引孔施工方案

* *国际广场（晋江）酒店项目

（桩基工程）

引孔施工方案

建设单位：福建* *实业有限公司

设计单位：*****建筑设计研究院有限公司

施工单位：*****建设集团有限公司

编制人：

审核人：

编制单位：****建设集团有限公司

编制日期：2015-01-18

引孔施工方案

一、工程概况

1、工程名称：****国际广场

2、建设单位：福建******实业有限公司

3、设计单位：*******建筑设计研究院有限公司

4、勘察单位：福建省******勘察院

5、监理单位：福建******设监理有限公司

6、施工单位：*********建设集团有限公司

本工程为商场1栋（B1）、酒店1栋（B2），其中酒店（B2）设有主楼及裙楼。B2的地基基础设计等级为甲级， B1的地基基础设计等级为乙级。基础采用静压PHC500-125-A型管桩。桩端持力层为砂土状强风化花岗岩层，桩端进入持力层不少于1000mm。单桩竖向承载力特征值为2500 KN，压桩力不小于5500KN，；根据地勘报告，单桩水平承载力特征值为57KN，平均桩长约为8米，单桩竖向抗拔力特征值为440 KN，抗拔桩除满足承力要求外，且应满足桩长不小于10米。

全部桩基施工完毕后，应会同施工单位，设计单位，监理单位及有关质检部门，随机抽取1%并不少于3根进行竖向抗压静载试验、竖向抗拔静载试验和水平静载试验，抗压静载试验单桩荷重为5000KN，抗拔桩试验拔桩力为880KN；随机选取不少于20%工程桩按规范进行小应变动测（且每承台不少于一根）。二．桩基分析评价与原桩位引孔的原因

本工程场地范围内岩层顶面标高变化起伏较大，我司在进行预应力管桩施工过程中在局部区域出现了管桩施工无法达到设计要求的有效桩长的情况（桩

的终压力值要求达到5500KN，但无法压沉桩至设计要求的有效桩长）。结合引孔压桩法的工艺要求和本工程的实际情况，建议采用先引孔后压桩法施工，即压桩前先采用450mm孔径长螺旋钻机引孔至设计要求实际有效桩长，再进行压桩施工，以保证有效桩长达到设计要求。

1、引孔压桩法针对地质情况比较复杂，夹层较多，压桩机无法穿透的情况，很难达到设计有效桩长的要求。打桩过程中会经常出现爆桩情况。

2、引孔压桩法在压桩施工后，引孔深度达到设计要求的有效桩长，给后续压桩施工做好准备，能够顺利保证压桩施工达到有效桩长后，只控制桩端持力层进入1m以上和桩的终压力值大于设计要求即可。

3、引孔后再压桩，可以减小一般压桩工艺在施工过程中对土壤的挤压效应，因为在静压桩施工前，引孔机已经按照桩位把整个桩孔的土壤取出来，形成一个相对孔洞，在静压桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小。从而避免管桩的上浮和复压现象的发生。

三、引孔的范围

1、抗拔桩全部引孔，共计101根桩。（B2-6轴----B2-20轴交1/B2-A轴---B2-M 轴范围内所有抗拔桩）

2、核心筒群桩B2-8轴---B2-9轴交B2-B轴---B2-F轴范围除外的所有预应力管桩均实施引孔（即核心筒共计301根桩不用引孔外，其余桩527根抗压桩全部引孔的桩）。

四、施工场地条件及施工准备

本工程具备了一定的施工条件，机械设备及人员均已到位。

五、机械计划

根据该工程的地质情况和工期要求，选用1台长螺旋钻孔机（产品型号

DBCFG-B32），配450钻杆。螺旋钻机特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。

六、施工工艺流程及质量控制重点

1、施工工艺流程

钻机组装调试～施工放线定位桩位及高程～甲乙双方汇同相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位～螺旋钻机就位～钻杆对正桩位～调整钻杆垂直度～开动电机钻孔～钻至设计要求标高～提钻～移位～引下一根孔。

2、质量控制重点

（1）桩机就位，调平机架后，钻头中心对准桩位，桩位偏差不得超过20mm。（2）桩机定位准确后，应保证钻杆垂直，缓慢钻进，尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。

（3）严格控制提升钻杆速度。

七、施工方法

本工程引孔采用1台长螺旋钻机，配450MM钻杆，引孔施工计划引孔至砂土状强风化层并进入1M。长螺旋钻孔法是采用一种大扭矩动力头，带动长螺旋钻杆钻头快速干式钻进成孔，钻进成孔过程中的泥土除一部分被挤压在孔壁周围外，大部分土被粘附在螺旋钻杆叶片上，钻具在提升时泥土被挤压至密与钻杆形成一土圆柱，土圆柱与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土圆柱使钻孔在提钻前不坍塌，不掉块，即使在地下水丰富的地层，因土圆柱与钻孔间隙小，成孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很小，因此孔内不会坍塌，有效地保证了桩身的完整性及桩质量。

（1）根据施工图和建筑红线及甲方移交的控制点精确施放各轴线和桩位。然

后在桩位上订小木桩做好标志。

（2）桩位放线完备后，汇请甲方及相关部门人员验线，复核桩位。

（3）按规定安装好机械的电路、电器、检验机械的施工性能，并做好机械的调试，直至机械运转正常。

（4）桩位线验收及机械调试工作完成后，开始机械钻孔取土施工，引孔施工按引孔至设计深度。钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊线锥或利用钻机平台用水平尺进行垂直检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。同时检查钻头两侧阀门应开筏自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。启动钻机钻0.5～1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻、提钻，钻到预应深度后，应在原深处空转清土。成孔时作业人员应从两侧垂直方向，采用钻机柱吊挂垂线的方法，检查钻具成孔时的垂直度，发现偏斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度。成孔深度应满足设计要求，在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。可利用在钻机立柱上施划尺寸记或其它方法进行施工深度的控制。对成孔时旋出地面的泥土及时清理，以保证场地道路通畅、平整，便于钻机转移作业；

（5）完成一根桩的引孔时，即可移机至下一根需引孔桩位进行引孔施工。

八、引孔施工顺序

我司拟在安排1台机械负责进行已引孔的管桩施工，打桩机械将与引孔机械协调配合施工，引孔完成紧跟着进行相应的管桩施工。顺序详附图。

九、工程施工管理措施

（一）、质量保证措施