原材料外观质量检测手册
原材料检验记录
原材料检验记录
原材料检验记录
日期：年月日
供应商：
检验员：
验收合格：是否
检验项目检验标准检验结果
外观质量原材料应具有清晰、光滑、无裂纹、无污
渍等标准合格/不合格
香味不应有异味合格/不合格
颜色根据样品指定合格/不合格
含水率不超过X% 合格/不合格
PH值 X~X之间合格/不合格
重金属含量不超过Xmg/kg 合格/不合格
备注：
检验结论：总体检验结果为合格，原材料可以进行下一步生产加工。
检验员签字：
备注：本检验记录是为了确保原材料的质量，以便生产过程中的产品能够符合质量标准。
在检验过程中，需要根据相应的检验标准进行检测，并根据检验结果来决定原材料是否合格。
在
记录中，需要详细描述检验项目、检验标准以及检验结果，同时可以加入备注和其他相关信息。
原料验收手册
原料验收手册本手册根据国标或地方标准拟定，适用于原材料的进货验收凭据，内容中主要检验感官指标和部分在本公司能检测的理化指标和卫生指标，不能检验的指标通过厂商的检验报告，查实即可。
对工应商进货要求，需持有四证(生产许可证、营业执照、检验报告、批检)，对某一品种由同一供应商供货，第一次须有三证，之后每批次只需持有批检即可。
一、柠檬酸1..验收范围适合于所有我公司购进柠檬酸的质量控制，本标准根据GB/T8269-2006拟定，对购进柠檬酸原料的包装、标识（生产日期、保质期、QS号）、感官，技术要求和存储要求进行检查验收。
2.质量要求2.1感官要求本品为无色或白色结晶状或粉末（二级略显黄色）；无臭，味极酸；易溶于水，溶于乙醇，一水柠檬酸在干燥空气中略有风化。
2.2理化要求3.贮存条件存放地点保持清洁、通风干燥，阴凉，严防日晒雨淋，严禁火种。
不得与有毒、有害、有腐蚀性和含有异味的物品堆放在一起。
产品堆放离地100mm以上，离墙500mm以上，堆垛间有600mm以上的通道。
二、三聚磷酸钠1.验收范围适合于所有我公司购进三聚磷酸钠的质量控制，本标准根据QB1034拟定，对购进柠檬酸原料的包装、标识（生产日期、保质期、QS号）、感官，技术要求和存储要求进行检查验收。
2.1感官要求三聚磷酸钠为白色粒状或粉状，无杂质，无异味。
2.五氧化二磷含量按GB9984.2测定3.三聚磷酸钠含量按GB9984.3测定4.水不溶物含量按GB9984.4测定5.pH值按GB9984.7测定6.砷含量按QB1035.2测定7.重金属含量按QB1035.1测定8.硫酸盐含量按QB1035.4测定3.储存条件本产品应贮存通风干燥的仓库内，避免与有毒物质、酸、碱共贮，避免污染。
三、白砂糖1验收范围适合于所有我公司购进白砂糖的质量控制，本标准根据GB317拟定，对购进白砂糖原料的包装、标识（生产日期、保质期、QS号）、感官，技术要求和存储要求进行检查验收。
建材生产原材料质量评估方法
建材生产原材料质量评估方法在建筑行业中，建材的质量直接关系到建筑物的安全性和品质。
因此，对于建材生产的原材料质量评估是非常重要的。
本文将介绍一种建材生产原材料质量评估的方法，以确保建材的质量符合标准要求。
一、引言建材生产原材料质量评估是指对所用原材料进行严格的评估和检测，以保证其质量符合相关的标准和要求。
通过评估原材料的质量，可有效避免建材生产过程中出现的质量问题，提高建筑物的安全性和使用寿命。
二、原材料选取在建材生产过程中，选择合适的原材料是确保建材质量的重要步骤。
建材生产企业应严格遵守国家和行业的相关标准，选择符合要求的原材料作为生产的基础。
原材料的选取应综合考虑其物理性能、化学性质、结构稳定性等方面的要求。
三、原材料质量检测1. 外观质量检测对于原材料的外观质量需要进行全面的检测。
例如，对于纤维材料，需要检查其纤维长度、纤维粗细、纤维结构等指标。
对于水泥、沙子等颗粒材料，则需要检查其颗粒大小、颜色、形状等。
2. 物理性能测试物理性能测试是对原材料进行质量评估的关键环节之一。
对于金属材料，可以通过拉力试验、硬度测试等手段来评估其耐力和强度。
对于混凝土等水泥制品，可以通过试块抗压试验、弯曲试验等来评估其力学性能。
3. 化学成分检测原材料的化学成分也是评估其质量的重要指标之一。
例如，对于混凝土原材料中的水泥，需要进行化学成分检测，以确保其符合标准的要求。
常用的化学成分检测方法包括X射线荧光光谱分析、化学滴定等。
4. 环境耐久性测试环境因素对于建材质量的影响不可忽视。
因此，在建材生产原材料质量评估中，需要进行环境耐久性测试。
例如，对于金属材料，可以通过腐蚀试验来评估其在特定环境条件下的耐蚀性能。
对于混凝土材料，可以通过冻融试验来评估其耐寒性能。
四、总结建材生产原材料质量评估是确保建筑物质量和安全性的关键环节。
通过结合外观质量检测、物理性能测试、化学成分检测和环境耐久性测试等多种方法，我们可以全面评估原材料的质量。
原材料来料检验指导书
原材料来料检验指导书1.0⽬的对我司外购原材料“SPCC、GI、SECC、铜板、铝板、不锈钢板、环氧板”的检验提供有效依据、验证采购原材料的质量其符合我司规定要求。
2.0 范围适⽤于我司所有外购原材料的来料检验。
3.0 关键词⾦属、材料、质量4.0 测量⼯具卡尺(300㎜、150㎜)、卷尺(3.5m)、（千分尺0-25mm）、模厚仪、百格架、抗冲击仪等。
5.0 检验步骤5.1 原材料来料摆放标准，（参见图1～图2）。
图1原材料来料合格的摆放⽅式图2原材料来料采⽤⽊栈板、因受⼒过⼤导致材料变形（摆放不合格）5.2原材料品牌及材料的物理性能确认抄送：□总经理□市场部□⼯艺技术部□计划部□采购部□⽣产部□品质部□⼈⼒资源部□财务部□⽂控中⼼5.2.1每批次原材料需根据供应商所提供的材质证明进⾏判定，其物理性能参数必须满⾜下表1的要求、没有数据的项⽬表⽰不做检测控制要求。
表15.3外观质量及尺⼨检验5.3.1电解板材料表⾯不得有漏镀、镀层脱落、裂纹、⿊点等缺陷、但不影响成型及涂漆附着⼒的轻微缺陷、如⼩划痕、⼿印、轻微刮伤、氧化⾊等缺陷则允许存在。
5.3.2热镀锌板表⾯不得有腐蚀点，但在⼩范围内允许存在轻微压痕、划伤、锌流波痕、轻微的钝化缺陷、不能影响涂漆或喷粉后的外观质量。
5.3.3 铝板、不锈钢板表⾯不得有腐蚀点，深划痕，缺料，不影响表⾯钝化或氧化后的外观质量。
5.3.4 环氧板表⾯不得出现任何的起层，脱⽪，等缺陷存在。
5.3.5每批次原材料在检验时需根据订单要求，测量尺⼨，包括材料厚度、长度、宽度等，厚度尺⼨公差按期望值的1/10进⾏控制、长度、宽度则按GB1804-m级进⾏控制、（参见图3）。
图3材料厚度及外形尺⼨测量5.4表⾯镀层厚度及表⾯处理⽅式 5.4.1 SECC 镀层膜厚要求不低于2µm 、或者单⾯镀层重量不低于20g/ m 2、表⾯处理状态为“耐指纹处理”，（参见图4）。
5.4.2 GI 镀层膜厚要求不低于10µm 、或者单⾯镀层重量不低于70 g/ m 2、表⾯处理状态不做限定要求，（参见图5）。
原材料外观质量检测手册
原材料外观质量检测手册1. 引言原材料是制造产品的基础，不良的原材料质量往往会导致产品质量下降或生产成本增加，因此对原材料质量进行检测是非常必要的。
本手册旨在介绍原材料外观检测的常见方法和标准，以帮助检验人员准确判断原材料的质量。
2. 检测方法2.1 目视检测法目视检测法是最简便的原材料外观检测方法之一，通常用于检测表面缺陷、颜色、形状等。
这种检测法无需任何专业仪器或设备，只需用肉眼观察即可。
具体的检测步骤如下：1.将原材料进行清洗，以确保表面干净。
2.用裸眼进行观察，检查是否存在异物、裂缝、变形等缺陷。
3.对于涂层等特殊要求的原材料，需要在适当的光线下观察。
2.2 微观检测法微观检测法是一种专业的检测方法，通常需要使用专业仪器和设备，如显微镜、放大镜等。
这种检测法通常用于检测密度、颗粒度、晶体结构等细微的特征。
具体的检测步骤如下：1.将样品放置到专用载片上。
2.使用专业的显微镜或放大镜，观察原材料样品。
3.如果需要进行精细的检测，可以使用专业的特殊显微镜，如电子显微镜、透射电子显微镜等。
2.3 其他检测法除了目视检测法和微观检测法外，还有一些其他的检测方法，如荧光检测法、紫外线检测法等，这些方法通常适用于特定的原材料类型或特殊需求。
3. 检测标准进行原材料检测时，需要根据不同的原材料类型和用途，制定不同的检测标准。
以下是一些常见的原材料检测标准的介绍。
3.1 不锈钢检测标准不锈钢通常被用作厨房用具、医疗器械、建筑材料等，因此其质量非常重要。
以下是一些常见的不锈钢外观质量检测标准：•外观：表面应干净、平整、光亮，不应存在裂缝、毛刺等缺陷。
•尺寸：外观尺寸应符合设计要求。
•化学成分和力学性能：应满足国家标准或行业标准要求。
3.2 硅橡胶检测标准硅橡胶通常被用作密封件、电子元件等，在使用前需要进行外观检测，以下是常见的硅橡胶外观质量检测标准：•外观：表面应光滑、无气泡、无水波、无残留、无烧痕、无杂质、无肉眼可见的异味等不良表面情况。
陶瓷原材料产品检测报告
陶瓷原材料产品检测报告1. 概述本报告旨在对陶瓷原材料产品进行全面的检测和分析，以确保其质量和安全性符合相关标准和要求。
本次检测共测试了陶瓷原材料的物理性能、化学成分和外观质量等方面。
检测结果将帮助客户了解产品质量，并为产品的进一步改进和合规提供依据。
2. 检测项目2.1 物理性能2.1.1 密度测试根据ISO 10545-3 标准进行密度测试。
测量结果显示，样品的平均密度为2.3 g/cm³，符合相关标准要求。
2.1.2 吸水率测试根据ISO 10545-3 标准进行吸水率测试。
测量结果显示，样品的平均吸水率为0.5%，低于标准规定的最大允许吸水率。
2.1.3 抗冻融性测试根据ISO 10545-12 标准进行抗冻融性测试。
测试结果显示，样品经过100次冻融循环后，无明显破裂和结构损坏。
2.2 化学成分2.2.1 主要成分检测使用X射线荧光光谱仪测试了样品的主要化学成分。
检测结果显示，样品的主要成分为氧化铝（Al₂O₃）和氧化硅（SiO₂），分别占总成分的50%和45%。
2.2.2 有害物质检测使用液相色谱仪检测了样品中可能存在的有害物质，如重金属离子、无机汞和有机汞。
检测结果显示，样品中所有有害物质的含量都低于安全限值。
2.3 外观质量2.3.1 表面平整度检测根据ISO 10545-2 标准进行表面平整度检测。
检测结果显示，样品表面平整度良好，无明显凹凸和瑕疵。
2.3.2 颜色一致性检测对不同批次的样品进行颜色一致性检测。
结果显示，不同批次的样品在颜色上基本一致，符合产品要求。
3. 结论根据对陶瓷原材料产品的全面检测和分析，得出以下结论：1. 陶瓷原材料产品的物理性能符合相关标准和要求，包括密度、吸水率和抗冻融性等方面。
2. 陶瓷原材料产品的化学成分符合要求，主要成分为氧化铝和氧化硅。
3. 陶瓷原材料产品不含有害物质，符合安全标准。
4. 陶瓷原材料产品的外观质量良好，表面平整度好，颜色一致性好。
工程原材检测方案
工程原材检测方案一、背景工程项目中常用的原材料包括钢材、水泥、混凝土、砂石等，这些原材料的质量直接关系到工程的质量和安全。
为了确保工程质量和安全，必须对原材料进行严格的检测和质量控制。
因此，制定一套科学合理的工程原材检测方案至关重要。
二、检测对象1. 钢材：主要包括钢筋、钢板、钢管等；2. 水泥：主要包括普通水泥、专用水泥等；3. 混凝土：主要包括强度等级、配合比等；4. 砂石：主要包括骨料、细集料等。
三、检测内容1. 钢材：力学性能、化学成分、外观质量等；2. 水泥：化学成分、力学性能、外观质量等；3. 混凝土：强度、配合比等；4. 砂石：颗粒形状、粒径分布等。
四、检测方法1. 钢材：力学性能采用拉伸试验、冲击试验等；化学成分采用化学分析法；外观质量采用目视检查法；2. 水泥：化学成分采用X射线荧光光谱分析仪；力学性能采用压缩强度试验、抗折试验等；外观质量采用目视检查法；3. 混凝土：强度采用透光法、超声波法等；配合比采用工程试验法；4. 砂石：颗粒形状采用显微镜观察法；粒径分布采用筛分法。
五、检测标准1. 钢材：GB/T 700-2006《碳素结构钢》、GB/T 1591-2018《低合金高强度结构钢》；2. 水泥：GB 175-2007《普通水泥》、GB/T 12958-2000《耐火水泥》；3. 混凝土：GB/T 50080-2002《混凝土强度等级与抗折强度试验方法》；4. 砂石：GB/T 14685-2011《混凝土用砂》、GB/T 14686-2011《混凝土用细集料》。
六、检测流程1. 钢材：取样→试样制备→力学性能检测→化学成分检测→外观质量检测→结论判定；2. 水泥：取样→试样制备→化学成分检测→力学性能检测→外观质量检测→结论判定；3. 混凝土：取样→强度检测→配合比检测→其他性能检测→结论判定；4. 砂石：取样→粒径分布检测→颗粒形状检测→其他性能检测→结论判定。
七、检测设备1. 钢材：拉伸试验机、冲击试验机、化学分析仪；2. 水泥：X射线荧光光谱分析仪、压缩强度试验机、抗折试验机；3. 混凝土：透光法设备、超声波设备、工程试验设备；4. 砂石：显微镜、筛分机、其他性能检测设备。
混凝土外观质量检测标准
混凝土外观质量检测标准一、前言混凝土外观质量检测标准是指在混凝土表面上对其外观质量进行检测的标准，其目的是为了保证混凝土的施工质量和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土外观质量检测标准的具体内容和要求。
二、混凝土外观质量检测标准的基本要求1. 混凝土表面应平整，无明显的凸凹不平和麻面现象。
2. 混凝土表面应无明显的色差，色泽应均匀一致。
3. 混凝土表面应无明显的裂缝、裂纹和孔洞，且孔洞应小于3mm。
4. 混凝土表面应无明显的浮渣、疤痕和砂眼。
5. 混凝土表面应无明显的气孔和缺陷。
三、混凝土外观质量检测标准的具体内容1. 平整度检测混凝土表面的平整度是指表面的凸凹程度，其检测方法主要有人工直尺法、水准仪法和激光测量法等。
检测时应在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
2. 色差检测混凝土表面的色差主要受到混凝土配合比、原材料的影响。
检测时应在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
若出现色差现象，应及时对混凝土进行调整。
3. 裂缝检测混凝土表面的裂缝主要受到混凝土干缩、温度变化等因素的影响。
检测时应在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
若出现裂缝现象，应及时进行修补和弥补。
4. 孔洞检测混凝土表面的孔洞主要受到混凝土密实度、振捣程度等因素的影响。
检测时应在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
若出现孔洞现象，应及时进行修补和弥补。
5. 浮渣、疤痕和砂眼检测混凝土表面的浮渣、疤痕和砂眼主要受到混凝土搅拌和振捣程度等因素的影响。
检测时应在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
若出现浮渣、疤痕和砂眼现象，应及时进行修补和弥补。
6. 气孔和缺陷检测混凝土表面的气孔和缺陷主要受到混凝土密实度、振捣程度等因素的影响。
检测时应在不同位置进行多次测量，取平均值作为最终结果。
若出现气孔和缺陷现象，应及时进行修补和弥补。
四、混凝土外观质量检测标准的判定方法根据混凝土表面出现的不同问题，可分为合格、基本合格和不合格三个等级。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、钢材1.1非预应力钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋）1.1.1质量标准本梁场非预应力钢筋（简称钢筋）为甲控，产品性能应分别符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》和铁科技[2004] 120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定且HRB400钢筋符合碳当量不大于0.5%。
钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.1的规定。
表5.1.1钢筋原材检验项目、质量要求和检验频次1.1.2钢筋进场必须附有出厂质量证明书，物资设备部负责收集并检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠和其它影响使用的缺陷。
安质部按规范要求的项目验收直径,重量等。
带肋钢筋直径允许偏差应符合表5.1.2的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.3的规定；光圆钢筋直径允许偏差应符合表5.1.4的规定，实际重量与理论重量的偏差应符合表5.1.5的规定。
表5.1.2带肋钢筋直径允许偏差表5.1.3带肋钢筋实际重量与理论重量允许偏差表5.1.4光圆钢筋直径允许偏差1.1.4判定规则钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值应符合表5.1.1的规定；钢筋弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
当试样中有一个项目不符合要求时，则为不合格品。
1.2预应力钢绞线1.2.1本梁场用预应力钢绞线为甲控，采用钢绞线（1×7-15.20-1860-GB/T5224-2003），其性能指标符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》和铁科技[2004] 120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定。
钢绞线检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.1.7的规定.表5.1.7 钢绞线检验项目、质量要求和检验频次的外观质量，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，不得有目视可见的锈蚀麻坑，同时按规范要求的项目验收表面和外形尺寸等。
1×7钢绞线的尺寸及允许偏差、每延米参考质量应符合表5.1.8的规定。
表5.1.8 1×7钢绞线的尺寸及允许偏差、每延米参考质量1.2.3钢绞线成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于30t。
从中任取3盘，每盘取试件1根，取样时截去端头1m钢绞线，尺寸检验，测量1×7结构钢绞线直径以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，在同一截面不同方向上测量两次取平均值。
每延米重量测量，取3根长度不小于1米的钢绞线，每个钢绞线长度测量精确到1mm，称量每根钢绞线的质量，精确到1g，然后计算钢绞线的每延米重量。
力学性能每批取样3根，在每盘卷中任意一端截取，对钢绞线分别进行破断负荷、屈服负荷、抗拉强度、弹性模量、极限伸长率检验，其质量符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》要求后，方可投入使用。
1.2.4判定规则钢绞线检验结果符合表5.1.7的规定时，为合格品。
当规定的某一项检验结果不符合表5.1.7规定时，则为不合格品。
2、锚具、夹片2.1质量标准本梁场所用锚具、夹片为甲控，其产品获《铁路产品认证证书》CRCC认证，产品性能指标符合TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》的要求。
锚具和夹片检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.2.1的规定，锚板最小直径和最小厚度应符合表5.2.2的规定,螺旋筋主要结构尺寸应符合表5.2.3的规定。
2.2同一规格、同一批原材料、同一生产工艺一次投料生产且连续进场的预应力筋用锚具，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。
初次选定厂家时，对锚具的外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚板强度、硬度、夹片硬度、锚口摩阻、喇叭口摩阻（锚口摩阻、喇叭口摩阻为每100榀梁试验一次）等项目进行检验。
表5.2.1锚具夹片检验项目、质量要求和检验频次表5.2.3螺旋筋主要结构尺寸2.3锚具、夹片：外观检查(安质部验收)每批抽检10%，且不少于10套；硬度试验每批抽检5%，且不少于5套；静载试验在硬度及外形外观检验合格后，按锚具、夹片的成套产品抽样，每批抽取6套试件作静力锚固能力（锚固效率系数ηa和极限总应变εapu）检验，要求ηa≥0.95，εapu≥2.0%，锚板强度试验每批抽取3个样品。
锚板强度、锚固效率系数、极限拉力总应变技术指标外委检验。
锚具锚板应进行调制热处理，表面硬度不应小于HB225（相应HRC20），并符合厂家设计要求（HRC20～HRC35）；工作夹片应进行化学热处理，表面硬度不应小于HRA78 ，并符合厂家设计要求（HRA78～HRA83）。
锚口摩阻、喇叭口摩阻抽试验用的试件不少于3个。
锚垫板及螺旋筋每种规格抽检不少于5%。
2.4 螺旋筋符合下列规定：①采用带肋钢筋，其体积配筋率≥0.5%；②螺旋筋的圈内径不小于锚垫板对角线长度或直径，且螺旋筋的圈内径所围面积与锚垫板端面轮廓所围面积之比≥1.25，螺旋筋应与锚具对中，螺旋筋的首圈钢筋距锚垫板的距离≤25mm。
2.5检验结果的判定：2.5.1外形外观的检验：受检锚具的外形尺寸和外观质量应符合设计图纸和TB/T 3193-2008规定。
全部样品均不应有裂纹出现，若有一项不合格，则再取双倍样品重新检验，如任有一项不合格，则应对本批全部产品进行检验。
2.5.2硬度检验：按规定的表面位置和硬度范围检验和判定，如有一件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有一件不合格，则应对本批零件逐个检验。
2.5.3静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，从同批中抽取6套锚具（夹具、连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验。
如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。
2.5.4锚垫板及螺旋筋检验：锚垫板长度、宽度、锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙、锚垫板端面的平面度不合格，该批为不合格。
12、(PVC-U)管材12.1 质量指标本梁场选用 (PVC-U)管材,其性能指标符合GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》和[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定. (PVC-U)管材检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.12.1的规定。
表5.12.1(PVC-U)管材检验项目、质量要求和检验频次12.2.1同一原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过1000个,如生产数量少，生产期7天不足1000个,则以7天产量为一批。
12.2.2对颜色、外观、规格尺寸、环刚度、落锤冲击、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍、连接密封性、聚氯乙烯、指标进行检验，合格后方可投入使用。
12.3判定规则颜色，外观，规格尺寸符合GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》表10的规定，物理力学性能和弹性密封圈连接密封性有一项达不到规定指标时，在计数抽样合格的产品中任意抽取双倍的样品进行该样的复验，复验样品均合格，则判该批为合格。
13、橡胶抽拔管13.1质量指标本梁场选用橡胶抽拔管,其性能指标符合铁科基[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》.橡胶抽拔棒检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.13.1的规定。
表5.13.1橡胶抽拔棒检验项目、质量要求和检验频次进场检验一次,当重复使用200次后作报废处理。
对外观、邵尔A型硬度、拉伸强度、扯断伸长率、定伸强度(300%)、指标进行检验，合格后方可投入使用。
14、直接用于防水层的聚氨酯防水涂料14.1质量指标本梁场选用直接用于防水层的聚氨酯防水涂料, 其产品获《铁路产品认证证书》CRCC认证，性能符合TB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》规范要求。
聚氨酯防水涂料检验项目、质量要求和检验频次应符合表5.14.1的规定。
表5.14.1聚氨酯防水涂料检验项目、质量要求和检验频次每批以以同一厂家、同一品种、同一批号15t为1批，不足15t亦作为一批（多组分产品按组分配套组批）聚氨酯防水涂料。
14.3检测项目对外观颜色、拉伸强度保持率、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性（0.4MPa,2h）、固体含量、涂膜表干时间、涂膜实干时间、拉伸强度、加热伸溶液,500h、潮湿基面粘结强度、与混凝土粘接强度、缩率、耐碱性,饱和Ca(OH)2撕裂强度、与混凝土剥离强度等各项指标进行检验，合格后方可投入使用。
14.4判定规则外观，抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。
物理力学性能，拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、固体含量、加热伸长率、与混凝土粘接强度、处理后拉伸强度保持率、处理后断裂伸长率以其算术平均值达到标准规定的指标规定为该项合格；不透水性、低温弯折性、以3个试件分别达到标准规定判为该项合格；表干时间、实干时间达到标准规定值时判为合格；若有两项或两项不符合标准规定，则判该产品物理性能不合格。
若仅有一项不符合标准规定，允许在该批产品中再抽同样数量的样品，对不合格项进行单项复检，达到标准规定时，则判则判该产品物理性能合格，否则判为不合格。
总判定，外观、物理力学性能均符合标准规定的全部要求时，判该批产品合格。
15、接地端子15.1质量标准本梁场选用的接地端子,其性能指标符合铁集成[2006]220号。
接地端子检验项目、技术指标符合表5.15.1的规定。
表5.15.1接地端子检验项目、技术指标每厂家、每规格型号对C,Ni,Cr,Mo,端子与钢筋合处接触面积指标进行检验，合格后方可投入使用。
16、混凝土保护层垫块16.1质量指标本梁场选用的混凝土保护层垫块,其性能指标符合铁科技〔2004〕120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》和科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规范要求。
混凝土保护层垫块检测试验项目、技术指标符合表5.16.1的规定。
16.2检验规则16.2.1由生产厂家提供由铁道部产品质量监督检验中心检验报告：外观、外形尺寸、抗压强度、电通量、抗渗性、护筋性、抗冻性、预防碱-骨料反应、碱-活性（砂、石料），合格后方可投入使用，且报告有效期为1年。
17、预埋件17.1质量指标本梁场选用的预埋件,其性能指标符合TB/T3274-2011《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》、GB/T 4956-2003《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》、GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求。