无污染非木纤维清洁制浆造纸工艺技术
造纸新技术新工艺

造纸新技术新工艺造纸工艺是指将纤维素纤维作为主要原材料,经过一系列的物理、化学和生物作用,形成纸张的过程。
随着科技的发展,新的造纸技术和工艺不断涌现,使得造纸行业更加高效、节能和环保。
一项新的造纸技术是绿色制浆。
传统的造纸工艺中,木材虽然富含纤维素,但通过化学制浆方式处理木材时会产生大量的硫酸盐和其他有害的化学物质。
而绿色制浆则采用生物质作为原料,通过生物质的溶解和压榨来获得纤维素,避免了有害物质的产生。
这种新技术不仅减少了对环境的污染,还提高了造纸生产的效率。
另一项新的造纸工艺是数字化造纸。
传统的造纸过程中,需要大量的人工操作和纸张检验,造纸厂的设备和流程较为复杂。
但随着数字技术的进步,数字化造纸技术应运而生。
数字化造纸利用传感器、机器学习和人工智能等技术,实现对造纸过程中温度、湿度、纸张质量等数据的实时监测和调控。
这样不仅提高了造纸的自动化程度,还能够及时发现和纠正问题,减少废品率,提高产品质量。
另外,3D打印技术也开始应用于造纸行业。
传统的造纸工艺中,纸张通常是通过滚筒或模具成型。
然而,随着3D打印技术的快速发展,研究人员开始探索将纸浆直接打印成所需形状的纸张。
这种新的造纸工艺不仅可以实现个性化定制的纸张生产,还可以节省原材料和能源消耗。
总的来说,新的造纸技术和工艺的出现使得造纸行业发生了巨大的变革。
绿色制浆、数字化造纸和3D打印技术的应用,不仅提高了造纸生产的效率和质量,还使得造纸工业向着更加环保、节能和智能化的方向发展。
这些新技术的推广和应用对于实现可持续发展的纸张生产起到了重要的推动作用。
造纸工艺是一个源远流长的行业,自古以来就与人们的生活密切相连。
然而,传统的造纸工艺中存在一些问题,如高能耗、高污染、低效率等。
随着科学技术的不断发展以及对环境保护的要求越来越高,造纸行业也在不断探索和应用新的技术和工艺来解决这些问题。
绿色制浆是一项具有广泛前景的新技术。
在传统的造纸工艺中,木材是主要的原料,而木材的制浆过程会产生大量的硫酸盐等污染物。
最全造纸实用工艺流程

1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆(木浆、非木浆)工艺流程说明:纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程,对机械法制浆工艺是粗磨过程,对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2说明:①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程;②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减木浆的制造参见:制浆厂木浆可以按照下面的几个步骤制造:1.首先,取岀木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与,也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维,这可以通过下面几种方法完成:木材可以用研磨机(巨大磨石)来粉碎,然后用水浸泡制造研磨浆(GW。
机械浆用于制造需要较小强度的纸品,如新闻纸和纸板。
木材也可以用盘磨机来粉粹,在高温高压下使用蒸汽来制造热磨机械浆(TMP。
热磨机械浆在质量上与研磨浆有所不同。
除了盘磨机,化学品也可以用于分离纤维素纤维。
这种方法制造出来的木浆称为化学热磨机械浆(CTMP。
研磨浆、热磨机械浆和化学热磨机械浆都称为机械浆。
机械浆将随时间推移而变黄,这是由于纸浆有木质素。
化学浆是通过将碎木片和化学品在称为蒸煮_一器的大桶中混合制造出来的。
热的效果和化学分解将纤维素纤维结合在一起的木质素,而不破坏木质纤维。
包含木质素和其他分解的材料的液体将被干燥并用作燃料。
化学浆用于制造需要很结实的纸张,或与机械浆相混合给产品带来不同的特质。
化学浆包括硫酸盐浆。
纸浆也可以用废纸和废纸板来制造。
回收纸浆通常用于制造纸板、新闻纸和卫生纸。
_进行中的研究致力于开发生物纸浆,类似于化学制浆,但使用真菌分解掉不想要的木质素却保留纤维素纤维。
这将降低与化学制浆相关的污染,具有重大的环境意义。
在流程的这个环节上生产出的纸浆就可以进行漂白以制造白色纸品。
用于漂白纸浆的化合物是造成环境问题的一个原因,最近制浆行业已经开始使用氯气的替代品,如二氧化氯、氧_ 气、臭氧及双氧水。
造纸制浆行业新兴技术

造纸制浆行业新兴技术1.生物质制浆技术:生物质制浆技术是一种以生物质为原料制造纸浆的技术。
传统的造纸制浆过程主要使用木材作为原材料,但使用木材存在着对森林资源的过度开采以及对环境的不可持续的影响。
而生物质制浆技术可以使用废弃物、农作物秸秆、能源作物等作为原料,从而减少对森林资源的需求,并且降低对环境的影响。
这种技术的发展有助于推动可持续发展的造纸制浆行业。
2.数字化制造技术:数字化制造技术是将传统的制浆生产过程与互联网、大数据等技术相结合,实现智能化生产和管理。
通过数字化制造技术,可以实现数据的实时监测与收集,从而对制浆生产过程进行精细化管理。
这种技术可以提高生产效率,降低生产成本,并且提高产品质量。
同时,数字化制造技术也可以对供应链进行优化,提高供应链的可视性和响应能力。
3.循环经济技术:循环经济技术指的是将纸浆制造过程中产生的废水、废纸浆等废弃物资源化利用的技术。
将废水经过处理后进行再利用,可以减少对水资源的需求,并且降低环境污染。
废纸浆可以作为再生纸浆的原料,实现资源的循环利用。
同时,循环经济技术也可以利用废弃物生产能源,从而提高能源利用效率。
4.低碳环保技术:低碳环保技术是指在制浆过程中减少二氧化碳排放和降低对环境的影响的技术。
传统的制浆过程中使用大量的能源,并且会产生大量的二氧化碳排放。
而低碳环保技术可以通过采用节能设备、改善工艺流程、使用环保材料等手段来减少能源消耗和碳排放。
同时,低碳环保技术也可以减少对环境的污染,保护生态环境。
总之,随着科技的进步,新兴技术在造纸制浆行业中得到广泛应用。
这些新兴技术不仅可以提高生产效率和产品质量,降低生产成本,还可以减少对森林资源的需求,降低环境污染和碳排放。
因此,在未来的发展中,造纸制浆行业将不断迎来新的科技突破。
制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用

制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用1.制浆工段:制浆工段是制造纸张的第一步,其主要作用是将木材、废纸等纤维原料分解成纤维素,形成纤维素的悬浮液,即浆料。
制浆工段可以分为化学法制浆和机械法制浆两种方法。
-化学法制浆:通过将木材加入化学品(如碱、氧化剂等)进行处理,使木材纤维分离,并形成浆料。
这种制浆方法能够获得高质量的纤维,适用于高要求的纸张生产,如印刷纸、复印纸等。
-机械法制浆:通过将木材在高速旋转刀片下加工,从而将木材纤维机械地分隔开来。
相较于化学法制浆,机械法制浆不需要使用化学品,处理过程更加环保,但是获得的纤维质量相对较低,适用于制造废纸板等较简单的纸张。
2.筛分工段:筛分工段主要将制浆工段产生的浆料进行筛分,去除其中的杂质和纤维的残留,并将合格的纤维保留下来。
筛分工段通常使用细孔筛板或者网洞进行筛分过程。
筛选完毕后,获得的纤维就可以被用于接下来的纸张生产过程。
3.清洁工段:清洁工段是为了消除浆料中存在的杂质和纤维的残留。
这一工段通过将浆料经过多道洗涤和清洁的过程,去除其中的沙渣、泥土等杂质。
清洁后的浆料更适合用于纸张生产,产出的纸张质量更高。
4.制浆工艺:制浆工艺是将纤维原料转化为浆料的过程,包括高浓蒸煮、漂白、脱墨等过程。
高浓蒸煮是将清洁纤维与化学液混合后,进行高温高压处理的过程,以消除纤维中的非纤维物质。
漂白工艺通过使用氧化剂和还原剂等化学品,达到去除浆料中的色素和脱色的目的。
脱墨工艺是去除浆料中沉积的油墨,从而提高纸张的质量。
5.造纸工段:造纸工段是将制浆工艺获得的浆料加工成纸张的过程。
该工段主要包括浆料的输送、纤维的沉淀和纸张成型等步骤。
在纤维的沉淀过程中,浆料被运送到纸机上,纤维在纸机网上沉积形成纸张。
纸张成型过程中,通过压力、加热等方式加工纸浆,使纤维之间更加紧密,形成成型好的纸张。
6.后处理工段:后处理工段是在纸张成型后,对纸张进行干燥、压光等处理的工艺。
干燥过程主要通过传热的方式将纸张中多余的水份蒸发除去。
无尘纸生产工艺

无尘纸生产工艺无尘纸是指生产过程中无尘颗粒产生的特殊纸张,主要应用于高洁净要求的行业,例如电子、印刷、制药等。
下面介绍无尘纸的生产工艺。
首先,无尘纸的原料是纤维素,一般使用镍铬合金刮刀清理后的废纸作为主要原料,以减少尘埃的产生。
废纸经过清洗、浆磨、筛选等工序后,得到纤维素浆料。
为了保证纤维素浆料的质量,还需要添加一定比例的草木灰、钙镁粉等辅助原料。
其次,纤维素浆料经过脱水、压榨等工艺,得到纸浆。
脱水工艺包括压榨、吸水、干燥等环节,一方面去除纸张中的水分,另一方面保证纸张的平整度。
脱水后的纸浆通过造纸机上的筛网,形成纸张的初形态。
然后,纸浆通过压榨滚筒,进一步去除水分。
压榨滚筒是由多个滚筒组成的,滚筒表面铺有合适的材料,如橡胶或合成纤维。
纸浆在通过滚筒时,滚筒的压力使纸张更加均匀、平整,并进一步去除水分。
接着,纸张经过烘干、光洁处理等工艺,得到无尘纸。
烘干工艺一般使用高温、高风速的热风烘箱,将纸张置于烘箱内,通过热风的吹扫将纸张表面和内部的水分蒸发,使纸张保持一定的含水率。
光洁处理工艺使用一定的机械或化学方法,去除纸张表面的毛刺、尘埃等杂质,使纸张更加光滑。
最后,无尘纸经过裁切、包装等工序,成为成品。
裁切工艺是将纸张按照一定的规格和大小进行切割,使其符合客户需求。
包装工艺是将纸张包装成适合运输和储存的包装盒或袋子,以保护纸张免受外界污染。
总的来说,无尘纸的生产工艺包括原料处理、纸浆制备、压榨、烘干、光洁处理、裁切和包装等多个环节。
通过精细的工艺流程和严格的质量控制,确保无尘纸的生产过程中无尘颗粒产生,使其能够满足高洁净要求的应用场景。
不用水无污染制浆造纸技术

不用水无污染制浆造纸技术
佚名
【期刊名称】《纸和造纸》
【年(卷),期】2005()6
【摘要】重庆邱圣渊工程师经多次试验,试制出一种不用水、无污染的裂解制浆、挤出成纸新工艺,并申请了专利。
其裂解制浆技术系将植物纤维原料(如鲜竹、稻草、麦草等)用切料机切成30~50mm长的料片,在碎解机中碎解成粗糠状,与无害辅料在混合机中混匀,再于调质机中用蒸汽调质,进入特制裂解机中裂解分离得到干的絮状纤维(纸浆);
【总页数】1页(P74-74)
【关键词】制浆造纸技术;无污染;水;纤维原料;蒸汽调质;制浆技术;裂解;工程师;切料机
【正文语种】中文
【中图分类】TS7;X38
【相关文献】
1.废纸制浆造纸封闭循环用水技术路线研究 [J], 衡宝林;马志华;张利辉;李巍;平贵
忠
2.德州沪平永发造纸有限公司无污染制浆生产高强瓦楞原纸技术被确认为国家重点环保实用技术 [J], ;
3.山东研究成功无污染造纸制浆技术 [J],
4.微生物技术降解竹子,在制浆源头实现无污染造纸 [J], 李振远
5.应用薄膜过滤技术使制浆造纸工艺用水循环封闭 [J],
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非植物纤维造纸技术研究现状与发展

非植物纤维造纸技术研究现状与发展摘要:本文阐述了利用无机纤维、化学纤维、微生物纤维等非植物纤维造纸的技术现状与发展趋势。
关键词:非植物纤维造纸;无机纤维造纸;化学纤维造纸;微生物纤维造纸天然植物纤维造纸技术经过近两千年的发展,其技术已相当成熟。
随着现代人类文明的不断发展,纸张已不完全局限于书写文化领域使用,而逐渐成为工业、农业、商业、建筑业等领域不可缺少的材料,纸张需求量也在逐年攀升。
由于传统植物纤维造纸需要消耗大量的森林资源,生产过程需要对植物纤维进行蒸煮、漂白等处理工艺,造成严重的水污染,因此传统的植物纤维造纸的发展受到了一定的制约。
同时由于不同领域对纸张的需求有所不同,利用传统植物纤维抄纸已无法满足对人们对纸张性能的特殊需求。
因此,利用非植物纤维造纸技术在近几年来得到了较快的发展。
目前利用非植物纤维造纸技术主要有无机纤维造纸、石头造纸、化学纤维造纸、微生物纤维造纸等几大类。
一、无机纤维造纸在传统植物纤维造纸时通常将l0-20%的滑石粉、高岭土、二氧化钛、碳酸钙等无机矿物粉料作为填料加入。
造纸加无机填料的主要目的是为了降低纸的成本,同时无机填料也有助于改善纸张的性能,通过使用无机填料填充的纸张空隙得到填充,平滑度有较大提高,纸张的不透明度和白度增加,纸张适印性良好,尺寸稳定性增加。
但随着无机填料的进一步增加,填料会减弱纤维间的结合,造成纸的强度下降,印刷时出现掉粉现象。
为了使无机填料填充于纸张而又不能降低纸张的强度,目前逐渐出现使用无机纤维作为纸张填充料。
无机纤维不但具有填充性能,降低纸张成本,更重要的是无机纤维特殊的纤维结构可以替代植物纤维作为造纸原材料,开辟了造纸原料的新途径。
无机纤维造纸原料可以是天然的矿物纤维,也有人造无机纤维。
1.1天然无机纤维造纸目前天然矿物纤维在造纸中应用研究主要有海泡石纤维、硅灰石纤维、水镁石纤维、石膏纤维等。
矿物纤维是将自然中具有纤维结构的矿石经过超细粉碎,表面复合处理得到的新材料。
废纸制浆工艺流程

废纸制浆工艺流程
废纸制浆是一种环保且经济的造纸工艺。
具体工艺流程如下:
1. 分选:将废纸按照颜色、纤维类型、含水量等指标筛选分级,以便后续工艺的进行。
2. 去墨:使用化学药剂或氧化剂去除废纸中的印刷、染料及其
它不应存在的成分。
3. 水洗:将经过去墨处理的废纸用水淋洗,去除残留药剂,同
时也可去除因去墨过程而产生的杂质。
4. 粉碎:将洗净后的废纸投入粉碎机中,磨碎成为纤维素纤维,同时也有利于后续步骤。
5. 制浆:将粉碎后的纤维素纤维用清水浸泡,经过攪拌和膨胀,形成纤维分散状态,加入硫酸等化学药剂,使纤维素纤维与杂质分离,形成浆料。
6. 去杂:将浆料通过洗涤、筛分、磁选等方法去除其中的杂质,如金属、细沙等。
7. 漂白:选用漂白剂如氧化物、过氧化物、碱性漂白剂,进行
漂白,以去除浆料中残存的色素、杂质,使浆料达到所需的白度。
8. 除杂素调:如果漂白后的浆料中还有杂质,或白度不足,可
以加入除杂素、增白剂等调整。
9. 过滤:通过过滤使浆料中的水分蒸发,形成湿纸板。
10. 压榨:将湿纸板送入压榨机中,压去其中的水分。
11. 烘干:将压榨后的纸板送入烘干机中,使其逐渐变干。
12. 整平、切割:经过烘干后的纸板无法直接使用,需要进行整平、切割等处理,变为符合要求的纸张。
以上是废纸制浆的工艺流程,经过多道处理步骤,废纸可以得到
二次利用,实现环保和节能的目标。
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无污染非木纤维清洁制浆造纸工艺技术 第 1 页 共 8 页 无污染非木纤维清洁制浆造纸工艺技术
我国是一个农业大国,有着丰富的一年生非木纤维农业秸秆资源,其中稻,麦草、棉秆、大豆秆等资源,是农村的农业废弃物,价廉、数量又大。国家相关资料介绍,我国一年生非木纤维年产量约为10亿吨,其中农业废弃物秸秆年产量有7亿吨,但综合利用率却不足30%,其中用于造纸的比例更低。基本上是以国外购买废纸和商品浆板以及用本国有限的木材资源来造纸,但我国林业资源极为匮乏,提出的建设林纸一体化基地,也因为投入大,成材周期长(杨木成材需5 年,产出率50%;速生桉树长期栽种使土地贫瘠荒漠;针叶木成材周期太长需几十年之久)等等因素条件限制,无法推广进行大面积的种植。而现行技术落后的草 类原料制浆造纸工艺技术,使废液处理和污染防治难度巨大,并且投资大、运行费用高,企业没有足够的资金投入以及创新工艺技术,使制浆废液没有经过有效的处 理直接排放掉,从而给环境造成了严重污染。针对以上这种情况,我公司自筹资金自主研发,历经十多年上万次实验,终于研制成功开发出"环保节能循环型无污染 制浆新工艺及系统装置"。现向全世界宣告,非木材纤维制浆造纸污染的帽子由我们丹东东方轻工机械有限公司摘掉了。 "环保节能循环型无污染制浆新工艺及装置",彻底改变传统的工艺路线,改用无毒、无害的环境友好型化学品,使生产过程中不产生黑液,不需高温、高压蒸煮,只是常压、低温、浸泡、润胀、蒸漂一无污染非木纤维清洁制浆造纸工艺技术 第 2 页 共 8 页 体化制浆。纸浆得率高、强度高、抄造的纸张品质高。非木纤维的稻草、麦草、芦苇、竹类、棉秆、沙柳、蔗渣、大豆秆、玉米秆、麻类、桑条和杂木枝桠材等一年生植物纤维都可以利用为原料。因没有黑液产生,不需要庞大复杂和投资较多的回收系统和废水处理装置,工艺流程简单投资省,生产废水经处理后循环使用,做到生产用水不排放,生产出来的无毒、无害絮凝物等废弃物全部收集起来再有效利用。实现了"节能减排"、"循环经济"、"清洁生产"的目的。实现了兼有环境效益、经济效益和社会效益,完全 符合"清洁生产"理论和国家推行的"清洁生产"政策。不但可以让草浆厂能继续生存和发展,还可使我国大量可利用的稻草、麦草、棉秆等农业废弃物资源"变废为宝",并支持了国家"三农"政策,同时也可解决我国造纸原料的短缺局面。 "环保节能循环型无污染制浆新工艺"与传统工艺相比,有以下几大优势: 新工艺全程不产生黑液,采用低温、低碱、常压蒸煮,蒸漂一体,全无氯氧漂,浆得率50%~80%(按不同原料);如制出的麦草、芦苇、竹子、棉秆等原生态漂白浆,白度70%~85%ISO;裂断长4000~5000m。吨浆纸耗水量为3~5m³;吨浆纸成本3000元~3500元。 历经数十年自筹资金、自主研发从第一代到至今第四代成熟的"环保节能循环型无污染制浆造纸新技术"生产线,获得国家七项知识产权发明专利和十三项实用新型专利,建有实践生产规模的示范线,并经过长达五年时间连续运转的大生产实践检验。 2009年1月15日,由国家环保总局中国环境科学学会组织有关无污染非木纤维清洁制浆造纸工艺技术 第 3 页 共 8 页 专家评审委员会,对"环保节能循环型无污染制浆造纸工艺技术"进行了评审,在《技术鉴定意见》中,专家们将该工艺评价为"经氧化、聚合、改性,实现了高得率的化学漂白浆造纸工艺",具有科学性和创新性,符合我国制浆造纸工业"走循环经济、资源充分利用和可持续发展的新型工业化道路,并将其赞誉为对世界造纸产业的重大技术突破,具有"国际领先水平"。 一、新技术的评价重点 1、新技术从根本上改变传统造纸业的高能耗、高污染、资源浪费严重的现状,制浆全程不产生黑液;无氯漂白;造纸中段废水经适当处理后100%循环利用;固体废物全部资源化综合利用;无"三废排放"。国家允许的COD(水中主要污染物化学耗氧量)排放标准是漂白木浆88公斤/吨,漂白草浆135公斤/吨,而新工艺挤浆原液处理后的COD溶出量仅为18公斤/吨。这就从生产的源头上控制了污染的产生。 2、新技术节水、节电、节煤、节能、节约用工、节约投资,特点十分显著。按我国工业用水定额,生产1吨本色木浆用水170吨,本色草浆用水190吨,漂白木浆用水270吨~300吨,漂白草浆用水360吨;而新工艺漂白稻麦草浆,吨浆纸补充新水量为3吨左右;其用水量尚不到传统工艺的1/10;新工艺比老工艺节省一半的耗电量;新工艺劳动用工仅为传统工艺的1/5;新工艺其占 地面积仅为传统工艺的1/10,一次性投资是传统工艺的1/3。 3、新技术彻底解决了制约世界造纸产业发展的资源瓶颈,开阔了无污染非木纤维清洁制浆造纸工艺技术 第 4 页 共 8 页 新兴造纸业的资源来源,可基本实现"以草代木"、"农、纸一体化"的现代造纸产业。原料广泛。该技术工艺的原料来源广泛,几乎涵盖了一年生以上所有非木材纤维的植物(稻麦草、芦苇、棉秆、烟杆、玉米秆、大豆秆、蓖麻秆、甘蔗渣、竹子、麻类、龙须草、沙柳、桑树条和枝桠材等),均可制作本色浆和漂白浆。其原料广泛本身就是草浆造纸的一大特点,目前中国造纸原料中一年生非木纤维比例大于木材也正是如此。 二、技术装备及政策优势 无黑液清洁制浆新工艺的耗水量、用电量、用时量和得浆率四大指标均明显优于目前国际先进的高得率化学漂白浆。创新工艺无需强碱蒸煮,无需氯漂白。自行研制和开发的"多功能转换一体化制浆装置"设计原理科学、结构简单、操作方便、产能高。一体化制得的原生态漂白浆在洗涤和抄纸中排出的废水量少, 污染负荷低,且经处理后分别循环利用,无废水排放。 而且2009年2月9日,国家发展改革委员会、农业部为贯彻《国务院办公厅关于加快推进农作物秸秆综合利用的意见》,印发了《关于编制秸秆综合利用规 划的意见》的通知(略)。在《指导意见》附件"秸秆综合利用重点技术"中指出"秸秆纤维作为一种天然纤维素纤维,生物降解性好,可以作为工业原料,如纸浆 原料…其中,最主要是作为纸浆原料"。 同时在国家出台的《造纸产业发展》中,关于"制浆造纸装备研发的重点"中提出非木材原料制浆造纸新工艺、新技术和新设备的无污染非木纤维清洁制浆造纸工艺技术 第 5 页 共 8 页 开发与研究,特别是草浆碱回收技术和设备的开发;以及节水、节能技术和设备。要在现有基础上,加大自主创新力度,尽快形成自主知识产权,实现成套装备国产化及高效废水处理和固体废物回收处理技术等。 三、资源与环境优势 无黑液清洁制浆工艺,为高效利用我国量大面广的各类植物纤维原料作为制浆造纸资源,提供技术和装备支持,高效而又十分现实地解决了我国制浆原料短缺和环境污染加剧的难题。对此,我国造纸界一些资深专家认为本创新制浆工艺有可能成为草浆造纸在中国发展的命运转机。这一创新制浆工艺技术的推广应用, 即可形成新的产业链,又使全国制浆造纸业具有中国特色。草浆造纸这个已在中国流传千余年的古老工艺,在现代科学技术的推动下,将再次焕发出新的勃勃生机。 与此同时,我国大量的农业废弃物当做废料随意丢掉或烧掉。这不仅造成资源的极大浪费,而且增加了CO2的排放和雾霾空气的污染,带来了严重的全球环境 恶化问题。仅以年产10万吨漂白稻(麦)草浆为例,该生产线年消耗的稻(麦)草秸秆约30万吨。有关证据表明,每焚烧1吨秸秆产生1.3~1.5吨 CO2,30万吨稻(麦)草如果烧掉,则可排放39~45万吨CO2。 利用农业废弃物秸秆制浆造纸,年产10万吨浆(纸)生产线每年又可减少木材消耗约50万m³。森林是CO2的净化器,通常情况下一棵成年树通过光合作 用(6CO2+6H2O+太阳能→C6H12O6+6O2)每无污染非木纤维清洁制浆造纸工艺技术 第 6 页 共 8 页 天从大气中吸收92kg的CO2。如按2棵树出1m³木材计,50万m³相当于100万棵 树,可吸收CO2 92000吨。由此可见,采用一年生各种非木材纤维为原料代替木材制浆造纸其资源与环境优势更为明显。 新工艺中采用环境友好型药剂,生产过程中不生产二恶英等有毒有害致癌物质。自然界没有天然二恶英物质,环境中的二恶英物质主要来源于人类生产过程释放 出来的副产物,加拿大、日本等国家证实了造纸工业有二恶英污染物的一个重要来源,在整个造纸工业中二恶英主要存在于制浆漂白过程、外部添加剂、含氯漂白纸 浆制品和造纸厂废水处理的污泥中。 传统造纸企业生产时漂白过程中二恶英类物质的产生:在使用含氯漂白剂的传统漂白工艺中,纸浆中残余木素在氯化反应过程中形成大量的有机氯化物 (AOCL),有机氯化物中的氯苯类和氯酚类物质是形成二恶英的关键前驱物。外部添加剂对二恶英类物质产生的影响:造纸厂常常使用多氯酚类物质(PCP) 作为防腐剂,这是二恶英类污染物的又一重要来源。氯漂纸浆制品中的二恶英:通过制浆漂白过程产生的二恶英类污染物大部分溶解到废水中,最后富集到污泥中, 但采用氯化漂化工艺生产的纸制品中也发现含有少量二恶英类污染物。美国环境署曾检出纸巾中的二恶英类浓度为7.1×10-6mg/kg。通过测定纸杯盛装的牛奶,发现牛奶中二恶英类浓度达到,已远远超出美国的安全标准(1×10-11mg/kg)。纸厂污泥中的二恶英类污染物,目前造纸厂废水处理主要采用物理化学法、超滤和生物技术等处理工