房地产监理实用资料之钢筋原材料质量掌控流程
钢筋钢绞线原材料质量控制
钢筋钢绞线原材料质量控制原材料进场程序及要求：①应及时报检，否则，不得应用。
②进场应具备出厂合格证、备案证、并取样送检，试验合格，取回试验报告后，方准用于工程中。
③材料取样送检时必须有监理人员见证。
材料试验的次数，取样方式、试验内容严格按照规范要求进行。
④材料进场后，应分类别、分规格、分型号、分别堆放并插牌标志，Ⅱ、Ⅱ级钢应分别堆放，以防混用，原材料区应与制做成品区分开。
⑤不合格材料应单独堆放及插牌标志，并及时运出工地，以防混用。
⑥材料应用应做好台帐记录，便于追溯。
钢筋的表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋原材料物理性能试验，检测项目：热轧钢筋：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯试验；冷轧带肋钢筋：抗拉强度、伸长率、冷弯试验。
检验频率：热轧钢筋：同一牌号、炉罐号、等级、品种、尺寸、交货状态为一批，每批重量不得大于60吨；冷轧带肋钢筋：同一牌号、炉罐号、等级、品种、尺寸、交货状态为一批，每批重量不得大于50吨。
取样数量：拉伸试样2根，冷弯试样2根，化学成分试样1根。
取样方法：任取两根钢筋，每根先去掉端部500mm后，再分别截取1根拉伸试验和1根弯曲试验。
拉伸试验长＝5d＋250～300mm，弯曲试验长＝5d+150mm。
钢筋焊接件物理性能试验检测项目，闪光对焊：拉伸试验、弯曲试验、外观检查；电弧焊：拉伸试验、弯曲试验、外观检查；电渣压力焊：拉伸试验、外观检查。
检验频率：闪光对焊：在同一台班内，由同一含共完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批；同一台班内焊接数量较少，可在一周之内累计计算，仍不足300个，按一批计算。
电弧焊：同一接头形式、同钢筋级别作为一批；同一批数量为300个，不足300个，按一批计算。
电渣压力焊：同级别钢筋接头作为一批，或每一楼层或施工区段（指现浇钢筋混凝土多层结构）；同一批300个，不足300个，亦按一批计算。
预应力钢绞线进场，严格按照标准进行规定抽取试件作力学性能检验，检查数量根据进场的批次和规范规定的产品抽样检验频率每盘抽检一次；检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告；锚具、夹片使用前全数进行外观检查，表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
钢筋工作中的质量控制要点与方法
钢筋工作中的质量控制要点与方法钢筋工作在建筑和基础设施工程中起着至关重要的作用。
质量控制对于确保结构的强度和耐久性至关重要。
本文将探讨钢筋工作中的质量控制要点与方法，并为读者提供实用的指导。
一、原材料选购钢筋的质量控制始于原材料的选购。
在选购钢筋时，首先需要确保供应商的信誉度和资质。
合格的供应商通常具有相关的认证文件，并且运营良好。
其次，应检查钢筋的批次号、规格、材质等信息是否与设计要求相符。
还应查看钢筋的外观是否平整光滑、无明显的锈蚀、裂纹或疵点等缺陷。
最后，可以进行物理测试，如拉伸试验、硬度测试等，以确保钢筋的强度和性能符合要求。
二、运输与储存正确的运输和储存也是质量控制的重要环节。
钢筋应采用合适的运输方式，防止损坏和变形。
应注意避免与其他物品摩擦和碰撞，以免导致表面受损。
储存时，钢筋应放置在干燥通风的场所，远离湿气和化学物质。
为确保钢筋的标识和追溯性，应当在储存区域设立明确的区域划分，按批次进行储存，并及时更新储存记录。
三、钢筋加工钢筋加工是钢筋工作中关键的环节。
在加工前，要先清除钢筋表面的锈蚀和污垢，保持钢筋表面的洁净。
在加工过程中，要使用适当的切割工具和设备，以避免损坏钢筋的本质性能。
加工后的钢筋应进行质量检查，包括尺寸、形状、弯曲角度等。
对于重要的承重构件，还需要进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等，以确保钢筋的质量和完整性。
四、钢筋安装在进行钢筋的安装前，需要进行详细的设计和布置计划。
钢筋的正确安装位置和间距对结构的稳定性和安全性至关重要。
在安装过程中，要确保钢筋的整齐排列和正确定位，避免出现交叉、错位或过密等现象。
同时，要定期进行质量检查，包括检查钢筋的间距、混凝土覆盖层厚度等。
如发现质量问题，应及时纠正或更换。
五、质量监测与管理为了确保钢筋工作的质量，需要进行全面的质量监测与管理。
监测包括日常的工地巡查、随机抽样检测等。
可使用现代化的检测技术和设备，如激光扫描仪、红外线测温仪等。
钢筋工程专项施工方案使用中的材料质量控制要点
钢筋工程专项施工方案使用中的材料质量控制要点在钢筋工程施工中，材料质量控制是确保工程质量的重要环节。
本文将从材料采购、材料质量检验和材料储存三个方面，探讨钢筋工程专项施工方案使用中的材料质量控制要点。
一、材料采购材料采购是材料质量控制的第一步。
首先，施工单位应选择正规的供应商，确保供应商具备相关的生产和供应资质。
其次，施工单位应与供应商签订明确的合同，明确材料的品种、规格、数量和交货时间等关键信息。
合同中还应明确材料的质量标准和验收标准，以便后续的质量检验工作。
二、材料质量检验材料质量检验是材料质量控制的核心环节。
在验收过程中，施工单位应严格按照国家标准和相关规范进行检验。
首先，对于钢筋材料，应检查其外观质量，包括表面是否有明显的锈蚀、裂纹或变形等缺陷。
其次，应对钢筋的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
此外，还应进行化学成分分析和力学性能测试，以确保钢筋的材质和强度满足工程要求。
三、材料储存材料储存是材料质量控制的重要环节。
首先，施工单位应选择干燥、通风良好的仓库或场地进行储存，避免材料受潮、受污染或受损。
其次，应对钢筋进行分类储存，按照规格和材质进行区分，以便于后续的使用和管理。
此外，还应定期检查储存的钢筋，确保其无锈蚀、变形等质量问题。
总结起来，钢筋工程专项施工方案使用中的材料质量控制要点包括材料采购、材料质量检验和材料储存三个方面。
通过选择正规供应商、签订明确合同、严格按照国家标准进行质量检验以及合理储存材料，可以有效确保钢筋工程的质量和安全。
在实际施工中，施工单位应加强对材料质量控制的重视，建立健全的质量管理体系，提高工程的质量和可靠性。
注意：本文仅供参考，具体施工中应根据实际情况进行具体操作，并遵循相关法律法规和标准。
工程原材料质量控制程序及规定
现场材料质量管理制度为保证建筑专业工程质量，必须控制原材料进厂及过程中的质量。
现就建设工程建筑专业原材料的质量管理及控制程序作如下规定，项目部、施工队及有关部门必须遵照执行。
一、材料质量控制1．建筑钢筋的质量控制：1。
1供应部门采购钢筋时，必须有钢筋出厂合格证原件，如复印件则加盖销售商红章，并注明原件存放单位、购买数量、经手人签字及采购日期.1。
2采购人员对所采购的钢筋必须认真核实钢筋与质量保证资料是否相符，以防劣质钢筋混入.1。
3对进厂的钢筋，供应部门在取得出厂合格证件后,按出厂炉号分别及时委托试验室进行机械性能检验，合格后方可用于工程.对检验不合格的钢筋严禁用于工程，并限期运离现场，防止用错.1。
4经进厂检验合格的钢筋，钢筋出厂合格证件和进厂复检报告原件由供应部门整理归档，并做好详细的跟踪管理台帐,便于检查。
待工程竣工时由质检部门统一归档,作为竣工资料统一移交业主.2．水泥的质量控制：2.1供应部门采购水泥必须有出厂合格证原件,优先使用有质量保证的大水泥厂生产的水泥。
2。
2 水泥进厂后，供应部门必须按规定及时委托试验室进行检验，合格后用于工程。
对检验不合格的水泥严禁用于工程，并限期运离现场，防止用错。
2。
3经进厂检验合格的水泥，水泥的出厂合格证原件和进厂复检报告原件由供应部门整理归档,并做好详细的跟踪管理台帐,便于检查，待工程竣工时由质量员统一归档，作为竣工资料统一移交生产.3．砂子、碎石的质量控制：3。
1物质科对当地采购的砂子、碎石,供应部门应先向供货单位随机取样,委托试验室进行检验，检验合格后再大批进料。
对进厂的砂子、碎石必须按规定及时委托试验室进行检验，对进厂检验不合格的砂子、碎石立即运离现场。
3。
2砂子、碎石的进厂检验报告原件由物质科整理存档，并记入各自的台帐.待工程竣工时由质检部门统一归档，作为竣工资料统一移交业主。
4砌筑材料的质量控制4.1供应部门采购的砌筑材料，必须有出厂合格证。
钢筋监理中的验收规范和质量控制要点
钢筋监理中的验收规范和质量控制要点引言：在建筑工程中，钢筋作为一种重要的结构材料，承担着对建筑物稳定性和安全性的重要影响。
因此，在钢筋的施工过程中，严格的验收规范和质量控制至关重要。
本文将从钢筋的验收标准、监理要点、施工效果评估等方面进行论述，以期提高钢筋施工的质量和安全性。
一、钢筋的验收标准钢筋的验收标准是保证钢筋施工质量的基础。
根据相关规范，钢筋的验收应包括几个方面：钢筋的品种和材质、直径和长度、外观质量、化学成分以及机械性能等。
首先，钢筋的品种和材质应符合设计和施工图纸的要求，并应具备相应的合格证书。
其次，钢筋的直径和长度应符合设计要求，并且应当进行实际尺寸的测量验证。
此外，钢筋表面不应有裂纹、皮破和鳞落等缺陷，并且应无锈斑和锈蚀现象。
最后，钢筋还应当进行化学成分和机械性能测试，以确保其符合相应的标准要求。
二、钢筋监理的要点钢筋监理是钢筋施工过程中的重要环节，主要负责对施工现场进行全面监督和验收。
在进行钢筋监理时，应注意以下几个要点：首先，钢筋的存放和保护应符合规范要求，避免钢筋受潮、受热、受污染等情况。
其次，监理人员应及时到场，对施工现场进行检查和验收，确保施工符合设计和规范要求。
此外，对于不合格的钢筋，监理人员应立即采取相应的纠正措施，并与施工方进行协商，以确保及时纠正。
最后，监理人员还应定期检查施工单位的施工记录和质量验收报告，确保施工信息的真实性和准确性。
三、钢筋质量控制的要点钢筋质量控制是钢筋施工过程中不可或缺的一环，其主要目的是确保钢筋的强度和稳定性。
为做好钢筋质量控制工作，应注意以下几个要点：首先，施工前应进行钢筋的强度试验，以确定各项设计要求是否满足。
其次，钢筋的加工和焊接应符合规范要求，确保钢筋的连接牢固、无裂纹和变形现象。
此外，施工过程中应按照规范要求进行钢筋的固定和定位，并采取相应的防止钢筋滑动和偏移的措施。
最后，钢筋验收时应进行全面的检查和测试，如检验钢筋的矩形度、直径和长度等参数，以确保施工质量的符合要求。
监理工作中钢筋质量的控制与合格要求
监理工作中钢筋质量的控制与合格要求随着建筑工程的不断发展，钢筋作为一种重要的建筑材料，在工程中扮演着重要的角色。
然而，由于施工过程中的不规范操作和监管不到位，钢筋质量问题屡屡发生。
因此，在监理工作中，对钢筋质量的控制与合格要求显得尤为重要。
首先，钢筋的质量控制需要从原材料入手。
监理人员应对钢筋的出厂合格证、质量检验报告进行严格审核，并进行必要的取样检测。
只有确保原材料的质量合格，才能为后续的施工工作打下坚实基础。
其次，监理人员在工程施工过程中应加强对钢筋的质量控制。
他们应对施工单位施工钢筋进行随时监督，并及时提出质量问题，并要求采取相应措施进行整改。
对于钢筋的焊接、连接以及预埋件的安装等关键环节，监理人员更应加强把关，确保每一步操作都符合相关规范要求。
另外，监理人员还应对钢筋的防护措施进行督促。
建筑工程常面临暴雨、高温等极端天气，这些天气条件会对钢筋的腐蚀和损坏造成威胁。
因此，在监理工作中，应强调钢筋的涂覆和封闭，以有效防止钢筋受潮、腐蚀等问题的发生。
钢筋的合格要求也是监理工作中的重要内容之一。
根据《钢筋混凝土结构工程施工质量检验规范》，钢筋的合格要求主要包括以下几个方面。
首先，钢筋的型号、规格和强度等技术指标需要符合国家相关标准的要求。
不同的工程使用不同规格和强度的钢筋，而且钢筋的强度决定了工程的抗震能力和承载能力，所以必须严格按照相关规范进行选择和使用。
其次，钢筋的几何形状和尺寸要求需要符合设计图纸的要求。
钢筋的弯曲、弯折半径以及长度等参数都应精确执行。
任何对钢筋进行切割、弯曲、锤击等操作都必须得到设计人员的审批和认可。
此外，钢筋的表面质量也是一个重要的合格要求。
监理人员应对钢筋的表面进行观察和检测，以确保表面没有明显的锈蚀、剥落等问题。
同时，对于焊接钢筋的质量要加强检查，确保焊接连接牢固可靠。
最后，钢筋的验收合格要求需要符合国家相关标准。
监理人员要对钢筋的质量检测、焊接质量、力学性能等进行全面评估，并记录和留存相关资料。
钢筋质量控制的实施要点与方法
钢筋质量控制的实施要点与方法引言在建筑工程中，钢筋是起到增强混凝土强度和抵抗荷载的重要材料之一。
因此，保证钢筋的质量对于工程的安全性和稳定性至关重要。
本文将探讨钢筋质量控制的实施要点与方法，并重点强调钢筋焊接和防腐处理两个方面。
一、检验与筛选合格供应商保证钢筋质量的第一步就是选择合格的供应商。
建筑公司应该对潜在供应商进行全面的审查和调查，包括检查其资质、技术能力、质量控制体系以及生产设备等，确保供应商有能力提供符合质量标准的钢筋。
此外，还可以参考供应商的历史业绩和客户评价来评估供应商的信誉度。
二、钢筋焊接质量控制钢筋在工程中常常需要进行焊接，保证焊接质量至关重要。
焊接质量的控制需要从多个方面进行考虑：1. 焊接操作人员的培训与评估建筑公司应确保焊接操作人员具备相关技能和经验，并进行定期的培训，使其了解焊接工艺和操作规范。
同时，对焊接操作人员进行评估和考核，确保其符合质量要求。
2. 焊接设备的选择与维护选择高质量的焊接设备是保证焊接质量的重要环节之一。
建筑公司应优先选择具有良好性能和稳定性的焊接设备，并及时进行维护和保养，确保其运行正常。
3. 焊接工艺和参数的控制建筑公司应该制定详细的焊接工艺规范，并根据具体情况确定焊接参数，包括焊接电压、电流、速度等。
同时，还需要监测焊接过程中的温度和变形，及时调整焊接参数，以保证焊缝的质量。
三、防腐处理的实施钢筋在建筑工程中暴露在外，容易受到环境的腐蚀，因此需要进行防腐处理。
1. 表面清洁与防锈在进行防腐处理之前，需要对钢筋表面进行清洁，去除杂质和锈蚀物。
可以采用机械清洗、化学清洗或喷砂等方法，确保表面干净平整。
然后再进行防腐处理。
2. 防腐材料的选择防腐处理中常用的材料包括涂料、防腐剂等。
建筑公司应根据工程环境和耐久要求选择合适的防腐材料。
同时，在选择防腐材料时，还需要关注其环境友好性和耐用性。
3. 施工工艺的控制防腐处理的施工工艺也需要进行严格控制。
施工人员应按照规范进行操作，确保防腐材料均匀涂覆在钢筋上，并注意施工过程中的温度和湿度等因素对防腐效果的影响。
钢筋作业中的质量控制要求与检测流程
钢筋作业中的质量控制要求与检测流程导语：钢筋作为混凝土结构的重要组成部分，其质量控制一直是建筑施工中的关键环节。
本文将从质量控制要求和检测流程两个方面，探讨钢筋作业中的重要问题。
一、质量控制要求钢筋作业中的质量控制要求主要包括以下几个方面：1、钢筋材质要求：钢筋材质是保证钢筋质量的基础。
根据设计要求，钢筋材质应符合相关标准，并且有相应的证明文件。
施工单位应在采购钢筋时，要求供应商提供检验报告，确保钢筋材质的质量符合规定。
2、钢筋截面尺寸要求：钢筋的截面尺寸直接影响到结构的承载能力。
在施工过程中，施工人员应根据设计要求，严格控制钢筋截面的尺寸，尽量避免出现偏差。
如果发现钢筋截面尺寸不符合规定，应及时进行调整或更换。
3、钢筋间距要求：钢筋的间距是保证混凝土结构强度和稳定性的关键因素。
施工人员应按照设计要求和相关规范，合理控制钢筋间距，确保钢筋的布置密度符合要求。
对于有特殊要求的部位，如梁柱端部和节点处，应加强间距的控制。
4、钢筋连接要求：钢筋连接的质量直接影响到结构的整体性能。
施工人员应按照设计要求和相关规范，采取合适的连接方式，并保证连接的可靠性和稳定性。
钢筋连接处应无裂缝、松动等缺陷，必要时还应进行超声波检测和力学性能测试。
二、检测流程在钢筋作业过程中，质量检测起着至关重要的作用。
常见的钢筋质量检测流程如下：1、钢筋材质检测：在采购钢筋时，施工单位应要求供应商提供钢筋材质检验报告。
检测主要包括化学成分分析、力学性能测试和金相组织分析等。
确保钢筋的材质符合规定，才能进行后续的加工和使用。
2、钢筋尺寸检测：钢筋尺寸的检测可以采用直尺、卡尺等简单的工具进行测量。
检测时应选取多个点位进行测量，并与设计要求进行对比，确保钢筋的截面尺寸符合规定。
3、钢筋间距检测：钢筋间距的检测可以采用距离计、钢尺等工具进行测量。
检测时应选取多个位置进行测量，并与设计要求进行对比，确保钢筋的间距符合规定。
4、钢筋连接检测：钢筋连接的检测可以采用目测、触摸和非破坏检测等方法。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施钢筋工程质量控制是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保钢筋工程的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的标准格式文本。
一、钢筋工程质量控制目的钢筋工程质量控制的目的是确保钢筋的质量符合相关标准和规范要求，保证工程的安全可靠性。
通过严格的质量控制，可以避免钢筋在使用过程中出现腐蚀、断裂等问题，提高工程的使用寿命。
二、钢筋工程质量控制措施1. 原材料采购控制（1）选择合格的供应商，确保原材料的质量可靠性；（2）严格按照相关标准和规范要求采购钢筋；（3）对每批次的钢筋进行验收，检测其外观和化学成分等指标；（4）建立原材料档案，追溯原材料的来源和质量信息。
2. 钢筋加工控制（1）确保加工设备的正常运行和维护；（2）控制加工质量，包括钢筋的弯曲、剪切和焊接等工艺；（3）加工过程中，对钢筋进行检测，确保尺寸和形状符合要求；（4）建立加工记录，追溯加工工艺和质量信息。
3. 钢筋安装控制（1）按照设计要求进行钢筋的布置和连接；（2）钢筋的连接采用可靠的焊接、扣件等方式；（3）对钢筋连接进行检测，确保连接强度符合要求；（4）建立安装记录，追溯安装工艺和质量信息。
4. 钢筋保护控制（1）在钢筋安装完成后，及时进行保护措施，防止腐蚀和损坏；（2）采用防腐涂料、防水胶带等材料进行保护；（3）定期检查钢筋保护层的完整性，及时修补和更换。
5. 钢筋质量检测控制（1）对钢筋进行抽样检测，包括外观、尺寸和化学成分等指标；（2）进行拉伸试验、弯曲试验等力学性能检测；（3）对检测结果进行记录和分析，及时处理不合格品。
6. 钢筋质量验收控制（1）按照相关标准和规范进行验收；（2）对钢筋的尺寸、形状、连接等进行检查；（3）对钢筋质量进行评定，判定是否合格；（4）建立验收记录，追溯验收过程和结果。
三、钢筋工程质量控制的重要性钢筋工程质量控制对于保证工程的安全和可靠性具有重要意义。
钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施一目的为了保证工程质量，确保所有在施工程所用的钢筋原材均为合格品,特制定本规定。
二适用范围适用于器材处、钢筋加工场、技术处、质量处以及所有结构施工（含二次结构）的项目部。
三管理职责1.器材处1。
1负责提供有资质符合要求的供应厂商,原则上使用大厂，包括建设单位指定的厂家。
1.2淘汰质量不稳定且钢筋加工场或项目部评价差的厂家。
1.3每3个月至少汇总一次各项目部对供应商和厂家的评价,将汇总结果报技术处备案.1.4确保所采购的钢筋原材均为合格品。
并随车提供真实的钢筋材质证明单。
1。
5采购人员至少每月一次不定期的去供应商跟踪检查货源地,检查钢筋原材情况。
2.钢筋加工场2.1负责进场钢筋原材的外观检查,外观检查不合格的立即退货。
2.2无钢筋材质证明单的钢筋原材，严格拒收。
2.3负责及时提供给项目部合格的材质证明。
2.4负责对进场钢筋及时进行试验，试验合格后方可加工。
并将其中一份进场钢筋试验报告报技术处备案。
同时，建立钢筋原材复试台帐，做到试验委托单与钢筋试验报告单能一一对应，有据可查。
2。
5提前将传递单传给项目部，并及时通知项目部到加工场进行原材取样工作。
项目部见证取样合格后方可将加工后的钢筋送项目部。
2。
6特殊情况送原材试件到项目部的必须与项目部有交接手续。
2.7接到项目部不合格报告通知，要积极配合项目部做好双倍复试工作、钢筋退场工作以及施工现场的处理工作。
2。
8采购钢筋由器材处限定供货商和钢筋生产厂家，钢筋加工场无权使用限定以外的钢筋生产厂家生产的钢筋。
3.技术处3.1负责有关部门的协调工作.3。
2监督有关部门对不合格报告的及时处理，并建立不合格台账，并报告质量处。
3.3负责对有关人员进行业务培训。
4.质量处接到项目部或技术处不合格记录后，及时通知项目部或钢筋加工场及时做好封存处理.并跟踪处理结果。
5.项目部5。
1负责审核钢筋原材材质单是否与本批进场钢筋一致。
5。
2负责钢筋原材见证取样、送试等工作.5。
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工程材料报审表
附：许可证、质量单等 施工项目经理 项目材料员配合 监理人员实物验收 监理工程师复核 加工过程中无脆断、 弯折开裂等异常情况 见证人在见证下取样送验 同批 每60t为一批 批准用于工程 监理工程师签证 每件之金属铭牌载明的许
可证、牌号、规格、批/炉号与报
验单所附的内容应一致；
外观检查，带肋钢筋外径、
内径肋高应符合要求，园的直径误
差应≤±0.4㎜，椭圆度应≤0.2㎜；
无老锈、无裂纹、结疤、折叠、
耳子分层、夹杂；凹凸、划痕、麻点
等深度或高度在允许范围内为合格。
许可证、质保书、合格证明
如非原件，应注明原件有效单位
盖公章，复印人签字，注明用于
单位工程的批号数量
在一个代表批中，随机选取
二件，每件中抽取一根/段，在每根的端部先截去300㎜～500㎜。再取抗拉和抗弯试件各1根。 屈服强度、抗拉强度、延伸率冷弯；抗震构件验算实测强屈比≥1.25，实测屈强/理论值≤1.25（一级）、1.4（二级） 现场旁站、全方位巡视和平行检查，外观不合格的应予剔除 进行化学成份分析或其他专门检测（有资质单位进行） 加倍
复试
继续在工程中使用，
且先前的批准有效
钢筋原材料质量掌控流程
否 申报
合格
否
合格
否
合格
合格
否
暂停相关
工序施工
合格
剔除脆断的钢筋后
注：为了避免盘园钢筋拉伸后对伸长率指标的不利影响，盘园钢筋宜在调直拉伸以前取样送检，对
试件可用木锤予以捶直。
一丁 2000-04-28于 上海
不
得
用
于
工
程