锅炉热效率计算
CFB锅炉热效率计算(按ASME PTC4.1)
序号项目符号单位数据来源一、煤质资料脱硫不脱硫1收到基碳C ar%设计值36.7236.72 2收到基氢H ar%设计值 1.87 1.87 3收到基氧O ar%设计值12.5912.59 4收到基氮N ar%设计值 1.01 1.01 5收到基硫S ar%设计值 1.66 1.66 6收到基灰分A ar%设计值11.4511.45 7全水分M ar%设计值34.734.7 8校验/%合计100.0100.0 9收到基高位发热量HHV kJ/kg设计值1373013730 10收到基低位发热量HLV kJ/kg/1243512435 11收到基高位发热量HHV kcal/kg/32793279 12收到基低位发热量HLV kcal/kg/29702970 13计算燃料消耗量Bj kg/s设计值28.6928.69二、石灰石耗量1碳酸钙CaCO3%设计值97.497.4 2碳酸镁MgCO3%设计值 1.0 1.0 3水分M s%设计值0.230.23 4其它A s%设计值 1.37 1.37 5校验/%合计100.0100.0 6SO2转换率k%设计值90907SO2生成量SO2´kg/kg煤64.07/32.07×k/100×S ar/1000.030.038钙硫摩尔比Ca/S/32×CaCO3×G/(100×B×k/100×Sar) 1.700.00 9石灰石耗量G kg/s设计值 2.340.00三、灰渣量1脱硫效率h s%设计值90.1302C a SO4生成量A CaSO4kg/kg煤4.246×h s/100×S ar×k/100 5.720.003未反应的氧化钙A CaO kg/kg 1.75×k/100×Sar×[(Ca/S)-hs/100] 2.090.004石灰石中杂质量A´kg/kg 3.125×(1-CaCO3/100-Ms/100)×k/100×Sar×Ca/S0.00190.00005灰渣量A kg/kg A ar+A CaSO4+A CaO+A´19.2611.45 6飞灰比率r f%设计值62.562.5 7炉渣比率r s%1-r f37.537.5 8沉降灰比率/%// 9飞灰可燃物C f%设计值 5.88 5.88 10炉渣可燃物C s%设计值0.80.8 11沉降灰可燃物/%//序号项目符号单位数据来源12灰渣平均可燃物C av%r s×C s/100+r f×C f/100 3.975 3.975 13干灰渣量W dp kg/kg A×100/(100－Cav)20.0511.92 14实际烧掉的碳C b kg/kg C ar-W dp×C av/10035.9236.25******四、烟气特性1预热器出口过量空气系数α"/设计值 1.18 1.18 2预热器出口O2O2%设计值 3.20 3.20 3预热器出口CO2CO2%设计值17.417.4 4预热器出口CO CO%设计值0.0010.001 5预热器出口氮N2%100-O2-CO2-CO79.479.46理论空气量A´θkg/kg [11.51Car+34.30×(Har-Oar/7.937)+4.335×Sar+2.159×Sar×hs/100]/1004.428 4.3967预热器出口干烟气量W G´kg/kg [(44.01×CO2+28.01×CO+32.00×O2+28.02×N2)/12.01/(CO2+CO)]×[Cb+12.01/32.07×Sar×k/100×(1-hs/100)+(Ca/S)×12.01/32.07×Sar×k/100]/1005.465 5.4478预热器出口干空气量W A´kg/kg {28.02×N2×[C b+12.01/32.07×S ar×k/100×(1-hs/100)+Ca/S×12.01/32.07×Sar×k/100]/12.01/(CO2+CO)-Nar}/0.7685/1005.102 5.0859干烟气密度γkg/m30.04299×(CO2/35.11+O2/48.28+N2/55.14+CO/55.16)×16.0181.378 1.37810计算二氧化硫浓度C SO2´mg/m3SO2´/WG´×γ×1000000×[15/(21-O2)]63456366 11排烟中SO2浓度C SO2mg/m3C SO2´×(1-hs/100)6266366 12排烟中SO2浓度C SO2"mL/L设计值2602642五、大气条件1大气压力P A kPa设计值88.488.4 2干球温度t d℃设计值2020 3湿球温度t w℃设计值1717 4相对湿度φ%查表71715饱和蒸汽压力P b Pa 611.7927+42.7809×t d+1.6883×t d2+1.2079/100×td3+6.1637/10000×td4233823386空气含湿量W mA´kg/kg0.622×φ/100×Pb/(1000×PA-φ/100×Pb)0.0120.012六、基准温度序号项 目符号单位数据来源1一次风量W p kg/s 设计值261.5261.52二次风量W s kg/s 设计值2302303预热器进口一次风温t p ℃设计值20204预热器进口二次风温t s ℃设计值20205基准温度t RA ℃(tp*Wp+tsWs)/(Wp+Ws)20206烟气中水分m G kg/kg 8.936×H ar /100+W mA ×W A´+M ar /100+M s /100×G/B0.5750.5757排烟温度n"py ℃设计值1491498渣温tlz ℃设计值1501509烟气中水分分压力P mG Pa 1000×PA/{1+150×Cb/100/[mG×(CO2+CO)]}138411373410烟气中水蒸汽焓h"kJ/kg 查表(根据n"py ，PmG)或计算2782.82782.811饱和水蒸汽焓h RV kJ/kg 查表(根据tRA)或计算2538.22538.212CO 2定压比热C CO2kJ/kg.K 0.8880.88813O 2定压比热C O2kJ/kg.K 0.92180.921814CO 定压比热C CO kJ/kg.K 1.0431 1.043115N 2定压比热C N2kJ/kg.K 1.0381 1.038116干烟气平均比热C pG´kJ/(kg ℃)查图(根据n"py,tRA) 1.0083 1.008317炉渣比热C plz kJ/(kg ℃)0.790.7918飞灰比热C pfh kJ/(kg ℃)0.780.78七、锅炉效率计算1干烟气带走的热损失L G %100×WG´×CpG´×(n"py-tRA)/HLV 5.717 5.6982燃料水分热损失L mf %Mar×(h"-hRV)/HLV 0.680.683氢生成的水的热损失L H %8.936×Har×(h"-hRV)/HLV 0.330.334空气中湿分的热损失L mA %100×WmA´×WA´×(h"-hRV)/HLV 0.120.125CO 引起的热损失L CO %23632×Cb×CO/(CO2+CO)/HLV 0.00390.00406未燃碳分热损失L uc %33722×W dp /100×C av /HLV 2.16 1.297辐射对流热损失L R %查图0.340.348灰渣显热损失L d %Wdp×[Cpfh*rf/100×(n"py-tRA)+Cplz*rs/100×(tlz-tRA)]/ HLV0.16350.09729石灰石中水分热损失L s %Ms×G/B×(h"-hRV)/HLV 0.00040.000010CaCO 3煅烧热损失L CaCO3%CaCO 3×G/B×1830/HLV 1.170.0011硫酸盐化放热q %S ar ×k/100×h s /100×15141/HLV 1.640.0012总热损失L %L uc +L G +L mf +L H +L mA +L s +L CO +L R +L d +L CaCO3-q 9.058.5513锅炉效率h%100-L90.9591.45。
锅炉热效率计算(ASME方法)
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T－06 倒宝塔 2005-7-24 16:15~17:15 60.63 3.48 7.54 0.82 0.54 13.70 13.3 24473 23358 100650 34.8 28.0 60.1 6.88 2.6E-05 272.4 43.6 772.2 37.0 38.7 2571.7 162.2 90 10 3.545 0.44 3.35 0.14 0.60 17.18 2.39
kg/kg kg/kg kg/kg ％ ％ ％ ％ ℃ kg/kg
8.76 0.447 7.608 16.37 3.28 5.70E-04 80.35 154.3 8.683
空 气 预 热 器 出 口 参 数
干空气量
干烟气量
W g"
kg/kg
9.130
烟气中水分 烟气中水分分压力 水蒸汽焓 CO2平均定压比热 N2平均定压比热 O2平均定压比热 烟气比热* 未燃碳热损失 干烟气热损失 燃料水分热损失 氢生成水的热损失
0.430 7200.530 2802.2 0.893 1.038 0.929 1.0108 0.79 4.91 0.11 0.31 2.26E-04 5.33 0.18 2.20E-05 0.35
0.444 7486.054 2805.4 0.893 1.038 0.930 1.0109 0.62 4.88 0.12 0.31 2.22E-04 5.31 0.18 2.01E-05 0.35
4.70E-04 80.32 401.7 9.04
热效率的计算公式
热效率的计算公式热效率是指在工业装备中发生的热量转移过程中，通过机械动力转换成能量转换效率的比例，也就是热能输入与动力输出之间的比值。
热效率可以用来衡量一台热机械设备的能源利用率，可以简单地理解为热机械装置中需要投入工作量（例如液体、气体等）所得到的动力输出量跟有效能量输出之间的比值。
热效率的计算公式热效率的计算公式（也称为有效能量效率）是：η =入功率/输出功率其中，η表示热效率，输入功率表示所投入的功率，输出功率表示所获得的有效能量输出。
热效率在实际应用中的优势热效率计算公式，可以帮助我们更准确地衡量热机械设备的能源利用率。
热效率计算公式有很多好处首先，它可以帮助我们给出热机械设备的能耗数据，从而帮助我们实现节能减排的目的；其次，它可以帮助我们更加准确地比较其他不同类型的热机械设备，从而找出更高效率的设备；最后，它还可以帮助我们更好地控制我们所使用的设备，从而提高设备的整体运行效率。
热效率的计算方法热效率的计算有以下三种方式：第一种，定值法。
这种方法是直接从热机械效率表中获取设备的额定热效率值，然后通过比较不同设备的额定热效率值来比较性能。
第二种，量比法。
量比法是指通过测量热设备的能量消耗量和输出功率来计算热效率的一种方法。
第三种，周期法。
周期法是指通过测量热设备在一定时间内的能耗量和功率输出来求出热效率的一种方法。
热效率计算公式的应用热效率计算公式主要应用于热机械设备的设计和实验以及工业领域中的能源管理等方面。
首先，它可以帮助我们计算锅炉、热水系统、锅炉燃气，以及其他各种热机械设备的热效率以及比较不同设备之间的能源使用效率。
其次，它也可以用来帮助我们更好地管理工厂的热机械设备。
比如，我们可以通过计算热效率，来找出不同设备之间的能源使用效率差异，从而探查是否存在能源浪费的问题，并采取有效的措施来改善热机械设备的能源使用效率。
最后，热效率计算公式也可以用来评估新型的热机械设备的能源使用效率，并根据此进行设备的设计。
燃油锅炉的热效率计算
燃油锅炉的热效率计算燃油锅炉是一种常见的加热设备，广泛应用于工业和民用领域。
然而，燃油锅炉的能源消耗情况却引人关注。
在当前环保和节能的大背景下，燃油锅炉的热效率成为了一个热门话题。
本文将探讨燃油锅炉的热效率计算方法，以帮助用户提高燃油锅炉的能源利用效率。
一、热效率的概念热效率是指能源转换为热能的效率，一般用百分数表示。
热效率越高，表示单位能源的转化能力越高，所需的燃料耗费越少。
对于燃油锅炉，热效率的高低影响到锅炉的燃油消耗量，直接关系到使用成本和环保问题，因此热效率是燃油锅炉的一个重要性能指标。
二、热效率计算方法1. 热效率定义燃油锅炉的热效率受到多个因素的影响，包括燃油的种类、燃烧方式、锅炉型号、载荷等。
通常情况下，热效率被定义为锅炉排放的热量和燃料的热值之比。
热效率的计算方法如下：热效率(%) =（排放的热量/燃料的热值）× 100%其中，排放的热量又称为热损失，不同热损失项的占比不同，需要进行拆分计算。
2. 热损失计算热效率的计算中，热损失项的计算非常重要。
常见的热损失项包括以下几种：（1）烟气热损失：烟气在排放时还具有一定的热量，这些热量并没有能被完全利用，会造成能源的浪费。
烟气热损失的计算公式如下：烟气热损失(%) =（烟气排放的热量/燃料的热值）× 100%其中，烟气排放的热量可以通过测定烟气中的氧气量和二氧化碳量计算得出。
（2）泄漏热损失：由于锅炉中存在一定的热门，这些热量也会被释放到空气中，泄漏热损失的计算公式如下：泄漏热损失(%) =（泄漏热量/燃料的热值）× 100%（3）辐射热损失：锅炉内部的热量不仅会传导和对流，还会通过辐射的方式向外散发。
辐射热损失的计算公式如下：辐射热损失(%) =（辐射热量/燃料的热值）× 100%（4）灰渣热损失：在燃油的燃烧过程中，会产生一定量的灰渣，灰渣往往是高温的，会把热量带走。
灰渣热损失的计算公式如下：灰渣热损失(%) =（灰渣散发的热量/燃料的热值）× 100%燃油锅炉的热损失项不尽相同，需要针对具体情况进行计算。
锅炉热效率的具体计算公式
锅炉热效率的具体计算公式锅炉的热效率受到多种热损失的影响，但比较而言，以机械不完全燃烧损失q4受锅炉燃烧状况影响最为复杂，飞灰含碳量受锅炉煤种和运行参数影响很大，相互关系很难以常规的计算公式表达，因此采用了人工神经网络对锅炉的飞灰含碳量特性进行了建模，并利用实炉测试试验数据对模型进行了校验，结果表明，人工神经网络能很好反映大型电厂锅炉各运行参数与飞灰含碳量特性之间的关系。
采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、煤种特性，各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角作为神经网络的输入矢量，飞灰含碳量作为神经网络的输出，利用3层BP网络建模是比较合适的。
目前锅炉运行往往根据试验调试人员针对锅炉的常用煤种进行燃烧调整，以获得最佳的各种锅炉运行参数供运行人员参考，从而实现锅炉的最大热效率。
但这种方法会带来如下问题：①由于锅炉燃煤的多变性，针对某一煤种进行调整试验获得的最佳操作工况可能与目前燃用煤种的所需的最佳工况偏离；②由于调试试验进行的工况有限，试验获得的最佳工况可能并非全局最优值，即可能存在比试验最佳值更好的运行工况。
本文在对某300MW四角切圆燃烧锅炉进行实炉工况测试并利用人工神经网络技术实现飞灰含碳量与煤种和运行参数关系的建模工作基础上，结合遗传算法这一全局寻优技术，对锅炉热效率最优化运行技术进行了研究，并在现场得到应用。
2 遗传算法和神经网络结合的锅炉热效率寻优算法利用一个21个输入节点，1个输出节点，24个隐节点的BP网络来模拟锅炉飞灰含碳量与锅炉运行参数和燃用煤种之间的关系，获得了良好的效果，并证明了采用人工神经网络对锅炉这种黑箱对象建模的有效性[1]。
人工神经网络的输入采用锅炉负荷、省煤器出口氧量、各二次风挡板开度、燃尽风挡板开度、燃料风挡板开度、各磨煤机给煤量、炉膛与风箱差压、一次风总风压、燃烧器摆角和煤种特性，除煤种特性这一不可调节因素外，基本上包括了运行人员可以通过DCS进行调整的所有影响锅炉燃烧的所有参数。
锅炉热效率的简易计算与分析5页word
锅炉热效率的简易计算与分析发布时间：2011-1-15 阅读次数：184 字体大小: 【小】【中】【大】本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式对我厂锅炉而言，影响煤耗的因素主要有三类：煤质、运行工况和锅炉自身热效率。
查找煤耗偏高的原因，需要对各影响因素进行定量测定分析。
测定锅炉热效率，通常采用反平衡试验法。
本文对此方法进行了介绍，并简化了计算过程，可用于日常锅炉效率监控。
1 反平衡法关键参数的确定众所周知，反平衡法热效率计算公式为：η = 100-（q2+q3+q4+q5+q6）计算的关键是各项热损失参数的确定。
1.1 排烟热损失q2排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失，其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。
我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间，计算q2可采用如下简化公式：q2 =（3.55αpy+0.44）×（tpy-t0）/100式中，αpy——排烟处过量空气系数，我厂锅炉可取为1.45tpy——排烟温度，℃t0 ——基准温度，℃1.2 化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失，主要受燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响，可采用下列经验公式计算：q3 =0.032αpy CO×100%式中，CO——排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率，%我厂锅炉q3可估算为0.5%。
1.3 机械未完全燃烧热损失q4机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃烧的碳所造成的，取决于燃料性质和运行人员的操作水平，简化计算公式为：Q4 =337.27×Aar×Cfh/[ Qnet.ar×(100-Cfh)]式中，Aar——入炉煤收到基灰分含量百分，%Cfh——飞灰可燃物含量，%Qnet.ar——入炉煤收到基低位发热量，kJ/kg1.4 散热损失q5散热损失q5是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分率，计算公式为：Q5 =5.82×De0.62/D式中，De——锅炉的额定负荷，t/hD ——锅炉的实际负荷，t/h1.5 灰渣物理热损失q6灰渣物理热损失q6包括灰渣带走的热损失和冷却热损失。
燃煤工业锅炉热效率的计算问题
燃煤工业锅炉热效率的计算问题采用正平行的方法，通过查阅项目实施前一年锅炉运行，记录，统计报表和测试报告，核实相关数据，按以下公式计算单台锅炉热效率。
蒸汽锅炉热效率)1()100(. arner g b a BQ rw h h D --=η热水锅炉热效率)2()(. arner g b a BQ h h D -=η式中：a η—锅炉热效率，单位为 %；D —蒸汽锅炉给水量/热水锅炉循环水量，单位为 千克/小时（kg/h ）；h b —饱和蒸汽焓，单位为 千焦耳/千克（kJ/kg ）； h c —热水锅炉出水焓，单位为千焦耳/千克（kJ/kg ）； h g —热汽锅炉给水焓或热水锅炉给水焓单位为千焦耳/千克（kJ/kg ）；B —燃煤消耗量，单位为千克/小时（kg/h ）；Q ner.ar —燃料收到基低位发热量，单位为千焦耳/千克（kJ/kg ）； ω—蒸汽湿度，单位 %；γ—汽化潜热，单位为千焦耳/千克（kJ/kg ）。
热水锅炉运行热效率的检测计算方法1．热水锅炉（采暖锅炉）运行的特殊性，决定了它的运行热效率不同于平行运行的蒸汽锅炉。
（1）如图1 热水温度、回水温度均速上升的情况的计算方法。
7050300T 2T 1图1（2）如图2 热水温度、回水温度上升呈不规则曲线时的计算方法。
705030T 2T 1图2首先现场需要记录的数据 A.出水、回水随时间的原始记录。
b.锅炉循环水的管径（内径）、流速、（流速需用仪器测量）。
c.计量锅炉在一个运行周期内的燃煤量。
d.取煤样化验煤的低位发热量。
2．热效率的计算方法如图1、如图所示，t n 表示锅炉停止燃烧，但循环水仍在循环时刻。
t m 表示循环水温度回到原始状态的温度的时刻。
T 0表示热水锅炉开始运行的时刻。
（1）如图1、热水、回水温度均速上升时的热效率计算[]arnet n m n a Q B Dt t t C T T .212)2(60)()(21⋅⨯⨯⨯⨯-++=水水水ρπυη式中：a η—热水锅炉运行热效率 %； 水υ—循环水流速，单位 米/秒(m/s)；D —循环水管内直径，单位 米（m ）；水ρ—水的比重，单位为 公斤/立方米（kg/m 3）； （2）矩形法（如图3） 将（ab ）分成若干个相等的小区间每个区间的长为 △X=nab -y12图3n-1分点为x 0=a ，x 1，x 2……x n 所以对应的纵坐标为y 0，y 1，y 2……y n得到n 个矩形，分别取这若干个矩形面积的和体为面积M 0M n ba 的近似值，也就是定积分的值⎰badx x f )(的近似值，用以下公式求得：[]1210)(-++++-≈⎰n ba y y y y nab dx x f 或 []n bay y y nab dx x f +++-≈⎰21)( 上述两种方法求出的面积，都是为了计算出有效能 有效热能=面积×流速×管径面积×水ρ 最后就是求出热水锅炉的运行热效率输入燃料发热量管径截面积流速图形上的面积水ρη⨯⨯⨯=a。
锅炉反平衡求热效率及各项热损失
在进行燃料输送系统和 制粉系统计算时使用 “燃料消耗量 B”；在进行空气需要量 及烟气容积 等计算时使用“计算 燃料消耗量 B j ”。
二、煤耗率 （一）原煤煤耗率 原煤煤耗率是指发电厂或机组生产1kW ⋅ h的电能所 消耗的原煤量，用符号b表示，计算式如下 B b= kg原煤/(kW ⋅ h) N (二)标准煤煤耗率 标准煤煤耗率是指发电厂或机组生产1kW ⋅ h的电能所 消耗的标准煤量，用符号bb 表示，计算式如下 Bb bb = kg标准煤/(kW ⋅ h) N 一般，超高压以上锅炉的发电煤耗率应在350 g标准煤 /(kW ⋅ h)以下。
当空气预热器的吸热量比锅炉有效利用热量小得多时， 上式可简化为： Q1 q5 Q1 Qr η ϕ= = = = 1− Q1 + Q5 Q1 + Q5 η + q5 η + q5 Qr 式（3 − 73）可改写为： 1-ϕ = q5 η + q5
(3 - 73)
1 - ϕ称为散热系数，表示受热面所在烟道的散热程度。
1）炉内过量空气系数的影响 当炉内过量空气系数较小时， 当炉内过量空气系数较小时，由于 氧气供应不足， 增大； 氧气供应不足，使q3增大；炉内过量空 气系数过大，使炉膛温度降低， 气系数过大，使炉膛温度降低，一氧化 碳燃烧不充分， 也会增大。因此， 碳燃烧不充分，q3也会增大。因此，炉 内过量空气系数应该适当。 内过量空气系数应该适当。
（二）化学不完全燃烧热损失
1.化学不完全燃烧热损失的计算 化学不完全燃烧热损失的计算 对于燃煤锅炉，烟气中H 、 对于燃煤锅炉，烟气中 2、CH4等可燃气体的含 量极少，可以认为烟气中的可燃气体只是CO。其计 量极少，可以认为烟气中的可燃气体只是 。 算公式为： 算公式为q = V gy (12640CO )(1 − q 4 ) ：
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锅炉热效率计算 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N] 1兆帕(MPa)=10巴(bar)=9.8大气压(atm) 约等于十个大气压,1标准大气压=76cm汞柱=1.01325×10^5Pa=10.336m水柱 约等于十米水柱,所以1MPa大约等于100米水柱，一公斤相当于10米水柱 水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量. 一吨水=1000千克 每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦 1吨蒸汽相当于60万千卡/1吨蒸汽相当于64锅炉马力/1锅炉马力相当于8440千卡热。 用量是70万大卡/H 相当于1.17吨的锅炉 以表压力为零的蒸汽为例，每小时产一吨蒸汽所具有的热能，在锅内是分两步吸热获得的，第一步是把20度的一吨给水加热到100度的饱和水所吸收的热能，通常这部分热能为显热，其热能即为1000×（100－20）=8万/千卡时。 第二步则是将已处于饱和状态的热水一吨加热成饱和蒸汽所需要吸收的热能，这部分热为潜热，其热能即为1000×539=53.9万/千卡时。 把显热和潜热加起来，即是一吨蒸汽（其表压力为零时）在锅内所获得的热能， 即：53.9＋8=61.9万/千卡时。这就是我们通常所说的蒸汽锅炉每小时一吨蒸发量所具有的热能，相当于热水锅炉每小时60万/大卡的容量。 天然气热值 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ 产地、成分不同热值不同，大致在36000~40000kJ/Nm3，即每一标准立方米天然气热值约为36000至40000千焦耳，即36~40百万焦耳。 天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡，1千卡/1大卡/1000卡路里（kcal）=4.1868千焦（kJ），所以每立方米燃烧热值为33494.4—35587.8KJ。 而1度=1kW*h=3.6*10^6J=3.6*10^3KJ。 即每立方燃烧热值相当于9.3—9.88度电产生的热能， 3.83<1.07*9.3 OR 9.88 天然气价格： 天然气的主要成分是甲烷,分子式是CH4,分子量是12+4*1=16. 在1标准大气压下,1mol气体的体积是22.4升,1立方米的气体有 1000/22.4≈44.64mol,所以质量为16*44.64≈714.3克. 1000KG/0.7143KG=1399.97立方米 0.7174Kg/Nm3是天然气的密度，一吨天然气的体积就是1394m^3，运输时需要压缩。所说的罐装的那是液化石油气。 压缩方式不同密度不同 气体的质量=气体的摩尔质量（克/摩尔）x气体体积（升）/22.4（升/摩尔） 一立方米天然气=1000升天然气 天然气中主要成分是甲烷，摩尔质量为16克/摩尔 1立方米天然气的质量=16（克/摩尔）x1000（升）/22.4（升/摩尔）=714.28克 1克=0.001公斤，所以714.28克=0.71公斤 一立方米天然气大约等于0.71公斤 天然气(LNG)即液态甲烷(CH4)，其储存温度为-162℃。液化天然气由液态汽化为气态，体积增大几百倍，气态甲烷是液态甲烷体积的625倍。 液化天然气密度：0．42～0．46 g／cm3 气态大约是：626.5 g/cm3 也就是1方0.625 KG。 1吨为 1000/0.625=1600方 1 m3液化天然气（LNG）可气化600 m3气 1 m3 LNG 的质量约为 430-470 Kg 天然气的主要成分是甲烷，化学式是CH4 。离开气体的状态谈体积没有意义，1吨液态天然气为1×10^6g÷16g/mol=62500mol。在标准状况下（STP，0℃，101kPa）气体摩尔体积为22.4L/mol，1吨液态天然气为1400立方米。在25℃，1.01×10^5Pa时气体摩尔体积约为24.5L/mol，1吨液态天然气为153.1立方米。 0.7174Kg/Nm3是天然气的密度，一吨天然气的体积就是1394m^3，运输时需要压缩。所说的罐装的那是液化石油气。 压缩方式不同密度不同 一立方米天然气质量为：0.7192千克 每吨天然气体积为：1390立方米。 天然气运输或交易，一般是按立方米计算的。 换算方法如下： 天然气的标准立方米指1大气压下，20摄氏度时的1立方米。 在这个条件下，任何气体22.4升都含有一摩尔（6.02×10^23个）分子。 一立方米为1000升。 天然气的主要成分是甲烷，分子量为16，一个甲烷分子质量约等于16个氢原子，也约等于16个质子质量。 质子质量为1.6726231×10^-27 千克 所以一立方米天然气质量为： 1.6726231×(10^-27)×16×6.02×(10^23)×1000÷22.4 =0.7192千克 每吨天然气体积为： 1000/0.7192 = 1390立方米。 关注几个天然气价格的微信公众号 燃气蒸汽锅炉产生1吨蒸汽需要多少方天然气， 首先我们需要了解1吨水变成水蒸气需要吸收热量，而这个热量值需要天然气燃烧释放热量，通过锅炉设备，传递给介质水，水吸收热量发生物理性质的变化，低温水变成高温水继而气化变成水蒸气，它完成这一过程需要吸收热量约60万大卡然气品质. 当然，燃烧机的品质也是最主要的、好产品节能省气，锅炉品质是燃气蒸汽锅炉每场生1吨蒸汽耗气量的主要因素； 每立方天然气热值为9000大卡（天燃气每立方燃烧热值为8000大卡至8500大卡）； 锅炉热效率0.91； 由此可以得出锅炉工作热量转移指数为0.91x9000=8190,（0.91*8500=7735） 通过600000/8190=73.000，（600000/7735=77.57） 也就是说，理论上每产生一吨水蒸气，需要消耗约70-75方天然气 一吨锅炉相当于60万大卡的热水锅炉,1吨=0.7MW=60万大卡 1吨常压热水锅炉每小时最多提供热量60万大卡 1吨锅炉是指锅炉1小时产生的饱和蒸汽/饱和水或过热蒸汽量；它与你锅炉的参数有关。产生多少大卡的热量与你从锅炉内吸收的热量有关。即跟出去的介质与进入的介质的焓差有关。 锅炉可用额定热功率来表征热量的大小,常用符号Q来表示,单位是MW. 热功率和蒸发量之间的关系,可以由下式表示: Q=0.00278D(ig-igs) MW 式中--锅炉的蒸发量,t/h ig,igs--分别为蒸汽和给水的焓,kj/kg. 对于热水锅炉: Q=0.00278G(irs``-irs`) MW 式中:G--热水锅炉每小时送出的水量,t/h irs``,irs`--分别为锅炉进,出热水的焓,kj/kg. 60万大卡/h的热量相当于1t/h锅炉。 通常所说的一吨锅炉相当于0.7兆瓦，相当于60万大卡。 所以2吨锅炉的额定热功率是120万大卡，也就是1.4兆瓦 一吨常压锅炉，每小时产生1吨开水，也就是990000.75万大卡， 假设冷水温度5度,需要热量: (水的比热=大卡/4200j) 大卡=1000卡=4000千焦 Q=水的比热容*水的质量*温度绝对值 =4200*1000*（100-5） =990000.75大卡 下面是直接一吨水变成蒸汽的所需能量：2.26*10^6(2260 000)千焦(539大卡）或者2.26*10^9(2260 000 000)焦耳 水的比热容是4.2*103焦/千克·摄氏度,蒸气的比热容是2.1*103焦/千克·摄氏度 汽化热是一个物质的物理性质.其定义为：在标准大气压(101.325 kPa)下,使一摩尔物质在其沸点蒸发所需要的热量.常用单位为千焦/摩尔（或称千焦耳/摩尔),千焦/千克亦有使用.其他仍在使用的单位包括 Btu/lb（英制单位,Btu为British Thermal Unit,lb为磅）. 水的汽化热为40.8千焦/摩尔,相当于2260千焦/千克.一般地：使水在其沸点蒸发所需要的热量五倍于把等量水从一摄氏度加热到一百摄氏度所需要的热量. 一吨水=1000千克 每千克水2260千焦 1000千克就是2260 000千焦 蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量： 吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。 一吨锅炉，就是每小时能把一吨水变成水蒸气。 在我国，蒸汽锅炉的蒸发量与功率的对应关系是： 1T/h=1000kg/h=0.72MW=720kW≈955Hp（马力） 1MW=10^6W 1kW=1000W 1Hp（1马力，一匹）=0.745kW 蒸发的潜热是2260kJ/kg，所以，一吨蒸汽有热量2260*1000/4.18=54万大卡。 1吨燃气蒸汽锅炉每小时约需要80m3天然气。 根据每立方天然气燃烧值8500大卡计算，将1t水加热到100°C需要20万大卡热量，再加汽化热和高圧蒸汽温度(根据压力不同)超过100°C所需的热量,和损耗8~15%(85~92%的热效率)，以1蒸吨锅炉为例,工作圧力在1.0NPa时，每小时耗气每小时耗气75~80m3（锅炉制造厂家不同略有差别）。 热值单位换算 卡、千卡、大卡、卡路里、千焦都是热量单位，它们之间的换算是： 1卡=1卡路里=4.186焦耳； 1千卡=1大卡=1000卡=1000卡路里 =4186焦耳=4.186千焦。