6S现场实用标准化管理系统法
6S现场管理方法与技巧
6S现场管理方法与技巧第一、整理 (Seiri)整理是指对现场进行分类整理，将不需要的物品或设备移走，只保留必要的物品和设备。
整理的目的是减少现场的混乱和浪费，提高产出效率。
整理的具体步骤如下：1.对现场进行全面的检查，识别无用的物品和设备。
2.将无用的物品和设备移走或处理。
3.分类整理剩下的物品和设备，将其整齐有序地摆放在合适的位置。
第二、整顿 (Seiton)整顿是指对现场进行布局整理，使得物品和设备能够被快速地找到和使用。
整顿的目的是提高工作效率，减少浪费和误操作。
整顿的具体步骤如下：1.对物品和设备进行分类，根据使用频率和紧急程度确定其摆放位置。
3.在需要的位置设置合适的工具和设备存放架，便于存放和取用。
第三、清扫 (Seiso)清扫是指对现场进行定期的清洁和打扫，以保持工作环境的整洁和卫生。
清扫的目的是提高工作环境和员工的工作积极性。
清扫的具体步骤如下：1.制定清扫计划，包括清扫时间、清扫范围和责任人。
2.对现场进行全面清洁，包括地面、墙面、设备等。
3.建立清洁记录，定期检查和监督清洁工作的执行情况。
第四、清洁 (Seiketsu)清洁是指对现场进行整体的清洁和维护，以保持工作环境的整洁和卫生。
清洁的目的是提高产品质量和员工的工作享受。
清洁的具体步骤如下：1.制定清洁标准和规范，明确清洁时要注意的细节和要求。
2.建立清洁计划，定期对设备和工具进行清洁和保养。
3.定期培训员工，提高他们的清洁意识和技能。
第五、素养 (Shitsuke)素养是指对员工进行素质培养和行为规范的管理，以提高员工的工作态度和责任心。
素养的目的是营造良好的工作氛围和团队精神。
素养的具体步骤如下：1.建立员工培训计划，培养员工的专业知识和技能。
2.建立奖惩机制，激励员工积极参与工作和改进工作方式。
3.加强沟通和协作，促进员工之间的合作和团队精神。
第六、安全 (Safety)安全是指对现场进行安全管理，以预防和减少事故的发生。
6S现场标准化管理法
6S现场标准化管理法第一部分6S实施纲要一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
图1为6S关联图。
（一）第1个S 整理定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。
目的：合理利用空间，提高生产效率。
（二）第2个S 整顿定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。
（三）第3个S 清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。
（四）第4个S 清洁定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
目的：通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。
（五）第5个S 安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。
目的：保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。
（六）第6个S 素养定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。
二、6S的效用（一）6S是最佳的宣传员（1）至少在行业内被称赞为规范，整洁的工作环境。
（2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。
（3）对外树立清洁明朗的井站形象。
（二）6S是节约能手（1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费；（2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；（3）提高了工作效率，工作内容饱满。
（三）6S是安全专家（1）遵守作业标准，杜绝事故发生；（2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。
（四）6S是标准化的推进者（1）人人能正确地执行各项规章制度；（2）都明白工作怎样才算最好的；（3）品质稳定，如期完成生产目标；（4）工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。
6s标准化管理体系
6s标准化管理体系6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，旨在提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，从而提高企业整体竞争力。
下面将详细介绍6s标准化管理体系的具体内容及实施步骤。
首先，整顿是指对工作场所进行整体规划和整理，确保工作场所的物品摆放井然有序，便于员工取用和管理。
其次，整理是指对工作场所的物品进行分类和标识，明确每种物品的存放位置和使用规范，避免混乱和浪费。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和保养，保持工作场所的整洁和卫生，营造良好的工作环境。
清洁是指对设备、工具和物品进行定期的清洗和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
素养是指员工的个人修养和职业素养，包括礼仪、仪表、言行举止等方面的规范和要求。
安全是指对工作场所和工作流程进行安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。
实施6s标准化管理体系，首先需要制定相关的管理制度和操作规程，明确各项工作内容和责任人。
其次，对员工进行相关的培训和教育，提高员工的管理意识和执行能力。
然后，对工作场所进行全面的整顿和整理，确保各项物品摆放井然有序，便于管理和使用。
接着，对工作场所进行定期的清扫和清洁，保持工作环境的整洁和卫生。
同时，对设备、工具和物品进行定期的清洁和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
另外，对员工的个人修养和职业素养进行相关的培训和指导，提高员工的综合素质和服务意识。
最后，对工作场所和工作流程进行全面的安全评估和管理，确保员工的人身安全和财产安全。
总之，6s标准化管理体系是一种以整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理体系，能够有效提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，提高企业整体竞争力。
因此，各个企业都应该重视并严格执行6s标准化管理体系，以实现企业的可持续发展和长远目标。
工作现场6S管理
工作现场6S管理工作现场6S管理是一种被广泛应用于企业管理中的方法论，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和标准化六个环节，帮助组织达到工作场所的整洁、高效和安全。
本文将介绍工作现场6S管理的原理和步骤，并探讨其在提升工作效率和品质上的重要作用。
一、整理（Sort）整理是6S管理的第一个环节，其目的是在工作环境中清理无用物品，只保留必要的项目和设备。
整理的过程中，员工需要对工作区域进行仔细观察，找出不必要和多余的物品，并将其分类整理。
这有助于节约时间，提高工作效率。
二、整顿（Set in order）整顿是指按照标准和需要，将必要的物品和工具有序排列。
通过整顿，可以减少员工的搜索时间，提高工作效率。
在整顿的过程中，应该确保所有物品都有固定的摆放位置，并标识清晰明了，以便员工随时可以找到所需物品。
三、清扫（Shine）清扫是指保持工作环境的清洁和整洁。
每个员工都应有责任保持自己工作区域的清洁，并定期进行彻底的清洁和维护。
清扫可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和减少工作事故的发生。
四、清洁（Standardize）清洁是指制定并推行一系列的标准和规范，确保工作环境的清洁和整洁得以长期保持。
清洁的标准可以包括清洁的频率、清洁的方法和所需的工具。
通过清洁的标准化，可以使整个工作场所保持高度的卫生和整洁。
五、素养（Self-discipline）素养是指员工自觉地遵守6S管理的原则，自我约束和自我管理。
员工需要时刻保持良好的工作习惯，培养整洁、高效和安全的工作态度。
通过素养的培养，员工可以更好地适应和执行6S管理的要求，提高工作质量。
六、标准化（Sustain）标准化是指通过各种方式来巩固和保持6S管理的效果。
这可以包括制定一套标准操作规程，提供培训和教育，进行定期的绩效评估和检查等措施。
标准化的目的是确保6S管理能够持续地进行下去，并成为组织文化的一部分。
结论工作现场6S管理是一个有效的工作场所管理方法，它能够提升工作效率和品质。
公司现场6S管理工作办法
公司现场6S管理工作办法第一章总则第一条为实现公司现场6S管理工作的规范化、标准化、程序化，不断提升公司现场管理水平，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，实现优质、低耗、高效、安全、文明生产，特制定本管理办法。
第二条本办法适用于公司各职能处室、生产单位现场6S推行管理工作。
第二章相关术语定义第三条“6S”的含义和目的1S—整理(SEIRI)：按照标准区分开“必要的”和“不必要的”物品，对不必要的物品进行处理。
目的：腾出空间；减少误用、误送；营造清爽工作环境。
2S—整顿(SEITON）：必要的物品按需要量分门别类，依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
目的：避免寻找物品浪费时间；物品摆放一目了然；工作场所整齐、有序。
3S—清扫(SEIS0)：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等）；在做清扫工作的同时，能够发现现场和设备微小的缺陷，并及时组织处理；防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
目的：保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境；减少脏污对品质的影响；消除微小的缺陷，排除隐患。
4S—清洁(SEIKETSU)：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
目的：维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果；实现6S标准化管理。
5S—素养(SHITSUKE)：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的团队精神。
目的：培养具有良好习惯、遵守规则的员工；营造团队精神。
6S—安全(SAFETY)：消除隐患,排除险情,预防事故的发生。
目的：确保安全生产，杜绝安全事故。
第三章机构设置及管理职责第四条组织机构6S管理小组由组长、副组长及各成员单位组成。
办事机构设在企管处。
1、组长：企管处主管副总经理2、副组长：企管处副处长3、成员单位：企管处及各6S推行单位第五条职责分工1、组长负责公司现场6S管理愿景、规划、思路、目标的确定及制度、标准、考核结果审核批准。
6S管理体系中的标准操作与现场管理规范化要求
6S管理体系中的标准操作与现场管理规范化要求一、引言在现代企业管理中，提高工作效率、降低成本、提升产品质量是每个企业追求的目标。
为了实现这些目标，许多企业引入了6S管理体系，通过规范化的操作和现场管理，提高工作环境和工作效率。
本文将探讨6S管理体系中的标准操作与现场管理规范化要求。
二、背景介绍6S管理体系是源于日本的一种管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个步骤。
通过这六个步骤，企业可以实现工作场所的整洁、有序、高效和安全。
三、标准操作的要求1. 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类和清理，将不必要的物品和设备进行归类和处理。
标准操作要求员工根据物品的使用频率和价值，将其分类存放。
同时，还要制定清理计划和清理标准，确保工作场所的整洁和有序。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和整顿，使其符合工作流程和工作要求。
标准操作要求员工根据工作流程和工作要求，对工作场所进行布局和整顿。
同时，还要制定工具和设备的放置位置，确保员工能够方便地取用。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行清洁和保养，确保工作环境的整洁和卫生。
标准操作要求员工定期进行清洁和保养工作，包括清洁地面、墙壁、设备和工具等。
同时，还要制定清洁计划和清洁标准，确保工作场所的清洁和卫生。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作流程和工作标准进行改善和优化，提高工作效率和产品质量。
标准操作要求员工不断改进工作流程和工作标准，提高工作效率和产品质量。
同时，还要制定改进计划和改进标准，确保工作流程和工作标准的持续改进。
5. 素养（Shitsuke）素养是指员工对6S管理体系的理解和遵守，形成良好的工作习惯和行为规范。
标准操作要求员工学习和理解6S管理体系的原理和方法，遵守工作习惯和行为规范。
同时，还要制定培训计划和培训标准，提高员工的素养水平。
生产现场6S管理办法
生产现场6S管理办法1 目的和适用范围为保持生产作业现场、库房等公司区域的整理、整顿和清洁的成果，提供一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定6S管理规定。
本程序适用于本公司生产现场6S的管理。
2 术语和定义2.1整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
2.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视管理的工作场所。
2.3清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
2.4规范（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
是上述基本行动之外的管理活动。
目的：按制度规范管理。
2.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所。
2.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。
目的：保证安全生产、严守公司机密。
3 职责3.1体系负责公司6S执行的监督检查和改善跟踪、考核。
3.2各部门负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
3.3公司领导负责全公司范围的6S的不定期视查和督促改善。
4 管理流程4.1 6S的要求4.1.1生产、作业现场的6S要求现场管理的目标：做到三定，“定容、定位、定量”，门类清楚，标识明确，清洁安全。
1）作业现场有定置图，所有物品按定置图要求摆放，上班前后进行整理、整顿，及时清理无用或长久不用的物品。
现场6S标准化管理制度
现场 6S标准化管理方法1主题内容与合用范围为规范企业现场管理，实现平衡、安全、文明生产，提升企业职工业务素质及经济效益，达到优良、高效、低耗的管理目标；创建整齐、舒坦、健康、安全的工作与生活环境，特拟订本规定。
本规定合用于企业各单位现场6S 的管理与查核。
26S 定义2.1整理（分别）：区分不急需、不用要的东西；将要与不要的东西区分( 只留下最少许的东西在现场 ) ；2.2整顿（分类）：摆放在现场的物件需画线定位、摆齐及标示；2.3打扫（消除）：现场物件及地板、天花板、墙板打扫，在打扫过程中趁便保护机器设施，如：增添润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修；2.4洁净（标准）：拟订洁净、整理及有关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于职工或来访客人参照按照；拟订产品作业、上下班交接及报告流程标准；2.5修养（保持）：培育优异作息习惯，遵章守纪，并把规章制度培育成个人行为规范与习惯；2.6安全(着重)：工作手法，摆松手法，安全隐患的发现和办理；36S 现场管理组织架构（拜见附件1）4企业6S现场管理平面图（拜见附件2）5岗位职责5.1 6S 实行主席管理职责5.1.1 负责企业各生产现场 6S 管理标准的实行与实行工作，规范企业现场物流管理，实现平衡、文明生产、削除安全隐患，提升企业职工业务素质及经济效益，达到优良、高效、低耗的管理目标；5.2 6S 履行助理管理及岗位职责落实6S实行主席的各项工作指令；负责企业各生产现场6S 管理工作的策划与实行；督查各实行委员（单位）6S工作的落实与实行，督查各实行单位6S 工作质量；5.2.4 拟订 6S 实行成就评选方案及考评细则；每个月组织企业各单位对 6S 实行成就进行评选，并通告、查核；拟订6S培训教材，负责对6S 管理落伍单位的实行委员、组员的培训工作；5.3 6S 履行委员管理职责落实企业6S实行标准及各项规章制度；落实企业6S实行主席及6S履行助理的各项整顿指令；负责建立本单位6S 管理组织架构及各岗位管理职责；5.3.4 每周组织本单位 6S 实行组员对本单位各责任地区进行 6S 检查，并总结会议，激励先进，鼓励落伍，并将活动结果上报 6S 履行助理存案，抄送履行主席；对企业6S管理标准及管理方法提出合理化改良建议；5.4 6S 履行做事管理及岗位职责落实单位6S履行委员的各项工作及整顿指令；依据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能地区合理规划，做好定位、定置、定量、定责，严肃督查，严格落实；兼顾单位6S活动方案，拟订单位6S 管理评选细节及查核管理方法；总结不合格项，不按期组织6S 履行组员对不合格项加以剖析，追踪改良结果，拟订预防举措；制作单位6S文化宣传及拟订各地区物流配送看板，按企业6S管理标准，完美生产车间内各项定位定置表记并长久保护；依据单位实质，组织6S 履行组员及生产岗位管理骨干培训，提升骨干业务技术及岗位管理水平；拟订本单位整年度6S 活动计划并加以实行；5.5 6S 实行员岗位职责5.5.1 履行企业 6S 各项政策指令，落实单位 6S 履行委员、履行做事的各项工作任务，对岗位地区 6S 履行标准负直接收理责任；5.5.2 拟订管理地区 6S 成员组织架构，明确各成职工作职责，落实管理地区 6S 履行标准，负责地区 6S 平时管理工作；配合单位6S管理工作的实行与实行，督查单位其余岗位6S 平时管理工作的履行状况并提出合理化改良建议；落实本单位年度6S 活动及工作计划，对管理地区的各成员、岗位职工不按期宣贯 6S 管理实务，提升成员岗位技术及职工修养。
6S现场管理方法与技巧
6S现场管理方法与技巧在现代企业管理中，6S现场管理方法与技巧被广泛运用，它通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的管理，提高了工作效率，降低了事故风险，改善了工作环境。
本文将详细介绍6S现场管理方法与技巧。
一、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类，在整理的过程中，将工作场所中不必要的物品和设备进行清理和分类归整。
整理的目的是为了减少工作场所的杂乱和混乱，提高工作效率。
整理的技巧：1.对工作场所进行全面的检查，找出不必要的物品和设备。
2.根据工作场所的需要和重要性，分别确定物品的存放地点。
3.将不再使用的物品进行分类，可以进行售卖、捐赠或处理。
二、整顿（Seiton）整顿是指按照一定的规则将物品和设备进行整齐排放，使工作场所更加规范和工整。
整顿的目的是为了提高工作的效率和产能。
整顿的技巧：1.对工作场所进行平面布置，将物品和设备按照使用频率和重要性进行合理的排放。
3.制定规章制度，明确工作场所的整齐度标准。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护。
清扫的目的是为了创造良好的工作环境，防止污染和事故发生。
清扫的技巧：1.制定清洁计划，规定清洁频率，并进行定期检查。
2.提供适当的清洁工具和设备，并确保员工能够正确使用。
3.培养员工的清洁意识，让其养成良好的清洁习惯。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作环境进行整洁和卫生的管理。
清洁的目的是为了创建良好的工作环境，提高员工的工作积极性和工作效率。
清洁的技巧：1.制定清洁标准和规定，明确员工的清洁职责和任务。
2.提供适当的清洁用品和设备，并确保其正常使用。
3.进行定期的清洁检查，对清洁不达标的区域进行整改。
五、标准化（Standardize）标准化是指制定和执行一套行之有效的标准和规范，使工作流程和绩效管理更加规范化和标准化。
标准化的目的是为了提高工作效率和保证产品质量。
标准化的技巧：1.制定标准的作业指导书和工作流程，明确每个岗位的职责和任务。
工厂6S管理系统实用标准化要求规范
车间6S管理标准规一、生产区域现场管理标准1．通道1.1通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；1.2通道线及标识保持清晰完整；1.3通道、走道畅通，无任何物品摆放。
2．工作场所2.1工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图；2.2地面的突出物、地坑等应有防或警示措施与明显标识；2.3各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；2.4现场没有非必需品；2.5工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；2.6地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网；2.7地面油漆及标识线剥落的及时修补；2.8现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确；2.9不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；2.10当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；2.11短期生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；2.12操作人员离开工作岗位，物品归位放置；2.13工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净；2.14物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标识；2.15电器线路布局合理，整齐、规，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；2.16电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；2.17电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。
3．机械设备3.1机械设备上不摆放不必要的物品，工具、量具、器具或物品定位摆放牢靠；3.2按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态；3.3有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌；3.4动力供给系统加设防护罩和警示标识；3.5不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。
4．工具、用具、模具、夹具、计量器具4.1工具、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态；4.2工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标识且摆放整齐，使用后及时归位；4.3待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确；4.4工具柜标识明确，与柜物品对应，合理摆放，明确品名、规格。
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6S现场标准化管理法第一部分6S实施纲要一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
图1为6S关联图。
（一）第1个S 整理定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。
目的：合理利用空间，提高生产效率。
（二）第2个S 整顿定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。
（三）第3个S 清扫定义：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的工作环境。
（四）第4个S 清洁定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。
目的：通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，发现异常问题并持续改进。
（五）第5个S 安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。
目的：保障员工的人身安全及生产的正常运行，减少经济损失。
（六）第6个S 素养定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。
二、6S的效用（一）6S是最佳的宣传员（1）至少在行业被称赞为规，整洁的工作环境。
（2）其他单位来参观学习，提升了企业知名度。
（3）对外树立清洁明朗的井站形象。
（二）6S是节约能手（1）降低很多不必要材料及工具的浪费，减少“寻找”、“等待”引起的时间浪费；（2）避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；（3）提高了工作效率，工作容饱满。
（三）6S是安全专家（1）遵守作业标准，杜绝事故发生；（2）所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；（3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。
（四）6S是标准化的推进者（1）人人能正确地执行各项规章制度；（2）都明白工作怎样才算最好的；（3）品质稳定，如期完成生产目标；（4）工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。
（五）6S可以形成愉快的工作场所（1）明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；（2）员工动手做改善，有成就感；（3）员工凝聚力增强，工作更愉快。
（六）6S使岗位员工变成管理参与者（1）员工对岗位进行直接主动管理；（2）员工互动管理；（3）潜移默化中提升素质。
三、推行要领（一）整理的推行要领（1）对自己的工作围进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；（2）制度“要”与“不要”的判别基准；（3）清除不需要物品；（4）制定废弃物处理方法；（5）调查需要物品的使用频率，决定日常用量；（6）每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；（3）设备设施变旧不能使用造成的浪费；（4）放置处变得狭小；（5）对不要的东西进行管理所造成的浪费；（6）库存管理或盘点时间的浪费。
（二）整顿的推行要领（1）彻底地进行整理；（2）确定物体放置场所、方法并标识；（3）划线定位。
重点：（1）整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；（2）对于定置的被放置物，要能立即取出使用；使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
（三）清扫的推行要领（1）建立清扫责任区（室外），执行例行清扫，清理污脏；（2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；（3）调查污染源，予以杜绝；（4）建立清扫标准，作为规。
重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污、脏的状态。
应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是6S管理的一部分。
（四）清洁地推行要领（1）落实前面的6S工作；（2）目视管理与制订6S实施办法；（3）制定奖惩制度，加强执行；（4）各级领导带头巡察，带动全员重视6S活动。
重点：6S活动一旦开始，就必须按照6S实施办法、实施标准、奖惩制度严格执行。
（五）安全地推行要领（1）建立完善的安全管理体制；（2）重视员工的培训教育；（3）实行现场巡查，杜绝隐患；（4）创造明快、有序、安全的作业环境。
重点：安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。
重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，而且更是关心员工生命安全的人性化管理要求。
（六）素养的推行要领（1）持续推动6S，直至习惯化；（2）制定共同遵守的有关制度、规定；（3）制定礼仪守则（如《员工守则》）；（4）教育培训（重点加强新员工的培训）；（5）推行各种提升活动（如班前会、礼仪活动等）。
重点：素养就是通过教育，使员工养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
四、推进步骤（一）步骤一：成立推进6S组织（1）成立推进6S小组，由主管领导担任6S推进小组负责人；（2）由基础工作办公室主持日常工作，负责推进工作；（3）厂属各领导为6S工作的监督员及第一负责人，可指派人员作为现场管理的联络评分员，作好相关纪录。
（二）步骤二：拟定推行计划（表1）表1 6S活动推行计划表（1）选树条件成熟的单位建立示点；（2）进行红牌作战，及时发现问题持续改进，不断提高。
（四）步骤四：全员教育培训（1）对单位领导、组室长、基层井区（队、站）长的培训，由培训的主管负责组织。
6S容及目的；6S实施办法；6S实施的技巧；各视频培训资料。
（2）对单位各级岗位长、员工的培训，由6S监督员负责组织。
6S的基础知识，视频资料，参观学习；负责各基层队部培训员的培养工作。
（五）步骤五：全面推进6S（1）红牌作战；（2）目视管理及目视板作战；（3）识别管理；（4）不断改善；（5）基层是实施6S的关键，按照标准严格执行。
（六）步骤六：6S的考核评比（1）单位每月进行一次检查考核；（2）组室每周进行一次检查考核；（3）基层岗位每日进行一次检查考核；（4）对优秀的单位和员工的给予表扬、奖励；对差的单位和个人给予曝光、惩罚。
（七）步骤七：工作的总结和反思（1）总结阶段性6S工作的效果；（2）反思工作中的不足，坚决持续改进；（3）坚持务效的原则，杜绝表面工作。
五、“要”与“不要”物品的判断标准（一）明确什么是“要”与“不要”（1）所谓“要”的物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须及时领取或购买，否则影响正常工作。
（2）“不要”的物品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如报废的设备、零配件等。
（3）“要”与“不要”的区分与处理方法见表2。
（1）最近30天的报纸，一年的刊物；（2）使用中的更衣柜和储存柜；（3）正常使用的桌子、椅子；（4）尚有使用价值的低值易耗品；（5）员工培训使用到的器具；（6）办公用品（电脑、文具等）；（7）使用正常的饮水机、茶具、电风扇、空调、电暖器、值班车辆；（8）使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁环保用品；（9）使用中的井区（队、站）务公开栏、工作目视板、宣传栏、信息导视牌；（10）工作中有用的文件、图纸、资料报表、各类作业指导书；（11）使用中的设备、照明设施、仪器仪表设施、安全环保设施；（12）使用中的工具及工具柜；（13）备用设备、零配件、应急物资及尚有利用价值的边角料；（14）使用的润滑油、化验计量器具、劳保用品、消防用品；（15）有效期的各类化学药剂和样品；（16）安全消防设施、安全警示标志、标语；（17）定置的停车位。
（三）“不要”1、地面（1）废纸、杂物；（2）油污、附着物；（3）不再使用的设备设施、零配件、无利用价值的边角料；（4）不再使用的办公用品、清洁用品；（5）纸箱、油抹布、油毛毡、包装物；（6）长期不用或过期样品；（7）不符合标准、褪色、破损的定置线、标识；（8）枯黄的花、草、树木、盆景。
2、墙面（1）过期的宣传画、公告物、标语、条幅；（2）破损的意见箱、挂架；（3）损坏的指示牌、配电箱、时钟；（4）乱写乱画的字迹、残留的贴物；（5）无用的钉子、开关；（6）影响美观的裂缝和孔洞；3、吊（挂）物（1）不再使用的仪器的配线、配管；（2）不再使用或损坏的电器、灯具设备；（3）损坏的标识；（4）过时和损坏的饰物。
4、门及窗户（1）破损的门窗、玻璃、门牌、纱窗；（2）破损、过时的窗帘；（3）损坏的门窗拉手、门锁；（4）门窗上的纸片及杂物。
5、桌子或柜子（1）桌椅、柜子表面有磨损、划痕、缺陷、损坏的；（2）存放破旧无用的书籍、报纸、报表、资料；（3）用过的饮料瓶、食品袋等杂物；（4）无用的劳保用品、须丢弃的工作服；（5）破损的文件袋、文件盒、资料夹；6、库房（1）无用的零配件；（2）破旧无用的工具、余料、样品；（3）用完的油漆桶、毛刷；（4）过期的物料；（5）货架上的杂物、包装物等非生产用物品。
六、组织机构及责任（一）6S工作领导小组组长：厂级领导单位监督员：单位及部门领导基层监督员：基层领导（二）6S活动中的责任1、领导的6S责任（1）确认6S活动是管理的基础；（2）参加和组织6S活动理论学习与现场观摩等有关教育活动；（3）以身作则，展示推进6S活动的决心；（4）担任6S活动组织领导者；（5）主持6S活动各项会议；（6）每月定期组织6S活动检查或评价工作，了解活动进度与实施成效；（7）每月定期监督承包单位的6S活动；（8）主持6S工作竞赛评比以及各项奖惩活动；2、6S监督员的责任（1）结合行动目标，学习6S标准、知识、技巧；（2）负责本组室/井区（队、站）6S活动宣传、教育；（3）划分本组室/井区（队、站）部6S责任区域；（4）依6S活动计划表，制定本组室/井区（队、站）活动计划；（5）可担当或指定专人担当6S活动联络员及评分委员；（6）分析和改善6S活动中的问题点；（7）督导下属、岗位长的清扫、点检、安全巡查；（8）每周定期组织对本单位或负责区域的活动检查评比工作，掌握6S活动进度与实施成效；（9）主持本组室/井区（队、站）各项奖惩活动。
3、岗位长的6S责任（1）结合6S目标，学习6S标准、知识、技巧；（2）负责本岗位6S活动宣传、教育；（3）划分本岗位6S责任区域；（4）担当本岗位6S监督员；（5）每天督导本岗位员工的清扫、点检工作；（6）检查员工服装仪容、行为规。
4、岗位员工的6S责任（1）按计划参加6S培养教育活动，工作中不断提升自身素养；（2）岗位工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；（3）岗位区域各类通道必须保持清洁和畅通；（4）岗位上的物品、相关器具、工具及文件资料等放置于规定场所，做到规摆放；（5）岗位值班室、生产操作区域的各类设备、设施、门窗地面等周围要时刻保持清洁；（6）要养成随时随地拾起地面上杂物的习惯，并集中存放于规定场所；（7）按规定进行点检巡查，填写资料报表；（8）对本岗位活动积极提出改善建议；（9）执行上级的指示安排，并积极配合落实。