【CN110078400A】一种无机内养护粉体材料的制备方法【专利】
【CN109678434A】一种高柔性混凝土支护加固材料及其制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910159254.0(22)申请日 2019.03.04(71)申请人 河南理工大学地址 454000 河南省焦作市高新区世纪大道2001号(72)发明人 陈新明 韩晓龙 焦华喆 李国栋 付玉军 张明建 靳翔飞 史玉良 (74)专利代理机构 郑州浩德知识产权代理事务所(普通合伙) 41130代理人 王国旭(51)Int.Cl.C04B 28/04(2006.01)(54)发明名称一种高柔性混凝土支护加固材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高柔性混凝土支护加固材料，所述的高柔性混凝土支护加固材料由下列重量比物质构成：普通硅酸盐水泥：水：细骨料：粗骨料：外加剂：玄武岩纤维=440：260：880：880：17.6：3，其中聚合物掺量为普通硅酸盐水泥用量的20％～25％，六偏磷酸钠和消泡剂的掺量为聚合物用量的0.1％～0.3％。
其制备方法包括原料预处理及混料等两个步骤。
本发明施工方便、成本低廉、耐化学腐蚀等优点，且可以有效地降低裂缝尖端的应力集中程度，抑制裂缝的进一步发展，同时具有优良粘聚力、柔韧性和成膜性，并可对水泥水化物与骨料及水泥水化物与纤维之间空隙进行有效填补，进一步减少了水泥水化硬化产生的微裂纹，同时提升了复合材料的柔韧性。
权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 109678434 A 2019.04.26C N 109678434A权 利 要 求 书1/1页CN 109678434 A1.一种高柔性混凝土支护加固材料，其特征在于：所述的高柔性混凝土支护加固材料由下列重量比物质构成：普通硅酸盐水泥：水：细骨料：粗骨料：外加剂：玄武岩纤维=440：260：880：880：17.6：3，其中聚合物掺量为普通硅酸盐水泥用量的20％～25％，六偏磷酸钠和消泡剂的掺量为聚合物用量的0.1％～0.3％。
【CN110078857A】一种氟橡胶生胶的制备方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910271338.3(22)申请日 2019.04.04(71)申请人 浙江巨圣氟化学有限公司地址 324004 浙江省衢州市柯城区中兴路6号申请人 浙江巨化股份有限公司氟聚厂(72)发明人 程宇 汤阳 余考明 陈伟峰 朱洪吉 陈佳 王鑫 黄群益 叶智萍 任慧芳 (74)专利代理机构 宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙) 33226代理人 程晓明(51)Int.Cl.C08F 214/26(2006.01)C08F 214/18(2006.01)C08F 214/22(2006.01)C08F 214/28(2006.01)(54)发明名称一种氟橡胶生胶的制备方法(57)摘要本发明公开了一种氟橡胶生胶的制备方法，将含氟碳羧酸盐和乙二醇单甲醚混合，得到复合分散剂微乳液；再按重量份数，将高纯水、pH调节剂、复合分散剂微乳液、硫化点单体投入反应釜搅拌；然后将反应釜升温至50～100℃，向反应釜中加入聚合单体至反应釜内压力为1～5MPa，加入引发剂20～50份进行聚合反应，反应过程中通过补加聚合单体使反应压力维持恒定，至聚合单体转化率为30～40％时，加入30～50份链转移剂；最后当反应液固含量达到20～40％时，结束反应，将得到的聚合物乳液进行电解质凝聚后洗涤、干燥，得到氟橡胶生胶产品，本发明具有工艺简单、产品耐溶剂、耐燃料油和耐化学药品性能优异的优点。
权利要求书1页 说明书7页CN 110078857 A 2019.08.02C N 110078857A1.一种氟橡胶生胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在10000～20000r/min转速下，将含氟碳羧酸盐和乙二醇单甲醚按质量比为1:0.1～0.5搅拌0.1～1.0h，得到复合分散剂微乳液，备用；(2)按重量份数，将高纯水25000～30000份、pH调节剂30～60份、步骤(1)得到的复合分散剂微乳液60～80份、硫化点单体30～40份投入反应釜，在20～120rpm转速下搅拌10～30min；(3)将反应釜升温至50～100℃，向反应釜中加入聚合单体至反应釜内压力为1～5MPa，加入引发剂20～50份进行聚合反应，反应过程中通过补加聚合单体使反应压力维持恒定，至聚合单体转化率为30～40％时，加入30～50份链转移剂；(4)当反应液固含量达到20～40％时，结束反应，回收未反应单体，得到聚合物乳液，向聚合物乳液中加入10～50份硫酸钠进行电解质凝聚，洗涤、干燥后得到氟橡胶生胶产品。
【CN110078934A】一种PDA超分子凝胶的制备方法及其运用【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910379618.6(22)申请日 2019.05.08(71)申请人 安徽师范大学地址 241002 安徽省芜湖市弋江区九华南路189号(72)发明人 宇海银 许洋洋 付素雅 (74)专利代理机构 北京元本知识产权代理事务所 11308代理人 范奇(51)Int.Cl.C08G 83/00(2006.01)G01N 21/80(2006.01)(54)发明名称一种PDA超分子凝胶的制备方法及其运用(57)摘要本发明提供了一种聚二乙炔PDA超分子凝胶的制备方法并检测了其对温度、溶剂和pH的响应，该凝胶的制备过程为：将十二烷二酸在1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐EDC和N -羟基琥珀酰亚胺(NHS)的体系下活化，然后与组胺盐酸盐在N ,N -二甲基甲酰胺DMF中加入三乙胺TEA，碱性下酯化反应合成带咪唑基团的凝胶因子，并与10,12-二十五碳二炔酸PCDA通过非共价键在有机溶剂中组装形成凝胶。
本发明制备的凝胶，可以在多种有机溶剂中稳定存在，在照射254nm紫外光时发生拓扑聚合形成蓝色凝胶，并能响应于温度、溶剂和pH且发生由蓝转红的颜色转变，将其制作成试纸，对pH响应简单明了。
权利要求书2页 说明书6页 附图7页CN 110078934 A 2019.08.02C N 110078934A权 利 要 求 书1/2页CN 110078934 A1.一种PDA超分子凝胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：先将适量十二烷二酸溶解在无水二氯甲烷CH2Cl2中，待完全溶解后依次向溶液中加入N-羟基琥珀酰亚胺NHS和1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐EDC，超声溶解3-5min，然后置于28-30℃的水浴中磁力搅拌10-12h，搅拌结束后用体积比为1:1的无水二氯甲烷CH2Cl2和饱和食盐水的混合溶剂进行萃取得有机相，将有机相进行旋转蒸发干燥，得到白色固体M，待用；步骤2：将步骤1所得的白色固体M溶解于N，N-二甲基甲酰胺DMF中，待完全溶解后依次向溶液中加入组胺二盐酸盐和三乙胺TEA，然后置于28-30℃的水浴中磁力搅拌10-12h，搅拌结束后将混合溶液倾置于超纯水中，过滤处理后得粗产物，再用无水乙醇对粗产物进行重结晶处理，得到纯白色固体N，即为DAHA凝胶因子；步骤3：将步骤2所得的DAHA凝胶因子和10,12-二十五碳二炔酸PCDA溶解于装有适量有机溶剂的密封管中，加热至80-100℃待完全溶解停止加热，向密封管中加入适量蒸馏水，冷却至室温，得到白色不透明凝胶，即为PDA超分子凝胶。
【CN110085881A】一种铁化合物填充氮磷共掺杂碳纳米管复合材料的制备方法及其应用【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910272447.7(22)申请日 2019.04.04(71)申请人 温州大学地址 325000 浙江省温州市瓯海区东方南路38号温州市国家大学科技园孵化器
(72)发明人 王舜 金辉乐 崔翠霞 张晶晶 李俊 谢维宁
(74)专利代理机构 温州名创知识产权代理有限公司 33258代理人 陈加利
(51)Int.Cl.H01M 4/96(2006.01)
H01M 8/1011(2016.01)
B82Y 30/00(2011.01)
(54)发明名称一种铁化合物填充氮磷共掺杂碳纳米管复合材料的制备方法及其应用(57)摘要本发明公开了一种铁化合物填充氮磷共掺杂碳纳米管复合材料的制备方法及其应用，以鸡蛋黄为碳源，与过渡金属盐铁氰化钾经过氨气直接煅烧，合成了铁化合物填充氮磷共掺杂的碳纳米管复合材料，该材料可作为氧还原电催化剂，制备该复合材料的原料为生物质鸡蛋黄，环境友好、易得、合成成本低。制得的复合材料具有良好电化学性能，与20％商业Pt/C相比，具有更好的抗甲醇中毒性，稳定性好。在电化学领域中具有良好的应用前景和工业化潜力。
权利要求书1页 说明书7页 附图7页
CN 110085881 A2019.08.02
CN 110085881 A1.一种铁化合物填充氮磷共掺杂碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将新鲜鸡蛋打碎，分离鸡蛋黄与鸡蛋清，将鸡蛋黄、铁氰化钾和去离子水依次加入于容器中混合均匀后超声30min，超声结束再搅拌至溶解，置于烘箱中于100℃-120℃下烘干，得到粗产品；(2)取上述粗品置于管式炉中，氨气气氛下煅烧1.5-3小时，冷却至室温，得到铁化合物填充氮磷共掺杂碳纳米管复合材料。2.根据权利要求1所述的一种铁化合物填充氮磷共掺杂碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中鸡蛋黄与铁氰化钾的质量比为：1:5～0。3.根据权利要求1所述的一种铁化合物填充氮磷共掺杂碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中煅烧温度为900℃-1100℃，升温速率为5℃/min。4.根据权利要求1所述的一种铁化合物填充氮磷共掺杂碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于所述步骤(2)中煅烧温度为1000℃，煅烧2小时。5.通过权利要求1-4任意一项所述制备方法制得的铁化合物填充氮磷共掺杂碳纳米管复合材料。6.权利要求5所述的铁化合物填充氮磷共掺杂碳纳米管复合材料在制备燃料电池中的用途。7.一种质子交换膜燃料电池阴极的制作方法，所述方法包括如下步骤：S1：使用氧化铝粉末对直径为5mm的玻碳电极进行抛光打磨，打磨3～5min后，用高纯水冲掉电极表面的污物，再依次用无水乙醇、高纯水超声洗涤，一分钟后，用氩气吹干，得到预处理的玻碳电极；S2：于0.5mL离心管中，加入权利要求5所述的铁化合物填充氮磷共掺杂碳纳米管复合材料、体积比为4:1的去离子水无水乙醇混合溶液、5％Nafion溶液，将离心管置于超声机中超声30min，得到含有复合材料的混合溶液，将该混合溶液滴至步骤S1预处理的玻碳电极表面，将电极置于空气中晾干，得到质子交换膜燃料电池阴极。8.根据权利要求7所述的一种质子交换膜燃料电池阴极的制作方法，其特征在于，所述电极上铁化合物填充氮磷共掺杂碳纳米管复合材料的负载量为0.3mg cm-3～1.2mg cm-3。9.通过权利要求7或8制作方法制得的质子交换膜燃料电池电极。
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910305209.1
(22)申请日 2019.04.16
(71)申请人 华南理工大学
地址 511458 广东省广州市南沙区环市大
道南路25号华工大广州产研院
(72)发明人 杨医博 严与珩 姚丁语 岳晓东
张迪 张鸿昱 郭文瑛 林钰
韦含辛 王恒昌 辛展文 林浩钜
(74)专利代理机构 广州市华学知识产权代理有
限公司 44245
代理人 张耿语
(51)Int.Cl.
C04B 22/00(2006.01)
B02C 18/00(2006.01)
B02C 23/08(2006.01)
(54)发明名称
一种无机内养护粉体材料的制备方法
(57)摘要
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种无
机内养护粉体材料的制备方法。
该方法首先将碱
渣除氯，然后通过飞刀制粉机将除氯碱渣制备成
粉末材料，即获得了内养护材料。
该方法中的飞
刀制粉能最大程度的保留除氯碱渣内部的孔隙
结构，无需另外掺加混合材料，解决了建筑材料
制备领域采用传统的球磨机等粉磨设备所带来
的粘球等问题。
此外，该方法采用旋风分离器进
行粗细粉的分离，制备的粉体颗粒均匀，细度较
细，性能稳定。
将飞刀制粉和气力分级方法结合
进行粉体分离，具有粉体的多孔结构破坏少、粉
体分离效率高的优点。
采用的飞刀制粉机为封闭
结构，通过离心风机使得其内部为负压，避免粉
尘外泄，
对环境无污染。
权利要求书1页 说明书3页CN 110078400 A 2019.08.02
C N 110078400
A
权 利 要 求 书1/1页CN 110078400 A
1.一种无机内养护粉体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)除氯碱渣的制备
将氨碱法制备纯碱时产生的碱渣经水洗和脱水处理，得到氯离子含量低于固体0.30wt％的除氯碱渣滤饼；将除氯碱渣滤饼进行打散处理，得到最大粒径不大于10mm的除氯碱渣碎滤饼；
(2)除氯碱渣碎滤饼的制粉
将除氯碱渣碎滤饼进行干燥处理，得到干除氯碱渣碎滤饼；将干除氯碱渣碎滤饼加入飞刀制粉机中，得到粒径大于0.080mm的颗粒含量小于10wt％的粉体，得到所述无机内养护粉体材料。
2.根据权利要求1所述的无机内养护粉体材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的飞刀制粉机包括给料装置、制粉机主机、旋风分离器、收尘器和离心风机，可实现自动化连续磨粉。
3.根据权利要求2所述的无机内养护粉体材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的飞刀制粉机为封闭结构，通过离心风机使得其内部为负压，避免粉尘外泄。
4.根据权利要求3所述的无机内养护粉体材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的制粉机主机的破碎部分由2至8个的飞刀构成，物料进入制粉机主机后，被飞刀打碎，然后由侧面的出料口排出。
5.根据权利要求3所述的无机内养护粉体材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的制粉机主机的破碎部分由2至3级的粉碎装置串联构成，每一级的粉碎装置均为2至8个飞刀的结构。
6.根据权利要求3所述的无机内养护粉体材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的粉磨处理的过程为：粉料经过飞刀制粉机的制粉机主机后进入旋风分离器，粗颗粒再次进入制粉机主机打粉，细颗粒进入收尘器得到合格粉体。
2。