绝缘和护套热延伸试验规程
GBT 2951-2008 电缆机械物理性能试验方法
解读GB/T 2951-2008
鉴于IEC标准名称有变化，故GB/T 2951增加 “光缆”的称谓，并在第1章“范围”中将 “配电用电缆和通信电缆”，改为“配电及 通信用电缆和光缆，包括船舶及近海用电缆 和光缆” 。 GB/T 2951在前言中标明等同的IEC标准年号 及其修改单号，将修改单的内容编入正文并 在涉及的条文的边页空白处用垂直双线标识。 新标准（2008版）与老标准（1997版）的重 大区别，是修改单的年份和处理方式。
数据以递增或递减次序排列，当有效数据的个数为 奇数时，则中间值为正中间一个数值；若为偶数时， 则中间值为中间两个数值的平均值。
GB/T 2951.11-2008（2）
本标准中“第11部分”是等同IEC60811-1-1： 2001的“第1-1部分”。 试样预处理：
本标准规定所有试验应在绝缘和护套料 挤出或硫化（或交联）后存放至少16h 方可进行，除非另有规定，任何试验前， 所有试样包括老化或未老化的试样应在 温度（23±5）℃下至少保持3h。
GB/T 2951.11-2008（1）
定义：1）最大拉力：试验期间负荷达到的最大值 。 2）拉伸应力：试件未拉伸时的单位面积上的拉力。
3）抗张强度：拉伸试件至断裂时记录的最大 抗拉应力。4）断裂伸长率：试件拉伸至断裂 时，标记距离的增量与未拉伸试件的标记距 离的百分比。5）中间值：将获得的应有个数试验
试验项目与GB/T 2951-2008（3）
19．护套和绝缘低温冲击试验
GB/T 2951.14-2008第8.5条
GB/T 2951.21-2008第8章 GB/T 2951.21-2008第9章 GB/T 2951.21-2008第10章 GB/T 2951.31-2008第8.1条 GB/T 2951.31-2008第8.2条 GB/T 2951.31-2008第9.1条 GB/T 2951.31-2008第9.2条 GB/T 2951.32-2008第8.1条
电气绝缘材料耐压试验安全操作规程
电气绝缘材料耐压试验安全操作规程电气绝缘材料耐压试验是评估绝缘材料是否能够承受一定的电压负荷而不发生击穿破坏的重要方法之一。
为了确保测试的安全和准确性，以下是电气绝缘材料耐压试验安全操作规程。
1. 实验前准备1.1 确保测试设备完好无损，检查仪器和设备的工作状态是否正常，并进行必要的校准。
1.2 使用耐压绝缘手套、护目镜等个人防护装备，确保实验人员的安全。
1.3 将测试设备与地线连接，并确保接地电阻符合要求。
2. 样品准备2.1 样品应符合相关标准的要求，具有代表性和可靠性。
2.2 检查样品是否有损坏或污染，如发现问题应及时更换或清洁。
2.3 样品的尺寸和安装应符合要求，确保测试结果的准确性。
3. 试验参数设置3.1 根据相关标准确定试验电压，并将电源调整到指定电压。
3.2 根据试验要求，设置试验时间，保证测试的稳定性和可重复性。
4. 实验操作4.1 将样品安装在试验设备上，并确保样品与电极的接触良好。
4.2 打开电源，逐渐增加电压，注意观察样品的状况。
4.3 在试验过程中，注意观察仪器的读数，如发现异常应立即停止试验。
4.4 完成试验后，逐渐降低电压，确保样品没有残余电荷。
5. 试验记录和分析5.1 记录试验参数，包括试验电压、试验时间等。
5.2 记录试验过程中观察到的异常现象、读数等信息。
5.3 对试验结果进行分析，评估样品的耐压性能。
6. 安全预防措施6.1 在试验过程中，禁止进行任何不正当的操作和触碰试验设备。
6.2 如发现漏电、电弧等危险情况，应立即采取紧急停电措施，确保人员安全。
6.3 试验结束后，及时清理试验现场，彻底断开电源。
7. 安全事故应急处理7.1 在试验前制定应急预案，明确各项措施和责任人。
7.2 如发生电气事故，应立即切断电源，并及时进行紧急救治。
7.3 对发生事故的设备和场地进行调查和评估，排除事故隐患。
以上是电气绝缘材料耐压试验安全操作规程的相关内容。
在实验过程中，实验人员应严格按照规程操作，并时刻关注安全问题，确保实验的安全和准确性。
电气绝缘材料耐压试验安全操作规程
电气绝缘材料耐压试验安全操作规程前言电气绝缘材料的耐压试验是验证其绝缘性能的有效手段，也是保证电气设备安全运行的重要方式。
但是，由于试验中涉及到高电压和强电流，一旦操作不当就可能造成人身伤害或设备损坏。
为了确保试验的安全可靠进行，特制定此规程，制定一系列操作规定和安全措施，以保证试验的安全顺利开展。
环境与设备环境试验应在干燥、通风的房间内进行，且应脱离其它电器设备，并设置完备的安全警示和应急设施。
试验设备•高压电源：输出电压范围应与试验规范要求相吻合，输出电流应有过载保护；•试验变压器：应符合试验规范要求，其额定电流应大于试验电流；•试验台和试验接线板：应具有良好的绝缘性，接线板应固定牢固，无松动现象；•计量仪表：应符合试验规范要求，其量程应与试验参数相符合。
操作流程准备工作1.确认试验参数，根据试验规范要求选择试验电压和试验时间；2.确认试验设备的正确连接，试验变压器的接线应正确无误；3.检查试验设备的绝缘性能，如若有异常应予检修或更换设备；4.检查设备极性，保证试验电源的正、负极正确接线。
试验过程1.将试验电压逐级调节至设定值，观察仪器读数；2.按照规定试验时间进行试验；3.试验过程中应预防因其它原因而停电，如停电，应立即切断电源并记录试验情况；4.试验结束前应逐步降压并切断电源；5.拆除试验设备前，应先切断电源，待20分钟后再进行拆卸。
安全注意事项1.高压电源及相关设备严禁触碰，试验时应穿戴绝缘手套、靴、衣物等，切断电源前应先戴上绝缘手套；2.大气湿度超过80%时，应注意带好绝缘防潮鞋套、防潮服衣物；3.试验过程中如发现设备异常，应立即停止试验，排除故障后再进行试验；4.试验过程中应密切观察高压表指示，并确保测试设备正常、稳定；5.试验结束后需持续观察试验设备状态并记录试验结果。
总结本规程列出了电气绝缘材料耐压试验的安全操作规范和注意事项，操作人员在试验过程中应严格遵守规定，保证试验安全、可靠、有效。
高压电缆检验规程
4.2.3 试验结果 1 分别计算出绝缘或护套材料抗张强度和断裂伸长率，并确定试验
结果的中间值。其中间值应符合表1或表2中的相关规定。 2 中间值：将获得的应有个数的试验数据以递增或递减次序排列，
若有效数据的个数是奇数时，则中间值为正中间的一个数值；若为偶数 时，则中间值为中间两个数值的平均值。
表1 聚氯乙烯（PVC）绝缘非电性试验要求
经了解绝大部分发电厂电缆额定电压都是6kV，且长度大多都在 1.5km以内,所以我们可采用常规的交流耐压试验方法。如用一台50KV、 20KVA的试验变压器，其最大输出电流为1000mA，据I=2πfUC可知，以 6kV电缆为例，此试验变压器能试验的电缆的最大电容值为 265nF(f=50Hz,U=12KV)。
2 变频谐振耐压试验： 变频谐振试验系统不但能满足高压交联聚乙烯电缆的耐压要求，而 且具有重量轻、可移动性好的优点，适宜现场试验。该装置采用固定电 抗器作为谐振电抗器，以调频的方式实现谐振，频率的调节范围为30300Hz，符合CIGREWG21.09《高压挤包绝缘电缆竣工试验建议导则》中 推荐使用工频及近似工频(30～300Hz)的交流电压。这种交流电压可以 重现与运行工况下相同的场强，其等效性好、效率高、设备轻便，试品 长度几乎不受限制。 综上所述，鉴于电缆现场工频试验设备容量和体积小,携带操作比 较方便,发现电缆缺陷比常规的直流耐压更有效,所以应采用工频或变频 谐振试验的方法,进行电缆现场竣工验收试验。而且变频谐振装置能满 足l10kv和220kV及以上交联聚乙烯电缆交接试验的要求，建议首选变频 谐振耐压。
3． 浸入水中试验时，试样两个端头露出水面的长度应不下于 250 mm，绝缘部分露出的长度应不下于150 mm。
4． 在空气中试验时，试样端部绝缘部分露出护套的长度应不 下于100 mm。露出的绝缘表面应保持干燥和洁净。 4.2.8.3 试验步骤
电线电缆检验必备知识（第十一节、绝缘、护套低温卷绕试验）
电线电缆检验必备知识（第十一节、绝缘、护套低温卷绕试验）一、检验目的低温卷绕试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验方法，是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条件下能否正常工作的特性。
产品的耐寒性能，在固定敷设的场合，要求在允许的最低环境温度和最小敷设弯曲半径下安装时，产品的绝缘和护套不裂开，以及在低温条件下长期运行时不受弯曲预应力作用或分子结构力的作用而开裂。
对于移动或半移动使用的产品，则要求低温下能承受多次以较小的弯曲半径弯曲时的机械应力而绝缘和护套不破坏，即要求产品的绝缘和护套在低温条件下仍保持一定的柔软性和弹性。
因此低温卷绕试验的目的，是为了考核产品的低温弯曲性能是否符合标准规定的要求。
二、适用范围1、本试验适用于外径12.5mm及以下的圆形绝缘线芯及不能制备哑铃试件的扇形绝缘线芯。
2、本试验适用于外径12.5mm及以下的护套电缆和短轴尺寸20mm及以下的扁电缆。
三、检验依据GB/T2951.14—2008/IEC60811-1-4：1985及相关产品标准四、试验设备及器具低温箱、低温卷绕装置五、取样及试样制备1、从每个被试电缆上取两根适当长度的试样。
2、绝缘低温卷绕试样应除去外护层（如有外护层）。
3、护套低温卷绕试样应剥去护套上的所有护层。
六、试验步骤1、选择试验温度a、聚氯乙烯绝缘电缆－15±2℃b、橡皮绝缘电缆－35±2℃c、或按相关标准规定。
2、选择试棒直径：a、圆形绝缘线芯和护套电缆的试棒直径为试样直径的4到5倍。
b、扇形试样的试棒直径为短轴尺寸的4到5倍。
c、扁平软线的试棒直径为试样短轴尺寸的4到5倍,卷绕时短轴垂直于试棒。
3、将试样的一端固定在卷绕装置上，装好试样的设备应在规定温度的低温箱内放置不少于16h，16h的冷却时间包括冷却设备所必须的时间。
4、如果试验设备已预冷，只要试样达到规定的试验温度。
则可以缩短冷却时间，但不得少于4h。
如果试验设备和试样均已冷却，则在每个试样固定在试验设备上冷却1h。
电线电缆型式试验报告
最大13.3Ω/km
11.09
11.79
11.12
合格
成品电缆电压试验
2kV/5不击穿
通过
通过
通过
合格
成品绝缘线芯电压试验
2kV/5min不击穿
通过
通过
通过
合格
绝缘热延伸试验
——负载下伸长率
最大100％
12.5
7.5
7.5
合格
——冷却后永久伸长率
最大25％
0
0
－5
合格
护套热延伸试验
最大±25%
合格
空气弹老化后机械性能试验
127±2℃/40h
老化后抗张强度
最小—Nmm2
—
—
老化后断裂伸长率
最小—％
—
—
老化前后抗张强度变化率
最大±30%
—
—
老化前后断裂伸长率变化率
最大±30%
—
—
老化前抗张强度
最小7.0 N/mm2
13.8
合格
老化前断裂伸长率
最小300％
358
合格
热空气老化后机械性能试验
200±3℃/15min
——负载下伸长率
最大175％
7.5
合格
——冷却后永久伸长率
最大25％
0
合格
绝缘耐臭氧试验
—臭氧浓度0.025~0.030％
25±2℃/24h无裂纹
——
——
曲挠试验
最大距离45cm
——
——
曲挠试验后浸水电压试验
2kV/5min不击穿
——
——
印刷标志间隔距离
最大550mm
《热延伸试验仪校准规范》广西计量技术规范
JJF 广西壮族自治区地方计量技术规范JJF （桂）××−20××热延伸试验仪校准规范Calibration Specification for Thermal extension tester(征求意见稿)××××−××−××发布××××−××−××实施广西壮族自治区市场监督管理局发布热延伸试验仪校准规范Calibration Specification for Thermal extension tester归 口 单 位： 广西壮族自治区市场监督管理局 主要起草单位： 广西壮族自治区计量检测研究院本规范委托归口单位负责解释。
JJF XXXX-XX本规范主要起草人：XXXXX（广西计量检测研究院）XXXXX（广西计量检测研究院）XXXXX（广西计量检测研究院）XXXXX（广西计量检测研究院）参加起草人：XXXXX（广西计量检测研究院）XXXXX（广西计量检测研究院）XXXXX（广西计量检测研究院）目录引言 (II)1范围 (1)2引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4概述 (2)5 计量特性 (2)5.1温度偏差 (2)5.2温度波动度 (2)5.3温度均匀度 (2)5.4砝码示值误差 (2)5.5钢直尺示值误差 (2)5.6计时系统示值误差 (2)6校准条件 (2)6.1环境条件 (2)6.2（测量）标准及其他设备 (3)7校准项目和校准方法 (3)7.1校准项目 (3)7.2校准方法 (3)7.2.1温度参数的校准 (4)7.2.2砝码示值误差的校准及连接零件的测量 (5)7.2.3钢直尺示值误差的校准 (5)7.2.4计时系统示值误差 (5)8校准结果表达 (6)9复校时间间隔 (6)附录A校准原始记录格式 (7)附录B校准证书内页格式 (9)附录C温度偏差不确定度评定示例 (10)附录D砝码示值误差测量不确定度评定示例 (12)附录E钢直尺示值误差测量不确定度评定示例 (14)附录F计时系统示值误差测量不确定度评定示例 (15)引言本规范依据国家计量技术规范JJG 1-1999《钢直尺》计量检定规程、JJG 99-2006《砝码》计量检定规程、JJG 237-2010《秒表》、JJF 1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》、JJF 1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF 1094-2002《测量仪器特性评定》、JJF 1101-2003《环境试验设备温度、湿度校准规范》、GB/T 2951.21-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法-耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验》、GB/T 2951.12-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法-热老化试验方法》。
GBT 2951-2008 电缆机械物理性能试验方法
GB/T 2951.11-2008（3）
概述：
绝缘（护套）厚度的测量可以作为 一项单独的试验，也可以作为其他 试验如机械性能试验过程中的一个 步骤。 在所有情况下，取样方法均应符合 有关电缆产品标准的规定。
GB/T 2951.11-2008（4）
测量装置 ： 用读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪 对绝缘（护套）厚度试样的检测，两种装置 读数均应至0.01mm。当测量曲拉伸冲击gbt295141997碳黑含量测定gbt295181997屏蔽可剥离试验gbt1270622002引用标准的规范凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本
GB/T 2951-2008 电缆机械物理性能试验方法
GB/T 5013-2008
试 验 项 目 厚度测量 、外径测量
老化前后拉力试验 烘箱老化﹑氧弹﹑空气弹 热延伸试验 浸矿物油试验 高温压力试验 低温试验：弯曲、拉伸 曲绕试验
试验方法标准 GB/T2951.1-1997
GB/T2951.1-1997 GB/T2951.2-1997 GB/T2951.5-1997 GB/T2951.5-1997 GB/T2951.6-1997 GB/T2951.4-1997 GB/T5013.2-2008
GB/T2951.21-2008 GB/T2951.32-2008 GB/T2951.31-2008 GB/T2951.14-2008 GB/T5023.2-2008
GB/T 12706-2002
厚度测量 、外径测量 老化前后拉力试验 热老化试验 ；烘箱老化 热延伸试验 失重、热稳定性试验 高温压力、热冲击试验 低温：弯曲 、拉伸、冲击 碳黑含量测定 屏蔽可剥离试验 GB/T2951.1-1997 GB/T2951.1-1997 GB/T2951.2-1997 GB/T2951.5-1997 GB/T2951.7-1997 GB/T2951.6-1997 GB/T2951.4-1997 GB/T2951.8-1997 GB/T12706.2-2002
LX-9845C热延伸试验装置说明书
LX-9845C热延伸试验装置一、适用范围和目的：热延伸试验装置适用于橡皮绝缘和护套、交联绝缘和护套的电线电缆产品，测量橡皮绝缘和护套、交联绝缘和护套在热和负荷作用下的伸长和永久变形以确定其热延伸性能。
符合GBT2951.5-1997标准及其它需要该装置的条款如：GB5013-1997。
此装置需与老化箱配合使用。
二、主要参数：1、砝码：1、2、5、10、20、50g各4个，100g：2个。
2、150mm不锈钢尺：2把。
三、试验准备：1、取样：从被试产品上切取一段足够长度的试样。
2、试件准备：从每一个试样的线芯绝缘上或每个试样的护套上制取两个试件。
哑铃状试件或管状试件的制备及截面积的计算与第一节中第二条绝缘和护套材料机械性能试验中规定相同。
采用哑铃状试件时，试件应取自除去任何凸脊或半导电层的绝缘或护套的内壁部分。
其厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。
四、试验步骤：1、将两个试件的钢尺夹持在试架上，在试件的下端挂上有关电线电缆产品标准中规定的负重。
一般情况下所挂负荷重量要使得试件最小截面处所受到的拉伸强度达到20N/cm2。
2、将延伸试验架和夹好试件放入烘箱中，达以有关电线电缆产品标准中规定的试验温度后15分钟，立即测量标志线间的距离。
如烘箱没有观察窗，允许打开箱门进行测量，测量时间不超过30秒。
有争议12时试验应在有观察窗口的烘箱内进行。
不允许打开箱门测量。
3、 测量后应立即除去试件下端的负重（剪断挂负处的试件）。
试件应在规定试验温度下复原5分钟，然后从烘箱中取出试件，慢慢冷却止室温，再测量标记线的距离。
4、 结果计算热延伸伸长率计算公式如下：= ×100% 式中：L0—挂负重之前试件上标志线间距离（原始标距），mm ；L1—负重下试件标志线间距离或冷却后试件标志线距离，mm ；如果取负重下试件标志线距离，那么ε就是负载下的热延伸；如果L1取冷却后试件标志线间距离，那么ε就是冷却后的变形率。
电线电缆机械性能检测及热老化试验
检测工作实施细则电线电缆机械性能检测及热老化试验一、适用范围本实施细则适用于额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆绝缘和护套材料机械性能及热老化试验的检测。
二、编制依据《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T5023 第1部分～第7部分《电线和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》GB/T2951第11部分和第12部分三、仪器设备JT300A型轮廓投影仪、401B老化试验箱（200℃）、拉力试验机、游标卡尺、剥线钳等。
四、试样制备从每个被试绝缘线芯试样或被试护套上切取足够长的样段，供制取老化前得机械性能试验用试件至少5个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。
每个试件的取样长度要求100mm。
需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。
老化和未老化试件的拉力试验应连续进行。
扁平软线的绝缘线芯不应分开，有机械损伤的任何试样均不应用于试验。
试样可以被制成哑铃试件或管状试件。
具体要求为：1、哑铃试件：尽可能使用哑铃试件。
①绝缘试件：轴向切开，抽出导体。
切成适当长度的试条磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。
按照GB/T2951.11-2008规范中9.1.3规定制成大哑铃试件或小哑铃试件。
拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。
其间距离：大哑铃试件为20mm；小哑铃试件为10mm。
允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。
②护套试件：沿电缆轴向切开护套，切取一窄条，将窄条内的所有电缆元件全部去除。
如果窄条内有凸脊或压抑，则应磨平或削平。
对于PE和PP护套只能削平。
然后按照绝缘试件制备方法制备试件。
2、管状试件：只有绝缘线芯或护套尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。
①绝缘试件：将线芯试样切成约100mm长的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。
每个管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。
拉力试验前在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为20mm。
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绝缘和护套热延伸试验规程
Q/YSJC29-JSO908A-2018
一、取样、制样及截面积的测定
哑铃试件：将绝缘线芯轴向切开，从每一被测试样上切取两个绝缘样段或护套样段（大约100m），样段厚度在0.8-2.0mm之间可以直接压出哑铃试件，最小允许厚度0.6mm；厚度大于2.0mm可用
削片机削至0.8-2.0mm之间后制哑铃样；在哑铃试
件中部标上20mm的标志线并标注试件编号。
用测厚
仪在试件标志线内测量厚度（标志线内3处测量）取测量最小厚度δ。
截面积A= δ×4 mm²
管状试件：将绝缘线芯切成100mm样段并标注试件编号，抽出金属导体（不得损伤绝缘）在管状试件中部标出20mm的标志
线，测量试样厚度（轴向测均匀测量6点，第一测量
点为最薄点），计算出平均厚度δ；测量试样直径（相
互垂直的两个方向测量两点）计算平均值D。
截面积A=π(D-δ)δmm²
二、试验步骤
根据产品标准测量并计算出的计算出试件负
荷重量（机械应力为0.20N/ mm²=20.4g/ mm²）即
G=A×20.4g,所加砝码G F=G-27(托盘重量)，）。
将试件上端夹在热延伸试验装置的上夹具，
试件下段夹持载有砝码的砝码盘。
用夹头固定管状试件时，不应使试件两端紧密封闭（可将试件端插入略小于试件内径金属针管的方法加以解决）。
烘箱加热到200±3℃，将试件快速放入烘箱，当烘箱温度回升到规定温度（最好在5分钟之内），试件在规定温度下保持10分钟后，打开烘箱用测
量板尺测量标志线间距离，30秒内测量完毕，然后在试件下端用剪刀剪断带负荷的部分，迅速关闭烘箱门，试件在烘箱内保留5分钟或者烘箱温度回升到规定温度，取较长时间，然后取出时间冷却至室温，再次测量标志线间距离。
三、试验结果的评定
1、试样在规定温度的试验时段，试样断裂，试样判为不合格
2、a在规定温度下负重10分钟后，伸长率的平均值不大于175%。
伸长率=(负载时标志间长度-20)/20×100%
b试件从烘箱内取出，冷却后标记线间距离的增加量的中间值对试件放入烘箱前该距离的百分比应不大于有关电缆产品标准规定（交联聚乙烯、交联聚烯烃-阻燃级为15%；交联聚烯烃-无卤低烟阻燃级为25%伸长率=(冷却后标志间长度-20)/20×100%）。
质检中心
2018年8月3日。