深基坑预应力锚索施工工法
边坡预应力锚杆和土钉墙支护工法
边坡预应力锚杆和土钉墙支护工法一.工法介绍随着社会进步，人民物质文化生活水平不断提高，生活环境不断的改善，在繁华大城市中，一座座摩天大厦拔地而起，成了城市繁华的象征。
那麽伴随着高层建筑的兴起，其地下结构也加深，从而深基坑边坡稳定问题，成了一种新课题摆在我们建设者面前。
我们通过近几年工程实践，在基坑边坡采用预应力锚杆和土钉墙支护技术方面，形成了一种工艺，并添加了一些施工控制要点和注意事项，由此而编制成施工工法。
该工法的核心要求，可以归结为三方面：（1）、支护结构必须与挖土同步,分层施工到位。
（2）、预应力锚杆二次加压注浆，必须达到设计要求，使锚固端水泥浆充分和土壤结合凝固在一起。
锚杆相互之间连成整体,且预应力锁定值必须达到设计要求。
（3）、土钉杆件长度必须达到设计要求，且外露端部与加强筋、墙面钢筋网片连成整体。
（4）、边坡内有常流水，不可截流，应采取措施进行导流，且防止水土流失。
二.具体施工工艺1、预应力锚杆施工工艺流程如下:（1）锚杆制作：按照设计长度，对钢绞线进行截取，其中要包括用于设备施加预应力的有效长度，一般取1米；锚杆非锚固段套软塑料管，两端用铅丝绑扎，并用胶带缠绕密封；锚杆应每隔1.5米安装保护层套圈，防止锚杆紧贴孔壁，降低有效拉力。
锚杆附加两根注浆管，分别用于两次注浆之用，作为第二次注浆的塑料管，在锚固端头3米范围内，不规则钻孔，并用单层胶带进行包扎封堵，用于二次压力灌浆使用。
锚杆自由段图锚杆锚固段图(2) 钻孔完毕后，应立即将钢绞线和二根注浆管插入孔内，注浆管距孔底约150mm，为使钢绞线居孔中心，每隔2m绑扎一只支架。
(3) 严格按设计水灰比配制水泥浆，充分搅拌。
注浆材料为0.5水灰比的纯水泥浆，视工期情况可加入早强剂。
(4) 注浆采用2根1吋塑料管作导管，其中1根二次压浆用。
采用二次注浆工艺，第一次常压灌注，第二次压力注浆。
第一次常压灌注时，开动注浆泵，将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，2小时后二次补浆。
预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法(2)
预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法一、前言随着建筑工程规模的不断扩大和要求的提高，传统的施工工法已经无法满足现代建设的需求。
为此，预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一种实用且可信的工法。
二、工法特点预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法具有以下几个特点：1.综合利用地下空间：该工法将预应力锚索支护和钢筋混凝土灌注桩施工有机结合，能够最大限度地利用和发挥地下空间的承载能力。
2.整体施工：通过预先张拉锚索，使支护结构在施工过程中紧密固定，形成整体结构，提高工程的整体性和稳定性。
3.节约材料：预应力锚索支护可以有效减少钢筋混凝土用量，节约材料成本。
4.减少施工时间：采用预应力锚索支护可以大大缩短施工时间，提高工程进度。
三、适应范围预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法适用于以下场景：1.地下室和地库的构造支护；2.隧道和地下管廊的施工；3.岩土地质条件复杂的区域。
四、工艺原理预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法的原理是通过预应力锚索支护结构的张拉来增加地下结构的抗震和抗拔能力，同时利用钢筋混凝土灌注桩的嵌固作用和承载能力来增强地下结构的整体刚性和稳定性。
施工中采取以下技术措施：1.确定支护结构的设计要求；2.选择适当的预应力锚索和钢筋混凝土灌注桩的材料和规格；3.通过预应力锚索张拉后进行灌注桩的施工；4.进行前期张拉和锚固；5.进行最终张拉和锚固。
五、施工工艺预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1.准备工作：包括现场勘测、施工方案制定、材料采购等。
2.支护结构施工：包括支护材料准备、锚索安装、锚索张拉、锚固等。
3.钢筋混凝土灌注桩施工：包括基坑开挖、灌注桩施工等。
4.预应力锚索张拉：包括前期张拉、最终张拉等。
预应力锚索抗滑桩施工工法
预应力锚索抗滑桩施工工法引言预应力锚索抗滑桩施工工法是一种用于解决土壤边坡滑移、地基沉降等地质灾害问题的有效方法。
本文将通过解释预应力锚索抗滑桩施工工法的原理、步骤和应用范围，旨在帮助读者更好地了解和应用这种施工工法。
一、预应力锚索抗滑桩的原理预应力锚索抗滑桩是通过将预应力锚索埋入土体中，与桩体相连接，形成一个稳定的整体结构，以提供足够的抗滑力和抗沉降能力。
其原理主要包括以下几个方面：1. 预应力锚索的作用：预应力锚索通过张拉预应力，增加土体与桩体之间的摩擦力，提高桩体的抗滑能力。
2. 锚固体系：预应力锚索与桩体之间通过施工锚固体系连接，使两者形成一个整体，增加整个结构的稳定性。
3. 压膨胀杆：在桩体中央设置压膨胀杆，杆体通过自身变形，增大土体与桩体之间的侧向摩擦力，提高桩体的抗滑能力。
二、预应力锚索抗滑桩施工步骤预应力锚索抗滑桩的施工步骤一般包括以下几个主要过程：1. 前期准备工作：包括勘测、设计和制定施工方案等。
2. 桩基施工：根据设计要求，进行钻孔、浇筑桩体等。
3. 锚索布置：将预应力锚索沿着桩体的纵向和横向布置，并与钢筋焊接或锚固。
4. 预应力张拉：利用张拉设备在锚索两端进行预应力张拉，使锚索受到一定的张力。
5. 后续工序：包括桩身喷浆、锚固体系的灌浆、立管的安装等。
6. 检验和验收：对施工质量进行检验，确保工程质量达到设计要求。
三、预应力锚索抗滑桩的应用范围预应力锚索抗滑桩广泛应用于以下几个方面：1. 边坡防护工程：预应力锚索抗滑桩能有效减少边坡滑动的风险，确保边坡的稳定性。
2. 基础处理工程：在柔性基础、软土地基等情况下，预应力锚索抗滑桩能有效提高基础的承载能力和抗滑能力。
3. 高填方工程：在填方较高的地区，利用预应力锚索抗滑桩可以增加地基的稳定性，防止地基沉降和滑动。
4. 桥梁工程：对于桥梁基础的抗滑和抗沉降要求较高的情况，预应力锚索抗滑桩是一种常用的施工工法。
结论预应力锚索抗滑桩施工工法是一种有效解决土壤边坡滑移、地基沉降等地质灾害问题的方法。
预应力锚索施工工艺及方法计划
预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工主要包含施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土构造钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和查收封锚等流程。
预应力锚索（杆）施工工艺流程见图。
施工准备预应力锚索施工工艺流程图锚孔钻造⑴锚孔测放依据各工点工程立面图，锚按筋设安计装将锚孔地点正确测放在锚坡筋面制上作，孔位偏差不得超过± 20mm。
如遇刷方坡面不平顺或特别困难场所时，需经设计监理单位认同，在保证锚孔注浆坡体稳固和构造安全的前提下，适合放宽定位精度或调整锚孔定位。
混凝土构造钢筋安装钢筋制作⑵钻孔设施岩层中采纳潜孔钻机成孔；在岩层破裂或柔软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地混凝土浇筑层中施工，必需时采纳跟管钻进技术。
⑶钻机就位锚孔钻进施锚工孔，张搭拉锁设定知足相承载能力和坚固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，正确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚孔开钻就位纵横误差知足规范要求。
查收封锚⑷钻进方式钻孔要求须采纳风动钻进，禁止采纳水冲钻进，保证锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度依据使用钻机性能和锚固地层控制，防备钻孔歪曲和变径，造成下锚困难或其他不测事故。
⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等状况作好施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立刻停钻，实时进行固壁灌浆办理（灌浆压力～），待水泥沙浆初凝后，从头扫孔钻进。
⑹孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度切合设计要求。
为保证锚孔直径，要务实质使用钻头直径不得小于设计孔径。
为保证锚孔深度，孔深不小于设计孔深而且实质钻孔深度大于锚索设计长度以上。
⑺锚孔清理钻进达到设计深度后，不可以立刻停钻，要求稳钻1～2 分钟，防备孔底尖灭、达不到设计孔径。
在钻孔达成后，使用高压空气（风压～）将孔内岩粉及水体所有消除出孔外，免得降低水泥沙浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完好之岩体外，不得采纳高压水冲刷。
高空高压旋喷预应力锚索施工工法
高空高压旋喷预应力锚索施工工法1前言随着城市开发的进程，用地越发紧张，使得人们不断的开发地下区域，深基坑项目越来越普遍，地下空间技术、岩土锚固技术、复杂土层围护技术等越来越得到广泛应用，基坑深度越来越深，基坑壁同周围既有建筑物（道路）间距也越来越小，如何在施工过程中保证基坑稳定、既有建筑物（道路）以及拟建建筑物结构和操作人员的安全，成为工程关键。
预应力锚索是用于边坡稳定的一种挡土结构。
针对复杂土层、超深基坑（设计锚索高度距基坑底作业面＞5m）采用常规预应力锚索施工时难成孔、不成孔或钻进效率慢的深基坑支护项目，采用高空高压旋喷预应力锚索工艺施工，对其施工工艺进行研究，总结形成本工法。
2工法特点2.1锚固体直径大（一般300-500mm）能有效降低锚索周围土体的应力水平，减少锚索塑性变形，再通过预张拉，能有效控制支护结构位移和内力，达到有效约束变形，减少蠕变变形的目的。
2.2锚固体直径大，锚固体端部可通过复搅、增大浆液喷射压力等措施形成“扩大头”，它既有常规断面又有扩大头，能有效克服淤泥质土侧阻力小的缺点，锚固力较常规锚索可提高3～6倍。
2.3高空高压旋喷预应力锚索施工时成孔、喷浆、搅拌和预应力筋安放等程序一次完成，较常规锚索大量缩短单体作业时间。
在高度3m～10m的锚索孔位作业时，解决了人工预应力筋安放及注浆困难、耗时的问题。
2.4油电混合履带式高压旋喷钻机布置方式灵活，可适应复杂的基坑周边环境，可设置3～10m高空作业，可设置5°～30°倾斜角度，从而代替常规锚杆（索）、土钉，适用于不同的地质和场地条件。
2.5对于淤泥质土、含水量较大的地质，采用高压旋喷预应力锚索，能有效的预防成孔难、塌孔、缩颈等问题，保证水泥浆与土体的粘结强度。
2.6该体系能主动提供抗滑力，增大与土体的摩擦力，有效的控制土体的位移，从而根本上改善围护墙体的力学性能。
3适用范围本工法适用于各种建设工程、公路工程、水利工程等相关的深基坑支护、复杂土体基坑的支护，对锚索施工高度超5m、离既有建筑物（构筑物）较近的深基坑支护工程。
预应力锚索抗滑桩施工工法
预应力锚索抗滑桩施工工法摘要:预应力锚索抗滑桩是一种常用于土壤压实和抗滑的重要工法。
本文介绍了预应力锚索抗滑桩的定义、原理、施工工艺以及施工注意事项。
通过采用合理的预应力锚索抗滑桩施工工法，可以有效地提高土壤的稳定性和承载力。
1. 引言预应力锚索抗滑桩是一种利用预应力锚索来防止土体滑动的工法。
它是土木工程领域中常用的技术之一，广泛应用于公路、铁路、桥梁、隧道和建筑物等工程中。
本文将重点介绍预应力锚索抗滑桩的施工工法。
2. 预应力锚索抗滑桩的定义预应力锚索抗滑桩是一种通过预应力锚索将土层与地下结构物相连，并利用预应力的作用防止土层的滑动。
它不仅能够提高土壤的稳定性，还可以增加土层的承载力和抗滑能力。
3. 预应力锚索抗滑桩的原理预应力锚索抗滑桩的原理是通过施加预应力锚索的拉力，使地下结构物与土层之间的摩擦力增大，从而防止土层滑动。
预应力锚索的作用主要有两个方面：一是通过提供水平抗力，将土层与地下结构物连接起来；二是通过提供垂直抗力，增加土层承载能力。
4. 预应力锚索抗滑桩的施工工艺预应力锚索抗滑桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：4.1 地质勘察与设计阶段：在进行预应力锚索抗滑桩施工之前，需要进行地质勘察和设计，确定施工的桩基位置、施工深度、施工方法等。
4.2 钻孔施工：根据设计要求，进行钻孔施工。
钻孔的直径和深度要根据土壤的情况和设计要求进行合理确定。
4.3 钢筋加固：在钻孔完成后，将预应力锚索穿入钻孔中，并进行钢筋加固。
钢筋的长度、直径和布置要满足设计要求。
4.4 注浆灌浆：在钻孔中进行注浆灌浆，将水泥浆注入到钻孔中，形成与土壤的结合体，提高桩体的稳定性和承载能力。
预应力锚索在深基坑支护中的施工技术
预应力锚索在深基坑支护中的施工技术发布时间：2021-07-21T15:24:40.903Z 来源：《工程管理前沿》2021年3月9期作者：盘先发[导读] 在深基坑工程中，预应力锚索是一项重要的加固技术，尤其是在地下水充沛的地盘先发广州市恒盛建设工程有限公司510000摘要：在深基坑工程中，预应力锚索是一项重要的加固技术，尤其是在地下水充沛的地层中，可以与支护桩相结合组成内支撑体系，有效地防止基坑周围土方的位移和沉降，确保基坑支护稳定。
根据预应力锚索施工技术的原理，论文介绍了预应力锚索用于桩锚支护施工的准备工作，对其施工技术要点进行了论述，并着重阐述了预应力锚索在深基坑支护工程中的施工工艺及施工技术要点。
关健词：基坑；预应力锚索；支护工程；施工工艺引言近几年来，随着建筑结构技术的迅速发展，深基坑工程的大量增加，预应力锚索和钻孔灌注桩联合支护技术在深基坑边坡稳定施工中的应用越来越广泛。
优点是安全、合理、经济。
当前，它在基坑支护中的独特优势得到了众多国内外专家、学者的认可。
预应力锚索在支护工程中既可防止土的破坏，又可减少基坑边墙的侧向位移，减少占用空间，施工方便，提高工作效率，降低施工成本，达到安全、经济的统一。
预应力锚索的施工工艺复杂多变。
下面针对其施工过程开展分析。
1、预应力锚索作用机理预应力锚索支护和加固基坑时，一端锚固于稳定的土层内，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中，穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性。
另一方面由于锚索施加的预应力作用改变了破裂面土体的应力状态，对基坑坑壁产生一个主动压力，从而保证开挖基坑边坡土体的自稳能力，提高基坑的整体稳定性。
2、预应力锚索的结构形式锚索结构由锚固段、自由段和锚头三部分组成（图1）。
锚固段位于稳定土体内起到提供锚固力的作用。
自由段是连接锚固段的部分，不但起到传递锚固力的作用，而且对锚索锁定提供必要的延伸量。
无粘结预应力锚索施工工法
无粘结预应力锚索施工工法无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤：1.预应力筋的铺设：无粘结预应力筋在铺设前，应逐根检查外包层的完好程度，对轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。
无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，其定位应准确，施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。
在支好的构件模板内，无粘结筋应有不小于300mm的平直段，并用铁丝绑扎牢靠。
对于双向连续平板中的无粘结筋，应先铺设标高低的筋，再铺设标高较高的筋，尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。
无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制，铁马凳间隔不宜大于2m，并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。
同时，也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。
2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。
浇筑混凝土时，应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋，以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。
另外，应及时拆除端部侧模，清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。
3.张拉和锚固：待混凝土达到规定强度后，进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。
张拉前，应检查锚垫板后面的混凝土质量，如有空鼓现象，应在张拉前修补。
张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
板中的无粘结筋，可依次张拉；梁中的无粘结筋宜对称张拉。
无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m 时，宜采取分段张拉。
在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。
4.端部锚头处理：张拉锚固完成后，应进行端部锚头的处理工作，包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。
以上步骤完成后，就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。
在整个施工过程中，应严格控制质量，确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。
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精选 可编辑 深基坑预应力锚索施工工法 1、前 言 随着建筑技术的快速发展，地下空间技术越来越得到广泛的应用，基坑深度越来越深，基坑壁同周围既有建筑物（道路）的间距也越来越小，如何在施工过程中保证基坑稳定、既有建筑物（道路）以及拟建建筑物的结构和操作人员的安全，成为工程的关键。 句容雨润中央国际广场，位于句容市华阳东路与华阳南路交汇东南角，地下两层。本工程±0.00为绝对标高+22.25m，东侧句容市政府路面相对标高+4.20m,其他三侧地面相对标高-0.50m, 坑底相对标高为-12.55m，地下室挖深12.05m～16.75m。基坑开挖面积47000m2,支护周长1200m。属深基坑，其基坑周围的土质和环境复杂，基坑周边离原有建筑（道路）太近，基坑的稳定与否将直接影响居民的生活，因此防止基坑周边既有建筑物（道路）发生过量变形与破坏具有相当的技术难题。本项目针对此技术难题展开了技术攻关，采用预应力锚索与钻孔灌注桩组合方法取得良好效果，保证了施工进度。获得显著的社会效益和经济效益。 2、工法特点 2.1该工法针对离既有建筑物（道路）较近，且基坑深度较深的深基坑，采用预应力锚索与钻孔灌注桩组合方法共同作用，保证周围既有建筑物（道路）的安全。 2.2 将深基坑支护工程检测与监控技术应用于施工，利用监控测量指导施工，动态修正挖槽进度和支护参数，确保施工安全快捷。 3、适用范围 本工法主要适用于临近建筑物（道路）且地质构造复杂的各种深基坑支护工程。 4、工艺原理 预应力锚索由锚固段、自由段和锚头三部分组成。锚固段位于稳定土体内起到提供锚固精选 可编辑 力的作用。自由段是连接锚固段的部分，不但起到传递锚固力的作用，而且对锚索锁定提供必要的延伸量。锚头是把拉力施加在腰梁或冠(圈)梁上，并对拉力进行锁定。预应力锚索在基坑开挖前（过程中）预先施加应力进行锁定，该应力通过锚索自由段传递到锚固段，最后有锚固段所在的稳定土体承担，由于提前施加的锚拉力，基坑开挖时护壁桩和其后土体的位移和变形有效地受到限制。
1—混凝土封锚; 2—锚具；3—钢垫板；4—腰梁；5—孔壁;6—自由段经防腐处理的钢绞线；7—隔离支架；8—对中支架；9—水泥浆；10—注浆管；11—裸露钢绞线；12—导向帽； 5、施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程图 精选
可编辑 5.2操作要点 5.2.1支护结构施工顺序 基坑采用明挖顺作法施工，施工方法及主要顺序如下： 平整场地→测量放线→施工双重管高压旋喷桩→开挖至冠(圈)梁底0.50m，施工圈梁和第一层锚索→圈梁及第一层锚索达到设计强度80%后，基坑分层分块开挖第二层锚索设计高度，是第二层锚索→第二层锚索达到设计强度80%后，基坑分层分块开挖第三层锚索→第三层锚索达到设计强度80%后，基坑分层分块开挖到底，到底后及时满堂浇注砼垫层至支护结构边→待垫层砼达到养护期后，开挖电梯井等局部深坑土方→施工地下室底板→地下室主体结构至±0.00。 5.2.2锚索制作安装 钢绞线下料长度计算公式： L=a+b+c L—钢绞线下料长度,mm; a—钢绞线设计长度,mm; b—外锚头厚度，mm； c—锚具长度（垫板、千斤顶），mm； 下料时钢绞线的切割应采用砂轮切割机，禁止用电焊或气割，以免钢绞线头松散及钢绞线受热损伤而降低抗拉强度。 精选 可编辑 为保证钢绞线在孔中处于居中位置，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动孔壁并保证钢绞线有足够的保护层，应沿钢绞线间距1.5m套上隔离支架和对中支架，并用铅丝绑扎牢固，在绑扎过程中钢绞线要顺直，不要歪扭，更不要出现相互交错的现象。注浆管居中放置前端距锚索端头500mm，并在注浆管前端开设两对注浆孔。钢绞线前端套上导向帽，并将导向帽牢固的固定在钢绞线上。锚索自由段涂防锈漆两道并用塑料套管包裹，两端用胶带密封防止水泥浆液渗入自由段的塑料套管内。要求组装的锚索整体性好，每根钢绞线上无伤痕，搬运过程中不走形错位，注浆管畅通，锚固段钢绞线无油污。 锚索主要配件示意图
a)导向帽； b）隔离支架； c）对中支架 锚束制作所采用的隔离架、支撑环装置及绑扎方式均不得妨碍张拉与灌浆的施工操作。对中支架必须保证钢绞线处于居中位置，钢绞线四周应有足够的水泥浆保护层厚度，从而提高锚固力。 锚索安装应在钻孔验收合格后立即进行，安装时应采用人工通过架体送入孔中完成，注浆管随锚索绑在一起同时放入孔内，放置时要求操作人员均匀用力并按设计的倾角和方位角平顺推进，严禁抖动、扭转和串动防止中途散束和卡阻。在锚索推进预定深度后，检查注浆管是否畅通。 精选
可编辑 5.2.3预应力锚索施工要求 1.锚索按《建筑边坡工程技术规程》GB50330-2002有关要求进行锚杆拉拔试验，便于试验结果调整设计参数。 2.锚索的施工顺序为：测量、定位放线→钻机钻到设计深度→插钢绞线→压力灌浆→养护→施工圈梁→焊锚具→待圈梁砼强度达到龄期时，锚杆预应力张拉→锚头锁定。 3.锚索钻孔200mm，间隔布置，锚杆应错开施工，避免锚杆位置冲突；钻孔前应按标高定位，定位偏差不大于20mm，钻孔深度达到设计要求；在土质松散填土中钻孔时应用套管保护孔壁以避免塌孔。钻孔过程中应采取干钻成孔，不可带水钻进。 4.锚索注浆采用二次注浆工艺：第一次注浆材料选用水泥砂浆，强度不得低于M25，水泥砂浆配合比为水泥：砂：水=1:0.6:0.45，注浆压力0.2～0.5MPa直到浆液从孔中溢出。第二次注浆选用纯水泥浆，水灰比0.45，注浆压力为1.5～2.0MPa，使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆，浆液注入到砂浆和土体之间，达到注浆压力1～2分钟且孔口有冒浆现象时，即可结束注浆。在第一次注浆结束后2小时或水泥砂浆达到初凝状态时进行第二次注浆。 5.当锚固段强度大于15MPa并达到设计强度的75%后方可进行张拉；锚杆张拉顺序应考虑对邻边锚杆的影响；正式张拉前必须对锚杆进行张拉二次，每次张拉力为15KN，是锚杆个部位接触紧密；锚杆张拉荷载要分级逐步施加，不能一下加至锁定荷载。 6.应对锚索自由段、锚固段中的钢绞丝及锚端夹具按相关规范中的要求做防腐处理，防精选 可编辑 腐施工要求按永久性锚杆防腐蚀要求进行。 7.锚索采用低松弛高强钢绞丝fpy=1220MPa。 5.3检测技术与分析 确保工程建设安全的关键是监测基坑周边土体及原有建筑物（道路）的变化情况，及时测量各施工阶段引起的周围土体水平位移和沉降数值，并与分析计算值比较，及时反馈指导施工。 5.4劳动力组织 劳动力组织情况表 表5.4 序号 所需人数 备注 1 管理人员 4 2 钻孔人员 6 3 钢绞线制作安装及张拉人员 9 4 注浆人员 4 6、材料与设备 6.1本工程建筑材料要求： 1.水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；符合国家有关规范要求，并做相应检验； 2.本工程图纸中所示A表示HBP300钢，B表示HRB335钢，C表示HRB400钢；钢材采用Q235B及Q345钢 3.焊条：HPB300及Q235B采用E43xx型，HRB335及HRB400采用E50xx型。 6.2采用的机具设备见下表 机具设备表 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 用途 精选 可编辑 1 钻孔机 YTH-87 台 1 钻锚孔 2 空压机 VY-12T 台 1 空气压缩 3 千斤顶 YCW-150 台 1 张拉 4 钢绞线放捆机 自制 台 1 放捆 5 钢绞线切割机 GQ40 台 1 钢绞线切割 6 注浆泵 HP-013 台 1 注浆 7 注浆机 UB3 台 1 注浆 8 拔管机 MH-861 台 1 拔管 7、质量控制 7.1钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，保证孔位达到设计和规范要求。 7.2严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序施工。 7.3认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。 7.4工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用，工具锚夹片使用一般不宜超过10次。工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行。 7.5锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于5m。 7.6自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，塑料套管材料应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆。 精选 可编辑 7.7锚索上安装的各种进回浆管应保持通畅，管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。对于张拉合格并锁定后的锚索，在相隔24h至72h时间内，按5%的比例随机抽检锁定吨位。实测值不得大于设计值的5%，并不得小于设计值的3%。 7.8灌浆结束标准： （1）、灌浆量大于理论吸浆量； （2）、回浆量比重不小于进浆量，稳压15min，孔内不在吸浆，即进、排浆量一致。 7.9封孔灌浆的沉缩部分复灌后不得有脱空现象。 8、安全控制 8.1操作人员必须持证上岗，并遵守相关操作规程。 8.2施工前必须进行安全技术交底。 8.3锚束张拉前应对张拉机具进行全面检查，使张拉机具处于完好状态。 8.4注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液喷出伤人。 8.5锚束张拉过程中千斤顶出力方向45°范围内严禁人员进入，以免飞锚伤人。 8.6对基坑及基坑周边既有建筑（道路）的安全成立专门的安全管理领导小组，实行24小时轮流值班，不间断监控，保证其万无一失。 8.7夜间施工应有足够的照明。 9、环保措施 9.1成立施工环境卫生管理机构，在施工过程中严格遵守国家和地方政府的各种有关环境保护的法律、法规和规定，加强对施工燃油、工程材料、机械设备、废水、生产生活垃圾、废渣的控制和治理，按要求做好各种废弃物的处理工作，认真接受环保、城管和交通等各主管部门的指导、检查工作，并将其落实到实处。 9.2因为工程在闹市区且离居民楼较近，施工过程中严格按照噪声污染控制措施进行设