豆石混凝土地面施工
水泥豆石混凝土楼地面施工方案及工艺方法
水泥豆石混凝土楼地面施工方案及工艺方法1、水泥豆石混凝土楼、地面的工艺流程清理、润湿基层→做找平层→打巴→抹踢脚线底、中层砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。
2、基层处理楼、地面抹灰前，应将基层（或垫层）上的尘土、砂浆、油渍、杂物清除干净、并用清水刷洗，如基层为光滑的混凝土表面，宜予凿毛，使基层（或垫层）具有粗糙、洁净的表面。
3、填补孔洞楼、地面的孔洞、板缝和地漏管道周围的孔隙，应先冲洗干净后，用细石混凝土或水泥砂浆填补严实，并进行适当养护。
4、润湿基层在抹灰前1天，应对地面喷水润湿，做到抹灰时表面湿润而无明水。
5、抹找平层楼、地面的找平层用水泥砂浆。
抹好后赶平拍实，并应妥善养护。
在找平层砂浆抗压强度达到1.2％Mpa后，才能做水泥砂浆面层。
6、打巴出柱应根据房间四周水平基准线，地成设计标高和抹灰厚度以间距1.5－3m打巴出柱。
在排水要求的房间，应按设计放出坡度，并应在地漏四周找出不小于5％的流水坡度。
7、铺水泥细石混凝土在铺水泥细石混凝土前应先在基层面上均匀涂刷一定水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并应随刷随铺水泥砂浆，应使用铁铲和手板铺开，并用硬木枋依巴子赶开，再用砂板碾压，直至表面泛浆为止，在初凝前应再用手铁板拌平。
8、第一遍抹压在水泥细石混凝土初凝（收汗）后，应使用手铁板进行第一遍抹压，使表面密实、平整，抹压后用2m靠尺检查平整度，并应修整至符合要求为止。
9、第二遍抹压应在水泥浆接近终凝时，用手铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹纹。
第二遍抹压必须在水泥砂浆终凝前做完。
10、养护在压抹完毕后，夏季宜在24h、冬季宜在48h后，用浇水或盖湿锯末养护，养护时间不宜少于7d，在养护期内不得上人或使用。
细石混凝土楼地面工程施工工艺(依据2002验收规范编制)
一、施工准备（一）作业条件l、施工完的结构已办完验收手续。
2、室内墙面弹好＋0.5m水平控制线。
3、立完门框,钉好保护铁皮和木板。
4、安装好水暖立管并堵牢管洞。
5、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
6、水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。
（二）材料要求l、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
2、砂:粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
3、豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
（三）施工机具1、混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。
2、作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
三、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护四、操作工艺（一）处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
(二) 洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
(三) 刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
地面工程的施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX建筑项目，地面工程包括水泥砂浆地面、细石混凝土地面、大理石铺贴地面和陶瓷锦砖地面。
以下为各类地面施工的具体技术交底。
二、施工准备1. 材料及主要机具：- 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不小于425号。
- 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
- 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。
- 主要机具：搅拌机、手推车、木刮板、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子等。
2. 作业条件：- 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
- 墙面的50cm水平标高线已弹在四周墙上。
- 门框已立好，并在框内侧做好保护。
- 墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。
三、操作工艺1. 水泥砂浆地面施工：- 基层处理：清除基层上的灰尘，用钢丝刷刷净。
- 找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋。
- 搅拌砂浆刷水泥浆结合层。
- 铺水泥砂浆面层，用木抹子搓平。
- 铁抹子压第一遍、第二遍、第三遍压光。
- 养护。
2. 细石混凝土地面施工：- 找标高、弹面层水平线。
- 基层处理洒水湿润抹灰饼。
- 抹标筋刷素水泥浆。
- 浇筑细石混凝土。
- 抹面层压光。
- 养护。
3. 大理石铺贴地面施工：- 熟悉图纸，了解各部位尺寸和做法。
- 试拼大理石板块，按图案、颜色、纹理编号排列。
- 弹线，检查和控制大理石板块的位置。
- 试排大理石板块。
- 铺贴大理石板块。
- 压缝。
4. 陶瓷锦砖地面施工：- 清理基层，弹线刷水泥素浆。
- 搅拌水泥砂浆。
- 铺贴陶瓷锦砖。
- 压缝。
四、注意事项1. 施工过程中，注意安全，严格遵守操作规程。
2. 材料进场时，严格检查质量，不合格材料不得使用。
3. 施工过程中，注意控制地面标高和水平度。
4. 地面施工完成后，做好养护工作。
五、验收标准1. 地面平整、光滑、无空鼓、裂缝、色差。
2. 地面坡度符合设计要求。
细石混凝土楼地面
2.2.3 现浇水磨石地面
•
水磨石是以水泥为胶结料，掺入不 同色彩、不同粒径的大理石或花岗岩碎 石，经过搅拌、成型、养护、研磨等工 序而制成的一种具有一定装饰效果的人 造石材。
其特点是坚固、光滑、耐磨、易清 洁、不易起灰、防水抗渗性好，均匀稳 定性甚至超过某些天然石，造价比天然 石低。
•
•
水磨石地面按其面层的效果，可分 为普通水磨石和美术水磨石。 • 美术水磨石是以白水泥或彩色水泥 为胶结料，掺入不同色彩的石子所制成 的 。图2.3为水磨石地面常见设计图案。
图2.3 水磨石地面常见设计图案
整体式楼地面构造
•
楼地面构造基本上可以分为两部分，即基层与
面层。
•
Байду номын сангаас
基层是地面的重要组成部分，抓面层施工质
•
整体式楼地面主要包括水泥砂浆楼地面、细 石混凝土楼地面、水磨石楼地面、涂布楼地面等。
2.2.1 水泥砂浆楼地面
•
水泥砂浆楼地面是应用较多的一种 传统楼地面，其优点是造价低、施工简 便、使用耐久。不足的是该地面施工如 果操作不当，易产生起灰、起砂、脱皮
•
水泥砂浆楼地面有双层和单层构造 之分，如图2.1所示。 • 对于浴室、卫生间等防水要求较高 的楼地面，在结构层与装修装饰层之间 要加设防水层。
图2.1 水泥砂浆地面面层 (a) 单层;(b) 双层
2.2.2 细石混凝土楼地面
•
细石混凝土可以直接铺在夯实的素 土上或100mm厚的灰土上，也可以直接 铺在楼板上作为楼面，它不需要先做找 平层。构造如图2.2所示。 • 这种楼地面一般可结合现浇钢筋混 凝土楼地面结构制作，以达到提高工效 的目的。 • 细石混凝土又称豆石混凝土，它是 由1∶2∶4的水泥、砂和小石子（粒径 5～10mm）配制而成的C20混凝土。
细石砼地面技术交底、细石混凝土楼地面工程技术交底
工程名称施工单位交底提要：交底内容：细石混凝土地面本技术交底适用于一般与民用建筑细石混凝土地面施工。
1．材料要求(1)粗、细骨料：豆石：粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%；砂子：粗砂，含泥量不大于5%；(2)水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；冬期施工宜用425号水泥。
(3)水：用自来水。
2．主要机具一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
3．作业条件(1)已施工完的结构办理完验收手续。
(2)室内墙面四周弹好＋50cm水平线。
(3)室内门口(框)立完并钉好保护铁皮或木板。
(4)安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。
(5)浇灌楼板板缝混凝土。
(6)内门口处高于楼板的砖层应剔凿平整。
(7)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。
4．操作工艺工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护(1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
(2)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
(3)混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。
(4)贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。
冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。
(5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。
工程名称施工单位铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
地暖回填的正确步奏
地暖回填的正确步奏地暖安装在完毕后，需对地面进行豆石混凝土回填。
在家装地暖施工中，回填一般是由装修施工方进行的，或者地暖施工公司。
若不注意施工质量，很容易导致地暖系统的破坏。
地暖回填材料最好是采用水泥、沙、石子比例为1：1.3：1.7的C20混凝土。
1）水泥最好采用标号不低于32.5号的硅酸盐水泥，因为这种水泥早期强度比较高，且在自然凝结硬化的过程中干缩性也较小，采用此种材料的水泥可以防止混凝土在晾干的过程中出现啊碎裂的现象；2）沙子最好采用中沙或粗沙，且含泥量不能大于5%；3）石子最好采用石粒径为5—15mm的表面比较光滑，没有尖锐棱角的小石子。
地暖系统的填充层厚度要≥30mm。
地暖回填施工步骤：1）表面清理：应先将表面的淤泥、杂物等清理干净；2）混凝土拌制：施工人员需按混凝土的重量配合比投料，投料顺序为：石子→水泥→沙→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5分钟。
3）铺平混凝土：在铺混凝土前应先对地暖管的管路进行打压实验；在铺混凝土时应保持地暖管路的压力；禁止用利器击打地暖管路，并随时查看分水器上的压力表，发现异常及时处理。
1暖通的施工师傅提醒大家：在铺设混凝土的时候，应从房间最里面开始铺起，倒退式铺平回填层。
4）养护：混凝土滩铺、抹平后，24h内不应上人，每天早晚要浇水，在铺装地暖的区域内严禁踢凿、打孔。
回填层的晾干时间应最少两天时间。
总结了以下几条地暖回填注意事项：一、地暖施工的回填条件：1、地板采暖系统按照设计、施工要求铺设完毕，并按照规范规定试压合格；2、已经通过施工负责人、业主或业主代理人验收，并签字确认；如属工程项目，则需由甲方、土建或装修施工方在工程验收单上签字确认；3、对验收合格的采暖系统与浇注混凝土的施工单位进行交接，交接单上相应单位需签字认可，接收单位需对采暖系统的成品保护负责；4、浇注混凝土时采暖系统内需保持压力，压力不应低于0.4MPa；5、施工所需的材料、施工力量、机具等已准备就绪，能保证正常施工；二、混凝土技术要求：原料：1、水泥应采用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥，因为它早期强度较高，在凝结硬化过程中的干缩性较小，对控制和防止混凝土干缩裂较为有利；2、砂子宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工方案
混凝土地面施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
因此，制定一份科学合理的混凝土地面施工方案至关重要。
本文将从原材料准备、施工工艺、质量控制等方面，为大家介绍一份完善的混凝土地面施工方案。
首先，对于混凝土地面的原材料准备，我们需要准备水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等材料。
在选材时，要选择符合国家标准的优质材料，并在施工前进行严格的检测和试验，确保原材料的质量符合要求，从而保证混凝土地面的施工质量。
其次，施工工艺是混凝土地面施工方案中的关键环节。
在施工前，需要对施工现场进行清理，确保地面平整、无积水。
然后进行模板的安装，根据设计要求进行混凝土的浇筑和摊铺。
在混凝土初凝后，进行养护，保持地面湿润，防止龟裂和渗水。
最后，进行地面的抛光和打磨，使混凝土地面平整光滑。
在混凝土地面施工过程中，质量控制是至关重要的。
我们需要对原材料、施工工艺、施工设备等进行严格的监控和检测，确保施工过程中不会出现质量问题。
同时，要做好施工记录和质量验收，及时发现和解决问题，确保混凝土地面施工质量达标。
总的来说，一份科学合理的混凝土地面施工方案需要充分考虑原材料准备、施工工艺和质量控制等方面，确保施工质量和工程安全。
希望本文能对大家在混凝土地面施工方案制定时有所帮助，谢谢阅读！。
豆石混凝土楼地面工程施工方案
豆石混凝土楼地面工程施工方案
一、前言
豆石混凝土作为一种常见的建筑材料，其在楼地面工程中有着广泛的应用。
本文将详细介绍豆石混凝土楼地面工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容，旨在为相关施工人员提供参考。
二、施工准备
1. 材料准备
在进行豆石混凝土楼地面工程施工之前，需要准备好以下材料： - 砂、水泥、碎石等原材料 - 豆石混凝土搅拌机 - 人工力量和机械设备 - 测量工具等
2. 施工人员培训
确保施工人员具备相关的技术和操作经验，能够熟练操作豆石混凝土搅拌机以及其他施工设备。
三、施工工艺
1. 地面准备
在进行豆石混凝土楼地面工程施工之前，需要对地面进行清理和找平处理，确保土壤平整并且无碎石等杂物。
2. 砼搅拌
将事先准备好的砂、水泥、碎石等原材料按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，直至达到设定的混凝土设计强度和均匀性要求。
3. 浇筑和抹平
将搅拌好的豆石混凝土倒入地面模板内，使用抹光机进行抹平，确保地面整体平整、均匀。
4. 养护
施工完成后，对豆石混凝土楼地面进行充分的养护，保持地面湿润，防止混凝土出现开裂等现象。
四、质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中，需要对豆石混凝土的搅拌、浇筑、抹平等环节进行实时监控，确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，对豆石混凝土楼地面的强度、平整度、外观质量等进行验收，合格后方可进行后续使用。
五、总结
本文对豆石混凝土楼地面工程的施工方案进行了详细介绍，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
仅供参考，请施工人员根据具体情况进行调整和实施。
细石混凝土地面技术交底
4．3砼浇筑前先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.45的素浆，也可撒水泥后浇水，用扫帚均匀，注意不要太稀或太干，并随时跟着铺砼。
4．4在净距小于3米的房间根据标准立线做出灰饼，大于3米的房间还要冲筋（间距1.5m）。细石砼地面以+50cm线下反cm为细石砼地面上表面。
4．7压光：如地面为初装，为用户留有二次装修量，所以只压一遍，使地面表面不留脚印，也不得有凸起的抹纹。
三遍压光做法：第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出桨为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，在地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑，砂眼填实抹平，不得漏压。第三遍抹压；当面层砂浆终凝前，人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
4．5细石砼强度等级符合设计要求，坍落度不大于3cm，配比及计量由试验员负责，并留试块。
4．6铺细石砼后用长刮杠刮平，拍打密实，表面有凹陷处用细石砼补平，用木抹子搓平，然后撒水泥砂子干面灰，砂子先过3mm筛子后，用锹拌干面（1:1=水泥:砂）均匀地撒在细石砼面层上，待吸水后用长刮杠刮平，随后用木抹子搓平。操作时要从房间内往外退着走。
4．8养护：待终凝后（一天）要及时洒水养护，以后每天洒水至少3次，连续养护7天。
5．0质量标准：
5．1所用材料符合规范要求。
5．2与基层结合必须牢ຫໍສະໝຸດ ，无空鼓。5．3表面无裂纹，脱皮，起砂。
5．4表面表整度5mm。
6．0成品保护：
6．1地面上铺设的各种管线均不得移动，撞碰。
6．2各种管口封好，防止掉入东西。
细石混凝土地面施工技术交底
1．0材料要求：
地暖回填豆石混凝土施工标准
地暖回填豆石混凝土施工标准关于地暖管铺设好后,如何回填混凝土,让上海缘惠建筑的专家给你介绍一下:地暖经过前期的铺保温板、反射膜、盘地暖等,到地面施工最后环节就是回填豆石混凝土了,当然地暖系统盘管铺设安装完毕,需要打压试验经验收合格后才可以铺设豆石混凝土。
地暖打压试验方法:当一个分集水器的所有回路安装完毕后进行打压试验;打开分集水器的供回水回路的阀门,从分集水器的供水口注水,各回路的管线灌满水并保持稳定,关闭分集水器的回水阀门,在分集水器的供回水口安装压力表,进行水压试验,试验压力不应小于0.6Mpa。
试验压力达到0.6Mpa时,观察压力表,当压力表保持这个数值达到一小时或者每小时的压力降幅不超过0.05Mpa,表明铺装的管路正常。
地暖施工区域铺设完成后,及时安排豆石混凝土保护层的回填工作,回填厚度应能够充分覆盖地暖管材,如果应客观原因不能立即回填保护层,应将完成区域封闭隔离,其他无关人员不得入内。
地暖回填层及装饰层完成后,不得在铺设地暖的区域钻孔、打眼及剔凿地面。
地暖豆石混凝土保护层的铺装:(1)材料要求①水泥:选用Pc32.5号水泥。
②砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
③石子:豆石,粒径0.5~1.5cm,含泥量不大于2%。
(2)主要机具应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。
(3)作业条件①地暖保护层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查,并办完隐检手续。
②地暖层安置好。
③埋在地暖保护层中的电气等各种设备暗管线已安装完毕,并经有关部门验收。
④核对混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。
⑤地暖保护层厚度为50mm,其强度不宜低于C10.其重量配比为1:2:4,即一份水泥,两份沙子,四份豆石。
(4)操作工艺工艺流程:清理基底→拌制混凝土→混凝土滩铺→振捣→找平→养护①基底表面清理:基底表面的淤泥、杂物均应清理干净;②拌制混凝土:后台操作人员要认真按混凝土的重量配合比投料,每盘投料顺序为:石子→水泥→砂→水。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
豆石混凝土地面施工1、施工人员组织砼面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见下表。
表：砼面施工人员配置计划一览表除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
(1)泌水处理工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。
3、施工要点基层清理：基层表面凸起部分应铲平，将垃圾清除干净。
混凝土施工之前浇水湿润基层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。
先依据图纸弹出分水线及排水沟的位置，再依建筑物结构基准墨线（如墙面＋100cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，由分水线0.5%坡度向排水沟找坡，设置水平高程标记，并认真复核。
4、钢筋网片施工：钢筋网片可采用绑扎施工或成品的钢筋网片，采用成品钢筋网片，两网片的搭接不应小于100mm。
5、混凝土浇筑混凝土浇筑前需打点控制厚度，并洒水使地基处于湿润状态。
混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
大面积施工时应考虑分仓缝留置，待浇筑完成后使用切割机人工切割留缝。
混凝土施工过程中使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。
耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
6、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始第一次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
7、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3 次以上。
（4）耐磨地坪的平整度要求为2m 见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。
尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
8、表面修饰及养护（1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
（2）耐磨地坪施工5-6 小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2 升/m2。
或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
（3）耐磨地坪面层施工完成24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
（4）完工5-7d 后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（根据独立柱间距确定）。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的 1/5，填缝材料采用切割的弹性树脂等材料和密封胶。
9、质量保证管理措施（1）根据工程实际情况制定培训计划及培训课程，教材内容为金刚砂耐磨地坪施工要点、相关施工验收标准和同类工程的施工经验。
（2）项目部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、经验丰富的各工种高级技师结合规范培训本工种的专项操作技术，并演示实际操作方法。
（3）在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操作人员进场前参加相关培训，进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格后方可参加本工程的耐磨地坪施工。
（4）全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规范；（5）严格执行材料检验制度。
各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试；（6）对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前控制；（7）测量仪器、测量工具施工前应进行校验。
施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。
（8）应做好样板，以样板指导施工，样板完成后应经业主与监理单位等共同确认。
（9）作好成品保护，要尽可能做到工序的合理安排，采取必要的措施进行加以保护。
10、混凝土浇筑及养护（1）结合工程实际情况，混凝土施工前编制专项混凝土施工方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。
混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高，避免两次浇注造成面层与垫层的空鼓。
（2）根据车库布局情况绘制分隔示意图，分仓宽度为6m，框架柱中心线位于分仓分隔处。
（3）按设计标高支敷模板，采用16厚九夹板支模，模板与混凝土面需支平，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。
混凝土摊铺时，保证振捣密实，表面不露石子，最后用滚杠或刮尺将混凝土表面整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。
（4）安排专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。
（5）混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2 升/㎡，地面修平后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。
养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证混凝土的强度和观感质量。
11、严格控制横向缩缝的开缝时间（1）开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面和口头交底。
（2）由专人负责，在面层施工完毕后3d 开缝，缝深5cm。
（3）开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开缝后缩缝平直美观。
（4）由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。
12、安全文明施工措施每日工作班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行安全措施交底，及时消除安全陷患。
施工人员进入施工现场必须配戴好安全帽等劳保用品。
涂刷现场严禁烟火，在通风不良的条件下施工时，必须采取人工通风设施和佩戴必要的劳动保护措施。
施工场所应保持整洁,“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。
建立技术交底制度。
向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。
建立安全检测制度。
从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值,电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠,并做好检测记录。
九、瓷砖地面施工方案1、编制依据：中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》；中华人民共和国国家标准GB50326-2001《建筑工程项目管理规范》；施工合同、施工组织设计、装饰施工图2、材料及主要机具：地砖：品种、规格符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量符合要求。
水泥：普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。
砂：中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或者木锤）、铁水平尺、弯角方尺、扫帚、砂轮锯。
3、作业条件：施工图纸已交底；进场材料报验已合格、监理同意使用；施工机具设备良好、齐全；安全环保交底已进行；4、施工工艺清理基层→弹线→选转、浸砖→水泥砂浆结合层→预铺、铺设→灌浆、擦缝→养护、保护5、施工方法及控制要点（1）基层检查处理：1）、地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出地面6CM的部分应剔凿和重新抹平。
2）、对地面基体表面应进行清理，将尘土、杂物彻底清扫干净，并用清水冲洗地面。
不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
（2）弹线、确定标高、贴标准点：1）、根据1米线和地面情况，确定完成面层的标高；2）、在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。
（3）选砖、浸砖：1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。
（4）刷水泥砂浆及砂浆结合层：1）、用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水。
2）、铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平；（5）预铺、铺设：1）、根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；2）、贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分进行铺贴；3）、铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地抹在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块至标准砖的高度，清理砖上的水泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重铺。
（6）灌缝、擦缝及清理：贴好的砖，在两个小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。
（7）养护、自检、保护1）、铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；2）、3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的返工；3）、对铺贴好的地面应采取覆盖措施、纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得破坏面。
6、质量标准面层所用板块品种、规格、级别、形状、光泽度、颜色和图案必须符合设计要求。
面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
7、施工安全、消防保证措施严格执行安全生产管理网络，确保施工过程安全生产。
进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”领带紧、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。
8、成品保护运输地砖和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
地砖铺贴完工后，施工区域应封闭或在其表面加以覆盖保护。