生产车间培训计划(3篇)
车间管理规定培训(3篇)
第1篇一、培训目的为了提高车间管理水平，确保生产安全、高效、有序进行，特制定本培训内容。
通过本次培训，使员工充分了解车间管理规定，增强安全意识，提高工作效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。
二、培训对象本培训对象为所有在车间工作的员工，包括生产操作工、技术工人、管理人员等。
三、培训内容一、车间安全管理1. 安全生产的重要性（1）安全生产是企业发展的基石，关系到员工的切身利益。
（2）安全生产是保障国家经济和社会稳定的重要环节。
2. 安全生产责任制（1）企业应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
（2）员工应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 安全生产规章制度（1）严格遵守国家安全生产法律法规，严格执行企业内部安全生产规章制度。
（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 安全生产事故处理（1）发生安全事故时，应立即上报，并采取措施进行现场处理。
（2）事故原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
二、车间生产管理1. 生产计划与调度（1）制定科学合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
（2）合理调度生产资源，提高生产效率。
2. 生产现场管理（1）保持生产现场整洁、有序，确保生产设备正常运行。
（2）定期检查设备，发现故障及时维修，防止设备事故。
3. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量。
（2）加强质量检验，及时发现并解决质量问题。
4. 生产成本控制（1）合理控制生产成本，提高企业经济效益。
（2）加强成本核算，降低生产成本。
三、车间人员管理1. 员工招聘与培训（1）根据生产需要，合理招聘员工。
（2）加强员工培训，提高员工技能水平。
2. 员工绩效考核（1）建立健全员工绩效考核制度，公平、公正地评价员工工作。
（2）根据绩效考核结果，实施奖惩措施。
3. 员工福利待遇（1）保障员工合法权益，提高员工福利待遇。
（2）关心员工生活，营造和谐的工作氛围。
四、车间设备管理1. 设备采购与验收（1）根据生产需要，合理选择设备。
灌装车间操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为提高员工对灌装车间操作规程的掌握程度，确保生产过程的安全、高效、稳定，特制定本培训计划。
通过本次培训，使员工了解并熟练掌握灌装车间的各项操作规程，提高产品质量和生产效率。
二、培训对象灌装车间全体员工，包括操作工、班长、质量检验员等。
三、培训内容1. 灌装车间概况及操作规程概述（1）灌装车间功能及组成（2）灌装车间操作规程的重要性2. 灌装设备操作规程（1）设备启动与停止（2）设备运行中的注意事项（3）设备维护与保养3. 灌装原材料及半成品管理规程（1）原材料、半成品的验收标准（2）原材料、半成品的存放要求（3）原材料、半成品的领用、退库规定4. 灌装过程操作规程（1）灌装前的准备工作（2）灌装过程中的注意事项（3）灌装后的质量检验5. 安全生产与事故处理（1）安全生产的重要性（2）灌装车间常见事故及预防措施（3）事故处理流程四、培训方式1. 理论培训：由车间主任或技术负责人进行授课，讲解灌装车间操作规程的相关知识。
2. 实操培训：组织员工进行实际操作演练，让员工亲身体验灌装过程，提高操作技能。
3. 案例分析：结合实际生产中的案例，分析操作规程的重要性及在实际操作中的应用。
五、培训考核1. 考核形式：笔试、实操考核。
2. 考核内容：灌装车间操作规程、安全生产知识、设备操作技能等。
3. 考核标准：根据培训内容，制定相应的考核标准，确保员工熟练掌握操作规程。
六、培训时间根据实际情况，每月进行一次集中培训，培训时间为一天。
七、培训效果评估1. 培训结束后，对员工进行考核，了解培训效果。
2. 对培训过程中发现的问题进行总结，不断优化培训内容和方法。
3. 定期组织复训，确保员工始终掌握最新的操作规程。
通过本次培训，使灌装车间员工充分认识到操作规程的重要性，提高操作技能和安全生产意识，为生产出高质量的产品奠定坚实基础。
第2篇一、培训目的为了确保灌装车间的生产安全、产品质量和员工健康，提高员工对灌装车间操作规程的掌握程度，本次培训旨在让员工全面了解和熟悉灌装车间的各项操作规程，提高操作技能，确保生产顺利进行。
注塑车间品质培训计划(3篇)
第1篇一、前言随着市场竞争的日益激烈，注塑产品的品质已成为企业生存和发展的关键。
为了提高注塑车间员工的整体素质，确保产品质量，特制定本培训计划。
本计划旨在通过系统的培训，提升员工对品质管理的认识，掌握品质控制的方法和技巧，从而提高注塑产品的合格率，降低不良品率。
二、培训目标1. 提高员工对品质管理的认识，树立“品质第一”的理念。
2. 使员工掌握注塑工艺流程及品质控制要点。
3. 培养员工对生产过程中潜在问题的识别和解决能力。
4. 提升员工对品质检验和数据分析的能力。
5. 增强团队协作，提高生产效率。
三、培训对象注塑车间全体员工，包括生产操作人员、质检人员、管理人员等。
四、培训时间1. 初期培训：为期两周，每天8小时。
2. 持续培训：每月至少进行一次专题培训，每次2小时。
五、培训内容（一）品质管理基础知识1. 品质管理的定义和重要性。
2. 品质管理的八大原则。
3. 质量管理体系（如ISO9001）简介。
（二）注塑工艺流程及品质控制1. 注塑机的基本原理和操作。
2. 注塑模具的结构和作用。
3. 注塑工艺参数的设置和调整。
4. 常见注塑缺陷及其原因分析。
5. 质量控制要点和预防措施。
（三）品质检验方法1. 外观检验、尺寸检验、性能检验等基本方法。
2. 量具的使用和维护。
3. 检验记录和数据分析。
（四）生产过程中的问题识别与解决1. 常见生产问题的原因分析。
2. 问题解决的方法和技巧。
3. 5Why分析法在品质管理中的应用。
（五）团队协作与沟通1. 团队协作的重要性。
2. 沟通技巧和团队建设。
六、培训方式1. 理论讲解：由专业讲师进行系统讲解，结合案例分析。
2. 实地操作：安排学员在实际生产线上进行操作练习。
3. 角色扮演：模拟生产场景，让学员体验不同角色。
4. 小组讨论：分组进行讨论，分享经验和心得。
5. 考试评估：对培训内容进行考核，确保培训效果。
七、培训评估1. 课堂表现：观察学员在课堂上的参与度和积极性。
车间员工培训方案（3篇）
车间员工培训方案为了车间机台的合理使用和正确保养，加强车间的生产管理，全面提高车间员工的操作技能水平，提高车间的生产产量和产品品质，现制定以下培训方案：一、公司基本规章制度的培训：要求车间的员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。
二、员工岗位职责：1、目的：让员工明确自己的岗位职责，全面做好自己的本职工作，最大限度的发挥自己的能力，提高整个车间的团队生产能力。
2、培训方式：通过车间的日常生产，在班前会和机台现场进行讲解和要求，学习车间优秀员工榜样，通过书面文字学习等。
3、评价：学习（范本）后要进行反馈检验，通过员工在日常上班的工作表现，主管及同车间员工的评价、试卷问答等形式进行评价考核。
4、效果：要求车间每位员工明确自己的岗位职责，做好自己的本职工作。
三、车间产品质量要求：1、目的：全面了解车间的产品类型及相关产品的质量技术要求，在日常的开机生产中严格把关自己所开产品的质量，做到产量高、质量好，最大限度提升车间的基本生产能力。
2：培训方式：通过师傅及技术人员的讲解说明、质检员在检验产品时候的质量要求、在实际机台操作中学习产品质量要求、员工之间的相互学习探讨及书面文字等。
3、评价：员工所开出产品的质量检验、主管及质检的检验结果、试卷问答等形式评价考核。
四、基本操作技能及常见的生产故障解决：1、目的：全面提高车间员工的技能操作水平，在高质量、高标准的要求下提高车间的整体生产水平，要求员工熟练的操作机台，熟练的解决一些常见的生产故障，在日常开机中提升自我的能力。
2、培训方式：通过生产实际的操作锻炼及相关经验的总结，主管负责人员、师傅及相关人员的讲解和操作演练，车间优秀员工的带头作用，书面文字学习等。
3、评价：一方面是员工的个人讲解说明（或问卷调查）；另一方面员工的日常工作表现和现场实际操作，预防并及时发现解决一些生产故障。
五、车间生产设备的操作使用及保养：1、目的：要求员工熟练操作机台，懂得一些生产设备的基本工作原理，掌握如何对生产设备进行保养，最大限度的减少车间生产设备的损坏次数，真正做好生产设备的保养工作。
制浆车间培训计划(3篇)
第1篇一、培训目的为了提高制浆车间员工的专业技能和综合素质，确保生产安全、高效、稳定，特制定本培训计划。
通过培训，使员工掌握制浆工艺流程、设备操作、安全管理等方面的知识，提高工作效率，降低生产成本，为我国制浆行业的发展贡献力量。
二、培训对象制浆车间全体员工，包括操作工、维修工、质检员、安全员等。
三、培训时间根据生产实际情况，制定分阶段、分层次的培训计划，总培训时间为6个月。
四、培训内容1. 制浆工艺流程及原理（1）制浆工艺的基本流程：原料处理、浆料制备、浆料筛选、浆料输送、浆料储存等。
（2）浆料制备原理：熟化、打浆、漂白等。
2. 设备操作及维护（1）设备操作规程：包括开机、运行、停机等操作步骤。
（2）设备维护保养：设备润滑、清洗、检查、更换易损件等。
3. 安全生产及应急管理（1）安全生产知识：安全操作规程、安全防护措施、事故案例分析等。
（2）应急管理：应急预案、事故处理流程、应急演练等。
4. 环保法规及环保意识（1）环保法规：水污染防治法、大气污染防治法等。
（2）环保意识：绿色生产、节能减排、废物利用等。
5. 质量管理及检验（1）质量管理：ISO9001质量管理体系、质量管理方法等。
（2）检验：检验标准、检验方法、检验报告等。
五、培训方式1. 内部培训：邀请公司内部有经验的工程师、技术员进行授课，讲解制浆工艺、设备操作、安全生产等方面的知识。
2. 外部培训：组织员工参加行业培训班、学术研讨会等，拓宽知识面，提高综合素质。
3. 实践操作：在生产现场进行实际操作培训，让员工亲身体验设备操作、故障排除等过程。
4. 考核评估：对培训内容进行考核，确保员工掌握培训知识。
六、培训安排1. 第一阶段（1-2个月）：集中培训，系统学习制浆工艺流程、设备操作、安全生产等方面的知识。
2. 第二阶段（3-4个月）：实践操作培训，结合生产实际，提高员工操作技能。
3. 第三阶段（5-6个月）：考核评估，对培训效果进行评估，巩固培训成果。
装配车间员工培训计划(3篇)
第1篇一、前言为了提高装配车间员工的综合素质，提升产品质量和生产效率，增强企业的核心竞争力，特制定本培训计划。
本计划旨在通过系统、全面的培训，使员工掌握岗位技能，提高工作效率，培养良好的职业道德和团队协作精神。
二、培训目标1. 提高员工的专业技能和操作水平，确保产品质量。
2. 增强员工的安全意识，降低生产事故发生率。
3. 提升员工的团队协作能力和沟通能力，促进车间内部和谐发展。
4. 培养员工的创新意识，激发员工的工作热情。
5. 提高员工对企业的认同感和归属感，增强企业的凝聚力。
三、培训对象装配车间全体员工，包括新员工、在岗员工和转岗员工。
四、培训内容1. 岗位技能培训（1）装配工艺流程及要求（2）设备操作规程及注意事项（3）零部件识别及检验方法（4）装配过程中常见问题的处理2. 安全生产培训（1）安全生产法律法规（2）车间安全操作规程（3）常见安全事故案例分析（4）紧急情况下的应急处置3. 职业道德与团队协作培训（1）职业道德规范（2）团队协作技巧（3）沟通技巧（4）领导力提升4. 企业文化培训（1）企业发展战略（2）企业规章制度（3）企业价值观（4）企业荣誉与成就五、培训方式1. 理论培训：采用课堂讲授、案例分析、视频教学等方式。
2. 实践操作：现场指导、模拟操作、实际操作等方式。
3. 考试考核：理论考试、实践考核、技能竞赛等方式。
4. 互动交流：小组讨论、经验分享、现场答疑等方式。
六、培训时间1. 新员工入职培训：入职前一周。
2. 在岗员工培训：每季度一次，每次2天。
3. 转岗员工培训：转岗前一周。
4. 特殊培训：根据企业需求及行业动态，适时开展。
七、培训师资1. 内部师资：选拔具有丰富经验和较高理论水平的员工担任培训讲师。
2. 外部师资：邀请行业专家、高校教授等担任培训讲师。
3. 培训师资格认证：对内部培训师进行专业培训和考核，确保培训质量。
八、培训考核与评估1. 考核方式：理论考核、实践考核、技能竞赛、工作表现等。
生产车间班组年度培训计划(3篇)
第1篇一、前言随着科技的不断进步和市场竞争的日益激烈，企业对生产车间班组的要求越来越高。
为了提高生产效率、确保产品质量、增强团队凝聚力，本年度特制定生产车间班组年度培训计划，旨在全面提升班组员工的技能水平和综合素质。
二、培训目标1. 提高员工对生产流程的熟悉程度，确保生产顺利进行。
2. 增强员工的安全意识，降低安全事故发生率。
3. 提升员工的质量意识，提高产品质量。
4. 培养员工的团队协作精神，增强团队凝聚力。
5. 激发员工的工作热情，提高工作效率。
三、培训对象生产车间全体员工，包括操作工、维修工、质检员等。
四、培训内容1. 生产流程培训- 生产线布局及设备操作- 产品生产工艺及流程- 生产计划与调度- 生产线维护与保养2. 安全知识培训- 安全生产法律法规- 安全操作规程- 事故案例分析- 应急处置措施3. 质量管理培训- 质量管理体系- 质量控制方法- 质量检验标准- 客户满意度调查4. 团队协作培训- 团队建设理论- 沟通技巧- 协作流程- 团队活动组织5. 技能提升培训- 操作技能培训- 维修技能培训- 质检技能培训- 新技术、新工艺培训五、培训方式1. 集中培训- 邀请专家授课- 组织内部讲师授课- 开展研讨会、讲座等2. 现场培训- 生产线现场操作培训 - 设备维护保养现场培训- 质量检验现场培训3. 网络培训- 利用企业内部网络平台开展在线培训- 组织观看教学视频4. 实操培训- 设立实操培训基地- 安排师傅现场指导- 定期组织实操考核六、培训时间安排1. 第一季度：开展安全生产、质量管理、团队协作等方面的集中培训。
2. 第二季度：开展生产流程、技能提升等方面的培训，并组织现场实操培训。
3. 第三季度：针对新入职员工开展入职培训，同时对全体员工进行技能考核。
4. 第四季度：总结全年培训成果，开展优秀员工表彰活动。
七、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核、工作绩效评估等。
2. 考核内容：生产技能、安全知识、质量意识、团队协作等方面。
车间级职工培训计划表(3篇)
第1篇一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业对职工素质的要求越来越高。
为了提高车间职工的整体素质，增强企业核心竞争力，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 提高车间职工的专业技能和综合素质；2. 增强车间职工的团队协作能力和创新能力；3. 提高车间职工的安全意识和操作技能；4. 适应企业发展的需要，提高职工的就业竞争力。
三、培训对象本培训计划面向公司所有车间职工，包括生产一线工人、技术人员、管理人员等。
四、培训内容1. 专业技能培训（1）生产工艺流程；（2）设备操作与维护；（3）产品质量控制；（4）安全操作规程；（5）应急预案处理。
2. 综合素质培训（1）职业道德与企业文化；（2）团队协作与沟通技巧；（3）创新思维与解决问题能力；（4）时间管理与工作效率；（5）心理素质与抗压能力。
3. 安全教育（1）安全法律法规；（2）安全操作规程；（3）事故案例分析；（4）急救知识；（5）消防知识。
五、培训方式1. 集中授课：邀请专业讲师进行集中授课，针对培训内容进行深入讲解；2. 现场指导：由车间主任或经验丰富的技术人员进行现场操作演示和指导；3. 实践操作：组织职工进行实际操作训练，提高动手能力；4. 案例分析：通过案例分析，提高职工的解决问题的能力；5. 在线学习：利用网络资源，开展在线学习，满足职工自主学习需求。
六、培训时间1. 短期培训：每月举办一次，每次培训时间为1-2天；2. 长期培训：每季度举办一次，每次培训时间为3-5天；3. 针对性培训：根据车间实际情况，定期举办专项培训。
七、培训考核1. 考核方式：理论考试、实践操作、案例分析、工作表现等；2. 考核标准：根据培训内容，制定相应的考核标准；3. 考核结果：对考核合格的职工颁发培训证书，不合格的职工进行补考。
八、培训实施1. 制定详细的培训计划，明确培训内容、时间、地点、讲师等；2. 组织培训前，对职工进行摸底调查，了解培训需求；3. 邀请专业讲师，确保培训质量；4. 落实培训经费，确保培训顺利进行；5. 建立培训档案，记录培训过程和结果。
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生产车间培训计划（3篇）生产车间培训计划（精选3篇）生产车间培训计划篇1一、培训目的为贯彻执行生产部对各车间的工艺纪律监督与考核，提高各操作岗位员工的技术业务水平，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平，依据相关规定，技术部将组织对生产车间的工艺技术培训。
二、培训内容工艺技术培训内容主要包括以下三点：1，技术部定期定员对车间的培训。
技术部将定期通知车间相关人员进行集中培训，培训时间、地点和参与人员将由技术部规定并通知车间。
主要内容包括：（1）出台工艺管理制度的培训。
（2）技术改造的说明培训。
（3）重要装置、工艺操作法的培训。
（4）工艺技术员的业务水平培训。
（5）临时用工或外来人员的上岗资格培训。
2，车间实际需求的工艺技术培训。
根据相关规定，车间有义务根据生产中的实际需要，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高车间工艺技术水平和承担工艺责任的风险。
（详见《车间培训及考核细则》）主要内容包括：（1）生产中遇到的难点控制问题的培训。
（2）新上项目或设备的运行操作培训。
（3）工艺条件控制中的理论支持培训。
（4）其他工艺技术培训。
3，车间负责的对车间员工进行的基础培训。
车间必须制定每月的详细培训计划，并报技术部，由技术部进行评估并监督执行，对于讲课的内容，水平以及效果列入年度考评（职称、工资系数）。
培训内容包括：（1）车间生产的工艺流程及工艺参数。
（2）生产岗位岗位操作规程。
（3）车间生产主要设备性能及设备维护。
（4）车间生产设备的开停车顺序。
（5）生产过程中各工艺条件的具体控制方案。
三、培训方式工艺技术培训提倡能切实提高员工艺技术水平的各种方式，但集中授课将作为主要培训手段，培训方式如下（1）下发各种工艺技术资料，并在一段时间后对接收资料的在岗员工组织相关考评。
（2）邀请专业人员（菏泽学院教授或炼油厂工程师）组织授课。
（3）由公司内部各领域工程师和专业技术人才组织授课。
（4）组织培训人员集中交流，互相探讨与学习生产过程中的操作经验及操作技术。
第2/3页（5）技术部或车间对生产员工进行现场教育与指导操作。
四培训纪律（1）所有被通知到培训授课的员工不得无故缺席、迟到或早退。
（2）收到调查卷形式考试试卷的员工不得敷衍了事，必须认真答卷。
对组织的培训考试应认真对待。
（3）培训资料必须归口管理。
（4）车间技术员要定期对培训进行总结，对重要培训受训人员要书写培训学习心得。
五培训考核相关培训考核方案将严格按照《生产车间培训及考核细则》执行。
《生产车间培训及考核细则》根据本厂实际情况讨论决定。
六培训时间每次科目培训前，培训时间由各部门协商决定。
七培训科目示例《化学品安全培训》《化工单元操作》生产车间培训计划篇2根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展来料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。
1.组织结构目前，品质部人力短缺，共有2人，弹性人数为 1人，但是职责范围甚广，包括：来料，生产线，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而且随着走上正规，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
1.1组织架构为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图所示，后续需要增加检验员。
我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能做到有质量意识，乃至能产生质量预防改进的动行等：当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，工作重心将相应变化，计划将来组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。
1.2部门职责为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：A.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001质量管理体系能持续运行并有效执行。
B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划。
C.负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品质圈活动”、“7S活动”等。
D.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。
E.制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督。
F.制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。
定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。
G.加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行。
H.参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。
I.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。
J.落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定。
K.参与新设备/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关门。
L.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外加工品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。
M.配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度。
N.负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
O.负责定期进行质量工作汇报。
定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
P.依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理。
Q.严格控制员工编制、仪器设备维修费的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制成本。
R，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。
S.与其他部门相关工作的协调管理。
T.完成上级临时交办的各项任务。
以上内容目前仅仅只规定了“品质部”的相关工作职责，对于相关工作还局限中问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么相应工作职责也待制定。
1.3岗位说明为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。
1.3.1品质主管1.3.1.1岗位目的根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。
1.3.1.2工作职责A.管理体系的完善，审核与认证。
B.督导各部门建立品质目标并进行业绩评估。
C.技术要求及标准等信息的收集整理。
D.制定质量改进计划并推进。
E.建立品质管理制度和考核办法。
F.参与特殊订单审核，质量计划的作成。
G.参与特殊订单的生产工艺研究，落实相应产前准备。
生产车间培训计划篇320__年我车间认真执行上级领导们的会议精神，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远;质量的不稳定，工作事故的出现，设备的损坏，面对着种种困难，方法总比困难多，在这一年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我们本身的潜力，结合实践经验对以后的工作做以下计划：一、不断提升服务质量我们将在认真吸取以前教训的基础上，把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
将维修技能提升和标准维修操作流程为培训重点，不断强化员工主动服务意识。
加强维修现场管理，做好车辆维修后自检与互检工作。
二、减少客户报怨量针对20__年在客户报怨上存在的一系列问题，我们将在20__年采取以下措施来减少客户报怨量，提高一次性修复率。
第一，加强车间人员技能培训，强化员工服务意识。
将与售后各部门合作，对相关人员进行定期的培训，使员工了解本职工作的重要性，端正服务态度且在平时维修现场中对员工维修质量意识不断强化，使其熟知职位可能产生的维修问题和避免方法。
培训频率做到至少一月两次。
第二，加强检验员的质量巡检工作，避免二次返修的发生，并要求其对返修情况记录在案，使质检工作有迹可循，便于维修后分析与研究。
第三，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入维修技能考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。
通过以上措施尽努力提升进站车辆的一次维修合格率。
三、提升维修产值在提升维修工时前提下，建立新的产值奖惩制度，建议加入维修新增金额提成率。
即下维修工时费任务，做到完成任务或超出任务有奖，完不成任务要罚。
四、加强现场管理，推进6S管理制度在20__年，将进一步加强车间6S现场管理，保持车间维修现场的整洁有序，推进6S管理制度，将该指标作为优秀员工考评指标之一，避免做得好和做得差都一个样的大锅饭思想！力争在20__年售后车间6S管理工作不断提高，走上新台阶。
五、加强车间设备及工具管理针对车间设备管理现状，制定车间维修设备及工具管理负责人，减少设备及工具使用不当造成的故障率，提升设备及工具故障及时报修率，设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备使用和修护。
上述措施有效的保证了设备及工具稳定运行及正常维修使用，为按时保质交车提供了强有力的支持。
六、做到以身作则，以德服人，良性竞争作为领导必需严于律己，以身作则，遇到困难不退缩，迎难而上，做好带头人。
采用能者上，平者让，庸者下的用人原则！对经常违反纪律，不听从指挥，恶性竞争，影响公司形象的员工，坚决予以辞退。
争取为满意度和一次性合格率双提升打造一个公平公正的良性可持续发展的工作环境。
在20__年我们将知难奋进、开拓进取，不断创新的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，争取做得员工与客户的双满意，实现公司新一年的经营指标！第 11 页共 11 页。