桥梁工程施工技术要点说明
桥梁工程施工技术要点及施工管理措施
１ ０ ｍ 。 ， 使其 有一定的 冲击能量 ， 能 把 泥 浆 从 导 管 中排 出 ， 并 能 把 导 管 下 口埋 入 混 凝 土 ， 其深度不 少于 ２ ｍ。 灌 注 首批 混 凝 土 时， 导 管 内用 混凝 土 隔水 栓 ， 隔水 栓 预 先 用钢 丝 绳 悬 吊在 混 凝
土 漏斗 下 口 ． 当混 凝 土装 满 漏 斗后 ． 迅 速 提 升 钢 丝 绳 打 开 隔 水
交通建 设
Ｌ ｏ Ｗ Ｃ Ａ Ｒ ８ ｏ Ｎ Ｗ ０ Ｒ Ｌ Ｄ ２ ｏ ｌ ３ ， ７
桥 梁 工程施 工技 术要 点及 施 工 管理 措施
高自 林 （ 云南省金平县地方公路管理段， 云南 金平 ６ ６ １ ５ ０ ０ ）
【 摘 要】 随着 社会经济 的不 断发展 ， 桥梁 的规划和施工规模越来越大 ， 高标准 、 高质 量、 高难度也随 之凸显 。桥梁 施工过程的控制是对影 响施
工安全因素的控制， 其影响因素不同， 同 时桥 梁 结 构 形 式 、 施工特点、 控制方法也不同。 因此 ， 为 了保 证 桥 梁 各 项 施 工 指 标 完 全 符合 规 定 要 求 ， 必 须 对 建 桥 的 整 个 过 程 进 行严 格 的控 制 和 管 理 ， 才 能达 到 安 全 、 经济、 合理 的 目的 。 本 文通 过 工 程 实 例 探 讨 了桥 梁 工 程 施 工 技 术 要 点 ， 并 提 出 了相 应 的施 工 管 理 措 施 ， 以 确 保桥 梁工 程 顺利 完 工 。
断 面 粱 高 由桥 墩 处 ９ ｍ 至 悬臂 端 ３ ｍ之间呈 １ ． ６次 抛 物 线 变 化． 腹板厚 度分别 为 ０ ． ７ ｍ和 ０ ． ５ ｍ． 底板 厚度 由端部 的 ０ ． ３ ５ ｍ
桥梁施工技术简介
桥梁施工技术简介桥梁作为连接两岸的重要交通工程，其施工技术是保障桥梁质量和安全的关键因素。
本文将对桥梁施工技术进行简要介绍，涵盖施工前准备、基础施工、上部结构施工等方面内容。
1. 施工前准备桥梁施工前的准备工作十分重要，它包括工程调查、设计方案审查、材料准备、机械设备配置等。
在工程调查阶段，施工人员需要对施工现场进行全面细致的勘察，包括地质环境、水文地质情况等，以便为施工方案的制定提供准确的数据。
设计方案审查环节要确保施工方案与设计方案的一致性，以减少后续施工过程中的误差。
材料准备方面则要按设计要求采购和组织储备所需的桥梁材料，包括钢筋、钢板、混凝土等。
机械设备配置是保障施工进度和质量的关键，需要根据桥梁类型和施工工序合理安排机械设备。
2. 基础施工桥梁的基础施工是整个施工过程的第一步，它的质量关系着桥梁的稳定性和安全性。
基础施工一般包括桩基和地基处理。
桩基施工是为了增加桥梁基础的承载能力，在桥墩和地基之间设置桥梁桩基，并将其置于地下的稳定土层内。
桥梁桩基一般采用钻孔灌注桩、打桩等方式施工。
地基处理是为了解决地基不良情况，提高桥梁基础的稳定性。
常见的地基处理方法包括加固处理、压密处理等。
3. 上部结构施工上部结构是桥梁的主体部分，其施工过程包括制梁、浇筑混凝土、架设梁体等。
制梁是指在预制场或施工现场进行梁体的制作。
预制场制梁工艺包括模板制作、钢筋绑扎等工序；施工现场制梁工艺主要是指在梁座上进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
浇筑混凝土是将预制梁体或现浇梁体上的钢筋骨架埋入混凝土中，以形成整体的梁体结构。
架设梁体是将制梁好的桥梁梁体通过起重机架设到桥墩之间的桥梁座上，确保梁体的准确位置和水平。
4. 桥面铺装桥面铺装是指桥梁上部结构完工后进行的道路面层施工，其主要目的是为了提供行车的平稳性和安全性。
桥面铺装的施工材料一般包括沥青、水泥以及其它适合的材料。
施工过程通常包括底层、。
桥梁涵洞工程施工说明(3篇)
第1篇一、工程概况桥梁涵洞工程是公路建设的重要组成部分，其主要功能是连接道路、跨越河流、山谷等自然障碍物，确保道路畅通。
本工程涉及桥梁和涵洞的施工，主要包括桥梁的施工、涵洞的施工以及桥梁与涵洞的连接等。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、规程，熟悉图纸，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：根据工程需要，采购合格的建筑材料，如钢筋、水泥、砂石、木材等。
3. 机械设备准备：确保施工过程中所需的各种机械设备正常运行，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车等。
4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，确保施工顺利进行。
三、桥梁施工1. 基础施工：根据设计要求，进行桩基施工，确保桩基质量符合规范要求。
2. 上部结构施工：根据上部结构形式，采用相应施工工艺，如现浇梁、预制梁、装配式梁等。
3. 防护工程：对桥梁主体结构进行防护，如安装栏杆、伸缩缝等。
4. 桥面铺装：根据设计要求，进行桥面铺装，确保桥面平整、牢固。
四、涵洞施工1. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸符合规范要求。
2. 基础施工：根据基础形式，采用相应施工工艺，如砌筑基础、现浇基础等。
3. 管节预制：根据涵洞尺寸，进行管节预制，确保管节质量符合规范要求。
4. 管节安装：将预制管节安装到基坑内，确保管节位置准确、连接牢固。
5. 排水设施：安装涵洞排水设施，如涵洞出口、涵洞进出口连接等。
五、桥梁与涵洞连接1. 桥梁与涵洞连接处，进行基础处理，确保连接处平整、牢固。
2. 根据设计要求，进行桥梁与涵洞连接处的防水处理。
3. 桥梁与涵洞连接处的施工质量应符合规范要求。
六、施工质量控制1. 严格控制原材料质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
4. 发现质量问题，及时进行处理，确保工程顺利进行。
七、施工安全1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
桥梁工程施工方案及技术要点
桥梁工程施工方案及技术要点
一、施工方案概述
桥梁工程施工方案是指根据工程设计要求、地质地貌特点和材
料性能，经过分析、计算和实验等手段所制定的桥梁建设施工方案。
桥梁工程施工方案包括结构设计、施工工艺、材料选择、施工安全
措施等多个方面。
二、技术要点
1.基础处理
在桥梁工程前期，需要对基础地质进行详细的勘探和分析，并
根据实际情况进行基础处理。
基础处理包括排水、加固等。
2.桥墩施工
桥墩施工是桥梁工程建设的核心环节之一。
其具体方法有冲孔
灌注桩、钻孔灌注桩、预制桥墩等。
在桥墩施工中需要注意的问题
包括钢筋绑扎、模板制作和拆除、混凝土浇筑等。
3.桥面铺装
桥面铺装是影响桥梁使用寿命和安全的关键因素之一。
在桥面
铺装中，需要确保铺装的平整度和防滑性能。
同时还需要注意使用
优良的材料，避免损坏桥梁。
4.车行道、栏杆安装。
桥梁工程中的节段施工技术要点分析
桥梁工程中的节段施工技术要点分析桥梁是连接两个地理位置的重要设施，它在现代社会中扮演着至关重要的角色。
而在桥梁的建设过程中，节段施工技术是一项关键要点。
本文将针对桥梁工程中的节段施工技术进行深入分析，探讨其要点及重要性。
1. 节段施工技术的概述节段施工技术是指将整个桥梁工程分为若干个较小的节段，并分别进行施工的一种方法。
这种技术的应用可以有效地提高工程质量、缩短工期、降低成本，并且有利于施工过程的管理和控制。
2. 节段施工技术的要点2.1 节段划分在桥梁工程中，合理的节段划分是成功实施节段施工技术的前提。
对于不同种类的桥梁，可以根据其结构和施工特点，使用合适的方法进行节段划分。
比如对于悬索桥，可以按照主缆和斜拉索进行划分；对于钢桁梁桥，可以按照钢梁的长度进行划分。
2.2 施工工序的优化在进行节段施工时，需要针对每个节段的结构特点和施工难点，进行施工工序的优化。
通过合理安排施工工序，可以避免工序之间的冲突和影响，提高工程的整体施工效率。
2.3 施工设备的选择节段施工涉及到较高的难度和要求，因此选择合适的施工设备是至关重要的。
根据桥梁的类型和施工要求，选择适当的吊装设备、支撑设备和浇筑设备，确保施工的安全性和稳定性。
2.4 施工人员的培训和管理在实施节段施工技术时，施工人员的技术能力和管理水平直接影响工程的质量和进度。
因此，对施工人员进行专业培训，并加强施工现场的管理，是保证节段施工技术的有效实施的重要环节。
3. 节段施工技术的重要性3.1 提高工程质量通过划分节段，并对每个节段进行精细施工，可以更好地控制施工质量。
同时，在每个节段施工完成后，可以及时进行验收和修补，确保工程的质量达到设计标准。
3.2 缩短工期采用节段施工技术可以将整个工程分为多个小的施工任务，从而有效减少施工的总体时间。
同时，通过优化工序和提高施工效率，可以进一步缩短工期，提前完成工程。
3.3 降低成本节段施工技术可以充分利用现有的材料和设备资源，并避免材料的浪费和重复采购。
桥梁施工工艺的技术要点与难点分析
桥梁施工工艺的技术要点与难点分析随着城市建设和交通发展的不断推进，桥梁作为城市交通的重要组成部分，其施工工艺在工程质量和施工效率方面具有重要意义。
本文将对桥梁施工工艺的技术要点和难点进行分析，并探讨针对这些问题的应对策略。
一、桥梁施工工艺的技术要点1. 地基处理：桥梁的地基处理直接影响桥梁的稳定性和使用寿命。
在施工过程中，应根据不同地质条件采取相应的地基处理措施，如填土加固、灌注桩等，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 基础施工：桥梁的基础是整个桥梁的支撑系统，对桥梁的安全性和稳定性有着重要影响。
基础施工时应确保基础的平整度和强度，同时注重钢筋的布置和混凝土的浇注质量，以确保基础的牢固。
3. 构件制作与安装：桥梁施工的核心环节是构件的制作和安装。
在构件制作过程中，应控制材料的配比和制作工艺，保证构件的质量和尺寸精度。
在构件安装过程中，要注意施工顺序和安装方法，保证施工过程的安全和施工质量。
4. 施工设备的选择与使用：桥梁施工需要大量的施工设备，如吊车、塔吊等。
在选择和使用施工设备时，应充分考虑桥梁的形式、规模和工程时间等因素，选择适用的设备，同时加强设备维护和管理，确保设备的正常运转和施工效率。
5. 安全管理与质量控制：桥梁施工过程中，安全管理和质量控制是关键环节。
应制定合理的安全管理措施和质量控制方案，加强对施工现场的监督和管理，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
二、桥梁施工工艺的技术难点1. 高难度桥梁形式：随着桥梁工程的发展，越来越多的桥梁采用高难度的形式，如斜拉桥、悬索桥等。
这些桥梁的施工难度较大，需要掌握复杂的施工工艺和相关技术，以确保施工的安全和质量。
2. 复杂地质条件：桥梁的地质条件千差万别，有的地区地下水位高、土质松软，有的地区则存在复杂的地层结构。
在施工过程中，需要对不同地质条件下的桥梁工艺进行针对性设计和施工，以确保桥梁的稳定性和安全性。
3. 施工工期限制：桥梁施工通常需要在有限的时间内完成，特别是在城市交通繁忙时，施工时间更为紧迫。
桥梁工程施工技术(工程技术要点)
桥梁工程施工技术(工程技术要点)桥梁工程施工技术是桥梁建设的重要组成部分。
桥梁作为一种重要的交通设施，是连接两岸的纽带，对于城市建设和经济发展至关重要。
本文将从桥梁工程施工技术的要点，介绍桥梁工程的建设。
工程技术要点施工过程及要点桥梁的施工过程中，包括地基处理、墩台和桥面梁的制作与加固、浇筑桥面、桥梁的连接、验收等各个环节。
其中，技术要点如下：地基处理地基处理是桥梁建设的第一步，也是最为重要的一步。
如果地基处理不到位，会对桥梁的结构安全性产生不良影响。
地基处理的要点如下：1.严格控制地基处理的各个环节，保证每个环节都按照标准操作；2.尽量采用机械方法进行处理，提高效率和处理质量；3.选择适当的地基加固材料，包括胶土、水泥、石灰等；4.按照地基加固设计要求进行操作。
墩台和桥面梁的制作与加固墩台和桥面梁的制作与加固是桥梁建设中的重要环节，大致流程如下：1.首先是将预制的钢筋混凝土墩台和桥面梁运至施工现场，并进行组装；2.根据设计要求，在墩台和桥面梁之间固定一定数量的临时支架，以支撑整个桥梁；3.对于桥面梁的加固处理，一般采用钢板、钢筋等材料，以加强桥面梁的承载力；4.严格按照设计图纸和质量要求进行加固。
浇筑桥面在墩台和桥面梁制作加固之后，需要进行浇筑桥面的工序。
浇筑桥面的要点如下：1.浇筑前需要对模板和支撑进行检查，保证它们的质量符合要求；2.浇筑前需要测量墩台和桥面梁之间的间距，以确保能够顺利浇筑；3.在浇筑过程中，要控制好混凝土的流动性，并对浇筑过程进行质量监控，及时修补缺陷。
桥梁的连接桥梁的连接主要是指将各部分的桥梁连接起来，保证桥梁的结构安全性和稳定性。
连接的要点如下：1.确定连接位置和方式；2.选用适当的连接材料和工艺；3.连接时要注意连接的紧密度和稳定性。
验收桥梁建设完成后需要进行验收。
主要内容如下：1.对桥梁结构进行检查，保证符合设计规范；2.试验桥梁荷载和振动是否符合设计预计；3.在不影响桥梁结构的前提下，检查桥面状况。
桥梁工程施工技术
桥梁工程施工技术桥梁工程施工技术桥梁工程施工技术【1】摘要随着我国社会经济和交通运输事业的快速发展，桥梁的建设逐步增加，这对施工和维护技术要求越来越高，根据多年的工作经验，谈谈桥梁工程施工技术的一些看法，供施工参考。
关键词桥梁工程施工技术随着我国城市化进程的逐步加快，桥梁工程建设飞速发展，桥梁工程施工质量至关重要。
为了防范施工质量和安全事故的发生，笔者根据多年从业经验，对桥梁工程施工以及加固的技术要点谈几点粗浅认识。
一、桥梁工程施工的要点在桥梁施工准备之前要注意对各种施工工具的检测，以防出现有故障的机器，另外对易损部件和工具要储备足够的部件，例如对于钻机的使用就要注意很多的要点，因为在钻井的过程中会超负荷的不停而且持续的工作，所以钻机的部件很容易被损坏，因此要储存足够的部件。
另外要注意的一点是，在桥梁浇筑混凝土的过程中，要及时了解各个影响因素，保证浇筑工作的顺利安全的进行，其次，在桥梁建设的过程中，要有足够的精准的计划以保证施工有序的进展。
所以在混凝土浇筑的过程中，不可以存在时间的间隔，因此水泥的凝固时间很快，稍微的时间间隔就会对桥梁的质量产生很多的不利影响。
浇筑临近终盘时，排水的泥浆可能会过稠，应进行剔除疏通。
为了更好的实施桥梁工程施工技术，可以利用以下的措施，例如，很多桥梁工程施工技术人员的头脑中，很少有人能够意识桥梁工程施工技术更新的重要作用，由于很多一线工人和基层管理人员缺乏相应的桥梁工程施工技术理论知识，也不了解桥梁工程施工技术更新所涉及的过程及目标，因此要加大桥梁工程施工技术人员的培训。
同时也应注意桥梁工程施工技术项目小组之间的信息正常沟通。
这样会受到更好的效果。
二、桥梁工程的施工准备根据总体施工布置和桥梁工程设计的结构形式，其中包括地形、地貌、外部环境、水电设施、进场道路等，工程开工前对施工现场需进一步进行调查、核实，并结合施工单位的实际技术能力，编制详细的施工技术方案、项目质量保证计划和材料供应计划，进一步明确工期进度计划、工期控制点，以及关键工序控制和质量检验评定标准，报请监理工程师批准后认真组织实施。
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附件：桥梁工程施工技术要点一、场站方面1、预制场地须硬化，达到平整、坚实、稳定、不扬尘、不积水标准，并绘制场地规划布置图，经总监办验收；小型混凝土拌和站材料场地也须硬化。
2、梁、板底座应由总监办验收合格方可使用；3、水泥混凝土拌和站一律采用强制式拌和机。
各级料均应电子计量，电子称应由技术监督局检验合格，拌和机应具备打印功能，拌和能力必须满足施工要求。
4、各规格砂石材料之间须加设永久性隔墙；各料斗之间须加设挡板，防止混料。
5、钢筋、水泥应搭设临时存放的库房，水泥库房应设置在高处，有防雨防潮设施。
并且储存在地面以上0.5m的平台、垫木或其他支撑上，且水泥的堆垛高度以不超过10袋为准，堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不小于700mm的通道。
钢筋制作场地必须用水泥混凝土硬化且排水良好，钢筋焊接场地要有遮雨棚，存放半成品钢筋场地要硬化。
加工制作完的钢筋应尽快使用，防止锈蚀，如短期不能用完，存放条件与进场钢筋相同。
6、预制场地生活区应与生产区分开。
二、单质材料1、钢筋必须使用正规厂家生产的未锈蚀的钢筋，并提供出场合格证原件，存放场地必须干燥洁净、不受水害，不允许漏天存放。
2、钢筋焊接（1）焊条必须经过高温加热，并且与所焊接的钢筋相匹配，现场应备有焊条烘干桶。
（2）焊缝的搭接长度符合规要求，焊后药皮应马上敲掉。
（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。
（4）焊接钢筋宜在室进行,在室外时,最低温度不宜低于-20℃，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
盘圆钢筋调直必须使用专用机具。
2、水泥必须使用正规大厂家生产的质量稳定的品种；存放时应注意防潮，散装水泥每罐使用前应留样被查。
3、砂石材料规格应严格执行规标准，堆放时修整成型，不许混料。
石料应进行碱集料反应试验，用于高标号混凝土的石料必须用洗石机清洗。
4、混凝土用外加剂必须选择正规大厂家生产优质品种，每批都须提供出厂合格证原件，且经过交通部甲级试验室检测合格。
三、混凝土1．水泥混凝土长距离运输必须用水泥混凝土输送车且运输时间不应超过下表规定：2．水泥混凝土的配料允许偏差应符合下表规定，雨天增加含水量测定次数，据以调整骨料和水的用量。
3．混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。
评定时应以浇筑地点的测值为准。
如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
在检测坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
4．自高处向磨倾泻混凝土时，为防止混凝土离析，应符合以下规定：A、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2M，以不发生离析为度。
B、当倾落高度超过2M时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10M时，应设置减速装置。
C、在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1M。
5．依据本工程的环境特点，为提高混凝土的耐久性要求结构混凝土最大水灰比0.45，最小水泥用量300kg/m³，最低混凝土强度等级C30；预应力混凝土最大水灰比0.4，最小水泥用量350kg/m³，最低混凝土强度等级C40，最大氯离子含量为0.06%，特大桥和大桥混凝土中最大碱含量应降至1.8kg/m³。
6．水位变动区有抗冻要求的结构混凝土，其抗冻等级应满足设计要求。
此类混凝土采用的配合比设计中必须附有抗冻试验。
7．预应力工艺完成后，立即用水泥浆进行孔道真空压浆。
封锚混凝土在孔道压浆后尽早浇筑。
配制水泥浆的水灰比为0.40-0.45，水泥浆必须做流动度、泌水率试验，并浇注水泥浆体试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块，28d标准养生，测得抗压强度不应低于40MPa）。
孔道压浆要连续一次性灌注。
四、基础工程1、路线及各种构造物的施工放样必须利用GPS-RTK方法或极坐标法放样。
2、扩大基础地基承载力的检测必须由总监办试验检测中心检测。
3、明挖扩大基础基坑开挖在土质允许情况下以尽量减小开挖面积为原则，地下水丰富的基坑要设置集水井；挖出材料不能用于回填的，要边挖边运出，不许堆在基坑周围，能用于回填的，可按用量堆于矩基坑边缘3-5米外，以保证安全；基坑开挖后（承载力符合设计）必须立即进行基础施工，土质地基严禁开挖后基底长时间暴露、扰动、浸泡。
石质地基严禁欠挖和倾斜，表面不平整破碎石质地基应用砂浆抹平。
基坑开挖尺寸要求基坑的平面尺寸比基础尺寸墙宽0.5-1.0m，基坑坑壁坡度符合桥规表4.1.2要求。
4、片石混凝土施工前片石要按使用量码方，并与土质面隔离，经监理人员检查合格后方可使用；监理检查时应重点注意石块应清洗干净，强度满足要求，不许夹杂风化石，摆放时均匀分布净距不小于10厘米，距结构侧面和顶面不小于15厘米，二部基础之间的连接石应使用能嵌入上下混凝土各15厘米以上的大块石。
5、扩大基础混凝土应尽量降低坍落度，外露混凝土的模板必须是新模板，并且要求有足够的刚度，对于大面积的混凝土，其每块模板的面积大于1.0㎡。
脱模剂应采用专用的脱模剂或新机油，应使能易于脱模并使混凝土不变色。
模板支撑要牢固，不允许出现胀模、漏振、漏浆等现象。
模板安装完毕后，除应检查模板的安装质量外，还应检查预埋件是否安装，同时是否清除模板所有的污物、木屑、水及其他杂物。
每标段每种类型基础首件工程总监办要进行全过程检查验收。
6、扩大基础完成后，基坑应及时回填夯实，以提高基础的稳定性。
7、钻孔灌注桩施工要注意孔位准确，必须保证一人测量，一人复合，无误后再报请驻地监理工程师复合。
钻进时要控制好钻孔竖直度、泥浆稠度；严禁将钻孔桩私自改为挖孔桩。
灌注前要严格检测沉淀层厚度，浇筑混凝土时要注意桩周围钢筋保护层厚度均匀性和防止钢筋笼上浮。
8、桩基桩头混凝土应清除到混凝土颜色无变化为止，保证混凝土的强度符合设计要求，并应保证桩基进入承台15cm。
9、八字墙、围挡墙基础要与主墙身基础一起施工，基础与墙身连接部位混凝土应凿毛。
五、墩柱、墙身、盖梁、台帽1、首件工程的钢筋加工与制作应按图纸给出的钢筋号检查钢筋数量、位置及预埋件位置，且必须经驻地办、总监办验收，并留有影像资料做为计量的依据。
2、柱身加强钢筋设在主筋壁,与主筋点焊，自柱底开始设第一道，向上每隔2米设置一道，且柱顶、柱底必须设置。
3、柱的螺旋箍筋在上、下端部环绕一周后闭合，搭接长度为15cm。
4、柱身主钢筋笼采用分段预制时，各段之间的主筋采用焊接连接，其焊缝长度不小于10倍的主钢筋直径，且同一断面主筋接头面积不得超过该截面全部主筋面积的50%，两个主筋接头断面之间的距离不小于2米。
5、为了保证钢筋保护层厚度，必须使用塑料保护层垫块。
各标段应统计好本标段的垫块的数量、形式，并保证材料供应。
6、钢筋笼连接或加强筋焊接应对称焊接，防止受热不匀引起钢筋笼倾斜。
7、柱形墩、薄壁墩混凝土浇筑应采用定型钢模，施工时注意控制好墩顶标高和防止钢筋偏位；墙身外露面要使用2平米以上大块钢模板，模板间接缝处必须使用双面胶一次塞严，不许使用海绵填塞或以胶带贴在模板接缝侧。
8、盖梁及台帽钢筋骨架须在欲浇注混凝土底摸上直接加工，三角楔块必须与主体同时浇筑。
9、较长墙身分段浇筑时必须保证沉降缝竖直，并保证盖板不压在沉降缝上。
10、混凝土达到龄期后，必须进行回弹法检测其强度。
六、梁板预制1、预制的梁板实行首件工程认可制，即每种类型的梁板从底模制作到钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑、拉压浆等每一个工序都由承包人自检，驻地监理抽检，然后由总监办检查验收。
成品力求达到高质量标准，总结推广好的经验。
2、要求箱梁、空心板预制底座必须密实并且箱梁梁头基础应加强处理，防止梁底不均匀沉降。
模板必须使用新制做的大块拼装组合的定型钢模，多次循环使用下不变形、不出现坑槽。
台座预拱度（如果有）线形误差不超过2mm。
3、梁体任何部位钢筋不允许人为截断，钢筋位置发生冲突需要调整应按图纸给定顺序经总监办确定方案后方可下料加工安装；钢筋切割严禁烧断，不允许热弯，钢筋焊接应单独设立操作台，焊渣、药皮敲掉后再上梁台座进行绑扎，尽量减小对底模的污染，检查桥面连续预埋筋、伸缩缝预埋筋、预埋钢板、预留泄水孔、梁底三角楔块是否预埋完毕。
各类梁预埋筋要通过不同方法按设计位置正确放置。
为保证钢筋保护层厚度所用垫块一律使用优质的塑料垫块。
4、空心板和箱梁要注意防止浇筑混凝土时芯模上浮，保证顶板厚度，使用橡胶气囊做芯模时要防止气压损失，混凝土浇筑完成后要随时观测。
5、梁体上预埋的各类钢板要严格执行设计，达到国标标准。
箱梁天窗部位顶板纵向钢筋要两端各留两个断面接茬，且两断面间要保持足够长度。
6、预应力管道坐标要严格遵守设计坐标。
锚垫板角度及位置要准确，锚垫板尺寸与螺旋钢筋长度符合设计要求。
7、预应力钢筋的拉必须严格按设计的顺序、设计的拉力及加载顺序要求进行，拉力的换算要经驻地办、总监办审核。
8、夏季高温期浇筑C50时要选择较低温度时进行，并加强养生。
9、施工时要特别注意箱梁、T梁翼板外缘钢筋位置（保护层厚度）控制，主梁混凝土浇筑完成拆模后存在缺陷不许私自涂抹，待监理工程师检查认可后方可进行处理。
10、施工过程中，对桥梁预制厂、钢筋加工车间、混凝土拌和站必须进行不间断监控，并留有影像资料做为计量的依据，否则不予计量。
七、装配式梁板安装1、空心板梁安装时要特别注意支座偏压和梁端一角悬空问题。
箱梁T梁安装时要保证两片梁之间隔板钢筋位置对应。
2、用钢丝绳环抱式移运T梁时要注意在梁底角与钢丝绳之间加隔垫，避免损伤梁体。
3、支座安装时要严格检查，对支座型号、伸缩方向、垫石高程、垫石平整度、防尘罩是否安装等要进行严格检查。
八、桥面系工程1、铰缝、湿接缝、整体化混凝土施工前应再次对梁顶标高进行测量，对影响桥面铺装层厚度的较大偏差应调整纵断进行处理。
湿接缝和整体化混凝土浇筑前应对翼板边缘部位进行凿毛。
2、桥面整体化钢筋网下垫块要有一定密度，防止施工时操作工人、器具及混凝土重量导致钢筋网下沉。
3、桥面混凝土工作性要严格控制，严防混凝土坍落度过大或离析，施工时要控制好大面平整度。
4、大中桥护栏底座必须在桥面混凝土完成后施工，侧倒角要采用定型钢模，施工时伸缩缝部位应在伸缩缝两侧各留出50CM待伸缩缝安装完后再施工。
护栏底座预埋钢筋位置必须计算准确，安置准确。
隧道工程施工技术要点一、安全管理1、隧道口必须设置电子监控，并设专人对进出人员进行登记，保证洞工作人员人数准确。
2、洞风、水管路应敷设在电缆电线相对的一侧，照明和动力线路安装在同一侧时，必须分层架设。
隧道使用的防潮绝缘导线按规定的高度（至少大于2m）用瓷瓶悬挂牢固，不得将电线挂在铁钉和其它铁件上，不得捆扎在一起。