重介质浅槽分选机PPT课件
第04次课 重介选煤
第04次课重介选煤第一节概述一、重介质选矿的基本原理广义上的重力包括有地球引力而产生的重力和在离心力场中沿径向方向的离心力。
在离心力场中，离心力公式为：2mvFr，也就是速度越大，离心力越大。
通常将密度大于水的介质称为重介质。
在这样的介质中进行的选矿称为重介质选矿，它是按阿基米得原理(也就是浮力原理：浸入静止流体中的物体受到一个浮力，其大小等于该物体所排开的流体重量)进行的。
二、重介质的种类和加重质的选择1、重介质的种类重介质有重液与重悬浮液之分。
重介选矿的重介质属于重悬浮液。
2、加重质的种类选矿用的重介质有三种硅铁、方铅矿和磁铁矿。
选煤厂用的加重质是磁铁矿粉。
3、重悬浮液的性质悬浮液是一种不均质的两相系统，在固、液两相间具有很大的相界面。
第二节重介质分选机一、重介质旋流器重介质旋流器种类很多，从给料方式上有无压和有压两种，从洗选产品种类上有两产品和三产品之分。
不管哪一种重介质旋流器，其基本结构都比较简单。
两产品旋流器都是圆筒-圆锥结构，三产品旋流器都是圆筒结构。
但是，其工作原理却极其复杂。
(1)三产品旋流器的工作原理是：重悬浮液以一定的工作压力沿切线方向进入一段旋流器，原料煤则和重悬浮液一起（有压给料式）或从顶端沿轴向以自重方式（无压给料式）进入一段旋流器，在离心力作用下物料按密度分层，重物料向旋流器壁移动，在外螺旋的轴向速度作用下，由底流口进入第二段旋流器，轻物料则移向中心空气柱并随着中心内螺旋流排出，即为精煤。
随同进入第二段旋流器物料的悬浮液由于在一段旋流器内受离心力场的作用而增浓，即密度增加，二段旋流器内的分选过程基本与第一段相同，只是分离密度高一些，能分出中煤及矸石。
因此，重介质旋流器的分选原理可以用“分离锥面”学说来概括，即在旋流器内存在一个高低密度物料的分离界面，界面是轴向零速面和径向零速面的综合面，该界面上的密度一般等于分离密度，原料煤进入旋流器后，位于旋流器分离锥面内高密度物料由中心外移，并进入外螺旋上升流（一段）或下降流（二段）由底流口排出；低于分离锥面密度的物料则向中心移动进入下降流（一段）或上升流（二段）由溢流口排出，从而完成分选过程。
分选课件最终
（二）筛分设备
1、固定筛 2、滚筒筛 3、振动筛 (1)惯性振动筛 (2)共振筛
1、固定筛
筛分物料时，筛面固定不动的筛分设备。筛面由许多平 行排列的筛条组成，可以水平或倾斜安装。 （1）棒条筛：由平行排列的棒条组成，筛孔尺寸为筛 下粒度的1.1~1.2倍（一般不小于50mm），棒条宽度应 大于固体废物中最大块度的2.5倍。适于筛分粒度大于 50mm的粗粒废物，主要用在初碎和中碎之前，安装倾 角一般为30~35°。 （2）格筛：由纵横排列的格条组成，一般安装在粗碎 机之前，以保证入料块度适宜。
3 筛分效率：筛选时实际得到的筛下产物的质量与原料中所含粒 度小于筛孔尺寸的物料的质量比，用百分数表示。 (此时筛下产物全部为小于筛孔尺寸的颗粒 )
式中： Q 1为筛下产物质量，kg； Q为入筛固体废物质量， kg ； α入筛 固体废物中小于筛孔尺寸的细粒含量，%。 实际要测定Q 、 Q1比较困难。设： (4-2) Q Q1 Q2 Q 100%Q Q (4-3)
1 2
Q1 H 100% Q
(4-1)
式中： Q2为筛上产物质量，kg；θ、β分别为筛上、筛下产品中 小于筛孔尺寸的细粒含量，%。
Q Q1 Q2
入筛固体废物 Q ,α 筛上 产品 Q2，θ
Q 100%Q1 Q2
将式（4-2）代入 式（4-3），得
( ) Q1 Q (100% )
例：一台筛子，筛孔为20mm，经取样测定给料、筛 上产品、筛下产品中小于20mm的粒级分别为 46.75%,7.26%和94.38%。计算该台筛子的筛分效率。 即：α ＝46.75%,β =94.38%, θ =7.26% ∴ E ( ) 100% 94.38(46.75 7.26) 100% ( ) 46.75(94.38 7.26)
5.第五章 重选(2017)
R d v
2
2
Ψ－阻力系数
18
压差阻力区
3 摩擦阻力区 Re
注：阻力系数ψ只是矿粒形状及雷诺数Re的函数。但是ψ与Re之间的 函数关系，至今尚无用理论将它求导出来；只有依靠实验的方法获 得。
相同尺寸时，密度大者，具有较大沉降末速。
相同密度时，尺寸大者，具有较大沉降末速。
五、矿粒在介质中的干涉沉降
矿粒在干涉沉降时，不仅会受到介质阻力，而且还会受到 周围矿粒和器壁所引起的机械阻力作用。 矿粒群的干涉沉降可用里亚申科公式计算：
六、等降现象、等降粒、等降比
1.等降现象：沉降过程中，往往
大于上升介质流速的矿粒下沉到分级设备的底部，作为沉 砂或底流排出;沉降末速小于上升介质流速的细粒级产物从上 端溢出，成为溢流。如果要得到多个粒级产物，则可将溢流 (或沉砂)在依次减小(或增大)的上升水流中继续进行分级。
三、水力分级设备
水力分级设备都是利用矿粒在水介质中沉降速度的 不同，在重力场或离心力场中完成分级过程的。
（2）选矿过程是在运动介质中进行；
（3）物料在重力、流体动力和其它机械力的综合作用 下经历：松散→分层→搬运→分离的过程。
不论何种方法，都特别适于处理具有一定比重差的 粗物料，处理细粒时选分效率通常均较低。
第三节 水力分级和洗矿
一、定义：水力分级是根据矿粒在运动介质中沉降速 度的不同，将粒度级别较宽的矿粒群，分成若干窄 粒度级别产物的过程。 二、水力分级原理 分级过程是按它们在水中的不同运动速度进行 分级，此时大而轻和小而重的矿粒具有相同的沉降 速度，因而组成一个粒度级别。 所以水力分级时不仅按粒度，同时也按比重进 行分级。
重介质选煤技术.ppt
选煤厂员工技术培训
１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 重介质旋流器是在分级旋流器的基础上演变而来。
1945年荷兰国家矿山局提出了用重介质旋流器选末煤的方 法，并发明了ＤＳＭ（圆柱圆锥形）重介质旋流器。由于 加重质由黄土改为磁铁矿，使这一技术真正用于工业。美、 德、英、法等国相继购买了这一专利应用于选煤，并不断 创新，研制了许多新型重介质旋流器：
24
选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
25
选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
各国对磁铁矿粉的粒度要求是不同的，如：
26
选煤厂员工技术培训
3.2 加重质的选择
3.2.2 加重质的粒度组成特性
10
选煤厂员工技术培训
１、概述
1.４ 重介质旋流器分类 (1)按其外形结构可分为：圆柱形、圆柱圆锥形重介质旋流器两 种。 (2)按其选后产品的种类可分为：二产品重介质旋流器；三产品 重介质旋流器。 (3)按物料给入旋流器的方式可分为：周边(有压)给原煤、给介 质的重介质旋流器；中心(无压)给原煤、周边(有压)给介质的重 介质旋流器。 (4)按旋流器的安装方式可分为：正(直)立式、倒立式和卧式三 种。
6
选煤厂员工技术培训
１、概述
1.１ 重介质旋流器选煤的发展 80年代至90年代对重介质旋流器选煤工艺与设备进行
了一系列的改革和创新。先后推出重介质旋流器分选500mm不脱泥原煤的工艺；有压给料二产品和三产品重介质 旋流器；无压给料二产品和三产品重介质旋流器；分选粉 煤的小直径重介质旋流器以及“单一低密度介质、双段自 控选三产品(四产品)的重介质旋流器”选煤新工艺。1998 年推出了大型简化工艺重介质选煤技术，旋流器直径达到 1200/850，2003年旋流器直径达到1400/1000。到2005年 底，中国已有100多个选煤厂装备有上述各类重介质旋流器 约400多台。
研发具有高耐磨性链条的重介浅槽分选机
研发具有高耐磨性链条的重介浅槽分选机一、引言洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。
洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。
洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。
在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右，占中国北方地区煤炭资源量的55%以上。
在中国南方煤炭资源量主要集中于贵州、云南、四川三省，三省煤炭资源量之和为3525.74亿吨，占中国南方煤炭资源量的91.47%；探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的90%以上。
煤炭是中国的基础能源，在一次能源构成中占70%左右。
中国煤炭工业将继续保持旺盛的发展趋势，在北方以平顶山、唐山煤炭科学研究院为主的洗煤研究，在南方以能环机械技术研究所为主的洗煤研究，今后一个较长时期内中国煤炭工业的发展前景都将非常广阔。
美国、日本等发达国家的原煤洗选比例高达80%以上，俄罗斯约为56%，我国原煤入洗量目前仅占原煤产量的20%强，同工业发达国家相比有较大的差距。
通过加强洗煤机械配套，提高原煤入洗量，提高煤炭质量，对节约能源，减少环境污染和提高单位产品经济效益，对加快转变经济发展方式，、促进产业结构调整、提升绿色GDP、发展宁夏装备制造业均具有重要的促进作用。
通过多年的自行开发和消化引进技术，我国选煤技术已有了长足进展，掌握了国际上先进的选煤方法；自行研制开发的设备已能满足400万t/a不同厂型、不同煤质、不同工艺的新厂建设及老厂技术改造的需要。
一季度重介培训课件
重介系统密度控制培训讲义2005年2月重介培训讲义第一节概述重介质选矿定义：重力分选所使用的分选介质其密度大于1g/L 时，这种介质称为重介质。
煤在该介质中分选，称为重介质选矿。
通常所选用的重介质密度是介于被选物料中轻产物密度与重产物密度之间，物料在重介质中，分选过程服从阿基米德原理，完全属于静力作用的过程。
因为颗粒在重介质中的有效重力等于该颗粒在真空中的重力与同体积介质重力之之差。
重介质选矿所使用的介质有两大类，一是重液，包括有机溶液及无机盐的水溶液，再一种是固体与流体的两相混合物，包括固体微粒与水构成的悬浮液及固体微粒与空气构成的悬浮体，又名空气重介。
重液由于价格昂贵，不易回收复用，且多有毒，故工业生产不用，通常多用于实验室的浮沉试验。
重介选煤的优缺点，优点：1、分选效率高（离心力大于重力），2生产控制易于自动化，3、分选粒度下限低，4、单位面积处理能力高，5、重介质旋流器本身结构简单，制造容易。
缺点：1、入选物料粒度上限不高，2、生产费用高，3、设备摩损快。
第二节加重质的选择一、选择加重质，主要考虑以下几个方面：1、加重质的密度；2、容易回收净化；3、料源充足、制备容易；4、加重质要有一定硬度。
如今，重介质选煤多采用磁铁矿粉作为加重质。
其配制的悬浮液密度范围较宽，便于回收。
我国设计规范规定，用磁铁矿粉作加重质时，其磁性物含量应在95%以上，密度在4.5g/L，小于0.044MM粒级（-325网目）含量应占90%以上。
二、影响悬浮液稳定性的因素悬浮液是加重质颗粒在液体中的粗级分散体系，在重力场中，固体颗粒沉降，故悬浮液上下层的物理密度很不稳定，或者说悬浮液的各层，固体含量不断发生变化，上层中固体颗粒不断减少，下层固体颗粒逐渐增多。
因此，重介质选矿过程，作为分选介质的悬浮液，在旋流器内，不同高度处，重介质密度不是一个稳定的常数，这将影响按密度分选矿粒的精确性，所以，保持悬浮液自身各部分密度不变的能力，称为悬浮液的稳定性。
第五章重介质选煤介绍
重介质选煤的磁铁矿粉应具备下列条件： 1）磁铁矿粉的纯度通常以磁铁矿粉中磁性物含量高低来表示其纯度。 一般要求磁性物含量应在90％以上。磁性物含量高其密度高，并减少加 重质的耗量。 2）磁铁矿粉的有效密度高时，容易配制高密度的悬浮液。纯结晶的磁 铁矿的密度为5.17。选矿厂生产的磁铁矿精矿并非纯净，一般都低于 5．17。但重介质选煤所使用的磁铁矿粉有效密度不应低于4．6～4．7。 3）磁铁矿粉的脆性要小，以防止在使用过程中发生泥化。 4）磁铁矿粉的导磁率要高，磁滞性要低以满足在净化时磁铁矿既容易 磁化回收，又容易退磁，保持再生悬浮液的稳定性。为保证加重质的有 效使用，磁铁矿粉的水分要低，以免因磁铁粉打团增加损失。 5）磁铁矿粉的粒度组成对粒度组成的要求，一是要满足悬浮液的稳定 性，一是要降低加重质的损耗，三是降低对设备的磨损因此，对磁铁矿 粉的粒度组成应有严格的要求。例如，法国在选别块煤时，＋0.15mm的 含量应小于10％；在选别末煤时，应小于5％。英国在选煤时要求小于 0．lmm的含量不少于94％；小于0．01m的含量不超过16％。美国在选块 煤时，磁铁矿粉小于状明的含量不低于50％；选别末煤时，小于325目的 含量不低于90％。
DISA-2S型立轮重介质分选机
N-入料； K-浮物； T-沉物； a-悬浮液入口； b-悬浮液排放口； 1-分选槽； 2-分选槽侧部； 3-承重结构； 4-提升轮； 5-支撑中心线； 6-排矸溜槽； 7-入料口盖板； 8-分选槽底部； 9-操作平台； 10-提升轮传动装置； 11 -定位辊；
12 -导向辊； 13-传动皮带； 14-浮物刮板（P 1、P 2为作用于支承梁上的重力）
物料和悬浮以一定压力沿切线方向给入 旋流器，形成强有力的漩涡流。液流从入料 口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋； 在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流。 由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流 器轴心形成空气柱。入料中的精煤随内螺旋 流向上，从溢流口排出；矸石随外螺旋流向 下，从底流口排出。
第4讲3：重力选矿
2.斜槽分选机
4.2 斜槽分选机
4.2 斜槽分选机
1
5.1 摇床选矿概述
摇床选矿法，是分选细软物料时最为广泛的一种重力 选矿法。由于在床面上分选介质流流层很薄，故摇床 选矿属于流膜类选矿设备。 摇床的给料粒度一般在3mm以下，选煤时可达10mm，有 时可达25mm。
5.2 摇床结构及原理
5.2 摇床结构锡矿 传统的方法。在选煤工业重选是主要的方法。
2.1 重介质选矿原理
1. 重介质的性质 (1) 重介质的概念：所使用的分选介质其密度大于1g／ cm3时，这种介质称为重介质。矿石或煤炭在该介质中分选， 称重介质选矿或重介质选煤。 重介质密度介于被选物料中轻矿物密度q与重矿物密度 g之间。 在重介质中，分选过程服从阿基米德原理，完全属于静 力作用的过程。 重介质选矿所使用的介质有两大类。一类是重液，包括 有机溶液及无机盐的水溶液；另一类是固体和流体的两相混 合物，包括固体微粒与水构成的悬浮液及固体与空气构成的 悬浮体，又称空重介。目前广泛使用的重悬浮液。由于重悬 浮液中固体微粒起加大分选介质密度的作用，故称为加重质。 采用重悬浮液，可分选煤炭、金属矿石及非金属矿石。
重介质选矿机用于硫化矿预选
锡矿山南选厂在选别硫化锑矿石中，采用重介质鼓形分选 器对进入细碎磨浮前的矿石进行预选抛废。重介质为硅铁, 经脱介质筛及磁选机分离可循环使用，废石产率为40%。 该机特点为矿介比小(1.1～1.5) 、给矿粒度大(10～35mm) 、 成本低、作业回收率高(92～95 %) 。 广西大厂锡矿长坡选厂采用430mm 重介质旋流器处理细 脉矿石( - 20 +3 mm) ，加重剂为自产硫砷精矿，可预选丢 弃产率达40 %的废石，其品位低于重选尾矿品位，锡、 铅、锌作业回收率92～93%，使该厂处理量由400 t/d 扩至 1000 t/d，在选厂提指标、降成本中发挥重要作用。