微电解铁碳填料工艺流程
(完整word版)铁碳微电解(word文档)
3.2 铁碳微电解塔3.2.1 设计原则微电解是会合电化学、吸附、凝集和氧化复原反响等作用的结果，主要影响微电解办理成效的要素有 pH 值、水温、反响时间及曝气程度等。
依据国内外对化学合成类废水的研究剖析及实验总结，微电解塔对办理该类废水的最适合工作环境，选定本工程中电解塔的工作环境是： pH=3，铁炭体积比为 1： 1，铁屑粒径约在5~10 目，反响时间为 90min。
废水由微电解塔的底部进入塔内，上行经过填料床后，流入上部的周边吞没孔口，进入集水槽。
铁碳填料采纳 LAT-TC03 新式微电解填料，上部利用筛网压板来防备填料由于膨胀而发生流失。
填料是搁置在承托层之上，穿孔板作为支承。
采纳连续进水、连续曝气的方式，按期对铁碳填料进行反冲刷。
冲刷时需封闭微电解塔的进水阀以及集水槽的出水阀。
再使冲刷水从上部进水塔内，从底部出水至污泥浓缩池。
塔为玻璃钢构造。
塔的内壁做三油两设防腐，外漆采纳中灰，一底两面。
塔的外壁须设置有卸料口、铁爬梯等。
3.3.2 设计计算选定本工程中电解塔的工作环境是： pH=3，铁炭体积比为 1：1，铁屑粒径约在 5~10 目，反响时间为 90min。
[5]废水由微电解塔的底部进入塔内，上行经过填料床后，流入上部的周边吞没孔口，进入集水槽。
铁碳填料采纳 LAT-TC03 新式微电解填料，上部利用筛网压板来防备填料由于膨胀而发生流失。
填料是搁置在承托层之上，穿孔板作为支承。
采纳连续进水、连续曝气的方式，按期对铁碳填料进行反冲刷。
（1）微电解塔的有效容积V 有效V有效Q T式中， V 有效——微电解塔的有效容积， m3；Q——污水流量， m3/h；T ——微电解塔中水力逗留时间，h。
则，微电解池的有效容积为：V 有效37 . 5 1 . 5 m 356 .25 m 3（2）微电解塔的直径D依据贾邵义、柴诚敬主编《化工传质与分别过程》供给的埃克特关系图中[6]，填料塔的液泛速度依据相流动参数而不一样，查得对应的液泛速度为。
微电解处理工艺流程
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微电解处理工艺流程
1．微电解处理工艺
将需处理的污水，泵提到混凝沉淀装置，经加药搅拌反应、沉淀后，出水调节PH值到3-4；进入铁碳微电解装置反应停留30-60分钟，出水调节PH值到8-10进入絮凝沉淀装置；加药搅拌反应后泥水分离，澄清液调节PH值到7-8；外排或进入生化处理单元。
2．微电解+芬顿（Fenton）处理工艺
将需处理的污水，泵提到混凝沉淀装置，经加药搅拌反应沉淀后，出水调节PH值到3-4；进入铁碳微电解装置反应停留30-60分钟，出水进入芬顿处理装置加药反应30-60分钟；出水调节PH值到8-10进入絮凝沉淀装置；加药搅拌反应后泥水分离，澄清液调节PH值到7-8；外排或进入生化处理单元。
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印染废水铁碳微电解处理技术
印染废水铁碳微电解处理技术铁碳微电解工艺是在酸性条件下，利用铁碳电极材料的微观原电池反应降解废水中的有机污染物，具有处理效率高、占地面积小、运行成本低等特点，适用于多种工业废水的处理。
许多学者利用铁碳微电解工艺处理模拟废水，取得了较好的处理效果。
例如，Fatemeh等采用铁碳微电解工艺处理硝酸盐废水，以零价铁负载的斜发沸石作为填料，在20～60℃时，可有效去除NO3-N。
Samarghandi等采用微电解工艺处理酸性红14和酸性红18染料，当初始pH为3、反应时间为120min、初始铁浓度为2g/L时，酸性红14和酸性红18染料的去除率分别为90%和67%。
Zhu等采用铁碳微电解工艺处理日落黄废水，在球形煤基活性炭粒径为3～6mm、海绵铁处理时间为90min的条件下，日落黄和化学需氧量(COD)去除率分别为99%与65%。
Che等采用铁碳微电解工艺处理猪场消化废水，当初始pH为7.6、铁碳投加量为150g/L、通气速率为6L/h及反应时间为9h时，COD去除率为52.62%。
综上，铁碳微电解工艺的研究主要集中在模拟废水的处理效果方面，关于铁碳微电解工艺处理实际印染废水的效能预测及废水处理前后生物毒性的变化研究尚少。
响应面法可综合表示回归拟合因素及实验结果之间的函数关系，与单因素法及正交实验法相比，可反映不同影响因素间的交互作用，优化工艺设计参数，得到整个区域的响应值最优点。
本研究以初始pH、铁投加量、铁碳质量比及反应时间为变量，构建响应面模型，优化铁碳微电解处理印染废水的工艺条件，分析铁碳微电解工艺处理前后实际印染废水的生物毒性变化，为污染物排放控制提供科学依据。
一、材料与方法1.1预处理实验(1)铸铁屑预处理：由于铸铁屑表面有氧化膜及油渍等杂质，直接使用会影响铁碳微电解工艺处理效果，因此需进行活化预处理。
将直径为0.050～0.074mm铸铁屑在20%NaOH 溶液中浸泡2h，去除表面油污并冲洗至中性，再经10%HCl溶液浸泡2h，去除表面氧化物及增强还原性，冲洗至中性烘干备用。
化工污水处理新工艺微电解加芬顿工艺
化工污水处理新工艺：铁碳填料+芬顿工艺了解下普茵沃润承接高浓度废水预处理工程。
铁碳填料利用微电解工艺可以用来处理高难度有机废水，芬顿工艺的强氧化性也可处理废水，微电解铁碳填料+芬顿工艺可以处理大部分的高难度有机废水。
具体废水包括哪些呢?处理的效果又分别体现在哪些方面呢?今天普茵沃润化工污水处理厂家给大家介绍一下污水处理的工艺——铁碳填料+芬顿工艺。
一、铁碳填料+芬顿工艺介绍1.微电解铁碳填料工艺说明微电解铁碳填料工艺是利用金属腐蚀原理，形成原电池，利用填充在废水中微电解材料自身产生的1.2V电位差对废水进行电解处理，达到处理废水目的。
反应原理：电化学反应的氧化还原。
适用范围：针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理。
微电解工艺用的铁碳填料2.芬顿工艺说明在酸性条件下，由H2O2和Fe2+组成的液体称为芬顿试剂; H2O2为氧化剂，Fe2+为催化剂，H2O2在Fe2+的催化下分解出羟基自由基，可稳定实现有机物无机化。
适用范围：芬顿选择性小，浓度高，用量可控，适用于处理高浓度、难降解、毒性大的有机物。
芬顿氧化罐体二、铁碳填料+芬顿工艺组合优势1.微电解铁碳填料工艺相对于芬顿试剂投加Fe2+，不仅节约药剂成本，并且达到以废治废的目的。
2.芬顿工艺相对于微电解工艺，更能有效去除成分复杂的废水，特别是对COD、脱色、可生化性，有着更为明显的优势。
总结：微电解-芬顿联用工艺是处理/预处理高浓度废水理想的工艺，该工艺用于高盐、高浓度、难降解、高色度、气味大、高毒性废水的处理。
三、微电解铁碳填料+芬顿工艺联合处理工艺在部分废水处理中的实践及处理效果如下：(1)染料废水：在pH=4,微电解时间1h,30%H2O2用量体积分数2‰，反应时间是1h的条件下,CODCr的去除率50%~80%，色度去除率高达90%以上。
(2)医药废水：通过微电解过程中铁炭比、反应停留时间、pH、双氧水投加量等参数的优化，出水COD去除率达75%，总磷的去除率达77.1%，盐度去除率为24.8%，色度去除率高达95%，可生化性提高到0.32。
微电解实验操作规范（微电解芬顿实验）
微电解实验操作规范实验仪器：1000ml的烧杯5个、玻璃棒1根、ph试纸、cod测定设备、bod测定设备试验药品：铁炭填料填料、硫酸、氢氧化钠（氢氧化钙）、cod测定所需药品、bod测定所需药品、双氧水、硫酸亚铁实验步骤：方案1：微电解实验(1) 取三只1000ml的大烧杯，洗净，用蒸馏水冲洗后烘干。
按顺序编上1、2、3，待用。
(2) 向1号烧杯中加入约400毫升工业废水，取其中一部分测量ph值、色度、cod、bod。
记录测定值。
然后用硫酸将其ph调节为3-4.待处理。
(3) 向2号烧杯中加入约700毫升铁炭填料，并且将曝气头埋入填料底部为中心位置，然后将待处理废水倒入2号烧杯中并开始曝气。
根据工程设计确定曝气量和反应时间。
也可以尝试不同曝气量和不同反应时间对处理效果的影响，来确定最佳处理时间和最佳曝气量。
(4)达到设定的处理时间之后，将处理后的废水倒入3号烧杯中，然后向3号烧杯中加入氢氧化钠或氢氧化钙调节ph到8-9之间，静置沉淀，静置1-2h后取上清液测定其ph值、色度、cod、bod。
记录数据。
(5)根据测定结果计算其处理效率，并且计算B/C值，讨论研究是否采用该铁炭填料。
方案2：微电解+芬顿实验(1) 取三只1000ml的大烧杯，洗净，用蒸馏水冲洗后烘干。
按顺序编上1、2、3，待用。
(2) 向1号烧杯中加入约400毫升工业废水，取其中一部分测量ph值、色度、cod、bod。
记录测定值。
然后用硫酸将其ph调节为3-4.待处理。
(3) 向2号烧杯中加入约700毫升铁炭填料，并且将曝气头埋入填料底部为中心位置，然后将待处理废水倒入2号烧杯中并开始曝气。
根据工程设计确定曝气量和反应时间。
也可以尝试不同曝气量和不同反应时间对处理效果的影响，来确定最佳处理时间和最佳曝气量。
铁炭微电解说明word版
水处理环保系列—铁碳微电解池产品使用说明书编制单位：编制日期：二○○七年十月一、概述铁碳微电解池是处理高浓度工业废水的理想设备。
我公司系列的铁碳微电解池为气、液、固一体式。
采用固定流化床式，动力进水，均匀布气。
操作维护方便，运行安全可靠。
铁碳微电解池根据填料填装方式分为整体式和框体式。
整体式铁碳微电解池的填料由玻璃钢支撑板支撑，框体式铁碳微电解池的填料由玻璃钢填料框装填。
根据用户要求，可配进水泵和风机。
二、工作原理与结构2.1 原理铁碳微电解是基于电化学中的电池反应，当将铁和碳浸入电解质溶液中时，由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，因而会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场，阳极反应产生的新生态二价铁离子具有较强的还原能力，可使某些有机物的发色基团硝基—NO2、亚硝基—NO 还原成胺基—NH2 ,另胺基类有机物的可生化性也明显高于硝基类有机物；新生态的二价铁离子也可使某些不饱和发色基团(如羧基—COOH、偶氮基-N＝N-) 的双键打开，使发色基团破坏而除去色度，使部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。
此外，二价和三价铁离子是良好的絮凝剂，特别是新生的二价铁离子具有更高的吸附-絮凝活性，调节废水的pH可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀，吸附污水中的悬浮或胶体态的微小颗粒及有机高分子，可进一步降低废水的色度，同时去除部分有机污染物质使废水得到净化。
阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性的条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而消除了有机废水的色度，提高了废水的可生化性，且阴极反应消耗了大量的H+生成了大量的OH-，这使得废水的pH值也有所提高。
当废水与铁碳接触后发生如下电化学反应：阳极：Fe-2e—→Fe2+ E (Fe/Fe)=0.4V阴极：2H++2e—→H2 E(H+/H2)=0V当有氧存在时,阴极反应如下：O2+4H++4e—→2H2O E(O2)=1.23VO2+2H2O+4e—→4OH- E(O2/OH-)=0.41V在铁碳反应后加H2O2，阳极反应生成的Fe2+可作为后续催化氧化处理的催化剂，即Fe2+与H2O2构成Fenton试剂氧化体系。
铁碳微电解技术
铁碳微电解技术铁碳微电解技术是经过不断的优化改良，能真正快速、低成本处理含重金属、高COD、高色度、高氨氮等高浓度有机废水的处理的理想工艺，突破了传统方法：高成本、生化面积大、难达标的瓶颈。
技术特点：在短时间内(30-90分钟)去除污水中的有害物质。
包括：1、去除重金属：通过改变重金属元素的化学价，在催化和氧化的作用下变成金属化合沉淀物，将浓缩污泥内的重金属再分别提取出来，达到去除效果，去除率最高达99%。
2、去除色度：通过铁碳微电解的氧化作用产生新生氧，使色团受损而达到除色目的，最高去除率达98%。
3、去除COD：通过铁碳微电解的氧化作用断开大分子链，除了去除大部份COD值外，还能改善B/C 值，有利后步生化处理，缩短生化时间及易于达标。
处理污水种类：A、含重金属污水：电镀厂、线路板厂、采矿企业污水、化学污水。
如果污水含氰化物小于60ppm，则不需分开处理，氰化物和重金属在反应时同时被去除，如果污水PH呈酸性，不需用城中和，可直接反应处理，反应完成出水自动变成中性或微城性。
减少了用城中和的步骤和成本。
B、高COD、高色度污水：皮革厂(包括生皮及蓝湿皮)、肖皮厂、印花厂、染厂、垃圾渗透液等高浓废水，通过氧化基铁碳微电解设备处理，污水中的COD和颜色大部份被去除，使后续生化变得轻松容易，大大减少生化时间和面积，从而减轻投资成本和处理成本。
一、电镀废水处理电镀厂废水：呈强酸性，有大量的氰化物和磷酸盐，在生产过程中还有铜、铬、锌、铅等重金属，用铁碳微电解技术处理电镀废水，含氰废水不用分开处理，且各种指标(包括重金属)全部达标排放。
铁碳微电解技术是利用填料具有微电池反应、絮凝作用、和吸附共沉等综合作用，对废水处理表现出十分显著的效果。
对技术原理作简要的分析：铁碳微电解技术原理：铁碳微电解产物具有很高的化学活性，在阳极，产生的新生态Fe2+；在阴极，产生的活性［H］，均能与废水中许多污染物组份发生氧化还原反应，使大分子物质分解为小分子物质，使某些难生化降解的物质转变成容易处理的物质，提高废水的可生化性。
铁碳微电解填料《技术》
一、概述：普茵沃润环保科技与中山大学共同研发的cy新型包容式微电解技术可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。
.cy微电解技术是目前处理高浓度、难降解有机污染的一种理想工艺、又称内电解。
它是在无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理。
当系统通水后设备内形成原电池系统，在其周围产生许多电场形成电流。
对废水进行电解处理.铁在酸性条件下释放铁离子生成新生态Fe2+。
Fe2+具有氧化--还原的作用、能与废水中的许多组分发生氧化还原反；⑴将六价铬还原为三价铬;⑵将汞离子还原为单质汞；⑶将硝基还原为氨基；⑷将偶氮废水的有色基团或助色基团氧化--还原；达到降解脱色作用；提高了废水的可生化性。
生成的Fe2+调PH值进一步产生Fe3+；Fe3+是一种很好的絮凝剂。
它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3+在减的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。
它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂；分散在水污中的悬浮物、、有毒物、金属离子及有极大分子能被吸附-絮凝沉淀。
其工作原理：电化学、氧化—还原、物理吸附及絮凝--沉淀的共同作用对废水进行处理。
微电解技术是目前处理印染、电镀、造纸、医药、硝基苯、苯胺、有机硅、印刷线路板、焦化、畜牧、双氧水化工、石油化工、橡胶助剂化工以及含苯环化工废水的一种理想工艺。
微电解技术在去除高浓度废水的色度和降低cod方面有其独到之处。
对于难降解可生化性差的废水，由我公司生产的第二代微电解填料可以将难降解化合物断环断链，提高其可生化性。
并且，将其转化为容易降解的物质。
因此利用微电解技术配合催化氧化法，是处理该类废水的有效途径。
对于高浓度有机废水，可以利用微电解+芬顿技术，高效降低废水的cod。
最重要的一点，由我公司研发的第二代微电解填料，突破了传统填料板结钝化的瓶颈，使得铁碳微电解技术被冰封之后重新得以推广。
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新效【铁碳微电解】普茵沃润-----行业资讯----
介绍：
普茵沃润微电解填料----铁碳填料----内电解填料---污
水处理填料--------用于染料废水、焦化废水、石油化工废水、
皮革废水、造纸废水、木材加工废水、电镀废水、印刷废水、
采矿废水、含重金属废水、农药废水
目 录
1基本内容
1基本内容
微电解填料
新型【微电解填料】和传统【微电解填料】的比较
微电解处理技术各单元可作为单独处理方法使用，也可作为
生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。新产
品的面世，相信所有用户在关心效果的同时还关注着产品价
格，下面将说明下本产品的市场价格以及定价的依据，并将
新型填料的使用成本和传统填料作个对比。
一、传统铁碳床微电解填料
1、铁屑刨花（含碳量约2%）：如今市场价格在3000元/吨上
下浮动，折合3.5~4.0吨/立方，市场价格在1.0~1.2万元/立
方；
2、维持初始的处理效果的时间只能1~2月；
3、带来板结、钝化、铁泥堵塞，对设备带来损伤，并需要
更换新的填料，实际使用成本高得惊人
二、铁碳床微电解新型填料：
（1）原料99%高纯铁粉、高纯碳粉、多种活性金属等；
（2）工艺：高温烧结难度极高，铁粉烧结的同时保存碳粉，
还要在规整化的填料表面产生无数的微孔，使之比表面结最
大化，微电解效果显著，让生物挂膜容易。
（3）价格计算：高纯铁粉、碳粉进来市场价格上涨很多，
算上人工成本及能耗等加工成本，价格初步定在
12000~15000之间。
2014全国一级建造师资格测试备考资料真题集锦 建筑工
程经济 建筑工程项目管理 建筑工程法规 专业工程管
理和实务
（4）新型填料的消耗量：每年只需补充少量即可，但没
有传统填料更换的麻烦和上述三大问题，而且对设备损害减
少。和传统填料相比，在实际使用中，新型填料增长了使用
寿命，减少了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命，且无
需大量人力更换填料，节约了劳动力，总体费用会比使用传
统填料节约大笔费用。
微电解法用于废水的处理 微电解技术是目前处理高浓度有
机废水的一种理想工艺,又称内电解法. 新型活性催化微电解
填料:铁碳一体化,不会产生钝化、板结,长期使用持久高效。
每年只需补充15%的消耗量,无需进行填料更换。
工艺影响因素及设计参数
影响微电解工艺处理废水效果的因素有许多，如pH值、停
留时间、处理负荷、铁屑粒径、铁碳比、通气量等。这些因
素的变化都会影响工艺的效果，有些可能还会影响到反应的
机理。- 2.1 pH值
通常pH值是一个比较关键的因素，它直接影响了铁屑对废
水的处理效果，而且在pH值范围不同时，其反应的机理及
产物的形式都大不相同。一般低pH值时，因有大量的H＋，
而会使反应快速地进行，但也不是pH值越低越好，因为pH
值的降低会改变产物的存在形式，如破坏反应后生成的絮
体，而产生有色的Fe2＋使处理效果变差。而pH值在中性
或碱性条件下，许多实际运行表明进行得不理想或根本不反
应。因此，一般控制在pH值为偏酸性条件下，当然这也因
根据实际废水性质而改变。 2.2 停留时间
停留时间也是工艺设计的一个主要影响因素，停留时间的长
短决定了氧化还原等作用时间的长短。停留时间越长，氧化
还原等作用也进行得越彻底，但由于停留时间过长，会使铁
的消耗量增加，从而使溶出的Fe2＋ 大量增加，并氧化成为
Fe3＋，造成色度的增加及后续处理的种种问题。所以停留
时间并非越长越好，而且对各种不同的废水，因其成分不同，
其停留时间也不一样。建议设计参数：染料废水停留时间为
30min；硝基苯废水停留时间为40～60min；制罐废水停留时
间为7～1Oh；制药生产废水停留时间为4h；含油废水停留
时间为30～40min。停留时间还取决于进水的初始pH值，
进水的初始pH值低时，则停留时间可以相对取得短一点；
相反，进水的初始pH值高时，停留时间也应相对的长一点。
停留时间还反映了铁屑用量，停留时间长也就是说单位废水
的铁屑用量大。两个参数可以相互校核，共同控制。 2.3 Fe/C
比
加入碳是为了组成宏观电池，当铁中碳屑量低时，增加碳屑，
可使体系中的原电池数量增多，提高对有机物等的去除效
果。但当碳屑过量时，反而抑制了原电池的电极反应，更多
表现为吸附，所以Fe/C比也应有一个适当值，且加入的碳的
种类可以为活性炭或焦炭，碳种类对有机物等去除率影响不
大，因此按经济因素考虑应选焦炭为最佳，具体设计参数为
Fe/C (体积比)=1～1.5。 2.4 铁屑粒度的影响
铁屑粒度越小，单位重量铁屑中所含的铁屑颗粒越多，使电
极反应中絮凝过程增加，利于提高去除率。另一方面铁屑粒
度越小，颗粒的比表面积越大。微电池数也增加，颗粒间的
接触更加紧密，延长了过柱时间，也提高了去除率。但粒度
越小，使单位时间处理的水量太小，且易产生堵塞、结块等
不利影响，故一般的粒度以60～80目为佳。 2.5 通气量
对铁屑进行曝气利于氧化某些物质，如三价砷等，也增加了
对铁屑的搅动，减少了结块的可能性，且进行摩擦后，利于
去除铁屑表面沉积的钝化膜，且可以增加出水的絮凝效果，
但曝气量过大也影响水和铁屑的
接触时间，使去除率降低。在中性条件下，通过曝气，一方
面提供更充足的氧气，促进阳极反应的进行。另一方面也起
到搅拌、振荡的作用，减弱浓差极化，加速电极反应的进行，
并且通过向体系加入催化剂改进阴极的电极性能，提高其电
化学活性来促进电极反应的进行，已取得了显著效
果。 2.6 铁屑活化时间
由于铁屑表面存在有氧化膜钝层，因此在使用之前应对铁屑
表面进行活化。研究表明，用稀盐酸进行活化时，当进行
20min后，反应的K值基本已经稳定，故活化时间可以以
20min为宜。 2.7 温度
温度的升高可使还原反应加快，但是加快最大的是反应初
期，且由于维持一定的温度需要保温等措拖，一般的工业使
用不予以考虑，均在常温下进行反应。 2.8 铁粉品种
一般使用的铁屑有铸铁屑和钢铁屑两种。铸铁屑含碳量高，
处理效果好，但材料来源不易，絮体易破碎，强度低，易压
碎结块；钢铁屑含碳量稍低而效果差，但材料易得。在流动
水体中，能和废水接触均匀，不易短流或结块，表面钝化物
也易被带走，自然更新力强，且增大停留时间，效果也能接
近铸铁屑。磁性铸铁粉处理含铬电镀废水，取得了极佳的净
化效果。磁性铸铁粉主要强化了铸铁粉表面的微电池作用，
同时也加速了铁粉表面和溶液中的氧化还原速度，也能加速
絮体的沉降过程。