特钢炼铁厂一、二期两台230m2烧结机机头电除尘器改造方案[39页]

xx特钢炼铁厂一、二期两台230m2烧结机xx机头电除尘器改造方案一、工程现状:炼铁厂一、二期两台230m 2烧结机，各配备三台机头电除尘器,其中一期的3台电除尘器为截面170 m 2，二期的3台电除尘器两台为截面200m 2，一台为截面170 m 2，于 2009 年投产，原除尘器均为四电场，170 m 2电除尘器四电场为转动阳极板型式。

经过我公司技术人员现场检查，现有电除尘器存在以下问题；1、进出口烟道设计不合理，各除尘器风量分配不均匀；2、转动阳极电场不能正常运行；3、除尘器壳体腐蚀严重，内件变形，部分电场已完全不能工作；4、电场电压电流均较低，应为内部件变形，造成极间距过小引起；5、壳体漏风情况严重。

目前，电除尘器运转极不正常，电场运行电压电流低，有的电场已完全不能运行，颗粒物排放严重超标，对主抽风机及脱硫系统影响大，因此必须进行改造。

二、改造方案:1、对电除尘器进出口烟道进行改造，增加导流装置，使进入三台除尘器的风量均匀，分配合理；2、原有电除尘全部拆除，保留土建基础，在原基础上新建电除尘器；3、原电除尘器电源全部更换，更换我公司的高频电源，提高除尘效率；4、对输灰系统进行改造；5、电控系统全部换新。

改造完成后，电除尘器长期运行保证排放≤50mg / N m3。

三、技术参数原机头170㎡电除尘器改造后参数如下：原机头200㎡电除尘器改造后参数如下：四、机头电除尘器主要技术说明机头电除尘器作为除尘设备，起着净化烟气的作用，同时作为一种重要的工艺设备，对烧结矿烧成生产和工艺起着至关重要的作用。

在使用中我公司积累了丰富的设计和使用经验。

由于烧结机头的烟气工况变化大，烟气中碱含量高，粉尘成分特别复杂，比电阻随物料成分变化很大。

这些非常不利条件给机头电除尘器设计带来许多困难，我们针对烧结机机头烧成工艺的变化及实际使用中的问题，在设计中作出了相应的改进。

现阐述如下：1、设计指导思想：（1）依据招标书的要求及国家相关标准进行设计。

（2）按照“高效、安全、可靠、方便、经济”的目标制定的。

即除尘效率高、使用安全、运行可靠、操作方便、运行维护经济。

2、针对烧结机机头粉尘的特点及保证收尘效率所采取的主要技术措施：●2.1 宽间距和合理的极配型式同极间距采用450mm极距，极配型式为C型480mm极板，配备四齿芒刺线（不锈钢齿）。

该技术是在其它烧结机机头长期使用后针对烧结机机头烟气特性后形成的极配方式。

○2.1.1 450mm同极距的优点：a.电场强度高，电压等级高，因为收尘效率的高低与电场强度的平方成正比，尤其机头的粉尘比电阻值随物料成分和烟气温度变化大，较难捕集，采用宽极间距有效克服了以上难点。

由于后部电场的粉尘颗粒更加细微要求的电场场强更高，故我公司采用450mm的同极距，极线采用高场强型的线型。

b.采用宽极距，有效提高了粉尘的驱进速度。

c.采用宽间距，通道加宽，给检修带来方便。

d.由于各种原因带来的极距变化，采用宽间距，比普通极距时，对二次电压、二次电流影响小。

e.设备的故障率降低了，而且降低了设备造价。

○2.1.2极配型式的优点：a.C型480mm极板的优点：◎480mmC型板，每块板面两侧设有防风槽，防风槽增加了极板的刚性，有效防止粉尘的二次飞扬：（见示图）◎480mmC型板易于吸附粉尘，振打加速度传递好，抗变形能力强。

b.电晕线的优点：电晕线的选取有几个要求：适应高比电阻粉尘、极线放电时电风强烈，放电点不粘灰、检修的间隔周期长。

采用RS管状芒刺线，其特点是：起晕电压低，电晕电流大，电流密度均匀，电场强度均匀，电场场强较高，刚度大，使用寿命长，对于四电场的微细粉尘捕集效果良好，可使微细粉尘在高场强作用下吸附在阳极板上。

（见示图）RS管状芒刺线因此，本方案选用C型480mm极板配备RS管状四齿芒刺线，非常适合烧结机机头粉尘的收集，从而有效地提高和保证除尘效率。

●2.2足够的收尘板面积根据贵公司提供的参数及多依奇公式，收尘面积选取如下：处理烟气量: Q=460000 m3/h=127.8m3/s粉尘驱进速度：ω=0.05m/s （依据本公司在烧结机头项目的设计经验ω值在0.05～0.07 m/s之间,本次设计取ω=0.05m/s）除尘效率：η=98.34%（根据进出口浓度要求计算得出）收尘面积：A=Q/ω ln1/(1-0.9834)= 275/0.05 ln1/(1-0.9834)=10473㎡即从收尘面积上讲，本台电收尘的总收尘面积只要≥10473㎡，就能保证收尘效率满足98.34%的要求。

本台电收尘器的总收尘面积为13145㎡＞10473㎡，且还有25%的余量，可以保证在工况条件恶化的情况下，仍能保证收尘效率满足98.34%的要求。

●2.3合理的电场风速目前一般电除尘器电场风速都在0.6-1.2m/s之间，从多依奇公式可以看到，电场风速与收尘效率无关，但对于确定的收尘板面积而言，过高的电场风速，不仅使电场长度增长，使电除尘器整体显得细长,占地面积增大,而且会引起粉尘的二次飞扬,降低除尘效率；反之，在一定的处理烟气量条件下, 过低的电场风速必然需要大的电场断面,这就使得电除尘器结构庞大，气流沿断面的分部不均匀。

因此，应选取满足除尘效率的最经济的电场风速。

同时电场风速还与烟气特性、粉尘特性有关，当粉尘粒径大、粉尘量大、粉尘比电阻低的烟气粉尘，电场风速可适当增高；反之，当粉尘粒径小、粉尘量小、粉尘比电阻高的烟气粉尘，电场风速可适当降低。

针对烧结机机头烟气粉尘特点，电场风速一般取0.6—1m/s之间，根据经验及实际的工业应用，本次方案电场风速选0.7m/s是合适的。

●2.4阴、阳极侧部挠臂锤振打技术设计影响电除尘器收尘效果的因素很多，其中振打清灰的效果是关键因素之一。

而侧部振打结构在国内运行的电除尘器数量最多，使用效果均很好，对各类粉尘都能适用，因为此种振打方式能使板、线获得足够的加速度值。

因为当粉尘粒径大，粘性低，比电阻值低时，靠电场力吸附在阴极线阳极板上的粉尘依靠振打力较易清除，反之较难清除，这就需要可靠的振打结构。

使阴、阳极获得足够能使粉尘从板线上脱离的振打力，尤其是机头电除尘器的粉尘，粒径细、比电阻值变化大，要获得满意的清灰效果，必须有足够的振打力。

按照电力行业的标准，一般情况阴极线振打力加速度值大于50g，阳极板振打加速度值大于150g，针对烧结机机头粉尘的特性，阴阳极的振打加速度必须高于此值，阳极板上最小加速度可获得200g以上，阴极线上可获得80g以上的加速度值，不然将造成清灰不利。

本方案中阳极板有效高度为15.1米，阳极振打采用单室单面振打,即每排阳极板均进行振打，使阳极板上部的粉尘获得足够的振打加速度，有利于阳极板振打清灰。

同时振打杆凸凹套处增设计专有技术消力垫措施，增加阳极板与振打杆连接的可靠性，使得振打杆不会出现掉落现象。

阴极振打每个供电区采用上下两套侧部振打装置。

分别振打上下两层阴极小框架，使其或得均匀的振打加速度，保证清灰效果。

这些措施有效的保证了电除尘器的效率指标。

●2.5针对机头除尘器粉尘中含硫高腐蚀性强采取的措施a.每个灰斗上设检修人孔门，并且设高、低料位计、捅灰孔；料位计采用先进的雷达料位计，独特的抗粘附显示报警设计，可准确控制料位和卸灰。

每个灰斗配备一个振动电机，卸灰过程中点动振动电机，使灰尘下落均匀，以解决卸灰不畅的故障。

b.增加阳极振打锤重量，减小阳极板过高时上部积灰严重的问题，同时，增加振打力，不使粉尘在极板上积灰过厚。

c.采用RS管状芒刺线，降低起晕电压，加大电晕电流，使粉尘充分荷电，吸附在阳极板上。

d.减少漏风点，降低漏风率，对灰斗、进出口法兰连接处，采用特殊密封材料密封，在人孔门处采用硅橡胶材料密封，对阴阳极振打穿轴处采用密封填料压盖装置。

现场安装时对易漏风处采用密封焊接。

e.制定合理的振打程序，延长末电场的振打时间，增强清灰效果。

f.对烧成工艺的改进：稳定电场内烟气温度，保证进入除尘器的温度在120O C左右为宜。

●2.6进风口气流均布及出风口迷宫型收尘装置设置技术当烟气由进口管道进入除尘器进口，流速很高，而且气流不是均布通过，严重影响除尘器的收尘效果，因此在进风口内设计三层气流分布板，通过实验确定分布板开孔率，均布气流通过电场，必要时在进口管道和进风口内设计导流板，控制大颗粒粉尘不均匀通过，使大颗粒粉尘在极板上的分布上移，进一步降低粉尘的二次飞扬。

由于粉尘大部分被电场内阳极板所收集，但仍有极少部分粉尘通过末电场到达出风口，如果不加以及时收集，则粉尘通过出风口进入烟囱，影响收尘效果。

因此在出风口内设计一层迷宫型收尘装置，通过迷宫型收尘装置横向间隙和纵向间隙的设置,使之达到既减小阻力,又能捕集带电微细粉尘的作用。

提高收尘效果。

●2.7 独特的阴极吊挂防尘设计和保温室设计为了防止电晕极顶部吊点爬电短路及电瓷套管承重破裂等影响电除尘器的正常运行的故障产生，阴极吊挂采用四点吊挂方式，阴极吊杆绝缘的下部设计防尘管，避免了粉尘进入电瓷套管内壁后导致积灰爬电现象的产生。

箱形梁内保温室设有加热，温控装置，防止电瓷套管结露。

对加热器进行恒温控制，保证温度在烟气露点以上，防止瓷套管内壁积灰，来保证电晕极系统的稳定性，使供电装置安全、可靠、高效地运行。

●2.8独特的阴极振打传动技术根据机头除尘器烟气的特点，我公司自主开发的阴极振打传动装置，改变常规的方形结构加防尘板设计型式，瓷轴箱体下平面设计成斜面的样式(见示图)，无防尘板并定期进行自动或手工吹扫. 瓷轴箱体放于立柱外侧，立柱内侧按箱体下平面斜度作密封处理，保证瓷轴箱体内粉尘沿斜面流入电场内，保证长期高效供电，进一步提高除尘效率。

●2.9 针对机头电除尘器阳极板受热膨胀而伸长影响振打失灵采取的措施机头除尘器烟气温度变化复杂，当温度超过一定温度时，阳极板受热伸长，阳极振打无法打到阳极振打杆中心位置，振打力减小，积灰无法清除。

在设计上，振打杆采用角钢与钢板相结合的形式，阳极板通过螺栓，并且两侧加设消力垫、扁凹凸套与振打杆连接，消力垫的增加，使振打力通过振打杆均匀分布在每块阳极板上，同时，根据温度和热膨胀量的计算值，振打锤头的中心与振打杆的中心错开一定的高度差，在安装及空载运行时，振打锤头中心打在振打杆的中心偏下位置，当通烟气运行温度变化后，阳极板受热伸长，使振打锤打在振打杆的中心位置。

保证振打力达到设计要求的数值。

提高振打清灰效果。

（见示图）●2.10防漏风装置及双层人孔门防止漏风是机头电除尘器要解决的关键问题，针对阴阳极振打轴穿孔处、进出电场的人孔门等易漏风的地方采取相应的措施。

a.通过合理设计，使钢结构外壳的连接合理，可靠，保证焊接的可操作性，从而防止由于设计不合理而造成的漏焊或无法焊接的区域。