烧结机尾除尘布袋破损原因分析与解决办法
烧结机尾大烟罩除尘系统防结露问题
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维普资讯
建筑热 能通风 空调
这 样从 太烟罩缝隙处吸人 的风量 ＝Ｌ—
Ｌ：３ ０ ０— １７ ０＝ １２ ０ ／ １０ ５４ ５６ ｈ
１ 一Ｉ １ 返烟风机 ； — 群 １ ２ 返烟风机 ； 一 ２ １ 布袋装除尘器 ３
度３ ３℃ ， 计算相 对湿度 ７ ％ 室外 ５ 查 ｉ 湿空气含湿图。 —ｄ 冬季 空 气 中 含 湿 量 ： ， ｋ ， ５ ３ ｇ 每 空 气 中 含 水 气
０． ４ ： ６％
夏 季 空 气 中 含 湿 量： ３ ｇｋ ， ２ ／ｇ 每 空 气 中 含 水 气
２５ ％ 。 ．７
进入机尾大烟罩 的烟气为两 大部分 ：
（） ａ由烧结机烟罩 冒人的含 ｓ ｚ ｏ 浓度为 ２５ ％ 的高沮 烟 ，２ 气。这部分烟 气 中含 Ｓ ３ Ｏ 浓度 为 ０ Ｄ％， ，１ 含水 ｌ％， ０ 烟气 温
该 系统测定长袋低压弥冲袋式除尘 器人 口处总风量 Ｌ ＝
山 一 ｋ ＂ ＬＴ １ ＝ｒｔ ２ （） ３
为防止通风除尘 系统古 酸气结露 ， 腐蚀 滤袋 ， 结台 除尘 系统蒲风情况分析 ， 从经济 和安全 角度综台 考虑 ， 除尘器 进 烟气温度 比露点 温度高 ２ ℃， 太烟罩到除尘器人 口处还有 ０ 从
冒人机尾大烟罩 的风量 ：
＝０・０ ６ ０ ６ ３ ｘ１ ・ ２ｘ３ ＝ １７ ． ／ ５４ ９ｍ３ ｈ
２ 进入 除尘系统烟气成分分析 通风除尘系统如下图 １ 所示
（） ｂ从烧结机 尾部星 轮台车 拉齄、 烟罩鞋 晾等处 吸人 大 的空气量 ， 这部分 空气 品质随室外气象参数的变化而有所变 化， 一般短时间 内的变 化不会 很大 只考虑 冬 ， 季的气象 夏
带式烧结机故障及解决方法
带式烧结机故障及解决方法带式烧结机是烧结工艺中的主要设备，尾部执行牵引机构主要由台车、滚轮、尾部星轮、尾部轨道、配重块、移动架等组成。
下面小编为大家讲解带式烧结机相关问题的解决方法。
一、漏风问题带式烧结机烧结生产过程中，其主风机密封效果和风箱与台车接触的紧密性将直接影响到烧结机对所供能量的利用率。
当前烧结机漏风情况的出现，严重致使带式烧结机动力消耗量增大，风量的有效利用率低等，而上述影响又将直接导致烧结生产过程中的产量成本提高。
目前国内烧结生产中，影响烧结机抽风系统漏风的原因有很多，但台车与风箱之间的漏风是主要的，约占烟道总排风量的17%，大烟道的漏风量也比较大，但目前已采用水封拉链运输机，使这部分漏风量大大降低。
为了减少台车与风箱之间的漏风量，关键的问题是如何更加安全有效的提高密封装置的密封性。
二、带式烧结机下台车列起拱问题对于造成带式烧结机尾部下水平轨道台车列起拱的原因较多，如星轮齿型设计、尾部机架灵活程度、台车卡轮与车轴的润滑情况以及配重重量大小及尾部弯道运动曲线等等。
无论什么原因造成台车列起拱，其对正常的烧结生产带来多方面的危害，主要表现为：（1）起拱的台车在向机头方向行走时，呈锯齿形的台车由于本身自重作用瞬间摆平将对车轮及轨道产生较大冲击力，且由于相邻台车接触力作用，台车端面将产生不均匀磨损和车轴损伤，这将缩短台车使用限，加快尾部弯道磨损。
（2）若下台车在尾部星轮推力及前台车阻力作用下后车轮抬起，会对尾部弯道的出口处轨道面产生较大局部胀力，这样会加快台车车轮对轨面的磨损，更严重时会造成轨面局部变形和断裂。
（3）由起拱产生的台车端面磨损，在带式烧结机正常运行时，将加大漏风率，增加能耗量。
（4）台车列在下水平轨道的起拱，会引起上水平轨道台车列长度小于下水平轨道台车列长度，这将导致尾部架向尾部方向水平移动，进一步促使配重块配重的重量必须增加，严重时将造成停机现象。
三、台车跑偏原因分析烧结机台车跑偏原因，综合起来有以下几点：带式烧结机带式烧结机（1）烧结机两侧的温度差，特别是在冬季。
制袋机常见故障及解决方法
制袋机常见故障及解决方法
1. 制袋机突然不动了，就像人累了不想动一样，咋办呢？嘿，这可能是电源出问题啦！比如电源插头松了呀。
就像手机没电要赶紧充电一样，咱得把插头插紧喽！
2. 袋子封口不牢固，哎呀，这可愁人了！就跟没粘好的贴纸似的容易掉。
这时候看看是不是封口温度不够呀，得像调整火候做饭一样把温度调好才行！
3. 制袋机老是发出奇怪的声音，那声音简直跟指甲划黑板一样刺耳！难道是零件松动啦？快去检查检查那些螺丝啥的，跟给自行车紧螺丝一样重要哦！
4. 袋子尺寸老是不对，这不就跟想裁出合身的衣服却裁错了尺寸一样嘛！得检查一下设置是不是出错啦，赶紧改过来呀！
5. 制袋机的速度变得超级慢，真是急死人啦！就好像蜗牛在爬似的。
是不是机器里有啥东西卡住啦？赶紧找找看呀！
6. 印在袋子上的图案模糊不清，哎呀，这可不行呀！就像脸上化了个花妆似的。
是不是油墨有问题呀，得换上合适的油墨才好呀！
7. 制袋机老是卡纸，这多烦人呐！就像走路老是被石头绊住脚一样。
得看看是不是送料装置有问题啦，调整好才能顺畅工作呀！
我觉得呀，了解这些常见故障及解决方法真的太重要了，能让我们在遇到问题时快速准确地找到办法，让制袋机好好工作，为我们创造价值呀！。
布袋除尘器冒烟尘的原因及处理方法
布袋除尘器冒烟尘的原因及处理方法在工业领域中，布袋除尘器广泛应用于烟气净化处理。
一些使用中，常常会显现布袋除尘器冒烟尘的情况，这既会影响生产环境，也会对工作人员的健康造成威逼。
因此，本文将介绍布袋除尘器冒烟尘的原因以及相应的处理方法。
布袋除尘器冒烟尘产生的原因1.布袋除尘器结构存在问题布袋除尘器结构的不合理设计是导致冒烟尘的常见原因。
该问题紧要表现在以下几个方面：•布袋除尘器的布袋长度不合适，导致烟气不能完全覆盖。
这使得部分烟气无法被捕集，而成为冒烟尘的源头。
•布袋长度合适，但缝隙过大或过小。
太大的缝隙将使部分烟气流过，太小的缝隙会堵塞布袋而影响过滤效果。
2.布袋除尘器的工作条件不佳在对布袋除尘器进行维护和操作时，存在以下问题：•布袋清灰不适时或清灰方式不正确。
假如清灰周期过长或方法不对，烟气中积聚的灰尘就会超过布袋的承受范围，导致冒烟尘的发生。
•布袋除尘器水平不稳或场地环境存在问题。
假如四周环境过于嘈杂、有震动或者地基不平稳，则会导致布袋除尘器的工作情况不稳定，从而影响除尘效果。
3.布袋除尘器的滤布材质显现问题布袋除尘器的滤布质量会直接影响其除尘效果。
以下几个因素会影响滤布的使用寿命和效果：•滤布的安装方式不适合。
如不当地安装滤布，会导致其减尘效果不佳，从而产生冒烟尘。
•滤布的清洁方式，不当的清洁方法会削减滤布的使用寿命和过滤效果。
4.布袋除尘器排放粉尘的问题•维护不好或检修不适时。
假如维护不好或检修不适时，布袋除尘器的性能会受到影响，导致排放粉尘的情况显现。
•未处理烟气的问题。
假如布袋除尘器用于低质量的烟气净化处理，效果会大打折扣。
处理布袋除尘器冒烟尘的方法1.优化布袋除尘器结构•调整布袋长度，使其能够覆盖到全部烟气•缝隙大小要合适，不能过大或过小2.改善工作条件•定期进行布袋清灰，清灰周期和方式合适•确保布袋除尘器水平稳定，场地环境充分工作要求3.使用优质的滤布•安装方式合适•使用合适的清洗方式4.加强布袋除尘器的管理•做好日常维护，并且定期检修•应充分考虑布袋除尘器的配置和烟气的性质，确保其设计符合烟气的特点和要求结论布袋除尘器是一种特别有效的工业净化设备，但同时简单产生冒烟尘的问题。
烧结机头除尘灰的处理方法
烧结机头除尘灰的处理方法1.引言1.1 概述烧结机头是烧结机的关键设备部件，其主要功能是将矿石进行加热和烧结，从而使其颗粒逐渐结合成固体块状物。
然而，在烧结过程中，机头产生的废气中含有大量灰尘颗粒物，这些灰尘会对环境造成污染，并且还会影响烧结机的正常运行。
为了解决这一问题，烧结机头除尘灰的处理方法应运而生。
本文将介绍烧结机头除尘灰的生成原因以及针对这一问题的有效处理方法。
首先，我们将探讨烧结机头除尘灰生成的原因。
烧结机头在矿石烧结过程中，会伴随着矿石中的杂质和含水量的变化，产生大量的废气。
这些废气中携带着铁矿石颗粒和其他固体物质，当废气通过烧结机头时，会在机头内部沉积下来，形成除尘灰。
针对烧结机头除尘灰的处理方法，我们可以采用以下几种措施。
首先，机头内部应配备高效除尘器，用于过滤废气中的固体颗粒物，并将其集中到除尘灰收集器中。
这种方法能够有效地降低机头产生的除尘灰量，减少环境污染。
其次，在除尘灰收集器中，可以采用物理、化学或生物方法对除尘灰进行处理。
物理方法包括筛分、洗涤和烘干等，用于分离和去除除尘灰中的有害物质。
化学方法主要是利用化学反应将有害物质转化为无害物质，从而达到除尘灰净化的目的。
而生物方法则利用微生物的作用将有害物质降解、转化为无害物质。
最后，在除尘灰处理过程中，应注意遵守相关的环保法规和标准。
同时，应加强废气治理技术的研发和应用，不断提高除尘效率和灰尘处理的安全性。
总之，烧结机头除尘灰的处理方法是解决烧结工艺中环境污染问题的关键措施。
通过合理选择和应用除尘器、采用物理、化学和生物方法对除尘灰进行处理，可以有效地降低除尘灰对环境的影响，保障烧结机的正常运行。
在未来，我们需要继续加强研究和推广相关技术，为烧结工艺的环保发展做出更大的贡献。
文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的分段和组织的介绍，以及每个部分的主要内容。
以下是对文章结构部分的一个示例内容：1.2 文章结构本文共分为三个部分：引言、正文和结论。
干熄焦除尘系统故障原因分析及对策
干熄焦除尘系统故障原因分析及对策作者：陈勇孙小迎来源：《农村经济与科技》2016年第24期[摘要]本文针对方大特钢焦化厂干熄焦除尘系统在生产运行过程中存在问题进行原因分析，结合生产实际制定措施，取得了良好的效果。
[关键词]干熄焦；环境除尘；故障；解决措施[中图分类号]TQ520.6 [文献标识码]A1 前言方大特钢公司为响应国家节能减排要求，于2009年9月动工新建配套现有的两座共63孔4.3米顶装焦炉及一座60孔4.3米捣固焦炉处理量为110t/h干熄焦装置，其除尘系统主要包括一次除尘、二次除尘、环境除尘系统，一次除尘为重力除尘，不设挡墙，其底部有一组（即两个）水冷套管，二次除尘为多管旋风除尘，环境除尘为布袋除尘，共有8个灰仓，每个灰仓能够单独进行开关处理，环境除尘主要吸下列部位产生的焦粉：干熄炉顶部装入装置处、冷焦排出装置处和GX-1皮带落料处、装运站。
2 存在问题在投产初期，只有顶装炉进行干熄，环境除尘系统运行稳定，除尘效果良好。
随着捣固焦分阶段增加干熄炉数介入干熄，干熄焦产生的粉尘量逐渐增加，除尘系统的问题日益显现。
（1）卸灰阀故障较多，不能及时卸灰；（2）清灰间隔时间设置不合理，清灰间隔时间继电器故障影响清灰；（3）焦炭成熟不均匀，干熄焦循环系统可燃成分超标产生燃爆，高温烟气被吸到除尘室损坏布袋影响除尘效果；（4）加湿机被磨损，影响除尘灰的输送，日常检查不到位，灰仓入口被堵，影响环境除尘系统正常运行，水冷套管泄漏。
3 故障原因分析及对策3.1 卸灰阀故障原因分析及对策3.1.1 原因分析。
我们在处理卸灰阀故障过程中总结汇总，卸灰阀故障主要由以下原因引起：原因一：在环境除尘施工过程中，除尘管中存在边角料遗留在除尘管道中，随着生产的推进，边角料进入卸灰阀，导致卸灰阀过载故障；原因二：装入装置抽烟气口挡焦间隙过大，焦炭被吸入除尘室进入卸灰阀导致过载故障；原因三：除尘风机入口挡板开度过大，除尘风机低速运转及高速运转转速设定不合理，装入装置细小焦炭易被吸走进入除尘室进入卸灰阀导致过载故障。
布袋除尘器爆炸事故案例
布袋除尘器爆炸事故案例布袋除尘器是一种常见的工业设备，用于去除生产过程中产生的尘埃和污染物。
然而，由于设计不合理、设备维护不当或操作失误等原因，布袋除尘器在使用过程中可能发生爆炸事故。
本文将以一起布袋除尘器爆炸事故为案例，分析事故原因和应对措施。
该事故发生在一家化工厂的布袋除尘器使用过程中。
事故中，布袋除尘器突然发生爆炸，导致多名工人受伤，设备严重损坏，场地遭到严重污染。
经过初步调查，事故发生的原因主要有以下几点：首先，布袋除尘器设计不合理。
该设备在设计阶段未能充分考虑到工艺参数和操作条件的影响，导致其对于异常情况的应对能力较弱。
事故发生时，设备的防爆措施不完善，导致粉尘积聚过多，构成了爆炸源。
其次，设备维护保养不到位。
在事故前，该布袋除尘器长时间未进行维修和清洁，导致滤袋老化、磨损严重。
由于滤袋阻力升高，空气流速增大，使得布袋除尘器操作温度超过了安全范围，增加了爆炸的风险。
再次，操作人员缺乏相关知识和培训。
在使用布袋除尘器时，操作人员未能充分了解设备的性能和操作规程，不了解如何正确操作和维护除尘器。
一些操作人员还存在违规操作的行为，如长时间超负荷运行，使设备处于高风险状态。
针对以上事故原因，我们可以采取以下措施来防止类似事故的再次发生：首先，优化布袋除尘器的设计。
在设备设计过程中，需要充分考虑到工艺参数和操作条件的影响，确保设备在各种情况下都能正常工作。
应加强对设备的防爆措施，包括增加爆炸防护装置、减少火源和重大物质的使用等。
其次，加强设备的维护保养工作。
定期对布袋除尘器进行检修、清洁和更换滤袋等工作，确保设备的正常运行。
同时，加强对维护人员的培训，提高其对设备维护的专业性和技能水平。
再次，加强操作人员的培训和考核工作。
确保操作人员具备相关专业知识和技能，能够正确操作和维护布袋除尘器。
加强对操作规程的宣传和培训，建立健全的安全管理制度，加强对操作人员的监督和考核。
最后，加强事故应急预案的制定和实施。
干法除尘系统堵塞原因分析及解决措施
干法除尘系统堵塞原因分析及解决措施摘要阳春新钢铁1#高炉自2022年1月中旬开始，1#干法除尘系统陆续出现箱体堵塞的情况，严重降低了除尘效率和能力。
对干法除尘箱体堵塞原因进行分析，结合现场实际情况提出具体的解决措施，通过实施取得了明显效果。
管道、阀门等处除尘灰堵塞问题得到了缓解，为高炉的稳定生产创造条件。
关键词高炉煤气干法除尘除尘灰板结管道堵塞1引言净化干法除尘系统的稳定运行对高炉和TRT运行有着重要影响。
2022年1月中旬以来，1#干法除尘系统出现布袋、管道和箱体阀门堵塞严重现象，其中，2022年1月20号，干法除尘系统箱体箱体压差最高上升至11.35KPa，远超控制标准，各个箱体的布袋均出现不同程度的黏堵现象，致使高炉被迫采取控富氧、保顶温措施，造成高炉产量下降、焦比大幅上升，严重影响高炉正常生产。
为此，公司及厂部领导非常重视，燃气车间多次组织专业人员进行分析研究，探讨解决措施。
2干法除尘堵塞情况2022年一季度净化干法除尘管道堵塞次数：1月25日-3月31日统计，共发生堵塞97次。
正常情况下，公司安排高炉6个月计划检修1次，由于除尘灰堵塞干法除尘系统的进口总管道、阀门处、弯管处、进除尘箱体支管处及输灰管道，高炉无法正常均压和干法除尘正常收集除尘灰，高炉非计划休风几率增大，时间延长。
除尘灰结块导致除尘箱体堵塞率急剧上升，严重影响了高炉、TRT 及干法除尘系统的稳定运行。
2022年1月开始1#高炉因除尘灰结块堵塞管道被迫多次减风操作。
对干法除尘系统进口总管、支管及阀门前后进行检查发现，除尘灰结块的部位大部分在阀门前后，将阀门阀板包住；弯管及箱体进口支管堵塞严重，有的已全部堵塞；膨胀节内堵满积灰，进口总管末端处积灰也较多。
另外，在清理积灰时发现结块在阀门前后的灰块大且硬度非常高，需用风镐才可冲开。
下图为干法除尘系统检修时箱体输灰管积灰堵塞情况照片。
3干法除尘管道堵塞、箱体布袋板结受损原因分析2022年1-12日高炉煤气温度较高，相对湿度处于较低水平平均2.31%，箱体压差平均2.21KPa；1日、10日高炉煤气持续高温，全天平均温度达到200度左右；13日开始高炉煤气温度明显降低，相比之前降低40-50度，相对湿度也明显增加；13-18日箱体压差在2.34-2.99范围波动，19日开始高炉煤气平均温度96.9度，箱体压差逐渐缓慢上升，箱体压差超过3.0后持续保持在高位状态，20日高炉煤气平均温度96.2度，箱体压差继续缓慢上升至3.8KPa以上，晚上9:00开始箱体压差开始大幅上升，最高达到11.35KPa，净化站通过提高氮气喷吹压力和喷吹频次降低箱体压差，效果不好，在高炉采取措施提高荒煤气温度1-2小时后，箱体压差逐渐降低至4.0KPa左右，但仍然处于高位状态。
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烧结机尾除尘布袋破损原因分析与解决办法
本文以天柱钢铁320m2烧结机机尾布袋除尘器为例,对运行过程中出现的问题做
了深入合理的分析,提出了有效的解决办法,并应用于生产实践。希望借此机会贡献
本人微薄之力,助力环保设备的超低排放,为蓝天白云尽自己的一份环保职责。
1布袋除尘基本原理
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体
为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒
随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体
至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,
使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气
进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至
灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清
灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
2河北天柱钢铁集团有限公司320m2烧结机机尾除尘介绍
河北天柱钢铁集团有限公司位于唐山市丰润区,成立于2003年,是中国钢铁工业
协会和河北省冶金协会正式会员单位,是中国绿色发展联盟理事单位。2016年天柱钢
铁集团响应环保文件要求对机尾电除尘做了改造,将原来的电除尘改造为布袋除尘
器。处理烟气量800000m3/h;处理烟气温度≤120℃;清灰方式离线脉冲式;总过滤面
积18000m2;排放浓度≤10mg/Nm3;风机风量800000m3/h;风机全压5500Pa。
3机尾除尘布袋袋口喷吹磨损
机尾除尘通过4个月的在运行,发现有个别布袋在袋口位置出现了磨损,布袋被
磨损成网状,经推断破损形式为从内向外。从现场看反吹管出现了一定程度的偏离,
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反吹管的固定螺栓出现了松动,反吹压力偏高。反吹气流吹在了布袋口的侧壁上,久
而久之一个点被吹破。
此时含尘烟气沿着破损处进入,磨削性很强的烧结矿颗粒物部分落于花板并对
反吹嘴造成了一定程度的冲刷磨损。反吹时压缩空气携带烧结矿颗粒物继续冲刷布
袋,袋笼,造成以上部件的进一步磨损。
针对此问题做了以下措施:更换了新布袋;按脉冲阀的技术要求调整反吹压力至
0.3-0.4MPa;反吹管的固定端只有一台单独的螺栓固定,在反吹过程中承受巨大冲击
力,螺栓逐渐松动,松动后的螺杆对螺孔产生碰撞。
久而久之螺孔逐渐变大,反吹管偏离了布袋中心位置,为减少此类问题发生的几
率,使用了双螺母加固,并在反吹管末端与除尘箱体加固筋之间增加了活动支撑。此
防脱落措施经过长时间的运行,取得了良好的使用效果。原有的布袋进口文氏管基于
传统的设计思路,在保护布袋口的磨损措施上存在一定程度的欠缺,主要是长度不够。
为有效避免由于文氏管缺陷带来的不到磨损问题,经过精确计算增加了文氏管
的长度5cm,并对文氏管口直径增加了4cm,通过此次改进即使反吹口出现少许偏差也
可有效避免高压气流直接作用与袋口。改进型的文氏管导流口从一定程度上消除了
布袋磨损的部分因素。通过以上措施的实施解决了布袋袋口的磨损问题,保证了良好
的除尘效果,确保排放达标。
4除尘箱体四周布袋磨损
在运行过程中发现个别箱体周边布袋出现了摩擦性的磨损,经确认此磨损为当
含尘气流经过箱体时,布袋由于气流作用出现了一定幅度的摆动,布袋与箱体摩擦导
致了布袋的磨损。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小,滤袋直径偏大或松弛,引起
滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触。
由于增大布袋与箱体之间的距离运行阶段不具备可行性。针对此问题通过以下
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措施得到了有效解决:由于破损总是重复性的出现在个别布袋上,布袋骨架垂直度出
现了一定程度的偏差。布袋与除尘器本体的钢结构梁之间距离偏小,在反吹时由于布
袋的膨胀,频繁接触除尘器结构梁,从而导致了布袋的固定位置磨损。
为有效解决此问题,综合考虑可行性与经济性,拆除了靠近支撑梁的破损布袋,
并对花板做了封堵。整个除尘设备(5800条布袋)减少了几条布袋,此措施理论上是可
行的。从实际的使用效果来看未对排放结果产生影响。为避免此类问题的在此发生,
从设计时着手,在以后的除尘改造中我们都对布袋与箱体的距离做了特殊要求并收
到了良好的使用效果。
5布袋底部磨损
滤袋底部外侧磨损:破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断,
严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高,气流扬起尘粒直接冲
刷袋底,造成磨损。此问题做了多次改进后始终未找到理想的解决方案,最终通过一
系列的改进收到了良好的效果。
首先通过管理加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度,避免粉尘堆积过
高,可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。其次在各箱体进风口增加了气流均布装置避免
气流过于集中高速冲刷布袋;另外在个别吸尘罩的源头采取了防止大颗粒进入的挡
料板;其中最为有效的利用原有的电除尘箱体做为沉降装置将磨削性强的大颗粒沉
降下来。
通过以上技术措施机尾除尘器布袋磨损的问题得到了有效解决,污染物达标排
放。
6结论
解决布袋除尘器布袋磨损问题是排放达标的关键。首先要选择合适的布袋并控
制反吹压力至合理的工作范围,并配备防止磨损的袋口保护装置(改进型文氏管);最
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外侧布袋与箱体的距离要大避免布袋与箱体摩擦。布袋底部与灰斗要保持足够的高
度,保证气流在进入布袋前均布于各个布袋。对于磨削性强的烧结矿颗粒要采取防吸
入与进入布袋前的沉降措施。