带式输送机滚筒文献综述详解0001
带式输送机(传动滚筒)
带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备,滚简作为带式输送机的重要部件,其作用更是举足轻重。
通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。
结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。
查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。
并结合计算数据合理确定滚筒的直径。
并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，并结合任务及相关要求进行校验。
进而得到合理的设计尺寸。
使设计得到较为准确的数据。
关键词: 传动滚筒结钩组成BELT CONVEYOR DESIGN(TRANSMISSIONROLLER PART)ABSTRACTBelt conveyor is an important equipment for powder conveying, roll Jane as an important part of a belt conveyor, its role is very important.By understanding the role of the drum, and roller in today's society, the development status of to recognize the classification of the conveyor. Combined with the requirements of the specification, first of all, the bandwidth of the conveyor belt, and the required traction calculation and determined. Check data to know the structure of the roller, and the common failure modes of the drum and the way. And combining with calculation data reasonably determine the diameter of the cylinder. And combined with the numerical data for calculation, transmission roller device of a calibrated and connecting with the requirements and related tasks. Reasonable design size is obtained. Make the design get more accurate data.KEY WORDS:transmission roller structur constitute目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 滚筒在国民经济中的作用 (2)1.2 传动滚筒的发展状况 (3)1.3 结构与种类 (5)1.3.1 按驱动方式分 (5)1.3.2 按轴承内孔大小分 (5)1.3.3 按外形分 (6)1.3.4 特殊滚筒 (6)1.4 传动滚筒的研究目的和意义 (7)第2章带式输送机的设计计算 (8)2.1 已知原始数据及工作条件 (8)2.2 计算步骤 (9)2.2.1 带宽的确定: (9)2.2.2 输送带宽度的核算 (11)2.3 运行阻力及牵引力 (11)2.3.1 附加特种阻力计算 (12)2.3.2牵引力 (13)第3章传动滚筒的结构设计 (14)3.1 滚筒失效形式与许用应力的确定 (14)3.1.1 传动滚筒的失效形式 (14)3.1.2 失效产生的原因 (14)3.1.3 滚筒许用应力的确定 (15)3.2传动滚筒结构设 (16)3.2.1 传动滚筒最小直径的确定 (17)3.2.2 传动滚筒的直径验算 (17)第4章滚筒组成件 (19)4.1 滚筒覆盖胶 (19)4.2 传动滚筒轴直径的计算 (19)4.2.1滚筒轴受力分析 (19)4.2.2 轴的强度校核 (21)4.3确定轴承及转子作用力 (21)4.3.1求轴承反力 (22)4.3.2校核轴的强度 (22)4.3.3精确校核轴的疲劳强度 (22)4.3.4对轴端键强度进行验算 (24)4.4轴承寿命的计算 (25)4.4.1轴承的选用 (25)4.4.2球左右轴承的支反力 (25)4.4.3计算左右轴承寿命 (26)4.5 辐板厚度的确定 (26)4.6滚筒轴与辐板间的力矩分配 (29)4.7轮毂尺寸的确定 (30)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)前言带式输送机是用于散料输送的重要设备之一。
带式输送机传动滚筒
带式输送机传动滚筒带式输送机是一种常用的物料输送设备，它通过传动滚筒的旋转，将物料从一个地方输送到另一个地方。
而传动滚筒作为带式输送机的核心部件之一，则起着将动力传递给输送带的重要作用。
1. 传动滚筒的结构与工作原理传动滚筒主要由电机、减速器、滚筒、轴承和密封装置等组成。
它通常采用外装减速器与传动滚筒安装一体的形式，以确保输送机整体的紧凑结构。
在工作时，电机通过减速器将动力传递给传动滚筒。
传动滚筒包括驱动滚筒和从动滚筒两种类型。
驱动滚筒通常由电机进行驱动，它提供带动力以确保带式输送机正常运行。
从动滚筒则通过轴承与驱动滚筒相连接，将带式输送机上的物料输送至目标位置。
2. 传动滚筒的选择与安装在选择传动滚筒时，需要考虑以下因素：2.1 功率与速度根据带式输送机的功率和速度要求，选择合适的传动滚筒。
较大功率需求通常需要采用较大功率的电机和传动滚筒。
2.2 轴承和密封装置选择质量可靠的轴承和密封装置，以确保传动滚筒的稳定运行和防止灰尘等外部杂质进入传动滚筒内部。
2.3 安装要求传动滚筒的安装要求要符合相关标准，确保其与带式输送机的其他部件和配件的协调配合。
3. 传动滚筒的维护与保养为了确保传动滚筒的长期稳定运行，需要定期进行维护与保养。
以下是几点常见的注意事项：3.1 清洁与润滑定期清洁传动滚筒表面的灰尘和杂质，并加注适量的润滑油，以减少摩擦和磨损，延长滚筒的使用寿命。
3.2 检查与紧固定期检查传动滚筒的紧固件，确保其处于正确的位置，并进行必要的紧固。
3.3 轴承与密封件的检查定期检查轴承和密封件的状态，如有损坏或磨损，及时更换以避免进一步损坏。
结论传动滚筒作为带式输送机的重要组成部分，发挥着将动力传递给输送带的作用。
选择合适的传动滚筒，并进行定期的维护和保养，可以确保带式输送机的稳定运行，提高生产效率。
带式输送机综述
带式输送机1.带式输送机简介带式输送机(belt conveyor)是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。
它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
带式输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。
皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
2.发展历史中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。
此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
3.国内外研究现状及差距带式输送机具有运输距离长、运输量大、可实现连续输送及运行可靠等优点，且易于实现自动化集中控制，因此，带式输送机已成为煤炭生产的关键设备之一。
文献综述
带式输送机文献综述前言带式输送机(belt conveyor)又称皮带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
其线体可因地制宜选用直线、弯道、斜坡等多种线体形式。
皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。
本课题设备是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
带式输送机的历史概况带式输送机的出现一定程度上促进了工业的发展。
1868年，带式输送机出现在英国，当时极大地方便了采矿尤其是煤炭行业的发展；第二次工业革命以后，由于对新材料、新技术的采用，使带式输送机的发展步入了一个新纪元。
至此以后，无论从输送量、运距、经济效益等各方面来衡量，它已经可以同火车、汽车运输相抗衡，成为三足鼎立局面，并成为各国争先发展的行业。
如今，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
带式输送机的现状。
国外现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。
目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点：（1）设备大型化。
带式输送机传动滚筒结构分析
带式输送机传动滚筒结构分析传动滚筒是传递动力的主要设备，其承载能力直接关系到整个输送系统的运行，而传动滚筒又是滚筒中最关键最复杂的部分，本文重点论述了胶带输送机滚筒的有限元分析的设计方法。
标签：滚筒组;有限元法;轮毂;筒壳;辐板滚筒是胶带机承受皮带张力的重要部件，分为驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒主要承受胶带机驱动张力，改向滚筒则作用在胶带机头尾及拉紧等位置，起著改变胶带方向的及增加传动滚筒包角包括等作用。
而传动滚筒又是滚筒中最关键最复杂的部分，下面以巴西圣路易斯港项目胶带机所用滚筒为例对滚筒组的设计分析进行详细的介绍。
1、有限元分析力学模型滚筒组由轴承座、幅板、轮毂、筒皮、轴组成，其中轴与轮毂是通过过盈配合联结或键、或者胀套联结，联幅板与轮毂、幅板与筒皮焊接在一起。
如图1所示，滚筒主要受胶带张力，驱动装置输出的扭矩，其计算值为：胶带紧边张力1060KN，胶带松边张力640KN，驱动装置输出扭矩330KN。
传动滚筒所受荷载主要是胶带张力和自重，采用三维实体单元建立滚筒组有限元模型，根据滚筒轴结构和载荷的对称性，计算时取一半结构分析。
有限元计算时，将轴在轴承处按铰接处理，分别约束X、Y、Z三个方向的线位移。
图1 滚筒组模型2、计算结果（1）滚筒轴轴材料：40Cr许用安全系数[n]=1.5许用挠度L/3000=1.06mm由图2，图3可见轴左端台阶点处是轴危险截面，其最大拉压应力为：σ=52.19Mpa，最大剪应力为τ=13.56Mpa。
如图2、3所示。
图2 滚筒组载荷图3 滚筒轴压应力图图4 轴剪切应力图计算轴安全系数nσ=其中：nσ——弯曲安全系数.——对称循环下的持久极限=263MPa——应力集中系数K=1.6.σ——拉压应力σ=52.51MPaε——尺寸系数ε=0.6β——表面质量系数β=0.9nσ==1.69〉[n]剪切安全系数nτ=其中：nτ——剪切安全系数.——对称循环下的持久极限=151MPaσ——应力集中系数K=1.46τ——平均剪应力τ=13.56Mpa——钢的系数=0.05ε——尺寸系数ε=0.6β——表面质量系数β=0.9nτ==4.04轴工作安全系数〉[n]满足要求轴最大挠度为0.96mm，在滚筒组中间。
第一章 带式输送机综述
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（3）固定式——用于短距离输送
滚筒位置固定，张紧行程调整有手动、电动两种
优点：结构简单紧凑，对污染不敏感，工作可靠 缺点：由于带条弹性变形和塑性伸长而使张力降 低，导致打滑。
20
摩擦驱动原理
21
由于胶带具有弹性，胶带所受到的张力愈大，弹 性伸长量也愈大，反之愈小。 利用弧。带条的张力按对数螺旋线规律变化，在 这个区段进行力的传递。 备用弧。 “斯迪克斯”滑移。 静止弧。 在输送机稳定运行时，要求有静止弧的存在，在 ' S0 e ，超过此 起动时，绕入点的最大张力为Sm 极限就可能出现打滑现象
通用的 钢绳芯的 b)按支承装置的结构 a)按输送带的类型 钢绳牵引的 特种的带式输送机
托辊支承 平板支承 气垫支承
普通带式 c)按牵引力传递的方式 钢绳牵引
件货 d)按用途分 散粒物料
3
4
3.接头
35 40%；只用于织物芯胶带。 机械接头：原强度的 80 90%； 硫化接头：原强度的
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(A)
⑴重锤式简图 (B)
的高栈桥上的输送机 ( A).适用于安装在码头前沿 输送机 ( B).适用于沿地面或坑道的
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（2） 自动式——长距离 优点：使带条具有合理的张力图；自动补偿带 条的弹性变形和塑性伸长。 缺点：结构复杂；尺寸大；对污染敏感；需辅 助驱动。 按绕出点张力的变化规律
斜置直托辊 缓冲托辊 特种托辊： 调心托辊
带式输送机传动滚筒的参数化计算研究
带式输送机传动滚筒的参数化计算研 究
张 伟 ， 李成 华
（ ． 阳农 业 大 学 工程 学 院 ， 阳 １ ０ ６ ； ． 阳理 工 大 学 机 械 工 程 学 院 ， 阳 １ ０ ６ ） １沈 沈 １８ ６２沈 沈 １ １８
摘要 ： 动滚 筒 作 为 带 式 输 送 机 的 核 心部 件 ， 模 型 简化 与计 算 长 期 困 扰 着 技 术人 员 。 用 Ａ Ｄ 传 其 采 Ｐ Ｌ语 言 对 有 限元 软件 进 行 二 次 开
用有 限元 法 ， 计算 了胀套 联接 滚筒 的安装 预应力 ， 以及 预应力 与工作 载荷共 同作用 时 的驱动 滚筒 的应力 分布规
律 。在 国内 ， 家保 、 谢 李峰 、 李佳 、 杨相柏 等ｐ 采用 有 限元 方法 从不 同角度对 滚筒 进行 了研究 。本研究 旨在 寻求 滚筒 的有效 计算 方法 ， 滚筒 的设 计更加 简 洁方便 ， 使 并且 开发 出滚 筒设 计 的专用 设计 程序 ， 够分析 滚 筒 的应 能 力、 变、 应 变形 等 ， 实现对 滚筒 的轴 、 轮毂 、 腹板 、 皮结构 尺寸 的优化 ， 筒 协调各 部件 问的 尺寸关 系 ， 设计 出合理 的
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｓ ｎ ｉ ｏ ｔ ｎ ａ ｆ ｂ ｌ ｃ ｎ ｅ ｏ ，ｄ ｖ ｕ ｌｙ ｃ ｌｕ ａｉｎ ｉ ｅ ｓｕ ｏ ｈ ｅ ｉｎ ｈ ｅ ｖ ｕ ｌｙ ｗ ｉｈ ｓ ｒ ｃ ： ａ ｍｐ ｒａ ｔ ｐ ｒ ｏ ｅｔ ｏ ｖ ｙ ｒ ｒ ｅ ｐ ｌ ａｃ ｌ ｔ ｓ ａ ｋ ｙ ｉｓ ｅ ｆ ｒ ｔ ｅ ｄ ｓｇ ．Ｔ ｅ ｈ ａ ｙ ｐ ｌ ｈ ｃ ｔ ｉ ｅ ｏ ｅ ｂ ａ ｓ ａｇ ｔｎ ｉｎ ｌ ｎ ｌｒ ｅ ｔｒ ｕ ｍｏ ｎ ｗａ ｓｕ ｉ ｄ ｈ ｏ ｇ ｒ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｏ ｆ ｉ ｅ ｅ ｎ ｓ ｆ ｒ ｕ ｉ ｇ ｅ ｒ ｌ ｒｅ ｅ ｓ ａ ａ ｄ ａｇ ｏ ｑ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｓ ｔ ｄ ｅ ｔｒ ｕ ｈ ｅ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｆ ｉ ｔ ｎ ｅ ｌｍｅ ｔ ｏｔ ｅ ｓ ＡＰ ｗａ ｎ ＤＬ ｌｎ ｕ ｇ ． Ｔ ｒ ｕ ｈ ｅ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｏｔ ｒ ， ｔ ｅ ｕｌ ｙｓ ｉ ｎ ｉｎ ｏ ｌ ｂ ｏ ｔ ｚ ｄ Ｐ ｌ ｙ ｏ ｌ ｂ ｍｏ ｅ ｕ ｔｂ ｅ ｎ ｈ ａ ｇａｅ ｈ ｏ ｇ ｒｄ ｖ ｌｐ ｎ ｓ ｆ ｗａ ｅ ｈ ｐ ｌ ＇ ｅ ｄｍｅ ｓｏ ｃ ｕ ｄ ｅ ｐ ｉ ｅ ． ｕ ｌ ｗ ｕ ｄ ｅ ｍｉ ｅ ｒ ｓ ｉ ｌ ｉ ｔ ｅ ａ
某矿山主井带式输送机传动滚筒的设计的(开题报告+文献综述+外文翻译)
一、开题报告输入参数对滑动出现的影响：滚筒和皮带之间摩擦系数的下降会显著降低传动滚筒的传动能力。
为确保带式输送机的运行条件，有必要大幅增加皮带预张紧力，即启动前的张紧力。
摩擦系数的大小由传动滚筒的外表设计、滚筒和皮带之间接触区域的即时比压、滚筒的外表状况和皮带的运行外表给出。
潜水站设计给出的包裹角，在输送机运行时几乎保持不变，显示出类似的效果。
皮带预张紧的尺寸（即张紧力）实际上是皮带输送机运行中唯一受影响的参数。
当其尺寸足够时，输送机平稳启动，启动完成后，即使预张紧减小，驱动滚筒的传输容量仍有相当大的储藏。
因此，在稳定运行时, 可以减少皮带预张紧。
就驱动扭矩的行为而言，很明显，在减少启动步骤的数量时，每个开关处会发生更大的动态冲击（驱动扭矩的即时变化值更大），这会导致皮带打滑，也会增加机械驱动部件的应力。
从这个角度来看，驱动扭矩的稳定增加是理想的。
图4驱动滚筒对带式输送机动力学模型的求解说明，系统行为对沿BC路线的重量分布非常敏感。
启动长的满载输送机将比局部装载从返回端输送机运输的材料的输送机更平稳。
传动滚筒前皮带的空载局部将导致系统不平衡和振荡，或短时间打滑。
短倾斜输送机在启动过程中可能出现滑动，因此存在重大风险。
这些BCs的驱动器功率是专门针对克服高度差而设计的。
皮带上分支的加速惯性质量和线阻力相对较小。
在下支路中，皮带重量在运动方向上的重力分量可等效于履带阻力，因此皮带下支路的运动无需阻尼。
当调谐（即皮带刚度与自身重量之比）不合适时，皮带打滑可能导致BC下分支发生共振。
上述图表（图10和图11）显示了由驱动滚筒上的第一次滑动引发的下支路振荡。
下分支中张紧力T2的每一次下降都会导致滑动；该系统通过驱动滚筒上摩擦系数口的变化自行驱动，并逐渐进入下分支的共振。
启动前皮带预紧度Tp的降低会加速向共振区的过渡。
图10皮带预紧TP = 300 kN步进式输送机的启动参数图11用于带预张紧TP = 280 kN的陡输送机的启动参数带式输送机启动仿真的结果可以概括如下：在某些情况下，皮带打滑会导致驱动滚筒附近的皮带段振动，即皮带的上下分支或驱动滚筒之间的皮带段振动。
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本科毕业设计文献综述
别: 工程技术系
业: 机械设计制造及其自动化
名:
号:
2015年4月21日
带式运输机整体设计的文献综述
刖言
本次毕业设计是关于普通型胶带输送机选型的设计。
首先对胶带输送机作了简单的介绍；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算公式；然后按照这些设计准则设计了符合本次设计要求的大倾角下行运输的胶带输送机；接着对所选择的
输送机各主要零部件进行了校核。
同普通胶带输送机一样，大倾角下行运输胶带输送机也是有六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置，以及胶带。
唯一不同的是其胶带上压有花纹，用来增大胶带工作表面的摩擦力，避免物料在速度突然变化时与胶带之间产生滑移。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
现在，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展。
近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。
目前，在胶带输送机的设计、制造以及应用上，国内与国外先进水平相比仍有较大差距。
国内在设计制造胶带输送机过程中存在着很大程度上的浪费。
这个问题可以在校核尾架时发现。
本次设计代表了选型设计的一般过程。
对机械的选型设计工作有一定的参考价值。
1.国内外的研究现状
带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一。
其运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械，电力，轻工，建材，粮食等部门，是最常见的运输设备。
带式输送机运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料
流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
连续运输机可分为：
(1)具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机，自动扶梯及架空索道等；
(2)不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；
(3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道。
其中带式输送机是连续运输机中是使用最广泛的，在国民经济各部门中最常
用的连续运输机。
其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的1/3到1/5;由于物料同输送机一起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小；带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。
由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。
输送带伸长率为普通带的1/5左右；其使用寿命比普通胶带长；其成槽性好；运输距离大。
带式输送机常用的类型及型号。
其分分类方法又有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类。
一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。
QD80轻型固
定式带输送机与TD n 型相比，其带较薄、载荷也较轻，运距一般不超过 100m ，
电机容量不超过22kw 。
DX 型属于高强度带式输送机，其输送带的带芯中有平行的细钢绳。
一台运 输机运距可达几公里到几十公里。
U 形带式输送机又称为槽形带式输送机，其明显特点是将普通带式输送机的 槽形托辊角由30°〜45°提高到90°使输送带成U 形.这样一来输送带与物料间产 生挤压，导致物料对胶带的摩擦力增大，从而输送机的运输倾角可达 25°
U 形带式输送带进一步的成槽，最后形成一个圆管状，即为管形带式输送机， 因为输送带被卷成一个圆管，故可以实现闭密输送物料，可明显减轻粉状物料对 环境的污染，并且可以实现弯曲运行。
气垫式带输送机的输送带不是运行在托辊上的， 而是在空气膜(气垫)上运行, 省去了托辊，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部 件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带 速。
但一般其运送物料的块度不超过 300mm 。
增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外，也可以改变输送带 本身，把输送带的运载面做成垂直边的，并且带有横隔板 .一般把垂直侧挡边做
成波状，故称为波状带式输送机，这种机型适用于大倾角，倾角在 大可达90°
钢绳牵引带式输送机是无际绳运输与带式运输相结合的产物， 高强度、牵引灵活的特点，又具有带式运输的连续、柔性的优点。
2. 设计总结
在运距较长，运量较大的场合一般都采用胶带运输机，而且随着技术的发展， 已经可以适应多种物料载荷和不同地形和气候条件， 是一种多品种多型号的运输 型机械设备。
在进行选型设计时，要注重经济上和性能上的比值，即注重性价比。
我国已经具有多种类型的运输机的自行选型设计， 而且在许多零部件的生产技术 上具有了长足的发展，对运输机性能的提高作了大大的支持。
目前,带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长 度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等.我 国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计.钢绳芯带式输送机的适用范 围：
(1)适用于环境温度一般为-40° - +40。
C;在寒冷地区驱动站应有采暖设施； ⑵ 可做水平运输，倾斜向上(16° )和向下(10 ° ~12° )运输，也可以转弯运 输；运输距离长,单机输送可达15km
(3) 可露天敷设，运输线可设防护罩或设通廊；
(4) 输送带伸长率为普通带的1/5左右;其使用寿命比普通胶带长；其成槽性 好;运输距离大；
面对输送机的诸多优点，我们要从输送机的基本原理和基本计算方案入手， 本论文就是一篇基本的带式输送机选型设计的介绍。
30°以上，最
既具有钢绳的
设计人员在胶带输送机的设计过程中，多用大号材料来保证机械的使用安全。
因此，设计中难免存在着材料浪费问题。
由于缺乏实际工作经验，本次设计中难免有疏漏之处。
恳请老师以及同学们指正。
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