无机粉体
常用无机粉体填料优缺点分析
常用无机粉体填料优缺点分析1、氮化铝（AlN），优点：导热系数特别高。
缺点：价格昂贵，通常每公斤在千元以上；氮化铝吸潮后会与水反应会水解AlN+3H20=Al （OH）3+NH3，水解产生的Al（OH）3会使导热通路产生停止，进而影响声子的传递，因此做成制品后热导率偏低。
即使用硅烷偶联剂进行表面处理，也不能保证100%填料表面被包覆。
单纯使用氮化铝，虽然可以达到较高的热导率，但体系粘度极具上升，严重限制了产品的应用领域。
2、氮化硼（BN），优点：导热系数特别高，性质稳定。
缺点：价格很高，市场价从几百元到上千元（依据产品品质不同差别较大），虽然单纯使用氮化硼可以达到较高的热导率，但与氮化铝仿佛，大量填充后体系粘度极具上升，严重限制了产品的应用领域。
有国外厂商有生产球形BN，产品粒径大，比表面积小，填充率高，不易增粘，价格极高。
3、碳化硅（SiC）优点：导热系数较高。
缺点：合成过程中产生的碳及石墨难以去除，导致产品纯度较低，电导率高，不适合电子用胶。
密度大，在有机硅类胶中易沉淀分层，影响产品应用。
环氧胶中较为适用。
4、氧化镁（MgO）优点：价格便宜。
缺点：在空气中易吸潮，增粘性较强，不能大量填充；耐酸性差，一般情况下很简单被酸腐蚀，限制了其在酸性环境下的应用。
5、—氧化铝（针状）优点：价格便宜。
缺点：添加量低，在液体硅胶中，一般针状氧化铝的最大添加量一般为300份左右，所得产品导热率有限。
6、—氧化铝（球形）优点：填充量大，在液体硅胶中，球形氧化铝最大可添加到600～800份，所得制品导热率高。
缺点：价格较贵，但低于氮化硼和氮化铝。
7、氧化锌（ZnO）优点：粒径及均匀性很好，适合生产导热硅脂。
缺点：导热性偏低，不适合生产高导热产品；质轻，增粘性较强，不适合灌封。
8、二氧化硅（结晶型）优点：密度大，适合灌封；价格低，适合大量填充，降低成本。
缺点：导热性偏低，不适合生产高导热产品。
密度较高，可能产生分层。
无机粉体分散剂-连接有机与无机的桥梁
无机粉体分散剂－连接有机与无机的桥梁无机粉体分散剂是一种在无机材料和高分子材料的复合体系中,能通过物理和/或化学作用把二者结合,亦或能通过物理和/或化学反应,使二者的亲和性得到改善,从而提高复合材料综合性能的一种物质。
通过使用粉体分散剂，可在无机物质和有机物质的界面之间架起"分子桥"，把两种性质悬殊的材料连接在一起，形成有机基体-粉体分散剂-无机基体的结合层，提高复合材料的性能和增加粘接强度。
那么无机粉体分散剂的应用性能主要体现在什么方面呢？1.对无机粉体表面进行包覆处理能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。
2.增加相容性与分散性可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中，从而改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料(包括橡胶)的机械、电学和耐气候等性能。
3.用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂提高材料的粘接强度、耐水、耐气候等性能。
粉体分散剂之所以能作为增粘剂，其作用原理在于它本身有两种基团：一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，提高粘接强度。
4.其他方面的应用：①使固定化酶附着到玻璃基材表面；②油井钻探中防；③使砖石表面具有憎水性；④通过防吸湿作用，使荧光灯涂层具有较高的表面电阻；⑤提高液体色谱柱中有机相对玻璃表面的吸湿性能；⑥改善填充橡胶的物理加工性能等。
5.小结随着科技的发展，对于高性能的材料的要求也会更加高，无机粉体分散剂在工业、复合材料工业、高分子工业中不可缺少的助剂之一。
无机粉体表面改性的目的、原理及方法及改性剂的选择
无机粉体表面改性的目的、原理及方法及改性剂的选择
虽然无机粉体表面改性的目的因应用领域的不同而异，但总的目的是通过粉体改性剂改善或提高粉体材料的应用性能或赋予其新的功能以满足新材料、新技术发展或者新产品开发的需要。
无机粉体改性的目的是什么呢
1.使无机矿物填料由一般增量填料变为功能性填料；
2.提高涂料或油漆中颜料的分散性并改善涂料的光泽、着色力、遮盖力和耐候性、耐热性和保色性等；
3.在无机/无机复合粉料中，提高无机组分，特别是小比例无机组分在大比例无机组分中的分散性，如陶瓷颜料和多相陶瓷材料；
4.通过对层状粉体进行插层改性，制备新型的层间插层矿物材料；
5.对于吸附和催化材料，提高其吸附和催化活性以及选择性、稳定性、机械强度等性能
6.超细和纳米粉体制备中的抗团聚；
粉体表面改性的原理和方法
1.表面或界面性质与其应用性能的关系
2.表面或界面与表面改性剂或者处理剂的作用机理和作用模型
3.各种表面改性方法的基本原理或者理论基础，包括表面改性处理过程中的热力学和动力学，模拟和化学计算等。
无机粉体在塑料改性中的应用
市场前景
1 2
市场需求持续增长
随着人们对环保和健康的关注度不断提高，对无 机粉体改性塑料的需求也在持续增长。
竞争格局激烈
无机粉体改性塑料市场竞争激烈，企业需要加强 技术创新和品质策的加强和技术的不断进步， 无机粉体改性塑料行业将向绿色化、智能化方向 发展。
层状无机粉体在塑料改性中的应用
层状无机粉体具有独特的层状 结构和可调的物理化学性质， 因此在塑料改性中具有独特的 应用价值。
层状无机粉体可以作为塑料的 增稠剂、触变剂和流变助剂， 改善塑料的加工性能和成型性 能。
层状无机粉体还可以作为塑料 的阻燃剂、电磁屏蔽材料和抗 菌剂等，提高塑料的功能性。
纤维状无机粉体在塑料改性中的应用
无机粉体在塑料改性中的 应用
• 引言 • 无机粉体在塑料改性中的作用 • 无机粉体在塑料改性中的实际应用 • 无机粉体在塑料改性中的挑战与前景
01
引言
主题简介
• 无机粉体是一种广泛应用于塑料改性的填料，通过添加无机粉体，可以改善塑料的物理性能、加工性能和成本效益。
无机粉体的种类和特性
种类
无机粉体包括碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母粉等，不同种类的无机粉体具有 不同的性质和用途。
未来发展方向
01
02
03
加强技术创新
通过技术创新，提高无机 粉体改性塑料的性能和降 低生产成本，满足市场需 求。
拓展应用领域
将无机粉体改性塑料应用 到更广泛的领域，如汽车、 建筑、电子等。
推进绿色化发展
加强环保和安全管理，实 现无机粉体改性塑料的绿 色化生产和使用。
THANKS
感谢观看
特性
无机粉体具有高填充性、低成本、环保无毒、稳定性好等特性，能够显著降低 塑料的收缩率、提高塑料的刚性、改善塑料的加工性能和降低生产成本。
无机粉体材料
无机粉体材料
无机粉体材料是一类具有微米尺度的颗粒形态的无机材料，其应用广泛，涉及到材料科学、化工、电子、医药等多个领域。
无机粉体材料的制备方法多种多样，包括物理方法、化学方法、生物方法等。
在本文中，我们将主要介绍无机粉体材料的特性、制备方法以及应用领域。
首先，无机粉体材料具有独特的物理化学性质，如颗粒尺寸小、比表面积大、化学活性高等特点。
这些特性使得无机粉体材料在催化剂、吸附剂、纳米材料等领域有着重要的应用。
同时，由于其特殊的形态和结构，无机粉体材料还常常被用于制备复合材料，以改善材料的性能和功能。
其次，无机粉体材料的制备方法多种多样。
物理方法包括研磨、气相沉积、溶胶-凝胶法等；化学方法包括沉淀法、水热法、溶剂热法等；生物方法则利用生物体系合成无机颗粒。
不同的制备方法会影响到无机粉体材料的形貌、结构和性能，因此选择合适的制备方法对于获得所需的无机粉体材料至关重要。
最后，无机粉体材料的应用领域非常广泛。
在催化剂领域，无机粉体材料常被用于提高反应速率、改善选择性和稳定性；在电子领域，无机粉体材料被应用于制备导电材料、光电器件等；在医药领域，无机粉体材料被用于制备药物载体、医用材料等。
可以说，无机粉体材料已经成为现代材料科学中不可或缺的一部分。
总之，无机粉体材料具有独特的特性，制备方法多样，应用领域广泛。
随着材料科学的不断发展，相信无机粉体材料将会有更广阔的应用前景。
无机粉体材料的表面处理方法
Chenmical Intermediate当代化工研究114百家争鸣2017·01无机粉体材料的表面处理方法＊刘 振（佛山市三水金戈新型材料有限公司 广东 528131）摘要：近年来，我国虽然对超细粉体的工艺革新逐步推进，但经过简单的粉碎处理的粉体并不能保持良好的稳定性和合理的物理化学效率。
本文认为，无机粉体材料的表面处理工艺目前还不足以满足当前市场的需求，通过合理的工艺升级，通过加大产量并研究更多更新的超细粉体表面处理配方，可以充分发挥改性超细粉体的促进作用。
关键词：无机粉体；超细粉体；表面处理；中图分类号：T 文献标识码：ASurface Processing Method of Inorganic Powder MaterialsLiu Z hen(Sanshui Jinge New Materials co., ltd of Foshan, Guangdong, 528131)Abstract ：Recently, although China has taken gradual technological innovation of ultra-fine powder, the powder after simple smashingprocessing cannot keep good stability and reasonable physical and chemical efficiency. In this paper the opinion has been put forward that the surface processing technology of inorganic powder materials cannot satisfy the demand of current market yet and by taking reasonable technology upgrading besides, by increasing the output and studying more and newer surface processing method for ultra-fine powder, can the promotion function of modified ultra-fine powder get a full playing.Key words ：inorganic powder ；ultra-fine powder ；surface processing一般来讲，粒径为1-100μm之间的粉体为微米粉体， 0.1-1μm之间的为亚微米粉体，1-100nm之间的为纳米粉体，而将粒径小于10μm的粉体称为超细粉体。
粉体表面改性
粉末进行表
面改性，推测在CH4
和H2
的共同作用下TiO2
表
面将形成Ti－C－O结构，使其导电性与TiC类
似。Yamada等〔12〕先后用Ar和N2
等离子体改性
处理TiO2
膜，在通入N2
之前首先进行Ar处理以
除去吸附在TiO2
表面的水分子、清洁表面，最后
得到的掺氮TiO2
不同，得到的涂层组成也会不同。文献〔23－24〕中还指
出，经无机表面沉积改性以后，粉体的性能提高了，
在基体中分散性较好。章金兵〔25〕用液相沉积法对
纳米ZnO/TiO2
进行表面改性，改性后的粉体表面存
在致密的Al2O3
膜，产物经充分分散后在有机介质
或水中的稳定时间明显提高，紫外线透过率则由改
性前的大于8．5%降低到小于7%。
粉体表面改性
前言：粉体是无数个细小固体粒子集合体的总称。根据固体粒子的尺寸不同可以将固体粒子分为颗粒、微米颗粒、亚微米颗粒、超微颗粒、纳米颗粒。通常粉体是尺度界于10-9m到10-3m范围的颗粒。随着颗粒尺寸的减小相应的各种性质也随着尺寸的改变而改变。
因此小尺寸颗粒有如下几个特征：
1．比表面积增大促进溶解性和物质活性的提高，易于反应处理。
粉体的团聚现象减少了，分散性提高
了，并且改性后的纳米SiO2
粉体与有机基体聚氨
酯弹性体( PUE)的相容性增强了，PUE材料的力学
性能也有较大的改善，能同时达到增强增韧的效
果。余江涛等〔9〕利用阴离子表面活性剂对钛白粉
进行改性，结果表明粉体的疏水性有所改善，其中
使用十二烷基苯磺酸钠与硬脂酸的复配体系其接
向排列，使其表面性质或界面性质发生显著变化;
无机粉体颗粒表面改性技术在提高燃料的燃烧效率方面的应用
无机粉体颗粒表面改性技术在提高燃料的燃烧效率方面的应用1研究背景无机粉体一般为微米或纳米级颗粒,由于其粒径小、比表面积大、表面能高,容易发生团聚,难以在复合材料中均匀分散,影响添加效果。
无机粉体的表面性质和聚合物有机体系相差甚远,这也使得无机粉体不能很好的分散到材料中。
因此,当无机粉体添加到高聚物复合材料时,首先要对无机粉体进行表面改性,使其粒子表面有机化,改善其亲油性和与基体的相容性,增强界面结合能力,从而发挥无机粉体的功能[1]。
2无机粉体颗粒表面改性的方法表面改性是用物理、化学或机械的方法对粉体表面进行处理,根据应用需要有目的的改变粉体表面的物理化学性质,使其表面性质发生变化,以满足材料、工艺或技术发展的需要。
2.1 物理涂覆改性物理涂覆改性即表面包覆改性,当无机粉体和改性剂按照一定比例混合时,由于搅拌的作用,改性剂通过静电引力或范德华力吸附在粉体表面,从而形成单层或多层包覆。
与化学包覆改性不同的是,改性后改性剂与粒子表面无化学反应。
由于包覆层的存在,粒子间产生了空间位阻斥力,对其再团聚起到了减弱或屏蔽的作用。
该法几乎适用于所有无机粉体的表面改性。
用于物理涂覆改性的改性剂主要有表面活性剂、超分散剂等[2]。
无机粉体经过物理涂覆后,其分散性、与有机体的相容性均显著提高[3]。
2.2 化学包覆改性化学包覆改性是指通过一定的技术手段,利用改性剂分子中的官能团和粉体表面进行化学反应或化学吸附,从而包裹在无机粉体的表面。
化学包覆方法是最常用的改性方法,一般采用湿法工艺。
具体方法有多种。
如溶胶-凝胶法,此法不仅可以用于超细粉体的包覆,还可以用于制备超细粉体;非均相凝聚法是先加入分散剂将两种物质分散,通过调节pH值或加入表面活性剂等使包覆颗粒和被包覆颗粒所带的电荷相反,然后通过静电引力形成单层包覆;表面接枝聚合包覆法是通过化学反应将高分子材料连接到无机粒子表面上,该法的特点是最终接枝包覆在改性主体的聚合物改性剂是在改性过程中同时合成的。
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第四章一. 惰性气体蒸发-冷凝法原理该法所蒸发出来的气体金属粒子不断与环境中的惰性气体原子发生碰撞，既降低了动能又得到了冷却，本身成为浮游状态，从而有可能通过互相碰撞成核长大。
惰性气体压力越大，离加热源越近，处于浮游状态的原子也越多，成核几率大，生长相对较快。
当颗粒长到一定程度后就会沉积到特定的容器壁上，由于此时不在发生运动，粒子不再继续长大，这就有可能制备相对较小的超微粒子。
早期相关的装置很多，一般采用电或石墨加热器，在充有几百帕氩的压力下可制备10 nm左右的Al、Mg、Zn、Sn、Cr、Fe、Co、Ni和Ca等金属粉体。
图3-48为一种产物粉体可以原位压结的改进装置示意图图3-48 惰性气体蒸发-冷凝装置示意图1-蒸发源；2-液氮冷却的冷阱；3-惰性气体室；4-粉料收集和压结装置待蒸发金属如铁经电加热的器皿中蒸发后，进入压力约为1kPa的气氛中，经碰撞、成核、长大，最后凝结在直立指状冷阱上，形成一种结构松散的粉状晶粒集合体，然后将体系抽至真空，可用移动的特种刮刀将粉末刮入收集器或进入挤压装置压成快状纳米材料。
二.化学气相沉积法化学气相法是利用挥发性的金属化合物的蒸气，通过化学反应生成所需要的化合物，在保护性气体环境下快速冷凝，从而制备各种超微粉体的方法。
化学气相沉积（CVD）乃是通过化学反应的方式，利用加热、等离子激励或光辐射等各种能源，在反应器内使气态或蒸汽状态的化学物质在气相或气固界面上经化学反应形成固态沉积物的技术。
三.作业题1. 超微粉体气相合成时，不论采用物理气相合成还是化学气相反应合成中的哪一种具体方法，都会涉及气相粒子成核，晶核长大，凝聚等一系列粒子生长的基本过程。
2. 什么是过饱和度？答：过饱和度就是指超过饱和度的那一部分溶质的质量与饱和度的比，它表示了溶液的过饱和程度。
3.判断：气相反应平衡常数越大，反应率越大。
（√）判断：物理气相合成主要制备金属氧化物粉体（×）4. 选择：不管气相合成体系以何种方式成核，只要一旦成核，核就通过碰撞继续长大为初生粒子，因此，合成中最重要的是粒径控制。
下列说法不正确的是（D）A实现粒径控制途径主要有通过物料平衡条件进行控制B通过反应条件控制成核速率进而控制产物粒径。
C气相反应平衡常数越大，反应率越大。
D气相反应平衡常数越小，反应率越大。
5. 气相合成中超微粉体生成的关键在于是否能在均匀气相中自发成核。
6. 物理气相合成法的本质是什么？答：其本质是把所要制备的超微粉体的源材料在真空或低压气体（如氮和氩、氦、氖等惰性气体）中加热蒸发，实际产生的烟雾状超微粒子就会冷凝在容器的一定部位。
只要加热和捕集装置合适，就可制造超微粉体。
7. 惰性气体蒸发冷凝法的原理？答：该法所蒸发出来的气体金属粒子不断与环境中的惰性气体原子发生碰撞，既降低了动能又得到了冷却，本身成为浮游状态，从而有可能通过互相碰撞成核长大。
惰性气体压力越大，离加热源越近，处于浮游状态的原子也越多，成核几率大，生长相对较快。
当颗粒长到一定程度后就会沉积到特定的容器壁上，由于此时不在发生运动，粒子不再继续长大，这就有可能制备相对较小的超微粒子。
8. 什么是化学气相沉积法？答：化学气相沉积（CVD）乃是通过化学反应的方式，利用加热、等离子激励或光辐射等各种能源，在反应器内使气态或蒸汽状态的化学物质在气相或气固界面上经化学反应形成固态沉积物的技术。
9. CVD装置通常可以由气源控制部件，沉积反应室，沉积温控部件，真空排气和压强控制部件组成10. CVD技术反应气体既可以以气态供给，也可以以液态或固态供给，不同状态的反应气体如何进入反应室？答：当反应气体为气态时，由高压钢瓶经减压阀取出，可通过流量计控制流量。
当反应气体为液态时，可采用两种方法使之气化，一是把液体通入蒸发容器中，同时使载气从温度恒定的液面上通过，这样液体在相应温度下产生的蒸气由载气携带进入反应室；二是让载气通过液体，利用产生的气泡使液体气化，继而将反应气体携带出去。
当反应气体以固态形式供给时，把固体放入蒸发容器内，加热使其蒸发或升华，继而送人反应室中。
11. CVD技术排气系统的功能有哪些？答：一是从反应室除去未反应的气体和副产物，二是提供一条反应物越过反应区的通畅路径。
12. 为了适应CVD技术的需要，通常对原料、产物及反应类型等有什么要求？答：(1)反应原料是容易制备、蒸汽压高、反应性能好的金属卤化物、金属醇盐烃化合物与羰基化合物等。
(2)反应易于生成所需要的沉积物而其它副产物保留在气相排出或易于分离.(3)整个操作较易第三章一．水热法名词解释：水热法(Hydrothermal Synthesis)，是指在特制的密闭反应器（高压釜）中，采用水溶液作为反应体系，通过对反应体系加热、加压(或自生蒸气压），创造一个相对高温、高压的反应环境，使得通常难溶或不溶的物质溶解，并且重结晶而进行无机合成与材料处理的一种有效方法。
问答工艺流程：二．溶胶凝胶法溶胶－凝胶法：就是用含高化学活性组分的化合物作前驱体，在液相下将这些原料均匀混合，并进行水解、缩合化学反应，在溶液中形成稳定的透明溶胶体系，溶胶经陈化胶粒间缓慢聚合，形成三维空间网络结构的凝胶，凝胶网络间充满了失去流动性的溶剂。
凝胶经过干燥、烧结固化制备出分子乃至纳米亚结构的材料。
由于加热的温度远远低于氧化物的融化温度，所以被称为低温合成法。
也由于利用了加水分解、缩聚等化学反应，所以又可叫做玻璃的化学合成法。
三.喷雾法：干燥法、热解法喷雾干燥法是将溶液分散成小液滴喷入热风中，使之快速干燥的方法。
这是．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一种适合工业化大规模生产超微粉体材料的方法。
．．．．．．．．．．．．．．．喷雾干燥制粉过程不需粉磨工序，直接得到超微粉体材料。
只要在初始盐溶液中无不纯物，过程中又无外来杂质引入，就可以得到化学成分稳定、纯度高、性能优良的超微粉体材料，该法在生产中宜于连续运转，生成能力较大，因此它是一种潜力很大，适合于工业化生产的有效方法。
但是仅对可溶性盐有效，具有一定的局限性。
四．冷冻干燥法，优缺点冷冻干燥法的基本过程包括初始溶液的配置、喷雾冷冻、冷冻升华和干燥物的热分解。
选用原料盐的原则是：1.所需组分能溶于水或其他适当的溶剂，除了真溶液，也可以选用胶体；2.不易在过冷状态下形成玻璃态；3.有利于喷雾；4.热分解温度适当。
五．均匀沉淀法和直接沉淀法的区分直接沉淀法是仅用沉淀操作从溶液中制备氧化物纳米微粒的方法。
其原理是在金属盐溶液中加入沉淀剂于一定条件下生成沉淀并析出，再将此沉淀过滤、洗涤并加热分解即可得到所需要的超细粉。
在直接沉淀法中，加料方式：可是正滴法，即将沉淀剂滴加到盐溶液中，也可反滴法，即将盐溶液滴加到沉淀剂溶液中, 不同的加料方式可能对沉淀物的粒度及粒度分布、形貌等产生影响。
方法特点：操作简便易行，对设备技术要求不高，不易引入杂质，产品纯度高，有良好的化学计量性，成本较低，缺点：洗涤原溶液中的阴离子较困难，得到的粒子粒径分布较窄，分散性较差。
均匀沉淀法是利用某一化学反应，使溶液中的构晶离子（构晶正离子或构晶负离子）由溶液中缓慢、均匀地产生出来的方法。
在均匀沉淀中，加入到溶液中的沉淀剂不立刻与沉淀组分发生反应，而是通过化学反应在整个溶液中均匀地释放构晶离子，并使沉淀在整个溶液中缓缓、均匀的析出。
均匀沉淀法的特点是：（1）于构晶离子的过饱和度在整个溶液中比较均匀，所以沉淀物的颗粒均匀、致密；（2）可以避免杂质的共沉淀。
六．作业题1．醇盐水解法的特点●反应对象主要是水，不会引入杂质；●其水解过程不需要添加碱，因此不存在有害负离子和碱金属离子。
●反应条件温和；●反应在水中进行，操作简单，设备简单；●是一种较为好的制备高纯度颗粒原料的方法，缺点：成本高。
需要大量的有机溶剂来控制水解速度。
如能实现有机溶剂的回收和循环使用，就可有效地降低成本2．醇盐水解法制备超微粉体的工艺流程图3．什么是水热法答：水热法是指在特制的密闭反应器（高压釜）中，采用水溶液作为反应体系，通过对反应体系加热、加压(或自生蒸气压），创造一个相对高温、高压的反应环境，使得通常难溶或不溶的物质溶解，并且重结晶而进行无机合成与材料处理的一种有效方法。
4水热法制备粉体的工艺过程5高温高压下水热反应的特征？使重要离子间的反应加速、使水解反应加剧、使其氧化还原电势发生明显变化6高温高压下水的变化蒸汽压变、离子积变高，密度、粘度和表面张力变低。
7高温高压下水的作用①有时作为化学组分起化学反应；②反应和重排的促进剂；③起压力传递介质作用；④起溶剂作用；⑤起低熔点物质作用；⑥提高物质的溶解度；⑦有时与容器反应；⑧无毒。
8水热与溶剂热合成存在的问题？●无法观察晶体生长和材料合成的过程，不直观。
●设备要求高耐高温高压的钢材，耐腐蚀的内衬、技术难度大温压控制严格、成本高。
●安全性差，加热时密闭反应釜中流体体积膨胀，能够产生极大的压强，存在极大的安全隐患。
七．作业题1.什么是沉淀法答：是液相化学合成金属氧化物超微粉体最常用的方法之一。
它是利用各种溶解在水中的物质，反应生成不溶性的氢氧化物、碳酸盐、硫酸盐、乙酸盐等，再将沉淀物过滤、洗涤、干燥(和加热分解），得到最终所需的化合物产品。
2.在直接沉淀法中，加料方式有哪些？答：正滴法，即将沉淀剂滴加到盐溶液中，反滴法，即将盐溶液滴加到沉淀剂溶液中,3.直接沉淀法的特点？答：操作简便易行，对设备技术要求不高，不易引入杂质，产品纯度高，有良好的化学计量性，成本较低，缺点：●洗涤原溶液中的阴离子较困难，●得到的粒子粒径分布较窄，●分散性较差。
4.什么是共沉淀法？特点是什么？答：共沉淀法，是在混合的金属盐溶液（含有两种或两种以上的金属离子）中加入合适的沉淀剂，反应生成组成均匀的沉淀，沉淀物经过滤、洗涤、干燥和加热分解后得到高纯粉体。
共沉淀法的特点是：①通过溶液中的各种化学反应直接得到化学成分均一的超微粉体材料；②通过沉淀工艺条件的控制可以控制沉淀物的粒度大小和粒度分布，得到粒度小而且分布较均匀的超微粉体材料。
5.判断：要靠共沉淀方法来使微量成分均匀地分布在主要成分中，参与沉淀的金属离子的沉淀pH值大致上应在5以内。
（×）6.利用共沉淀法制备高纯超微粉体材料时，应注意哪些问题？答：利用共沉淀法制备高纯超微粉体材料时，初始溶液中负离子及沉淀剂中的正离子等少量残留物的存在对粉体材料的烧结等性能有不良的影响，因此要特别重视洗涤作业。
另外，为了防止干燥过程中颗粒的团聚，可以在干燥之前用适量的有机醇类溶剂，如乙醇、丙醇、异丙醇或其他有机水溶性分散剂进行分散。
7.．． 什么是均匀沉淀法．．．．．．．．答：均匀沉淀法是利用某一化学反应，使溶液中的构晶离子（构晶正离子或构晶负离子）由．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．溶液中缓慢、均匀地产生出来的方法。