桥梁施工技术控制要点
桥梁工程施工质量卡控要点
桥梁工程施工质量卡控要点 桥梁工程是现代交通建设的重要组成部分，是连接城市、地区和国家的重要通道。在桥梁施工过程中，施工质量的控制非常关键。本文将从桥梁施工质量卡控的要点进行探讨。
一、桥梁施工前期的质量卡控 在桥梁施工前，应当对桥梁设计方案进行全面审核，确保设计方案是安全可靠、经济合理的。设计方案审核主要包括桥梁设计计算各项指标，例如推算荷载、桥墩、桥台、桥面板、梁等各结构件尺寸、强度、应力等指标的计算审核；结构施工组织、方案和施工技术的审核，包括施工时间、施工工艺、物资供应等各方面的审核。
其次，对关键工程材料的采购进行质量控制，确保材料符合质量标准。对采购材料的选择应根据桥梁类型、设计标准、预留安全系数等多方面要素进行慎重考虑。并在采购前提出严格的质量要求并落实到采购过程中,详细记录货物批次及相关质量检测结果。
二、桥梁施工中期质量卡控 桥梁施工中期是质量卡控的重点。在施工中期应严格按照设计方案组织施工，并记录施工过程的重要数据，如工人数目，道具使用，试验数据，材料使用量和质量等重要信息，做到全过程管理。
同时，施工中应严格按照验收标准进行各项检测，发现问题及时处理，确保工程质量。如拨交混凝土强度试验、骨料试验及水泥试验等工作。
另外，对桥梁施工过程质量的监控也是中期质量卡控的重要内容。监控重点包括施工过程中的土方开挖、桥梁建造各阶段主体结构施工、基础施工、杜防措施等内容，以达到提前发现问题、行动快捷到位的目的。
三、桥梁施工后期的质量卡控 桥梁工程施工后期质量卡控主要是对建设单位、施工单位以及监理单位三方之间的协调管理。通过各方之间的有效协作和质量监督以确保工程质量。实现在工程建设后期的平差、保养和维修等工作方面能够顺利进行。
四、小结 桥梁工程施工质量卡控是工程施工过程中必须严格执行的重要环节，对于确保工程质量和使用周期都具有重要意义。针对桥梁工程施工前期、中期和后期的质量卡控要点，实行有效的工程质量管理，以确保桥梁工程的有序推进还需要严格按照相关的标准和规范开展，做到完善质量控制制度、认真实施质量控制、实现进度的合理掌握等方面，以全面提升桥梁工程施工质量水平。
《桥梁施工控制》课件
桥梁施工控制是确保桥梁建设质量和 安全的关键环节，对于实现桥梁设计 意图、预防施工事故和减少工程风险 具有重要意义。
施工控制的目标和任务
目标
确保桥梁施工质量和安全，实现 设计意图，满足使用要求。
任务
监测施工过程，预测施工结果， 调整施工参数，优化施工方案。
施工控制的方法和手段
方法
理论分析、数值模拟、现场监测和数据处理。
施工监控的方法包括传感器监测、数据采集与处理、模型分析、反馈控制等多个环 节，需要综合考虑桥梁的结构特点、施工环境、施工工艺等多种因素。
施工监控的主要内容
施工监控的主要内容包括监测桥梁结 构的应力和位移、监测施工过程中的 结构变形和沉降、监测施工荷载和索 力等。
施工监控的主要内容需要根据桥梁的 结构形式、跨度、施工方法等多种因 素进行具体设计，以确保监测的准确 性和可靠性。
《桥梁施工控制》PPT课件
目录
CONTENTS
• 桥梁施工控制概述 • 桥梁施工监控的原理 • 桥梁施工控制技术 • 桥梁施工控制实例分析 • 桥梁施工控制中的问题与对策 • 未来桥梁施工控制展望ຫໍສະໝຸດ 01CHAPTER
桥梁施工控制概述
定义与重要性
定义
桥梁施工控制是指在桥梁施工过程中 ，通过一定的控制方法对施工过程进 行监测、预测和调整，确保施工质量 和安全，最终实现设计目标。
管理不到位
部分施工单位的管理制度不健全，管 理不到位，导致施工过程中出现混乱 。
人员素质不高
部分施工人员素质不高，安全意识、 质量意识薄弱，对施工过程中的问题 不够重视。
材料设备不合格
部分施工单位为了降低成本，采用不 合格的材料和设备，导致施工质量问 题。
桥梁工程质量控制点
桥梁工程质量控制点桥梁工程作为交通基础设施的重要组成部分，其质量的优劣直接关系到人民生命财产的安全和交通运输的顺畅。
为了确保桥梁工程的质量，需要在施工过程中明确并严格控制各个关键的质量控制点。
一、基础工程1、地质勘察准确的地质勘察是桥梁基础设计和施工的基础。
勘察工作应详细了解地质条件，包括土层分布、岩石性质、地下水位等，为基础选型和设计提供可靠依据。
2、桩基础施工（1）桩位的准确性：确保桩位偏差在允许范围内，避免影响桥梁的结构受力。
（2）成孔质量：控制孔深、孔径、垂直度等指标，防止塌孔、缩孔等问题。
（3）钢筋笼制作与安装：钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求，焊接质量要可靠。
（4）混凝土灌注：保证混凝土的配合比、坍落度符合要求，灌注过程要连续，防止断桩。
3、扩大基础施工（1）基底处理：基底承载力应满足设计要求，如有软弱地层，需进行处理。
（2）模板安装：模板的刚度和稳定性要足够，防止跑模、漏浆。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
二、墩台工程1、墩台身施工（1）钢筋工程：钢筋的连接方式、接头位置应符合规范要求。
（2）模板工程：模板的平整度、垂直度要严格控制，以保证墩台身的外形尺寸。
（3）混凝土浇筑：控制浇筑速度和振捣质量，防止出现裂缝。
2、墩台帽施工（1）支座垫石的位置和标高：要精确控制，确保支座安装准确。
（2）预留孔道的位置和尺寸：为后续的预应力施工做好准备。
三、上部结构1、预制梁施工（1）预制场地的选择和布置：要保证场地平整、坚实，便于预制梁的制作和存放。
（2）模板制作：模板的精度和密封性对梁体的外观质量和尺寸有重要影响。
（3）钢筋绑扎和预应力管道安装：严格按照设计要求进行，确保钢筋位置和预应力管道的顺畅。
（4）混凝土浇筑和养护：保证混凝土的强度和耐久性，养护时间和方法要得当。
2、现浇梁施工（1）支架和模板体系：支架的稳定性和承载能力要经过验算，模板的安装要牢固。
（2）钢筋和预应力施工：同预制梁施工要求。
桥梁工程施工方案及技术要点
桥梁工程施工方案及技术要点
一、施工方案概述
桥梁工程施工方案是指根据工程设计要求、地质地貌特点和材
料性能，经过分析、计算和实验等手段所制定的桥梁建设施工方案。
桥梁工程施工方案包括结构设计、施工工艺、材料选择、施工安全
措施等多个方面。
二、技术要点
1.基础处理
在桥梁工程前期，需要对基础地质进行详细的勘探和分析，并
根据实际情况进行基础处理。
基础处理包括排水、加固等。
2.桥墩施工
桥墩施工是桥梁工程建设的核心环节之一。
其具体方法有冲孔
灌注桩、钻孔灌注桩、预制桥墩等。
在桥墩施工中需要注意的问题
包括钢筋绑扎、模板制作和拆除、混凝土浇筑等。
3.桥面铺装
桥面铺装是影响桥梁使用寿命和安全的关键因素之一。
在桥面
铺装中，需要确保铺装的平整度和防滑性能。
同时还需要注意使用
优良的材料，避免损坏桥梁。
4.车行道、栏杆安装。
桥梁拼接施工质量控制要点
桥梁拼接施工质量控制要点1、桥梁上构拼接施工的基本要求1）为了保证拼接后桥梁桥面通行顺畅，首先进行老桥的标高拟合，控制新老桥梁箱梁拼接后的高程差，保证梁板架设后桥面铺装顶面高程与原桥桥面铺装顶面高程一致。
2）钢筋的植筋及焊接，钢筋采用集中加工，钢筋焊接符合设计要求。
3）为了补偿水泥混凝土收缩，新老桥拼接处使用钢纤维混凝土，并添加EUA混凝土膨胀剂。
2、拼接缝施工工艺要求1）施工准备。
包含技术准备、材料、机具、人员、资金准备。
因有特殊工艺植筋的，需另外准备钢筋探测器、手提钻、植筋胶（枪）、膨胀剂等。
2）植筋。
首先利用钢筋探测器测出合适的钻孔位置结合设计植筋位置情况，利用手提钻进行钻孔，钻至设计孔深后进行清孔，再注入植筋胶，插入钢筋，使钢筋和混凝土通过植筋胶粘在一起，来满足受力要求。
3）钢筋加工及安装。
需按照设计尺寸并结合拼接缝的实际宽度对箍筋尺寸进行优化调整。
钢筋需保证合适的间距和数量，且要布置好各钢筋相对位置。
板梁预埋筋与种植筋的焊接应保证焊接长度和宽度。
4）底模制作及安装。
底模应有一定刚度且表面应平整无坑槽，安装前涂抹脱模剂，模板拼装时拼缝要紧密平整。
模板成型后在顶面用灰浆嵌补缝隙，以防漏浆并通过山型卡、吊杆等将模板固定在两侧桥面铺装上，吊杆应有足够的强度承受模板与砼重量。
5）浇筑混凝土。
在砼浇注前应对老混凝土保水覆盖24h 后再浇注混凝土，为保证拼接缝浇筑混凝土的质量，应严格按配合比进行拌合，并且严格控制拌和时间。
要求振捣密实充分至无气泡产生、砼面不再明显下沉。
浇注时，砼自由落距应控制在2m以内。
6）后期养生。
砼浇注完成后保温保湿养护是提高施工质量的关键。
浇注后应立即覆盖无纺土工布养护以防产生早期塑性收缩裂缝，养护时间不少于7d。
桥梁工程施工质量控制要点
桥梁工程施工质量控制要点桥梁工程施工质量控制要点与监理要点（一）桥梁工程施工质量控制的基本步骤1 开工阶段的质量控制1．1 图纸审核的控制设计图纸是进行质量控制的重要依据，因此一定要做好图纸审核工作。
图纸审核的具体内容包括：图纸与说明是否齐全：图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处，图纸表示方法是否清楚并符合标准要求；所需材料来源有无保证，能否替代；施工工艺、方法是否合理，是否切合实际，是否便于施工，能否保证质量要求；施工图及说明书中涉及的各种标准、图册、规范、规程等，施工单位是否具备。
1．2 施工现场的控制应在施工现场修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，进行施工测量及复核测量资料，做好材料的收集工作，做好开工前的试验检测工作。
1．3 施工组织设计的控制应确保施工组织设计包含编制说明，施工组织机构，施工平面布置图，施工方法，施工详图，资源计划，总进度计划和进度图，质量管理，安全生产和环境保护等内容。
1．4 测量数据的控制即应检查、校验承包商的线位放样、测量结果等基础技术数据，并要逐项认真审查、落实，发现不足之处，及时通知承包商进行补充、修正，直到符合要求，否则不批准承包商的开工申请，不准进入施工阶段。
2 施工阶段的质量控制一项工程的质量，是由每道施工工序的质量组成的，而工序质量的好坏，取决于施工人员的素质和施工管理的完善与否。
因此，施工阶段质量控制的目标是以合同条款、技术规范和设计文件为依据，以工序质量控制为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量达到设计要求，使之能安全、舒适、可靠、高效地使用。
2．1 对施工人员的控制即应检查进场施工人员资质条件，进场施工人员资质应与施工工艺中所规定的资质条件一致；并要求施工人员应按照驻地监理工程师批准的工艺流程进行施工、检验和报检，并做好施工原始记录表和施工日志的填写。
2．2 对施工生产机械的控制即进入施工现场的机械应配备合格的出厂证明、质量保证等证书；应具备开箱验收记录及安装调试及试运行质检记录；应合理使用机械设备，正确地进行操作，贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度；应保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益，应做好机械设备的保养工作。
铁路桥梁施工技术要点与质量控制方法研究
铁路桥梁施工技术要点与质量控制方法研究
摘要：随着国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，铁路交通在中国的重要性日益突出，铁路建设项目也在不断扩大和完善。铁路作为一项线性工程，具有交通线路长、涉及面广、跨区域长距离运营、工程量大等特点。它的地质和人文条件往往更为复杂。为避免占用大量土地资源，避免因地质问题造成铁路应用安全事故，铁路设计往往采用桥梁施工。基于桥梁在铁路中的重要地位，对桥梁工程的施工技术及质量控制进行研究已是当下建筑施工人员研究的热门课题。
关键词：铁路桥梁；施工技术；要点；质量控制 引言 近年来，随着国民经济和社会的稳步可持续发展，铁路项目的建设也在不断增加，并取得了一定的成效。铁路工程的施工环境也比较复杂，因此有必要根据实际情况制定出一套合理的施工方案，选择合理的施工工艺，以保证铁路工程的顺利进行。铁路桥梁作为铁路建设的重要组成部分，在中国铁路建设的发展过程中起着至关重要的作用。
1.铁路桥梁施工技术要点分析 1.1就地现浇法 在铁路桥梁施工过程中，现浇法的应用较为普遍，在桥梁位置设置支座，为后续施工夯实基础，保证桥梁梁施工顺利完成。因此，施工单位应充分掌握现浇法的技术要点，发挥技术应有的作用。一方面，施工单位要科学地阐明现浇技术的优势，对整个施工过程进行分析。例如，认为该浇筑方法需要在梁体位置安装支架，以便进行混凝土浇筑。在完成浇筑作业后，待混凝土强度达到铁路桥梁施工规定，可以在合理方式下完成支架或者模板的全面拆除。在该过程中，不会使用大型机械设备，操作简单，而且无须预制现场施工，便可轻松达到施工标准，与铁路桥梁建设需求相符合。另一方面，施工单位要注意其缺点，重视施工周期与使用成本控制，通过严格要求保证施工质量达标。在该施工中，有可能会使用预应力混凝土，必须对外界环境影响因素进行深入分析，确保预应力达到预期效果[1]。
1.2挂篮施工的控制关键 （1）合理的静载预压及观测分析是挂篮及支架系统起到良好效果的首要关键，预压时模拟梁体重量在单位平面上的分配情况，并考虑适当的安全保证系数。（2）挂篮行走时认真检查悬吊系统是否连接稳固，检查行走系统轨道移动是否正常，纵梁滑移均衡一致，同时，“T”构上的两副挂篮应整体同步移动、同步锚固。（3）在进行挂篮施工的过程中要配置斜拉梁和斜拉带，并通过对斜拉带和斜拉梁的位置进行合理的布置来相互进行牵制，确保桥梁梁体受力的均衡性，避免出现变形和裂缝。（4）在使用此技术进行施工时，需要做好结构受力端的加固处理工作，定期检查锚固构件破损程度。（5）预应力体系是连续梁受力承重的主要结构，预应力施工对梁体线形影响很大，也关系到挂篮能否及时卸荷行走、各工序顺利循环等。
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点一、设计方面的质量控制1.施工图设计：施工图设计要合理、准确，包括桥体的结构、尺寸、耐久性以及施工工艺等。
施工图应符合国家规范和标准，并准确传达给施工单位。
2.设计审查：对施工图纸进行审查，确保其符合相关规范和标准，并做好记录和反馈。
审查应包括桥梁的结构、材料、施工工艺等方面。
二、施工方面的质量控制1.施工组织设计：制定施工组织设计方案，明确施工过程的安全、质量控制等要求，确保施工过程顺利进行。
2.技术管理：严格按照相关规范和标准进行施工，保证施工过程中各项工程技术措施的合理性和可行性。
3.施工现场管理：建立完善的施工现场管理制度，包括施工机具设备的使用、物料的堆放和搬运、工人的操作等，确保施工过程中不出现质量问题。
4.施工质量检测和验收：及时对施工质量进行检测，并进行全面的验收，发现问题及时整改。
三、材料方面的质量控制1.材料选择：明确桥梁工程设计要求，选择合适的材料，确保材料的质量符合相关标准和规范。
2.材料采购和储存：严格按照要求采购材料，并做好材料的储存工作，防止材料的损坏和老化。
3.材料使用：严格按照设计要求使用材料，并做好记录和统计，确保材料使用的合理性和准确性。
4.材料检测和质量证书：对材料进行专业检测，并确保检测结果符合规范要求。
同时，材料供应商提供的质量证书应完备且真实。
四、施工质量检测方面的质量控制1.检测单位的选择：选择符合相关标准和规范的检测单位进行检测，并确保其具备相应的资质。
2.检测方案的设计：制定详细的检测方案，包括检测内容、检测方法、检测标准等，并明确相关责任人。
3.检测过程的监控：对检测过程进行监控，确保检测的准确性和可靠性，发现问题及时处理。
4.检测结果的处理：对检测结果进行分析和处理，并及时做出决策，如需要整改或重做相应工作。
总之，桥梁工程质量控制需要从设计、施工、材料和施工质量检测等方面严格把控。
只有在各个环节都进行全面、细致的质量控制，才能确保桥梁工程质量的安全和合格。
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3.桥梁施工技术控制要点 3.1.基础工程 3.1.1.明挖基础 明挖基础一般分为放坡开挖基坑、一般支护开挖基坑、围堰开挖基坑等基坑开挖方式，再施工承台。 3.1.1.1.基坑开挖 1）、放坡开挖基坑 施工一般采用坑壁无支护、喷射砼加固坑壁、锚杆挂网加固坑壁等施工方法，基坑边坡的放坡坡率、平台宽度等应根据地质情况、边坡防护措施而定（路基、桥梁施工等规范有明确的规定）。 （1）地表水处理：在开挖边坡顶线以外2.0m处开挖一条截流排水沟，以便引排地表水，以免地表水冲刷边坡造成坍方。 （2）基坑开挖可采用垂直开挖、放坡开挖、开挖方法。在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后再开挖基坑。 （3）基坑开挖宜在枯水或少雨季节开挖，开挖不宜间断。 （4）在天然土层上人工配合机械开挖基坑，基坑深度在5m以内，施工期较短，基坑处于地下水位以上，土的湿度接近最大含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁的坡度可以按下表选定。如基坑土层湿度过大，容易造成基坑坑壁边坡坍塌，则基坑坑壁坡度要采用该湿度下土的天然坡度。当开挖到距基底0.3～0.5m时，由人工进行清理捡底至设计标高，机械开挖不得破坏基底土的结构。 基坑坑壁坡度
坑壁土 坑壁坡度 基坑顶缘无载重 基坑顶缘有静载 基坑顶缘有动载 砂类土 1：1 1：1.25 1：5 碎石类土 1：0.75 1：1 1：1.25 黏性土、粉土 1：0.33 1：0.5 1：0.75 极软土、软岩 1：0.25 1：0.33 1：0.67 较软岩 1：0 1：0.1 1：0.25 极硬岩、硬岩 1：0 1：0 1：0 注：①挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；②在山坡上
开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍；③在既有建筑物旁开挖基坑时，应按设计文件的要求办理。 （5）基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡验算，根据验算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。 （6）弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。 （7）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。 （8）基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。 2）、一般支护开挖基坑 一般支护基坑主要指施工时采用挡板支护坑壁、喷砼支护坑壁等方法护壁，采取边开挖边支护的方式。 （1）当地质不稳定时，场地足够宽时，可在边坡喷射砼，保证边坡的稳定性。 a.喷射混凝土护壁适用于稳定性好，渗水量少的基坑。喷护的基坑深度应按地质条件决定，但不宜超过10m。 b.喷射混凝土厚度可参照下表规定办理。喷射厚度（cm）。
注：①本表喷射混凝土厚度适用于不大于10m直径的圆形基坑，未考虑基坑顶缘荷载； ②每次喷射混凝土厚度，取决于土层和混凝土的粘结力与渗水量的大小； ③坑内砂层有少量渗水，可在坑壁打入木桩后再喷混凝土，木桩直径约为5cm、长100cm，向下与坑壁成30角打入，一般间距约为50～100cm。 c.喷射混凝土护壁的坡度根据土质稳定情况与渗水量的大小可采用1：0.07～1:0.1。
基坑渗水情况 地质类别 无渗水 少量渗水
砂类土 10～15 15 黏性土、粉土 5～8 8～10 碎石类土 3～5 5～8 d.所选用的喷射机必须具有良好的密封性且输料均匀。喷射混凝土应掺入外加剂，其掺量应通过试验确定。当使用速凝剂时，应满足初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min的要求。干混合料宜随拌随喷。 e.基坑开挖前，应在坑口顶缘，采取加固措施，防止土层坍塌。 按土质与渗水情况，每次下挖0.5～1m，应即喷护。对无水或少水坑壁，喷射顺序应由下而上，但对渗水的坑壁，应由上而下。 当一次达不到要求厚度时，可在第一层混凝土终凝后，再喷第二次或第三次直到要求厚度。续喷前应将混凝土表面污渍、泥块清洗干净。 喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护。 f.开挖基坑遇有较大渗水时，可采取下列措施： ①每层开挖深度不大于0.5m，汇水坑应设于基坑中心。 ②B、开挖进入含水层时，宜扩挖40cm，以石料码砌扩挖部位，并在表面喷射一层5～8cm厚的混凝土。 ③对流砂、淤泥等夹层，除打入小木桩外，并在桩间缠以竹篱等，然后喷射混凝土。 g.混凝土围圈护壁，除流砂及呈流塑状态的黏性土外，适用于各类土的开挖防护。 h.围圈混凝土由上而下逐层浇筑。顶层应一次整体浇筑，以下各层分段开挖浇筑。上下层混凝土纵向接缝应相互错开。分层高度以垂直开挖面不坍塌为原则，顶层高度宜为2m，以下每层高1～1.5m。 i.混凝土围圈的开挖面应均匀分布，对称施工，及时浇筑，无支承总长度不得超过1/2周长。围圈混凝土壁厚和拆模强度应满足承受土压力的要求。 （2）挡板支撑护壁 挡板支撑应结过设计计算，而且有足够的强度和刚度，一般采用横、竖向挡板与钢框架支撑方式护壁。基坑每层开挖深度根据地质情况确定，一般每层深度不超过1.5m，应边挖边支。 支护结构应该随时进行检查，发现变形应及时更换，更换时应先撑再换。支撑拆除顺序应该自下而上，基础顶面以下支撑拆除时，应在基坑回填土完成后进行。 应当重点关注撑杆稳定及支撑桩、柱的入土深度、渗水量、排水能力及坑壁稳定性等，撑杆、支撑桩、柱的强度以及其入土深度等应通过结构计算而确定。 3）、围堰开挖基坑 围堰开挖基坑，多采用筑岛围堰、砼围堰、钢板桩围堰、钢管桩围堰、单壁钢围堰、双壁钢围堰等工程措施，后两种因钢材回收率低在施工中很少用。 （1） 围堰应高出施工期间可能出现的最高水位0.5m; （2） 围堰应做到防水严密； （3） 堰内面积应满足基础施工的需要； （4） 围堰应满足足够的强度，稳定性； 土围堰应符合下列要求： （1）土围堰适用水深2米以内，流速0.3m/s，冲击作业少，而且河床为渗水性小的地层。 （2）土围堰一般堰顶宽度不低于1.5米，外侧坡比不低于1:2，内侧坡比不低于1:1。 （3）土围堰一般采用粘性土填筑，填土出水面后应分层夯实，外侧坡可采用土袋，片石等砌筑防护。 土袋围堰应符合下列要求： （1）土袋围堰适用水深3米以内，流速1.5m/s，冲击作业少，而且河床为渗水性小的地层。 （2）土围堰一般堰顶宽度不低于1-2米，外侧坡比不低于1:0.5-1:1，内侧坡比不低于1:0.2-1:0.5。 （3）土围堰一般采用粘性土填心，袋内装入松散黏土后，袋口应缝合，装袋量约为袋装容量60%，在流速过大时，在外侧土袋可填粗砂或者小卵石。 混凝土桩围堰基坑一般采用粉喷桩或旋喷桩作为基坑围堰，根据基坑深度、地质、水文、基坑周边环境等情况选用不同的设计参数，需要时可采用加筋混凝土桩、分层加固防护、设置锚固预应力筋等不同的设计。此类围堰基坑多用在市政工程中。设计会给出详细的设计图，如现场与设计不符可提出变更。施工过程多关注渗水量，必要时可采用外围布置旋喷桩、浇注封底砼待防渗水。 钢板桩围堰一般适用于深度6～10m的中小型基坑围护，当深度加大时，需设置强大的支撑。施工中应注意初打和复打工艺，用于水中或地下水丰富的地层中时，应防止围堰漏水，必要时可浇灌封底砼。 钢管桩的刚度、强度比钢板桩大，一般适用于基底深度为8～16m的基础围护（卵石层厚度较大时不适用），钢管桩锁口的形式主要有圆弧形和槽形两种，为防止施工时围堰渗水，主要采用锁口内注浆或充气气囊封闭， 4）、注意事项 ①根据施工工期、设备条件、工地环境及地质情况，基坑可采用人工或机械开挖，但无论采取何种方法施工，基底均应避免超挖，已经开挖或松动的部分，应将松动部分予以清除。在山坡上开挖基坑，如地质不良时，应注意防止坍塌； ②任何土质基坑，开挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载力。一般土质基坑，挖至接近基坑底标高时，应保留10～20cm一层在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工； ③弃土堆置应按指定地点堆放，不得妨碍基坑开挖或影响其它作业，基坑上口附近不应堆土，以免影响边坡稳定； ④基坑开挖到位后应检查其地质情况是否与设计相符合或其地基承载力是否达到设计要求。检查基坑开挖标高、尺寸是否满足设计要求；基坑中线位置、形状是否与设计相符；对基坑地的排水及地下水处理，必须确保基础圬工的质量；对土质基坑应当检查是否有超挖回填、扰动原状土的情况。对于石质基坑应检查基底岩石风化程度，对倾斜的基底还需检查台阶开挖情况；对土质基底有疑问时，应作土壤分析或其它试验进行核实，以确定是否要进行加固处理 ⑤、施工期间，基坑四周应设置防护、悬挂醒目的安全标志，防止人畜进入。 ⑥基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，基坑尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5-1.0m。 ⑦开挖过程中应做好详细记录，并及时和开挖人员进行进度交底，开挖人员应严格按照交底进行土方开挖。 ⑧挖到设计标高后，立即进行基底验收，如遇杂填土或成分复杂、结构均匀性差时，应进行处理，之后立刻进行下道工序施工，以避免土体隆起、泡水和土体扰动。 3.1.1.2.承台基础施工 一般明挖基础承台的施工是在基坑开挖到位、防护安全可靠，基坑尺寸满足承台几何尺寸和施工操作空间的条件下进行的。承台砼浇灌前应检查坑底标高是否达到设计要求、地质情况是否与设计相符、基底承载力是否满足设计要求。 1)、模板工程 一般承台砼浇注，应注意模板及支撑杆件、拉杆等的安全可靠性， 模板结构应具有足够刚度，采用可靠支撑的方式，如背顶材料可采用型钢或方木，外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，对于大体积砼承台应对模板、支撑进行结构强度计算。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；有时在承台四周用钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。 钢模板安全具体要求如下： （1）加工钢模板严格按技术规范施工，保证钢模具有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。 （2）模板安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。 2)、钢筋工程 在承台钢筋绑扎前，应注意先将桩顶伸入承台的钢筋整理并固定成喇叭口。承台钢筋在加工场加工成半成品，运至现场联接为整体，按规范进行焊接或绑扎连接。承台钢筋用量较大，钢筋网格、层次较