选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理
选煤厂浅槽重介分选机安全技术操作规程
选煤厂浅槽重介分选机安全技术操作规程一、开车前检查1、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。
刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。
刮板链的松紧程度是否合适。
有无跳链现象。
3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
4、检查三角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。
检查调整欠速开关的间隙是否正常。
5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。
6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。
二、正常运转中注意事项1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。
3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整介质密度。
4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。
5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。
6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。
7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。
注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。
8、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。
在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。
在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。
注意：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。
重介浅槽分选机在选煤厂的故障分析及改进
重介浅槽分选机在选煤厂的故障分析及改进刘飞【摘要】介绍了DMB8013重介质浅槽分选机的结构、工作原理及技术特点,通过对该型浅槽分选机在斜沟煤矿选煤厂的现场使用、维护过程中遇到问题的分析,提出了该型重介浅槽分选机优化改进的方向.针对浅槽分选机使用过程中因矸石、杂物造成的跳链和断链问题,提出了在滑道上方给料溜槽加装宽400 mm的倾斜挡板及在刮板起弧段和爬坡段分别加层耐磨板的改进方案,将月均故障影响时间从10 h 降低至1 h以下,提高了设备检修效率,节约了维护成本.【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2018(042)002【总页数】3页(P4-6)【关键词】DMB8013浅槽分选机;跳链;断链;倾斜挡板;耐磨板【作者】刘飞【作者单位】山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿选煤厂,山西吕梁 033602【正文语种】中文【中图分类】TD455+.7斜沟煤矿选煤厂是一座矿井型选煤厂，设计生产能力15.0 Mt/a. 原系统采用块煤重介浅槽、末煤两段两产品重介旋流器主再洗分选工艺，-150 mm原煤入厂后，经分级筛分级后150～50 mm筛上块煤进入浅槽分选机分选，-50 mm筛下物去末煤脱泥分选系统，经过脱泥的末煤进入两产品旋流器主再洗系统分选,-1.5 mm煤泥经分级脱水回收。
浅槽分选机在斜沟选煤厂承担着块煤洗选的作用，在投产以后的使用过程中积累了一些经验，本文对路德维奇DMB8013型重介浅槽在斜沟煤矿选煤厂的使用中出现的一些问题，提出改进方案，取得了良好的效果，可为其他选煤厂重介浅槽的应用与改进提供参考或借鉴。
1 DMB8013浅槽分选机1.1 浅槽分选机的结构DMB8013重介质浅槽分选机主要组成部分为：槽体、头轮及尾轮组、电机及减速器、驱动链条、刮板及刮板链、底板、水平介质槽和上升介质漏斗等[1]. 底板的整个运行状态分为3个部分：水平段、起弧段、爬坡段。
其结构简图见图1.1—上升介质漏斗 2—水平介质横槽 3，8—尾轮、头轮 4—槽体 5—刮板 6—刮板链 7—减速机及电机 9—底板图1 重介浅槽分选机结构简图1.2 重介浅槽分选机工作原理重介浅槽是一种根据不同比重物料在重介悬浮液中的沉浮原理工作的槽式分选设备。
浅槽分选机日常维护和常见处理
浅槽分选机日常维护和常见处理一、安装标准1.槽体沿长度方向高差不大于0.3mm/m，沿宽度方向高差不大于0.2mm/m。
2.槽体不得变形。
3.上升介质漏斗下部管路的倾角不得小于45。
4.各传动部件无卡阻现象，电动机温度不得超过允许值，滚动轴承和滑动轴承温升不得超过25度。
二、维护与检修1.开车前检查分选槽底、或刮板有无卡阻，检查各部件润滑及温升。
2.检查各部件轴承温升。
各润滑点每天加油一次，每6个月更换轴承座的全部油脂。
3.定期检查排料轮及轴承齿轮磨损情况，检查刮板链、刮板及导轨磨损情况，出现异常，及时更换。
4.主轴无弯曲，无磨损，润滑良好，不甩油，运转平稳。
加压过滤机日常维护和常见故障处理一、维护检修及故障处理1.任何泄漏（风、浆液、水、液压油、润滑油）都要停车及时处理。
2.大灌内漆层损坏及时修补。
3.及时调整卸料刮刀与滤布的间隙，保持3~5mm，当卸料刮刀上部边缘磨损超过40mm及时更换。
4.当出现滤布损坏是及时更换滤布。
5.当机槽密封泄漏时及时更换。
6.仓内刮板运输机的检修，整体更换，须将刮板运输机移出压力仓，在仓外更换；更换磨损的刮板、链环是在仓内进行。
7.滤液管的更换，当滤液管损坏时及时更新。
8.搅拌器的更换。
9.卸料仓的保养与维护，液压缸每6个月检查一次泄漏情况，如果排料闸门上部有油迹，说明液压缸漏油，及时处理。
10.底部卸料闸板的更换。
11.上部卸料闸板的更换。
12.卸料仓上闸门密封环和下闸门密封环的更换。
13.卸料仓下闸门滑轨的更换，当滑轨磨损超过10mm时，必须更换。
14.上部闸门滑轨的更换。
耙式浓缩机日常维护和常见故障处理一、检修维护1.定期检查传动三角带松紧情况并及时调整或更换。
2.检查钢球、轨道圈的磨损情况，确保润滑良好。
3.检查压力轴承是否有异常声响，确保所有轴承润滑正常。
二、常见故障及处理1.故障：溢流浓度升高。
处理方法：加大底流外排量；手动或自动运行提耙装置，以免压耙。
浅谈重介质分选槽故障处理及结构改进
浅谈重介质分选槽故 障处理及结构改进
李彪 （ 矿业集团 选煤厂） 淮南 潘一
摘要 ： 总结和分析了 Ｗ１ Ｆ ４ ６ ５ 型彼得斯重介质分选槽的故障， 并制定了 每 日对刮板螺栓正常检查、 紧固 ； 新更换 的传动轮 片应进行螺栓防 相应的处理方法。通过对零件结构的设计、 改进， 提高了工作效率， 降低 了故 松 处 理 ， 行 正 常 的 紧 固 ， 止 因轮 片 松 ， 致 链 条拉 断 事故 ； 好 进 防 导 做 障率， 方便了检修， 减轻了工人的劳动强度 。 计划性检修工作 ， 掌握 各个零件的更换周期 ， 及时对磨损严重的、 到 关键词 ： 重介质分选槽 （ 浅槽 ） 故障 处理
周 期 的零 件进 行 更换 。
０ 引 言
２ 零 件结 构 改进 的 探讨
重介 质分 选槽 （ 浅槽 ） 重介 质 分选 设 备 ， 机 为两 产 品 分选 机 ， 为 单 可用于分选原煤、 矿石（ 矿渣 ） 其分选粒度为 １ 等， ３—１ ０ ５ ｍｍ， 处理能 力 高达 ５ ０／ ０ｔ ｈ以上 。重介质 分选 机是 根据 阿基 米得原 理 ， 被 分选原 将 煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层和分离的设备。 其工艺 过 程是 ： 先筛 分后 的原煤 （ 经预 一般 大 于 １ ｍｍ 或 ６ ３ ｍｍ ） 入 充满 重 进 介质悬浮液的槽体中进行分选。悬浮液的密度 自动调节， 密度小于悬 浮液的物料（ 精煤 ） 浮至液面 ， 在水平流的作用下， 随排料 口的溢流排
出 密度大于悬浮液的物料（ 矸石和高灰分煤 ） 沉至槽底， 由排矸刮板 从排料 口排出， 从而得到两种不同密度的产品。重介浅槽 分选机主要 包括槽体 、 排矸装置、 漏斗等。 槽体上设有重介质入 口、 原煤入 口、 精煤 出口、 矸石出口。 该机具有结构紧凑、 分选精度高、 占地面积小、 操作方 便等优点， 用于大型选煤厂的块煤排矸， 可代替人工手动选矸， 消除繁 重的体力劳动 ； 与重介旋流器配合在大型选煤厂用于洗选大粒度级煤 炭， 可弥补重介旋流器只选小粒度级煤炭的不足。与重介选煤工艺配
选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理
螵矿#代％2018年第6()第147(选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理杨青(阳煤集团和顺新大地煤业有限公司，山西和顺032700)摘要通过阳煤新大地选煤厂的重介=槽分选机进行了记录和分析，分析总结了重介=槽的运行 原理、相关参数的调整使得工作人员能够更有效的使用设备，并且发现了运行过程中的故障，以及处 理故障的方法。
关键词选煤厂；重介浅槽分选机；运行原理；相关参数；故障及其故障的处理中图分类号:TD928.2文献标志码:A文章编号：1009-0797( 2018 )06-0161-03Application and fault treatment of heavy medium shallow trough separator in coalpreparation plantYang Qing(Yangquan Coal Group Heshun X indadi Coal Co.,Ltd.<Shanxi Heshun032700)Abstract：were recorded and analyzed by heavy medium shallow slot separator Yangquan Coal X indadi coal preparation plant,through the analysis of the operating principle of heavy medium shallow slot,relevant parameters adjusted so that staff can use equipment more efficiently, and find fault in the operation process,and the method to solve the fault.Key words:coal preparation plant;heavy medium shallow trough sorting machine;operation principle;related parameters;malfunction and Malfunction Treatment1引言由于重介浅槽分选机结构简单、工作原理通俗易 懂、维修检测容易，而且能够分选的量也大，精度也 高，因此重介浅槽分选机成为了选煤厂广泛应用的一 种选煤设备。
洗煤厂重介浅槽分选机改造及应用效果分析_1
洗煤厂重介浅槽分选机改造及应用效果分析发布时间：2022-10-17T05:49:42.146Z 来源：《科技新时代》2022年4月8期作者：刘斌[导读] 随着时代的进步，国家的发展越来越好，刘斌山西省忻州市河曲县晋神能源有限公司山西忻州 034000摘要：随着时代的进步，国家的发展越来越好，带动原煤分离技术也在不断发展。
因此，需要不断改进和优化浅槽重介分离工艺，进而有效推广其在选煤厂的应用。
根据煤矿生产发展的需要，通过对浅槽重介质分离系统的技术改造，不断改进块煤重介质浅槽分离系统，从而有效提高设备性能，从而提高选煤厂的经济性。
关键词：洗煤厂；重介浅槽分选机；改造；应用引言选煤厂普遍采用重介浅槽分选机对原煤中的大块矸石进行洗选，降低矸石对重介质旋流器、溜槽以及弧形筛冲击压力。
现场应用过程中，重介浅槽分选机故障类型多样，对重介浅槽分选机常见故障类型进行分析，并有针对性的提出改进措施，可以在一定程度上提升设备运行效率，提高选煤厂洗选能力，降低生产成本。
1浅槽分选机结构特点重介浅槽分选机由槽体、排矸刮板及其驱动装置构成。
重介分选机的槽体是一个长条形槽式金属结构件。
槽体长边两侧分别设有入料箱和溢流堰。
入料箱底部设有水平流介质管，为浅槽分选机提供水平介质流，水平介质流用于维持液面高度和物料运输速度。
从槽体底部的介质漏斗将介质打入槽体，形成介质上升流，用于保持流场的稳定。
在槽体底部铺设具有一定数量小孔的耐磨衬板，槽体长边方向两侧各有一条刮板链导向轨道，侧壁布置耐磨板，刮板沿轨道移动，将重产物从槽体窄边一端排出。
排料部分由驱动总成、从动总成、改向总成、刮板链及尾部拉紧装置组成。
驱动总成的轴承采用滚动轴承支撑，阻力小，转动灵活，从动总成和改向总成的轴承分别采用轴承固定在槽体的侧板上；尾部的丝杠拉紧装置是为了调整链条张紧程度；驱动装置由电机、减速器和传动带三部分组成，驱动电机是正反转电机，用来适合检修维护需要。
2重介浅槽分选机常见故障类型2.1介质系统（1）悬浮液密度高于设定值。
【一线】浅槽重介分选机在运用中注意这些，效果会更好
【一线】浅槽重介分选机在运用中注意这些，效果会更好【一线】浅槽重介分选机在运用中注意这些，效果会更好作者：?赵志明【原创】?2020-03-041、浅槽重介分选机的工作原理浅槽重介分选机依据阿基米德定律在重力场中对煤炭进行分选，当悬浮液进入到分选槽内部的时候，液体就被分为上升流和水平流。
上升流经有孔的布流板进入到槽内，使悬浮液在槽内均匀分布；水平流的作用是维持槽内的悬浮液密度稳定，这样有助于上浮精煤的运输。
在水平流的作用下，可以将一些悬浮液中的低密度物质沿着留出口排出，保证煤的密度和质量。
浅槽重介分选机工作时首先要把原煤进行筛分破碎，+13~200mm的原料进入到主洗车间，经过脱泥之后再进入浅槽分选，200~300mm的颗粒块状煤需要破碎在50mm以下，30~13mm的颗粒经过两次脱水后可以与破碎后的煤一同进入产品库。
把一部分合格的介质除渣后输送进入到浅槽中，稀介质经过处理后可以回收磁性精矿。
磁选尾矿和脱泥的筛选部分可以经过旋流器的处理之后进入离心机内进一步加工处理。
2、浅槽重介分选机的结构浅槽重介分选机的主体是一个槽体，两个控制悬浮液的水平流和上升流，此外还有传送带以及润滑系统等一些部件组成。
1）主选槽是一个钢材质的槽体，在机头的下方是矸石的出料口，工作时驱动电机通过减速机带动链条刮板，开始做循环式的运动，工作的目的是将矸石从下端的倾斜口处卸出来。
2）水平流箱主要是作为水平喷淋箱的介质，同时也是原煤的进入口，水平箱和主体的钢槽连接在一起，通常放在主体槽的两端任何一边。
3）上升流装置设备是安装在主槽的底部，主要是帮助煤在液体中上浮，使煤和矸石有效分离。
4）传动系统装置。
一方面，传动部分主要就是皮带轮带动减速机一起运动进而使得刮板机进行转动和工作。
当需要改变刮板机运行的速度时可以选择利用变频的遥控装置来控制刮板的运行方向和速度，当洗量不一样的时候浅槽分选机也是不同的从而获得不同的运行速度。
另一方面就是传动链条的问题，由于链条使用时间过久或者长期处于负荷状态，那么链条的长度就会增长，在末端固定的轴承底部可调轴承来保证链条的松紧程度，确保链条处在一个合适的运行状态中。
重介浅槽分选机在选煤厂的应用
2021年第46卷第1期Vol.46No.l源技术与管理Energy Technology and Management153doi:10.3969/j.issn.l672-9943.2021.01.054源综合利用重介浅槽分选机在选煤厂的应用王俊(西山煤电(集团)有限责任公司官地选煤厂，山西太原030022)［摘要］针对选煤厂重介浅槽分选机存在的控制指令时延较长、分选效率不高的问题,将配置有智能控制系统的重介浅槽分选机应用于长春兴选煤厂，并对使用效果进行分析。
在分析长春兴选煤厂重介浅槽分选工艺流程、选煤参数以及智能控制系统的基础上，对其实际应用效果进行分析，从精煤产出率、精煤灰分以及经济效益等方面与原有重介浅槽分选技术以及传统跳汰机选煤技术进行比较，比较结果表明，基于智能控制的重介浅槽分选机在精煤产出率、精煤灰分、吨煤等方面表出，有实际使用［关键词］重介浅槽分选;跳汰机;工艺流智能控制;PID;故［中图分类号］TD455［文献标识码］&%文章编号］1672-994-；2021)01-0153-030引言目前选煤厂选矿方法以重介质浅槽分选为主6以跳汰、浮选为辅。
重介质浅槽分选利用密度原理,将原煤放入一定密度介质的浅槽中，由于煤、NO 自身密度不同，在浅槽介质中自动进行分层,煤的密度较小会浮于介质液体表面,NO密度较大会沉于介质液体底部；NO经刮板输送机运输岀浅槽,实现煤料与N石的分离⑴。
基于重介质浅槽分选技术，国内外学者进行了大量的研，在1958岀利用Mn、Ca液为重质进行原煤分选，重质格昂贵且不易冋收。
有岀以水的为重介质进行选煤,不。
重介质浅槽选煤、度、分选，主用于选、选的原煤煤料3"。
5岀了于选煤厂重介质分选研，的，分选。
6］用重介质分选技术，以选煤为研，于1.42g/cm3分离密度，分为3.71%煤，证明重介分选的。
以W20F54重介质浅槽分选机为，在分分选方的，岀在选煤的用。
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选煤厂重介浅槽分选机应用及故障处理
发表时间：2019-01-15T10:36:57.540Z 来源：《防护工程》2018年第31期作者：延相君[导读] 因此重介浅槽分选机成为了选煤厂广泛应用的一种选煤设备，平朔公司的全部选煤厂也都选用了重介浅槽分选机。
中煤平朔集团有限公司洗选中心山西省朔州市 036006 摘要：介绍了重介浅槽分选机的结构、工作原理及技术特点。
通过对平朔集团洗选中心木瓜界选煤厂重介浅槽分选机在现场使用和维护中遇到的问题的分析，提出了该型重介浅槽分选机的优化和改进方向。
针对重介浅槽分选机使用中煤矸石和碎屑引起的跳链和断链问题，提出了滑道上方进料溜槽上加400mm宽斜挡板，通过改造安装水平流管路的位置，使水平流介质和物料同时进入槽体，在机尾和爬坡
段安装挡煤板的改造方案，提高分选效率，提出了将月平均故障影响时间大幅缩小，并改进了安装流程，节约维修成本。
关键词：选煤厂；重介浅槽分选机；运行原理；故障及其故障的处理
引言
由于重介浅槽分选机结构简单、工作原理通俗易懂、维修检测容易，而且能够分选的量也大，精度也高，因此重介浅槽分选机成为了选煤厂广泛应用的一种选煤设备，平朔公司的全部选煤厂也都选用了重介浅槽分选机。
1、重介浅槽的运行原理
重介浅槽分选机主要是以磁矿铁粉作为重介质，块煤从水平流方向或是上升流方向进入到槽内，然后保证与重介质全部混合在一起，并且保证槽内重介悬浮液在每个位置上的密度都是稳定的，从而使得选出的煤能够按要求运输出去。
当需要选的物料平稳均匀的从重介浅槽分选机的入料溜槽滑入重介浅槽内，然后通过在水平流的作用下将介质推进浅槽槽内，且在上升流对物料的冲击下使得物料被均匀的冲散到浅槽槽体内。
如果在浅槽槽体内物料的密度小于重介悬浮液的密度时，密度小的物料则会继续悬浮上升在浅槽槽体内，然后随着悬浮的溢流物流出，如果在浅槽槽体内物料的密度大于重介悬浮的密度时，物料就会落到浅槽槽体的底部，然后刮板输送机将落到槽体底部的物料运送出。
其中在排出浅槽槽体的物料里混有重介质，然后混有重介质物料通过脱介筛将重介质磁铁矿筛出，进行回收再利用。
2、重介浅槽分选机在木瓜界选煤厂的运用
2.1筛分系统
就重介浅槽分选机本身而言，其在应用的过程中，需要从长远的角度来考虑，尤其是在筛分系统方面，这是一个由多种细节组成的部分，应坚持在操作的过程中，按照精细化的标准来完成。
例如：筛分系统在重介浅槽分选机的指导下，针对150mm以下标准的原煤，会经过皮带，有效地运送到筛分车间当中，利用分级筛进行13mm级别的分级处理，0.5mm~13mm转载进入到末煤洗选系统当中。
13mm-150mm通过重介浅槽分选机分选出精煤、中煤和矸石。
通过在块煤系统上投入较多的努力，能够将重介浅槽分选机的运用效果进一步的巩固，从而促使木瓜界选煤厂的运行，能够从多角度的方向来开展工作，对于发现的问题按照有针对性的手段来落实，并且不断的创造出较高的经济效益、社会效益。
2.2煤粗泥处理系统
随着时代的不断发展、进步，重介浅槽分选机的应用过程中，还必须对煤粗泥处理系统做出较多的考虑和分析。
该系统的存在，能够加强重介浅槽分选机的分选体系，从而对木瓜界选煤厂运行，提供更多的支持。
一般而言，煤粗泥处理系统在设计、运行的过程中，需要坚持对选煤厂自身的工作内容做出深入的考虑。
例如，木瓜界选煤厂在应用重介浅槽分选机的过程中，针对煤粗泥处理系统，按照标准体系来建设，并取得了非常好的效果。
在经历了块煤洗选系统以及末煤洗选系统的共同作用以后，会产生煤粗泥的现象，针对煤粗泥开展分级旋流器的分选以后，可以按照-0.5mm的标准，通过高频筛或振动弧形筛配合浓缩机来做出有效的分选处理。
在操作的过程中，针对粗精煤以及粗矸石进行有效的脱水处理，而后进入到相关的系统当中，完成进一步的操作。
2.3末煤及块煤选洗系统
在重介浅槽分选机的应用过程中，为了在日后的工作中取得更好的成绩，还必须坚持在末煤选洗系统、块煤选洗系统的应用上做出妥善的安排，这是两个非常注重细节的组成部分，不能出现严重的误差现象。
末煤洗选系统：0.5mm~13mm原煤经脱泥筛脱泥后进入两产品有压重介旋流器进行分选，分选出的精煤和矸石分别经脱水、脱介、分级后转运至末精煤仓和矸石仓，-0.5mm粗煤泥进入粗煤泥系统。
块煤洗选系统：13~150mm原煤进入重介浅槽分选机分选，分选出的块精煤和块矸石经脱水脱介、分级、破碎后分出13mm~50mm块精煤及块矸石分别存储。
3、重介浅槽分选机日常运行中出现的故障及处理
3.1减速机常见故障
1）轴承或齿轮磨损。
在齿轮传动中，齿轮接触表面之间存在相对滑动，从而产生摩擦。
此外，频繁的启动和停止设备会使齿面温度过高，润滑膜破裂，磨损增加，磨损严重时会出现减速机的运行声音不正常。
必须打开盖子进行检查，及时更换磨损的轴承和齿轮，清除润滑油，清除杂质，并添加新润滑油。
2）润滑油达不到标准。
润滑油含有杂质，润滑油不达标，散热效果差，会导致减速器温度过高，因此加油时必须严格按照规定加合格的润滑油。
3.2传动部件磨损
滑道是用来限制链轨迹的。
如果滑轨磨损，链条不能按设计轨迹运行，则会增加链条的负荷，降低链条的使用寿命，甚至造成链条断裂事故。
因此，应及时更换。
磨损的滑道，链条、刮板等传动装置长期浸没在合格的介质悬浮液中，造成磨损加剧容易发生链式跳动和断链，应定期更换链条。
在新安装链条的运行中，啮合轮齿的力矩变大，链条由于较长的节距而松弛。
因此，链条应经过一段时间的再次调整，以确保链条的适当张力和浅槽的正常分离操作。
3.3杂物问题
进入浅槽分选机的原煤往往含有各种铁器和杂物（铁丝、小钢丝绳、电缆皮等），容易缠绕在刮板、链条、链轮上，造成跳链、断链、甚至堵塞、压槽等事故，影响生产。
方法，在原煤进入分级筛之前，在进料溜槽上方安装除铁器，以防止废铁进入浅溜槽（目前一般在原煤皮带上安装除铁器）。
3.4介质损失问题
1）由于原煤落入浅槽的垂直落差较大，物料以一定的初速度进入浅溜槽的合格悬浮液，造成碰撞后介质液体飞溅，造成介质损耗。
因此，在浅槽分离器进料槽出口处设计挡煤板（封闭溜槽），对整个进料口进行屏蔽，起到缓冲作用，避免了介质飞溅的损失。
2）浅槽块状煤出口和煤矸石出口，由于排放量大，冲击大，分别涌出和刮取大量合格介质到达块状煤脱介筛和块状煤矸石脱介筛的中间段，导致大量的介质溅到周围的墙壁或地面上，造成介质损耗。
块煤脱介筛进口设置防溅挡板，块煤脱介筛出口设置挡煤槽，确保介质有效回收。
结束语
重介浅槽分选机是目前选煤厂广泛使用的一种设备。
通过了解浅槽分选的运行原理、相关参数的调整和故障及其故障的处理防范能够确保浅槽分选机更加稳定、高效的运行。
本文是结合平朔木瓜界选煤厂的重介浅槽分选机进行的记录、分析，对其他的重介浅槽分选机同样适用。
参考文献：
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[3]胡志强.重介浅槽分选机系统的技术改造[J].山西焦煤科技，2017，41（05）：47-49.
[4] 李星. 保德选煤厂重介浅槽分选机应用效果及常见故障处理[J]. 内蒙古煤炭经济，2016，（13）：131-133。