材料成形设备(锻压)PPT课件
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（机身、导轨等）
辅助机构——如安全生产、润滑、气垫等
25 .
应注意！
曲柄压力机具有短期高峰负荷的特点（工作角度范 围<30º），为减少电动机的装机容量、降低能耗， 在设备上加装飞轮
a. 工作时，飞轮减速释放能量 b. 不工作时，飞轮加速储存能量
设备开动起来后，为保证工作必须使飞轮保持一定 转速，为控制设备动作，必须用离合器-制动器对设 备进行控制
模力弯
力压深 射出 力
回机机
机力压 成机 机
转 头 压
机力 机
型 机
力
机
21 .
曲柄压力机的工作原理
三大类锻压设备之一 可用于多种成形工艺，
如冲压、挤压、模锻、 精压、粉末冶金、剪 切等 实质——利用曲柄连 杆机构将电动机的旋 转运动转变为滑块的 往复运动
22 .
曲柄压力机的工作原理
23 .
Equipment of material forming
1.
本课程的学习内容与要求
主要学习成形生产中常用各种设备的工作原 理、结构特点、适用工艺、使用要点等
是一门综合性应用类课程，要求在学习中注 意应用过去学过的知识，如力学、机械学、 液压与气动、电器控制等
设备与工艺密切相关，本课程的学习应与塑 性加工工艺、塑料成型工艺、压铸工艺等课 程视为一个有机整体进行学习
力 机
力 机
位 压 力
自 动 机
机
机
力 机
机
28 .
曲柄压力机的分类
——按结构或传动分类
按结构形式分类：
开式结构——三面敞开，便于操作，但刚性差 多用于小型
闭式结构——机身刚性好，导向精度高 多用于中大型
按传动特点分类： 按曲柄连杆机构的组数分：
单点、双点、四点
按滑块的个数分：
单动、双动
29 .
a. 工作时，制动器脱开离合器结合，输入能量 b. 停止时，离合器脱开制动器结合，吸收剩余能量
26 .
曲柄压力机的特点
刚性传动，滑块运动具有强制性质
a. 上下死点、运动速度、闭合高度等固定——便于实现机械 化和自动化
b. 定行程设备——自我保护能力差
工作时形成封闭力系
a. 不会造成强烈冲击和振动
4.
成形的概念
成形（Forming）——在外部压力作用下，通 过材料的塑性变形使坯料获得模具所给定的 形状和尺寸
成型（Molding）——在外部压力作用下，通过 材料的流动填充获得与模腔形状和尺寸相一 致的零件
三要素——外部作用力（设备）、材料性能 （塑性、流动性）、模具（形状、尺寸）
5.
成形设备的作用
33 .
Baidu Nhomakorabea
曲柄压力机的主要技术参数
反映了设备的工艺性能和应用范围 是选用、选购、设计的主要依据 国家标准有明确规定，各企业也有自己的参
数系列 必须明确理解，并能在以后工作中熟练应用
34 .
曲柄压力机的主要技术参数
（一）标（公）称压力 单位—— kN 定义——滑块运行到距下死点前某一特定距
为各类成形工艺服务，借助于模具进行生产 与工艺的关系： A. 新工艺 新设备 B. 新设备 新工艺 一个国家工业生产的重要组成部分，表现在： A. 完成生产的重要手段 B. 国家工业基础和技术水平的重要标志
6.
7.
8.
9.
10 .
我国成形设备发展的几个阶段
1949年以前，只能进行小型设备的修配 解放初 ~ 50年代末，测试、仿制、引进 50年代末 ~ 70年代末，由测绘仿制到自行设
注重实际，与实习和实验结合起来
2.
学完本课程后应达到的目标
掌握常用成形设备的工作原理、结构特点和 性能指标
掌握常用成形设备的适用工艺和范围，能根 据不同的工艺要求正确选择设备的种类、结 构、参数
了解成形生产中的一些专用设备的使用情况
3.
考核方法
考试课，闭卷考试 成绩由三部分组成：
平时成绩 实验 考试
b. 不允许超负荷使用
一个工作循环中负荷作用时间短，主要靠飞轮释放 能量
a. 工作时尖峰负荷不会对电网造成冲击
b. 不能够超能量使用
27 .
曲柄压力机的分类
——按工艺用途分类
剪
体
板
棒板切精冷平精挤热积板板拉通料
料料机锻墩锻压压模模冲料深用冲
剪剪 机自机机机锻锻多高压压压
切切
动
机机
机
压压工速力力压
19 .
目前国际上的发展趋势
数控技术全面进入成形设备的生产和改造 加工精度提高、高精设备比重加大 高速、高效、多功能 设备规格向两极发展 绿色生产日益受到重视
20 .
本课程涉及设备
数 控
高 速
板 料
剪 板
锻 锤
螺 旋
热 模
双 动
压 铸
塑 料
塑 料
液 压
曲 柄
冲压折机 压锻拉机注挤机压
开式与闭式
30 .
单点、双点与四点
31 .
单动与双动
32 .
曲柄压力机的型号表示
根据JB/T9965-1999规定，曲柄压力机的型 号由汉语拼音、英文字母和数字表示
方法如下：J (△) □ □ ― □ (△)
类 变 组型 标 改
代 形 别别 称 进
号设
压设
计
力计
例如：JA36-800B，表示闭式双点机械压力 机，标称压力为800×10kN，字母A表示第一 次变形设计，字母B表示经过第二次改进设计
已成为国民经济中一支举足轻重的力量 A. 到2000年，各类成形设备年产值超过100亿 B. 能满足国内各行业的大部分需求：
类别较齐全、完善，已形成装备体系 拥有最强大的技术队伍 形成一定规模的科研、生产、销售能力
仍然是国家工业体系中的薄弱环节
技术工艺落后，设备性能和可靠性不高 产品品种不能完全满足成形生产的需要 缺少具有自主知识产权的高档产品 成套连线进展缓慢，设备数控化水平低
计制造 70年代末 ~ 90年代中，高速发展（引进技术、
新技术新成果应用） 90年代中期以来，新一轮高速增长（自主开
发、专业化生产）
11 .
标志性设备
12 .
标志性设备
13 .
标志性设备
14 .
标志性设备
15 .
标志性设备
16 .
标志性设备
17 .
标志性设备
18 .
我国成形设备的现状
曲柄压力机的工作原理
24 .
曲柄压力机的结构组成
能源系统——为设备运行提供能量（电动机、飞轮） 传动系统——传递能量至工作机构（传动轴、皮带轮、齿
轮等）
工作机构——将曲轴的旋转变为滑块的往复运动（曲柄、
连杆、滑块等）
操纵与控制系统——控制设备的运行（离合器-制动器、
电子监测装置等）
支承部件——将机器各部分连为一个整体并承受工作负荷
辅助机构——如安全生产、润滑、气垫等
25 .
应注意！
曲柄压力机具有短期高峰负荷的特点（工作角度范 围<30º），为减少电动机的装机容量、降低能耗， 在设备上加装飞轮
a. 工作时，飞轮减速释放能量 b. 不工作时，飞轮加速储存能量
设备开动起来后，为保证工作必须使飞轮保持一定 转速，为控制设备动作，必须用离合器-制动器对设 备进行控制
模力弯
力压深 射出 力
回机机
机力压 成机 机
转 头 压
机力 机
型 机
力
机
21 .
曲柄压力机的工作原理
三大类锻压设备之一 可用于多种成形工艺，
如冲压、挤压、模锻、 精压、粉末冶金、剪 切等 实质——利用曲柄连 杆机构将电动机的旋 转运动转变为滑块的 往复运动
22 .
曲柄压力机的工作原理
23 .
Equipment of material forming
1.
本课程的学习内容与要求
主要学习成形生产中常用各种设备的工作原 理、结构特点、适用工艺、使用要点等
是一门综合性应用类课程，要求在学习中注 意应用过去学过的知识，如力学、机械学、 液压与气动、电器控制等
设备与工艺密切相关，本课程的学习应与塑 性加工工艺、塑料成型工艺、压铸工艺等课 程视为一个有机整体进行学习
力 机
力 机
位 压 力
自 动 机
机
机
力 机
机
28 .
曲柄压力机的分类
——按结构或传动分类
按结构形式分类：
开式结构——三面敞开，便于操作，但刚性差 多用于小型
闭式结构——机身刚性好，导向精度高 多用于中大型
按传动特点分类： 按曲柄连杆机构的组数分：
单点、双点、四点
按滑块的个数分：
单动、双动
29 .
a. 工作时，制动器脱开离合器结合，输入能量 b. 停止时，离合器脱开制动器结合，吸收剩余能量
26 .
曲柄压力机的特点
刚性传动，滑块运动具有强制性质
a. 上下死点、运动速度、闭合高度等固定——便于实现机械 化和自动化
b. 定行程设备——自我保护能力差
工作时形成封闭力系
a. 不会造成强烈冲击和振动
4.
成形的概念
成形（Forming）——在外部压力作用下，通 过材料的塑性变形使坯料获得模具所给定的 形状和尺寸
成型（Molding）——在外部压力作用下，通过 材料的流动填充获得与模腔形状和尺寸相一 致的零件
三要素——外部作用力（设备）、材料性能 （塑性、流动性）、模具（形状、尺寸）
5.
成形设备的作用
33 .
Baidu Nhomakorabea
曲柄压力机的主要技术参数
反映了设备的工艺性能和应用范围 是选用、选购、设计的主要依据 国家标准有明确规定，各企业也有自己的参
数系列 必须明确理解，并能在以后工作中熟练应用
34 .
曲柄压力机的主要技术参数
（一）标（公）称压力 单位—— kN 定义——滑块运行到距下死点前某一特定距
为各类成形工艺服务，借助于模具进行生产 与工艺的关系： A. 新工艺 新设备 B. 新设备 新工艺 一个国家工业生产的重要组成部分，表现在： A. 完成生产的重要手段 B. 国家工业基础和技术水平的重要标志
6.
7.
8.
9.
10 .
我国成形设备发展的几个阶段
1949年以前，只能进行小型设备的修配 解放初 ~ 50年代末，测试、仿制、引进 50年代末 ~ 70年代末，由测绘仿制到自行设
注重实际，与实习和实验结合起来
2.
学完本课程后应达到的目标
掌握常用成形设备的工作原理、结构特点和 性能指标
掌握常用成形设备的适用工艺和范围，能根 据不同的工艺要求正确选择设备的种类、结 构、参数
了解成形生产中的一些专用设备的使用情况
3.
考核方法
考试课，闭卷考试 成绩由三部分组成：
平时成绩 实验 考试
b. 不允许超负荷使用
一个工作循环中负荷作用时间短，主要靠飞轮释放 能量
a. 工作时尖峰负荷不会对电网造成冲击
b. 不能够超能量使用
27 .
曲柄压力机的分类
——按工艺用途分类
剪
体
板
棒板切精冷平精挤热积板板拉通料
料料机锻墩锻压压模模冲料深用冲
剪剪 机自机机机锻锻多高压压压
切切
动
机机
机
压压工速力力压
19 .
目前国际上的发展趋势
数控技术全面进入成形设备的生产和改造 加工精度提高、高精设备比重加大 高速、高效、多功能 设备规格向两极发展 绿色生产日益受到重视
20 .
本课程涉及设备
数 控
高 速
板 料
剪 板
锻 锤
螺 旋
热 模
双 动
压 铸
塑 料
塑 料
液 压
曲 柄
冲压折机 压锻拉机注挤机压
开式与闭式
30 .
单点、双点与四点
31 .
单动与双动
32 .
曲柄压力机的型号表示
根据JB/T9965-1999规定，曲柄压力机的型 号由汉语拼音、英文字母和数字表示
方法如下：J (△) □ □ ― □ (△)
类 变 组型 标 改
代 形 别别 称 进
号设
压设
计
力计
例如：JA36-800B，表示闭式双点机械压力 机，标称压力为800×10kN，字母A表示第一 次变形设计，字母B表示经过第二次改进设计
已成为国民经济中一支举足轻重的力量 A. 到2000年，各类成形设备年产值超过100亿 B. 能满足国内各行业的大部分需求：
类别较齐全、完善，已形成装备体系 拥有最强大的技术队伍 形成一定规模的科研、生产、销售能力
仍然是国家工业体系中的薄弱环节
技术工艺落后，设备性能和可靠性不高 产品品种不能完全满足成形生产的需要 缺少具有自主知识产权的高档产品 成套连线进展缓慢，设备数控化水平低
计制造 70年代末 ~ 90年代中，高速发展（引进技术、
新技术新成果应用） 90年代中期以来，新一轮高速增长（自主开
发、专业化生产）
11 .
标志性设备
12 .
标志性设备
13 .
标志性设备
14 .
标志性设备
15 .
标志性设备
16 .
标志性设备
17 .
标志性设备
18 .
我国成形设备的现状
曲柄压力机的工作原理
24 .
曲柄压力机的结构组成
能源系统——为设备运行提供能量（电动机、飞轮） 传动系统——传递能量至工作机构（传动轴、皮带轮、齿
轮等）
工作机构——将曲轴的旋转变为滑块的往复运动（曲柄、
连杆、滑块等）
操纵与控制系统——控制设备的运行（离合器-制动器、
电子监测装置等）
支承部件——将机器各部分连为一个整体并承受工作负荷