镀锌板工艺流程
镀锌工艺流程,镀锌类别及原理
镀锌工艺流程|镀锌类别及原理镀锌：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。
镀锌工艺流程：以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
”镀锌类别：冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
热镀锌钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
热镀锌板生产工艺及主要产品缺陷
油烟机外壳
微波炉炉壁
热水器箱体
空 调
电脑机箱
马钢家电用热镀锌板用户
Hale Waihona Puke …………2.连续热镀锌工艺流程
开卷机
清洗段
光整机
卷取机
入口活套
退火炉
热镀锌
表面处理
镀前工艺
热浸镀
镀后工艺
3.热镀锌板主要产品缺陷
镀锌机组缺陷（沉没辊印、锌灰、锌渣、云纹、气刀条 痕、光整花、辊印、压痕、钝化斑迹。。。） 锌锅区域、光整区域、钝化区域、炉子、清洗。。。
光整花（光整机产生）
带钢表面呈羽毛状 带钢在光整机不均匀延伸所致
辊印、压痕（绝大部分光整机产生）
可见的因光整机辊面上粘有异物或表面损伤对带钢表面形成点状周期性
缺陷。
生产线与带钢表面接触的辊子表面粘有异物对带钢表面形成的硌伤。
色差（光整机、来料）
规律的分布在带钢上下表面,呈条状分布，感光不同，无手感。 光整机工作辊粗糙度不均匀 冷轧基料在冷轧轧制时，冷轧机轧辊粗糙度不均匀
＞1.00~1.60
＞1.60~2.50
270~500
20
22
24
26
28
270~420
24
26
28
29
30
镀锌
t＞0.7：140~260
DX53D
:0.5~0.7：140~240
270~380
28
t≤0.5：140~200
MAF1 MAF2 DX51D-C1 SGCC-CT SGCC
锌蒸汽在锌鼻子内聚集、机械振动落到带钢表面 主要出现在立式退火炉
气刀条纹（锌锅区产生）
镀锌车间工艺操作规程
镀锌车间工艺操作规程一、引言镀锌车间是进行金属表面镀锌操作的重要工作区域，为确保生产工艺顺利进行、保障生产安全、提高生产效率，制定本《镀锌车间工艺操作规程》。
二、适用范围本规程适用于镀锌车间的工艺操作人员，包括操作流程、安全操作、质量控制等方面的规定。
三、工艺操作流程1.准备工作–检查设备是否正常运转。
–检查镀锌槽温度及溶液浓度是否符合要求。
–检查所需材料及产品是否齐全。
2.操作步骤–将待处理金属制品清洗干净并晾干。
–将金属制品浸入镀锌槽中，保证金属完全被浸润。
–根据工艺要求控制镀锌时间及温度，确保质量。
–取出镀锌后的金属制品并晾干。
3.后续工作–对镀锌后的产品进行外观检查，确保质量合格。
–对设备进行清洁和维护。
四、安全操作规定1.操作人员应穿着防护服、手套、护目镜等个人防护用具。
2.操作过程中必须遵守安全操作规程，严禁违章操作。
3.发现设备异常或操作不当时，应立即停止操作并及时报告。
4.禁止擅自改变工艺参数，严禁超负荷运行设备。
五、质量控制1.检测镀锌后产品的镀层厚度是否符合要求。
2.对镀层进行酸、碱、盐雾等耐蚀试验，判断镀层质量。
3.根据产品规格要求，对产品尺寸进行检测，确保符合标准。
六、日常维护1.每日对设备进行检查，确保设备运行正常。
2.定期对镀锌槽进行清洗和维护，保持清洁。
3.及时更换镀锌溶液，保证浓度及温度符合要求。
七、附则1.工艺操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书方可操作。
2.对于违反工艺操作规程的行为，将按公司规定进行相应处理。
以上为《镀锌车间工艺操作规程》，请操作人员严格遵守，确保镀锌作业顺利进行，并保障产品质量与生产安全。
电镀锌的流程
电镀锌的流程
电镀锌是一种常见的金属防腐处理方法，通过在钢铁表面镀一层锌，可以有效
防止钢铁材料被氧化腐蚀。
电镀锌的流程主要包括表面处理、电镀和后处理三个步骤。
首先，表面处理是电镀锌的第一步。
在进行电镀之前，需要对钢铁表面进行清
洗和脱脂处理，以去除表面的污垢和油脂，保证表面的清洁度和光洁度。
清洗和脱脂处理可以采用化学方法、机械方法或者热处理等方式，确保表面处理的质量和效果。
接着，电镀是电镀锌的核心步骤。
经过表面处理后的钢铁材料被浸泡在含有锌
离子的电解液中，通过电流的作用，在钢铁表面上沉积一层均匀的锌层。
在电镀过程中，需要控制电流密度、温度、PH值等参数，以确保电镀层的厚度和质量符合
要求。
电镀锌的厚度一般为5-25μm，可以根据具体需要进行调整。
最后，后处理是电镀锌的最后一步。
经过电镀后的钢铁材料需要进行清洗和干燥，以去除电解液残留和水分，同时可以进行封闭处理，增加电镀层的抗腐蚀性能。
此外，还可以进行表面处理和包装，以提高产品的外观质量和保护性能，确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
总的来说，电镀锌的流程包括表面处理、电镀和后处理三个步骤，每个步骤都
至关重要。
通过严格控制每个环节的质量和参数，可以确保电镀锌的效果和性能符合要求，提高钢铁材料的耐腐蚀性能和使用寿命。
镀锌板喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：镀锌板喷涂工艺是金属表面处理的重要手段之一，广泛应用于建筑、汽车、家电、家具等行业。
本文将从镀锌板的特性、喷涂工艺流程、喷涂设备、涂料选择、质量控制等方面对镀锌板喷涂工艺进行详细阐述。
一、镀锌板的特性镀锌板是将锌或锌合金镀层附着在钢板上的一种材料，具有以下特性：1. 耐腐蚀性：锌具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止钢板生锈。
2. 耐热性：镀锌板在高温环境下具有良好的稳定性。
3. 良好的焊接性能：镀锌板具有良好的焊接性能，便于加工。
4. 轻便：镀锌板密度较低，便于运输和施工。
二、镀锌板喷涂工艺流程镀锌板喷涂工艺主要包括以下步骤：1. 预处理：对镀锌板进行表面处理，包括清洗、除油、除锈、磷化等，以提高涂层的附着力。
2. 干燥：将预处理后的镀锌板进行干燥处理，去除表面水分。
3. 喷涂：采用喷涂设备将涂料均匀地喷涂在镀锌板上。
4. 干燥固化：喷涂后的镀锌板在规定的温度和时间内进行干燥固化。
5. 后处理：对固化后的镀锌板进行质量检查，包括外观检查、附着力测试等。
三、喷涂设备镀锌板喷涂工艺中常用的喷涂设备有：1. 喷涂机：包括空气喷涂机、无气喷涂机、高压无气喷涂机等，用于将涂料均匀喷涂在镀锌板上。
2. 空气压缩机：提供喷涂过程中所需的压缩空气。
3. 滤尘设备：用于过滤喷涂过程中产生的粉尘，保证喷涂环境。
4. 干燥设备：包括烘箱、烘干线等，用于干燥固化涂料。
四、涂料选择涂料选择是镀锌板喷涂工艺的关键环节，应考虑以下因素：1. 涂料类型：根据镀锌板的应用场合和性能要求，选择合适的涂料类型，如环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等。
2. 涂料性能：涂料应具有良好的耐腐蚀性、耐热性、附着力、干燥速度等性能。
3. 涂料环保性：涂料应具有良好的环保性能，减少对环境的影响。
五、质量控制镀锌板喷涂工艺的质量控制主要包括以下方面：1. 原材料质量控制：严格控制镀锌板、涂料等原材料的品质，确保喷涂质量。
2. 工艺参数控制：严格控制喷涂过程中的工艺参数，如喷涂压力、喷涂距离、干燥温度等。
试谈镀锌板工艺流程
试谈镀锌板工艺流程引言镀锌板是一种通过在钢板表面镀上锌层以提高钢板耐腐蚀性能的材料。
镀锌板工艺流程是一个复杂的过程，包括多个步骤和工序。
本文将试谈镀锌板工艺流程，并对每个步骤进行详细的介绍和解释。
镀锌板工艺流程镀锌板工艺流程通常包括以下几个主要步骤：1.表面处理2.预处理3.热浸镀锌4.冷却5.检验和包装接下来，我们将对每个步骤进行详细介绍。
1. 表面处理表面处理是镀锌板工艺流程的第一步，它的目的是为了清洁和准备钢板表面，以便更好地进行后续工艺。
表面处理通常包括以下几个步骤：•碱洗：使用碱性溶液清洗钢板表面，以去除油污、灰尘等杂质。
•酸洗：使用酸性溶液清洗钢板表面，以去除钢板表面的氧化皮和锈蚀。
•水冲洗：用水洗净酸洗过程中残留的酸性和碱性溶液。
2. 预处理预处理是镀锌板工艺流程的第二步，它的目的是为了进一步准备钢板表面，以促进热浸镀锌的效果。
预处理通常包括以下几个步骤：•再碱洗：再次使用碱性溶液清洗钢板表面，以去除表面的残留杂质。
•除铁：使用酸性溶液去除钢板表面的铁锈。
•水冲洗：用水洗净除铁过程中残留的酸性和碱性溶液。
3. 热浸镀锌热浸镀锌是镀锌板工艺流程的核心步骤，它的目的是将锌层附着在钢板表面。
热浸镀锌通常包括以下几个步骤：•预热：将钢板预热到一定温度，以提高镀锌效果。
•浸入熔融锌液：将预热后的钢板浸入熔融的锌液中，使锌液与钢板表面发生反应。
•提升和排液：将镀锌后的钢板从锌液中提升出来，并使多余的锌液排除。
4. 冷却镀锌后的钢板需要进行冷却，以使锌层变得坚固和稳定。
冷却通常包括以下几个步骤：•自然冷却：将镀锌后的钢板放置在自然通风环境中，进行自然冷却。
•水冷却：将镀锌后的钢板浸入冷水中，以加快冷却过程。
5. 检验和包装最后一步是对镀锌板进行检验和包装。
检验的目的是确保镀锌板的质量符合标准要求，包装则是为了保护镀锌板免受损坏和腐蚀。
检验和包装通常包括以下几个步骤：•外观检查：检查镀锌板的外观是否符合要求。
围壁镀锌钢板工艺
围壁镀锌钢板工艺
开卷和焊接：对钢卷进行开卷，提供连续运行所需钢带，对前行带钢的带尾与后行带钢的带头进行焊接，确保机组的连续生产。
脱脂清洗：清洗段是对带钢表面进行清洗，除去轧制油和铁粉，以获得良好的镀层附着性和表面质量。
退火：对轧硬态的带钢进行再结晶退火，以获得良好的产品机械性能。
气刀锌层控制：通过向出锌锅后的带钢表面喷吹气体，一般是空气或纯氮气，来控制带钢表面的镀层厚度。
合金化处理：对镀锌后的带钢进行加热，获得锌铁合金镀层的工艺。
平整和拉矫：对带钢进行小轧制力的轧制，消除低碳钢的屈服平台、改善带钢性能，获得期望的带钢表面粗糙度，改善带钢板形，获得良好的平直度等。
后处理：对带钢进行钝化或其它化学表面处理，以获得用户希望的耐腐蚀、润滑或其它要求。
切边：根据需要对带钢进行切边，以获得合适的宽度精度。
涂油：对带钢进行涂油，获得一定的防锈和润滑性能。
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铁矿石到镀锌板 的生产过程？
镀锌板的来历
• 炼铁的主要原料铁矿石、焦炭和煤通过高 炉中一系列反应变为铁水，铁水和废钢通 过转炉加工为钢水。
钢水可通过连铸加工成板坯，也可通 过模铸加工成钢锭后在初轧厂最终加工成 板坯、初轧方坯和管坯。由于连铸避免了 模铸的过程，使得钢的构成更为均匀，成 品率和质量也大幅提高。
镀锌板-工艺流程
d、经热镀锌后的带钢冷却后通 过表面光整,最后根据用途,分别 进行表面钝化处理或直接生处理及防腐处理方式 a、铬酸盐处理（钝化）--- C b、涂油---O c、涂油+钝化--- CO d、耐指纹---UF
镀锌板-工艺流程
• 3.1、铬酸钝化处理(Chromated) • 3.2、含铬型耐指纹化成处理(AFP Treated) • 3.3、无铬型耐指纹化成处理(綠色環保鋼品) • (Cr-free AFP Treated)
镀锌后再经调 钢带出锌浴后， 质轧延， 造 以合金化炉处 成平滑表面 理，使镀层形
成锌铁合金层
镀锌板种类及用途
一般锌花
Regular Spangle
微细(无)锌花
Minimized (zero) Spangle
超平滑表面 Extra-smooth
合金化 Galvannealed
附着性良好 、 耐候性佳
三、镀锌板产品性能
镀锌板种类及用途
一般锌花 Regular Spangle
非合金化 (Galvanized)
微细(无)锌花 Minimized (zero)
Spangle
合金化 超平滑表面 Galvannealed Extra-smooth
镀锌层以正常 方式固化产生 锌花
镀锌层尚未固化前以锌 粉或蒸气吹射，控制锌 花结晶或控制镀槽成份 组成，可得微细锌花或 称无锌花
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镀锌板工艺流程
镀锌板工艺流程
镀锌板是将铁质基材表面镀上一层锌层的一种金属材料。
镀锌板具有耐腐蚀、耐磨损、美观等特性，被广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。
下面是镀锌板的工艺流程。
首先，准备工作
在进行镀锌板的生产之前，需要准备一些原材料和设备。
首先是铁质基材，常用的有热轧板、冷轧板和镀锌板。
然后是锌镀层，可采用电镀锌、热镀锌和热浸锌等不同的方法。
此外还需要一些辅助设备，如清洗槽、酸洗槽、电镀槽等。
第二，表面处理
首先，将基材经过机械处理，去除表面的氧化铁皮和污物。
然后，将基材浸入酸洗槽中，进行酸洗。
酸洗的目的是去除基材表面的氧化物和铁锈，使表面更加光滑。
酸洗槽通常使用稀硫酸或盐酸。
第三，预处理
酸洗后，将基材经过冲洗，去除残留的酸液。
然后，将基材在预处理槽中进行处理。
预处理的目的是增加基材表面的粗糙度，使其更容易与锌镀层结合。
常用的预处理方法有机械法、化学法和电化学法等。
第四，锌镀层
将经过预处理的基材浸入锌镀槽中进行锌镀。
锌镀的方法有热镀锌、电镀锌和热浸锌等。
其中，热镀锌是将基材浸入含锌溶
液中，通过化学反应将锌镀在基材表面，形成一层锌层。
电镀锌是利用电化学原理，在基材表面电镀一层薄的锌层。
热浸锌是将基材浸入熔化的锌中，使其与锌融合。
第五，冷却和修整
锌镀完毕后，将基材进行冷却，使其温度回到室温。
冷却后，还需要进行一些修整工作，如修剪、修边和校直等。
第六，涂层处理（可选）
如果需要，在镀锌板表面再涂上一层特殊涂层，以增加镀锌板的耐腐蚀性和美观性。
常见的涂层有有机涂层和无机涂层等。
第七，质检和包装
最后，对镀锌板进行质量检验。
常见的检验方法有外观检验、腐蚀试验和拉伸试验等。
合格后，进行包装，以便运输和储存。
镀锌板的工艺流程较为复杂，每个步骤都需要严格控制质量，确保产品符合标准要求。
通过以上流程的处理，最终可得到耐腐蚀、美观、具有较长使用寿命的镀锌板产品。