包装材料进料检验报告

品 名：

供应商：进料日期：规 格：

物料编号：采购单号：批 量：使用机型： 接受订单号：不良总数：抽样计划及标准 MIL-STD-105E II/GB2828-2012 单次抽样水准

检验水平

AC RE 正常 □

CR：加严 □

MAJ：外观功能放宽 □

MIN：检验依据

检验项目不良数CR MA MI OK NG 4.□ 电脑无法读取碟片。

CRIT

CRIT

注：在“□” 内做标示为异常，未做标示为无异常。

检查员： 审核： 批准：

不 良 数结 构包装其它11.□ 产品出现褶皱现象；□ 折叠方式与要求不一致。AQL标准值进料检验报告—— 包装 材料

□ 客供 □ 自采检验日期：来料数：不良率：

外观

3.表面丝印的 □ 附着力；□ 偏移。□ 承认书、样品 □ 检验标准、作业指引 □ BOM 5.说明书:□ 少页;□ 多页；□ 页码混乱。6.印刷:□ 断字、□ 重影、□ 大小/颜色不一、□ 模糊、□ 丝印反现象7.印刷内容:□ 多字、□ 漏字、□ 字体次序不对。8.表面:□ 脏污、□ 油污；□ 电源无“回”形标示。9.□ 来料产品与样品不符。10.□ 产品裁切不齐，出现毛边现象。其它环保 3.□ 与承认资料不符。

Pb/Hg/Cr6+/PBB/PBDE各项均〈1000PPM;CD<100PPM

包材类产品四大重金属Pb/Cd/Hg/Cr6+总和〈100PPM 1.□ 无承认资料（承认书、样品等）。

2.□ 规格与承认书参数不符。

结构/尺寸检 验 规 格 / 内 容1.表面刮伤( □无感刮伤﹥10mm、□有感刮伤﹥5mm )。2.□ 色差（颜色不均与样品不符），同一批产品出现 □ 两种或以上颜色抽样数14.□ 彩盒表面光泽暗、反白；□ 折角处未切断。15.□ 棱角脱胶，□ 开裂。16.□ 氧化；线材弯折，□ 发白现象。4.产品:□ 破损,□ 残缺;□ 未去纸屑。 S-1抽样方案质量判定 ： 合格 □ 退货 □ 选用 □ 特采 □ 加工 □

2.□ 外箱破损，变形影响到产品的品质。

4.□ 产品与产品之间相互摩擦造成不良。

2.□来料产品与样品、承认书及客户型号不符。

3.□材质与样品及承认书不符。

1.□ 标识料号与送检单不符。

6.产品: □ 混装 / □ 混料。

3.□ 表面无防静电。

1.□ 尺寸与承认书样品不符。

包装 1.□ 负载仪器的测试,测试电性参数不在承认书要求的范围内。12.□ 底纸颜色或 □ 纸质与要求不一致。13.□ 开口方向与要求或样品不符。3.□ 外箱有不相关的标签或□丝印影响到辩识。

2.□ 高压仪器的测试,测试高压参数不在承认书要求的范围内。

5.□ 来料产品摆放不整齐。

功能