺设计自动化的意义
随着科学技术的飞速发展，产品更新换 代日益频繁，多品种、小批量的生产模式已 占主导地位，传统的工艺设计方法已不能适 应机械制造业的发展需要，因此，计算机辅 助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning，CAPP）受到了工艺设计领域的高 度重视，用CAPP系统代替传统的工艺设计具 有重要意义，主要表现在以下四个方面：
第11章制造系统的工艺自动化
11.1.2 CAPP的基本概念
第11章制造系统的工艺自动化
11.1.2 CAPP的基本概念
如图11.1所示解释如下： （1）CAPP接收来自CAD的产品几何拓扑 、材料信息以及精度、粗糙度等工艺信息；为 满足产品设计的要求，需向CAD反馈产品的结 构工艺性评价信息。 （2）CAPP向CAM提供零件加工所需的设 备、工装、切削参数、装夹参数以及反映零件 切削过程的刀具轨迹文件、NC指令；同时接收 CAM反馈的工艺修改意见。
第11章制造系统的工艺自动化
11.1.2 CAPP的基本概念
在CAD/CAM集成系统中，CAPP必须能直接 从CAD模块中获取零件的几何信息、材料信息、 工艺信息等，以代替人机交互的零件信息输入， CAPP的输出是CAM所需的各种信息。
随着CIMS的深入研究与推广应用，人们已 认识到CAPP是CIMS的主要技术基础之一，因此 ，CAPP从更高、更新的意义上再次受到广泛的 重视。在CIMS环境下，CAPP与CIMS中其他系 统的信息流如图11.1所示。
第11章制造系统的工艺自动化
11.1.3 CAPP的结构组成
如图11.2所示解释如下： （1）控制模块。对整个系统进行控制和 管理，协调各模块的运行，是实现人机信息 交互的窗口。 （2）零件信息输入模块。零件信息输入 可以有2种方式：一是人工交互输入；二是从 CAD系统直接获取或来自集成环境下统一的 产品数据模型。 （3）工艺过程设计模块。进行加工工艺 流程的决策，生成工艺过程卡。
派生式CAPP系统又称检索式或变异式、 经验法或样件法CAPP系统。
第11章制造系统的工艺自动化
1. 派生式CAPP系统的工作原理
根据零件信息的描述与输入方法不同，派
生式CAPP系统又分为基于成组技术（GT）的
派生式CAPP系统与基于特征的派生式CAPP系
统。
前者用GT码描述零件信息，后者用特征来
第11章制造系统的工艺自动化
11.1.4 CAPP的基本技术
（1）成组技术（Group Technology，GT ） 。我国CAPP系统的开发可以说是与GT密切相关 ，早期开发的CAPP系统大多为以GT为基础派生 式CAPP系统。
（2）产品零件信息的描述与获取。CAPP与 CAD、CAM一样，其单元技术都是按照自己的 特点而各自发展的。零件信息（几何拓扑及工艺 信息）的输入是首要的，即使在集成化、智能化 、网络化、可视化的CAD/CAPP/CAM系统，零 件信息的描述与获取也是一项关键问题。
第1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ章制造系统的工艺自动化
11.1.3 CAPP的结构组成
如图11.2所示解释如下： （8）加工过程动态仿真。可检查工艺过程及 NC指令的正确性。
上述的CAPP系统结构是一个比较完整、广义 的CAPP系统，实际上，并不一定所有的CAPP系统 都必须包括上述全部内容。