钢筋专项方案汇总
钢筋工程专项施工方案
钢筋工程专项施工方案一、工程概述本项目是一座钢筋混凝土结构建筑，包括主体结构、地下室、桩基等。
本施工方案旨在对钢筋工程的施工过程进行规范，确保施工质量和施工安全。
二、施工工艺1.施工准备（1）组织调配所需人员和物资。
（2）设立施工现场，并确保施工现场的安全。
（3）制定详细的施工计划，并进行施工图纸的审核和确认。
（4）开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
2.钢筋预埋（1）按照设计要求，确定钢筋预埋位置和数量，并进行勘察标志。
（2）制作预埋筋笼，并进行弯曲和焊接处理。
（3）确定预埋筋笼的位置和校核尺寸，进行焊接固定。
（4）进行预埋检查及验收。
3.钢筋加工和安装（1）根据施工图纸，制作钢筋加工图纸。
（2）对钢筋进行切割、热轧、弯曲等加工。
（3）按照施工图纸的要求，进行钢筋的安装固定。
（4）进行钢筋安装的检查及验收。
4.钢筋混凝土浇筑（1）制定混凝土浇筑计划，并确认浇筑顺序。
（2）进行混凝土的质量检查和试块制作。
（3）安装混凝土浇筑模板和支撑，并进行定位和调整。
（4）进行混凝土浇筑，注意浇筑过程中的坍落度和浇筑速度。
（5）进行混凝土浇筑的验收和做好相关记录。
5.结构制作及检查（1）进行主体结构的组装和安装，确保连接紧固。
（2）对结构进行检查和验收，确保结构的质量和稳定性。
（3）设置临时支撑，进行结构的加固和调整。
（4）进行结构的验收并做好相关记录。
三、施工安全措施1.安全教育培训组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能，确保施工过程中的安全。
2.现场安全严禁私自更改施工计划和图纸，严格控制施工现场人员数量，合理布局施工道路和安全通道，设置必要的警示标志和安全围挡。
3.高空作业安全组织高空作业时，必须使用安全带和绳索，提供必要的安全防护设施，加强对高空作业人员的监督和管理。
4.施工机具和设备安全保证施工机具和设备的正常运行和安全使用，定期检查和维修机具和设备，确保施工过程中的机具和设备不会对人员造成伤害。
钢筋专项治理实施方案
钢筋专项治理实施方案一、背景。
随着城市建设的不断发展，钢筋混凝土结构已成为建筑中最常见的结构形式之一。
然而，由于钢筋的腐蚀、锈蚀等问题，建筑物存在安全隐患，因此需要采取专项治理措施，确保建筑物的结构安全和稳固。
二、目标。
本方案的目标是制定一套科学、有效的钢筋专项治理实施方案，通过系统的措施和方法，解决钢筋混凝土结构存在的问题，提高建筑物的结构安全性和使用寿命。
三、方案内容。
1. 腐蚀检测，对建筑物的钢筋进行全面检测，采用先进的腐蚀检测技术，准确了解钢筋的腐蚀情况。
2. 腐蚀修复，针对检测出的腐蚀问题，采取相应的修复措施，包括防止腐蚀继续扩散，修复已经腐蚀的钢筋等。
3. 防腐涂层，对建筑物的钢筋进行防腐涂层处理，采用高质量的防腐涂料，有效延长钢筋的使用寿命。
4. 结构加固，针对存在严重腐蚀的钢筋，进行结构加固，采用加固材料和技术，提高建筑物的结构稳定性。
5. 监测评估，建立钢筋专项治理后的监测评估机制，定期对建筑物的钢筋结构进行检测和评估，及时发现并解决问题。
四、实施步骤。
1. 制定专项治理计划，根据建筑物的实际情况，制定钢筋专项治理计划，明确治理的范围、内容和时间节点。
2. 技术人员培训，组织相关技术人员进行钢筋专项治理技术培训，提高他们的专业水平和技术能力。
3. 材料采购准备，采购所需的腐蚀检测设备、防腐涂料、加固材料等，确保治理所需材料的质量和数量。
4. 实施治理措施，按照专项治理计划，组织实施腐蚀检测、修复、防腐涂层处理、结构加固等措施。
5. 监测评估跟进，在治理完成后，建立监测评估机制，对治理效果进行跟踪监测，及时调整和改进治理措施。
五、预期效果。
通过钢筋专项治理实施方案的落实，预期可以达到以下效果：1. 提高建筑物的结构安全性和稳定性，减少安全隐患。
2. 延长建筑物的使用寿命，降低维护成本。
3. 提高钢筋混凝土结构的抗腐蚀能力，增强建筑物的耐久性。
4. 提升专项治理技术水平，为类似问题的治理提供经验和参考。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
钢筋专项施工方案 (2)
钢筋专项施工方案 (2)
第一部分：施工准备
在进行钢筋专项施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对工地进行清理，
确保施工区域整洁无障碍物。
同时要检查施工所需的材料和设备是否完备，如钢筋、模板、水泥等。
另外，要确保施工人员已经接受过必要的培训和安全教育，具备相应的证书和资质。
第二部分：钢筋加工
在进行钢筋专项施工时，首先需要对钢筋进行加工。
钢筋的加工工序包括清理、裁剪、弯曲等。
在这个过程中，需要根据施工图纸要求进行操作，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
同时，要注意保持钢筋的表面清洁，避免出现锈蚀等问题。
第三部分：钢筋安装
钢筋安装是钢筋专项施工的重要环节。
在进行钢筋安装时，施工人员需要按照
设计要求将钢筋放置在预定位置，并采取相应的连接措施，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
同时，要注意保持钢筋的纵横交错，避免出现错位和漏漏筋等问题。
第四部分：验收与整改
在完成钢筋专项施工后，需要进行验收和整改工作。
验收包括对钢筋质量、连
接形式、位置等方面进行检查，确保符合相关标准和规范。
如果出现质量问题，需要及时进行整改处理，确保施工质量达到预期要求。
总结
钢筋专项施工是建筑工程中重要的环节之一，对建筑结构的安全性和稳定性起
着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工准备、钢筋加工、钢筋安装、验收与整改等方面的内容，希望能够对相关工作提供一定的参考和指导，确保施工过程顺利进行，工程质量可靠。
框架结构钢筋专项施工方案
框架结构钢筋专项施工方案一、施工范围1.1本方案适用于框架结构的钢筋专项施工，包括主体框架、梁柱、地板及墙体等钢筋工程。
1.2本方案详细描述了施工的步骤、注意事项和安全措施，以保证施工质量。
二、施工准备2.1施工前应评估施工风险并制定安全计划。
2.2准备必要的施工设备和材料，包括钢筋、扳手、螺栓等。
2.3检查施工现场，确保施工现场平整、清洁，并进行必要的标识和防护。
三、施工步骤3.1确定钢筋的种类、规格和数量，并进行必要的加工和预处理。
3.2按设计要求进行钢筋的布置，并进行定位和固定。
3.3螺栓连接:采用螺栓将框架连接部位的钢筋进行连接，确保连接的安全和牢固。
3.4钢筋的焊接和切割:钢筋焊接应符合相关规范和标准，确保焊缝牢固并符合要求。
钢筋切割应注意防护措施，避免产生安全事故。
3.5钢筋的浇筑:对于混凝土或其他材料需要固化的部位，需要进行钢筋浇筑工作，并控制浇筑的流动性和浇筑的速度。
四、注意事项4.1施工过程中，应注意钢筋的安全使用和储存，避免损坏和丢失。
4.2施工前，应检查施工区域的周围环境，确保没有影响施工的障碍物和危险因素。
4.3施工现场应设置警示标识，并进行施工现场管控，避免无关人员进入施工区域。
4.4施工人员应严格按照相关规范和标准进行施工，遵守安全操作规程，并进行必要的安全培训和教育。
五、安全措施5.1施工现场应设置安全警示标志，并配备必要的安全设施，如安全网、防护帽等。
5.2施工现场应设立专人负责安全管理，监督施工人员的安全操作。
5.3施工人员应佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等。
5.4定期进行安全检查和隐患排查，及时采取相应措施消除安全隐患。
5.5钢筋的运输、吊装和安装应符合相关规范和标准，确保施工过程中的安全。
六、施工质量控制6.1施工过程中，应按照设计图纸和规范要求进行布置、连接和固定钢筋，确保钢筋的准确性和牢固性。
6.2钢筋的焊接应符合相关规范和标准，焊缝的质量应符合相应要求。
箱涵钢筋工程专项方案
一、编制依据1. 《钢筋混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）2. 《公路桥涵施工技术规范》（JTG F30-2003）3. 《市政公用工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）4. 设计图纸及有关设计文件二、工程概况本工程位于XX市XX道路，共涉及钢筋混凝土箱涵3处，分别为K1+500、K3+000、K5+000，总长150米。
箱涵基础采用C15混凝土，箱涵主体采用C30混凝土。
本专项方案针对箱涵钢筋工程进行详细规划。
三、施工准备1. 材料准备：确保钢筋原材料符合国家标准，进场前需进行抽样检测。
钢筋加工前，应按照设计要求对钢筋进行调直、除锈、切割等处理。
2. 机械设备准备：配备钢筋加工机械、钢筋绑扎机、焊接机等设备，确保施工过程中设备正常运行。
3. 人员准备：施工人员需具备钢筋施工相关技能，并经过岗前培训，确保施工质量。
四、施工工艺1. 钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行调直、除锈、切割、弯曲等加工，确保加工后的钢筋符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：采用人工绑扎的方式，按照设计要求进行绑扎。
绑扎过程中，注意保持钢筋间距、保护层厚度等。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊或气体保护焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
焊接过程中，注意焊接顺序、焊接工艺参数等。
4. 钢筋保护层：按照设计要求，对钢筋进行保护层施工。
保护层材料应选用耐腐蚀、耐磨损、易施工的材料。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：严格筛选钢筋原材料，确保其符合国家标准。
进场后进行抽样检测，检测合格后方可使用。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，确保钢筋加工、绑扎、焊接等工序符合设计要求。
3. 成品保护：在施工过程中，注意成品保护，防止钢筋损坏、变形等问题。
4. 质量验收：按照国家相关规范和设计要求，对钢筋工程进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工过程中道路畅通、材料堆放整齐。
钢筋加工专项方案
一、编制目的为确保钢筋加工质量，提高施工效率，降低施工成本，本方案对钢筋加工进行详细规划，明确加工流程、质量标准、安全措施等。
二、适用范围本方案适用于本工程中所有钢筋加工环节，包括钢筋进场、检验、加工、运输、堆放等。
三、加工流程1. 钢筋进场：进场钢筋需具备出厂合格证、材质证明等，由专人负责验收，确保钢筋质量符合设计要求。
2. 钢筋检验：对进场钢筋进行外观检查、尺寸检查、力学性能检查等，确保钢筋质量符合规范要求。
3. 钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
4. 钢筋运输：将加工好的钢筋运至施工现场，确保运输过程中不损坏钢筋。
5. 钢筋堆放：按照施工进度，将钢筋堆放在指定区域，确保堆放整齐、安全。
四、质量标准1. 外观质量：钢筋表面不得有裂纹、锈蚀、油污等缺陷。
2. 尺寸精度：钢筋加工尺寸误差不得超过规范要求。
3. 力学性能：钢筋力学性能指标应符合设计要求。
4. 焊接质量：焊接接头应饱满、连续、均匀，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
五、安全措施1. 机械设备：使用符合国家标准的安全设备，定期检查、维护，确保设备正常运行。
2. 人员培训：对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
3. 个人防护：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
4. 环境保护：在加工过程中，注意环境保护，减少粉尘、噪音等污染。
六、组织管理1. 成立钢筋加工小组，负责钢筋加工的全面管理。
2. 明确各岗位职责，确保加工流程顺畅。
3. 定期对加工过程进行检查，发现问题及时整改。
4. 对加工过程中的质量问题进行统计分析，持续改进。
七、总结本钢筋加工专项方案旨在确保钢筋加工质量，提高施工效率，降低施工成本。
在实施过程中，需严格按照方案执行，加强质量控制，确保工程顺利进行。
钢筋施工专项方案
钢筋施工专项方案一、引言钢筋是建筑施工中常用的重要材料之一，它能够增加混凝土的抗拉强度和抗剪强度，提高建筑物的整体承载能力。
钢筋施工专项方案是指在建筑施工过程中，钢筋工程相关的施工方法、技术要求以及安全措施等的详细规划和安排。
本文将对钢筋施工专项方案进行详细阐述，旨在指导施工人员合理规划和实施钢筋工程，确保工程质量和安全。
二、方案内容1. 施工前准备工作在进行钢筋施工前，必须做好充分的准备工作。
这包括：- 组织开展安全培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
- 购买和检查所需的钢筋材料，确保材料质量合格。
- 制定详细的施工方案和施工步骤，包括图纸解析、施工工艺等。
- 调配好所需的施工机具和设备。
- 对施工现场进行清理和整理，确保施工场地安全、整洁。
2. 钢筋加工与预制钢筋在施工前需要进行加工和预制，以满足具体建筑工程的要求。
加工和预制钢筋主要包括以下几个步骤：- 根据设计图纸，测量和标记钢筋的尺寸和形状。
- 使用剪切机、弯曲机等工具对钢筋进行剪切和弯曲加工。
- 检查加工后钢筋的尺寸和质量，确保符合设计要求。
- 进行钢筋的腐蚀防护处理，包括涂刷防锈剂、环氧涂层等。
3. 钢筋布设与安装钢筋布设与安装是钢筋工程中的重要环节。
在进行钢筋布设和安装时，需要注意以下事项：- 根据施工图纸，确定钢筋的位置、间距和数量。
- 使用打结机对钢筋进行打结固定，确保钢筋的稳定性。
- 对交叉点进行焊接或打结，使钢筋之间连接紧密。
- 在进行钢筋布设时，注意避开其它施工工艺，以免影响施工质量。
4. 钢筋连接与固定在进行钢筋连接和固定时，需要采取一定的措施，确保连接牢固、稳定：- 采用焊接、螺栓连接等方式进行钢筋连接。
- 使用钢筋连接器、连接套筒和连接板等连接件，确保连接牢固。
- 使用膨胀螺栓或螺栓注浆等方式进行钢筋的固定。
5. 施工测量与验收在钢筋施工过程中，需要进行测量和验收工作，确保施工质量和工程的准确性：- 使用测量仪器对钢筋的尺寸、位置和张力等进行测量。
钢筋工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
建筑高度为98米，地上25层，地下2层。
本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。
钢筋工程为本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张XX3. 施工班组长：李XX4. 施工人员：20名，其中技术工人10名，普通工人10名。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工规范，编制钢筋工程专项施工方案。
2. 材料准备：钢筋、箍筋、钢筋网片、焊接材料等，均需符合国家相关标准。
3. 机械设备准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机、焊接机、检测设备等。
4. 施工现场准备：搭建钢筋加工棚，设置材料堆场，布置施工道路，确保施工环境整洁、安全。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法进行钢筋焊接，保证焊接质量。
4. 钢筋保护层：采用塑料垫块、水泥砂浆等材料对钢筋进行保护，防止钢筋锈蚀。
5. 钢筋检测：对钢筋进行尺寸、间距、保护层厚度等检测，确保符合设计要求。
五、施工技术要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合国家相关标准，加工精度应控制在±5mm以内。
2. 钢筋绑扎：钢筋绑扎应牢固，不得松动，间距应符合设计要求，偏差应控制在±10mm以内。
3. 钢筋焊接：焊接应饱满、均匀，焊缝长度应大于钢筋直径的10倍，焊接质量应符合国家相关标准。
4. 钢筋保护层：保护层厚度应符合设计要求，偏差应控制在±5mm以内。
5. 钢筋检测：检测设备应定期校准，检测数据应准确可靠。
六、施工质量控制1. 材料质量：钢筋、箍筋、焊接材料等均需符合国家相关标准，进场时进行复检。
钢筋工程施工专项方案
钢筋工程施工专项方案一、项目概述1.1 项目名称：某某工程钢筋施工专项方案1.2 项目地点：某某地区1.3 项目概况：本项目包括某某工程的钢筋施工工程，总建筑面积xxx平方米，包含xxx楼房屋等。
二、施工准备工作2.1 人员准备：组建专业的施工团队，包括项目经理、施工员、总工程师、技术员等，并严格遵守有关法律法规，确保施工人员的合法上岗。
2.2 设备准备：准备好所需的施工机械设备和工具，包括钢筋加工机、堆场起重机、钢筋组装机等，保证施工进度和质量。
2.3 材料准备：根据设计要求，准备好符合国家标准的钢筋材料，进行查验、验收和采购等工作，确保施工材料的优质、合格。
三、组织管理3.1 项目部署：根据项目的总体进度安排，制定详细的施工计划，并设立相应的执行小组，承担各自的责任，合理分工，确保施工工序的顺利进行。
3.2 安全管理：加强安全生产教育和培训，严格遵守施工现场的安全规定，建立健全安全生产管理制度，定期组织安全生产大检查，确保施工人员的人身安全。
3.3 质量管理：制定钢筋工程质量控制方案，设立质量监督组织，实施全过程质量控制，确保施工质量符合设计要求。
四、施工工序4.1 钢筋材料验收：对采购的钢筋材料进行验收，检查材料的牌号、规格和数量等，确保材料符合国家标准和设计要求。
4.2 钢筋加工：根据设计要求，进行钢筋的加工和加工成型，包括弯制、切断、焊接等工艺，确保钢筋的形状和尺寸符合施工要求。
4.3 钢筋安装：根据钢筋图纸和设计要求，进行钢筋的验收和安装，确保钢筋的位置、数量和连接方式正确，保证施工的牢固性和安全性。
4.4 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，根据设计要求，施工工序进行，确保混凝土的质量和强度符合要求。
4.5 钢筋收尾：施工完成后，对钢筋工程进行收尾工作，包括清理施工现场、保护完好钢筋等，确保施工工程的完好和安全。
五、施工技术要点5.1 钢筋加工技术：严格按照国家标准和设计要求进行钢筋的加工和加工成型，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
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周口·恒大名都1#~5#楼钢筋工程专项施工方案一、编制依据：1、周口·恒大名都工程招投标文件及中标文件。
2、周口·恒大名都工程施工合同及相关协议。
3、郑州市建筑设计院设计的《周口恒大名都1#~5#楼工程施工图》及相关设计说明。
4、我国现行相关的建筑设计、施工验收和质量评定等规范、规程、标准及规定见表一。
表一与工程相关的标准图集序号名称编号1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20123 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20104 《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499.2-20075 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB1499.1-20086 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20127 《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图(中国建筑标准设计研究院编制)16G101-1~310 钢筋混凝土过梁13G32211 砌体填充墙结构构造12G614-112 建筑物抗震构造详图11G329-1、25、我公司质量、环境、职业健康安全管理要求及本公司的技术力量、机械设备水平和近年来总结的施工经验。
二、钢筋分项工程概况：本项目工程钢筋施工部位为：筏板基础钢筋、地下室负一层墙、板钢筋，一～二十六层墙、板钢筋，除墙体拉结钢筋外，其余部位均采用HRB400级钢筋。
根据施工协议及施工规范，水平方向Φ16以下采用绑扎接头连接，Φ16以上（包括Φ16）采用剥肋滚丝直螺纹连接；垂直方向Φ12以下采用绑扎接头连接，Φ12以上（包括Φ12）采用电渣压力焊连接。
三、施工班组及人员组织根据各单体工程的工程量和班组人员数量、素质，1#~5#楼的钢筋分项工程由一个施工班组完成，将各栋号划分为三个小区，1#楼、地下车库为一区，2#、3#楼为二区，4#、5#楼为三区，使每个小区形成流水施工段。
由于本项目从地下室负一层开始，墙、顶板模板同时支立，墙、顶板混凝土同时浇筑，1#~5#楼的钢筋分项工程的施工程序基本一致。
将每栋楼（4#楼除外）划分为两个施工段，两个施工段形成流水作业，每个施工段的钢筋作业在混凝土浇筑终凝后先焊接绑扎墙钢筋，在木工支立顶板后绑扎顶板钢筋，经验收后浇筑混凝土。
四、钢筋分项工程的管理及施工方法：（一）、钢筋的进场、检验与保管1、施工前，钢筋原材料进场数量应以施工进度计划及预算计划为依据，以满足施工需要为要求，合理组织进场。
加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。
2、所有进场钢筋必须是建设单位指定的以下厂家之一：1、晋城福盛钢铁有限公司兴晋钢牌、2.安阳钢铁集团有限责任公司安钢牌、3.安钢集团信阳钢铁有限责任公司安钢/豫信/信钢/信信/鸡公山牌、4.河南济源钢铁（集团）有限公司（包含河南济源钢铁（集团）有限公司新安分公司）国泰牌、5.河北敬业钢铁有限公司JY牌、6.河北钢铁股份有限公司邯郸分公司（邯郸钢铁集团有限责任公司）燕山/邯钢牌、7.河北钢铁股份有限公司唐山分公司（唐山钢铁集团有限责任公司）燕山/唐钢牌、8.河北钢铁股份有限公司承德分公司（承德钢铁集团有限公司）燕山/承钢牌、9.宣化钢铁集团有限责任公司（河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司）燕山/宣钢/龙烟牌、10.沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司沙钢永兴牌、11.莱芜钢铁集团有限公司莱钢牌、12. 陕西龙门钢铁有限责任公司禹龙牌、13.武汉钢铁（集团）公司（包含武汉钢铁集团武汉钢铁股份有限公司、武汉钢铁集团鄂钢公司、武钢集团襄阳重材公司）武钢/鄂钢/襄重牌、14.山西黎城太行钢铁有限公司太行牌、15.山西建邦集团有限公司(山西建邦集团铸造有限公司)JB牌所生产的钢材。
3、进场的钢筋，应严格按批级、牌号、规格、直径进行分类堆放，并挂好标识牌，以防混淆。
4、进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单。
并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。
5、钢筋进场下货前，必须先通知建设单位、监理单位对钢筋外观和生产厂家进行核实，符合要求后方可卸料。
使用前必须经监理见证取样后复试，热轧钢筋每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于30吨为一检验批进行取样。
取样时在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在本工程上，必须迅速退场。
冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，重量不大于50t。
（1）每批抽取5%（但不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。
检查结果应符合表9-5的要求，如其中有一盘（捆）不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。
（2）钢筋的力学性能应逐盘、逐捆进行检验。
从每盘或每捆取二个试件，一个作拉伸试验，一个作冷弯试验。
试验结果如有一项指标不符合表9-7的要求，则该盘钢筋判为不合格；对每捆钢筋，尚可加倍取样复验判定。
6、钢筋堆放时，钢筋下面要垫以脚踏板（50mm×200mm)，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。
（二）、保护层垫块的准备：根据结构构件的不同部位，准备不同厚度的保护层垫块，根据设计要求和国标规范，本项目工程各部位结构构件混凝土保护层厚度按表（一）施工。
地下室筏板底部保护层垫块采用成品同标号混凝土垫块，梁、板保护层垫块采用相应厚度的花岗岩石块，±0.00以下墙、柱采用成品同标号混凝土支撑控制钢筋位置及保护层保护层厚度±0.00以上利用绑扎剪力墙钢筋的定位筋和同强度的混凝土支撑相结合的措施固定钢筋位置。
表（一）：施工部位保护层厚度筏板基础50地下室挡土墙外侧50墙板15梁、柱20（三）、钢筋加工1、钢筋的配筋下料必须由专业人员进行配筋，重点重要部位配筋单要经技术部审核后才允许加工。
2、钢筋加工应以钢筋配料表为加工依据，加工过程中严格控制加工尺寸，加工尺寸不对或不合格的不准使用，成品钢筋应分类码放整齐并标识清楚，标识牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3、HPB300端部必须制作成半圆弯勾（180。
），弯勾平直长度为3d,弯勾内直径D≧2.5d。
4、梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯勾末端必须弯成135。
，平直长度不得小于75MM和10d中的较大值。
5、接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
6、加工过程中，应在规范允许的条件下，尽可能充分利用短钢筋，减少浪费。
（四）、钢筋连接根据设计及建设单位的相关要求，竖向方向构件钢筋规格d≥12时采用电渣压力焊连接，钢筋规格d＜12时采用搭接连接方式，水平方向构件钢筋规格d≥16时采用直螺纹机械连接，钢筋规格d＜16时采用搭接连接方式。
筏板基础钢筋采用直螺纹连接接头，接头质量有保障（Ⅱ级以上），同一连接区段接头不超过50%。
地下室外墙水平钢筋连接，外侧应在跨中1/3范围内搭接，内侧应在暗柱中或内墙交接处两侧1/3搭接，搭接长度>1.4倍纵向受拉钢筋抗震锚固长度（按50%截面考虑）。
其它部位水平钢筋连接位置按有关标准图集施工。
竖向构件采用绑扎接头，接头位置分两层搭接，钢筋搭接长度为 1.4倍纵向受拉钢筋抗震锚固长度，钢筋接头间净距大于500，第一层接头位置距结构层面以上大于1.2倍受拉钢筋抗震锚固长度。
采用焊接接头时，钢筋焊接接头位置也分两层连接，相邻钢筋交错连接，且相邻焊接接头间距应相互错开35d且不小于500。
不管是水平钢筋绑扎接头还是竖向钢筋绑扎接头，所有接头都必须是三点绑扎。
1、剥肋滚丝直螺纹连接接头（1）、材料要求：钢筋端头不得有影响螺纹加工的局部弯曲，钢筋端部应切平后加工螺纹。
（2）、主要机具设备：主要施工机具有砂轮机、剥肋滚丝直螺纹套丝机。
机械使用前，操作工人必须经过培训，人员相对固定。
（3）、施工方法：○1、剥肋滚丝直螺纹加工尺寸：丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为-0.5P～-1.5P（P为螺距）各规格剥肋滚丝头加工尺寸见表（三）。
表（三）规格剥肋直径丝头长度完整丝扣圈数16 15.1±0.222.5 818 16.9±0.227.5 720 18.8±0.230 822 20.8±0.232.5 925 23.7±0.235 10操作人员应按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用环通、环止规检查一次。
自检合格的丝头，经质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽10%，且不少于10个，当合格率小于95%时应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
○2、螺纹接头的现场安装：1）、连接钢筋前，钢筋规格与套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
3）、使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
4）、经拧紧后的接头应做出标志，单边外露丝扣长度不得大于2P。
（4）、质量检验：○1、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
○2、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验，以500个接头为一个检验批，每一检验批抽取10%作拧紧力矩检验。
如拧紧扭矩不合格数超过被检接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
每一检验批随机截取3个接头试件作拉伸强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，如有一个试件的抗位强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有人个试件的抗拉强度不符合要求，则该检验批评为不合格。
○3、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接。
2、电渣压力焊接头（1）、材料要求：钢筋端头不得有影响电渣压力焊的局部弯曲，钢筋端部干净无杂物。
（2）、主要机具设备：BX3-500型电焊机、LDZ型杠杆单柱焊接机头和MH型丝杆传动式双柱焊接机头、焊剂盒及焊剂，焊剂采用HJ431型。
电焊压力焊施工前，操作工人必须经过培训，各操作部位人员相对固定。