浅槽重介分选机安全技术操作规程实用版
浅槽重介分选机安全技术操作规程
浅槽重介分选机安全技术操作规程背景概述浅槽重介分选机是矿山选矿中常用的设备，广泛应用于金属矿床、非金属矿床、建筑材料等领域。
作为一种复杂的机械设备，其工作原理和操作规程对操作人员提出了高要求，特别是在安全方面更不容忽视。
因此，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，我们制定了本安全技术操作规程。
操作规程1. 操作前准备1.1. 工作人员必须经过系统的操作培训，了解浅槽重介分选机的结构、工作原理及操作方法等内容。
1.2. 开车前必须检查设备是否正常，包括轴承、皮带、行走轮、电控部分等。
1.3. 工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备。
1.4. 工作前必须检查周围环境，确保设备周围没有障碍物或人员。
2. 操作步骤2.1. 操作人员必须按照工作流程和要求进行操作。
2.2. 启动设备前必须确认设备在停机状态，并用钥匙锁紧开关，防止误操作。
2.3. 启动设备时应先开启风机及水泵设备，保证设备正常工作水平。
2.4. 操作人员必须在设备两侧，且操作员离设备一米以上。
2.5. 根据选矿生产要求，调节筛框间距及振幅大小.2.6. 选矿生产使用时，人员必须在设备周围，监控设备运转情况，避免设备故障，减少对设备的损害。
2.7. 设备停机时必须先关闭冲洗水泵及电源开关，确认设备稳定后方可停止操作。
3. 安全应急措施3.1. 若设备出现异常情况，应立即切断电源或关闭阀门，并通知相关人员进行处理。
3.2. 设备停机后应将电源开关拨至“关”位置并在设备周围张贴警示标识。
3.3. 操作人员必须在操作期间始终关注设备情况，并根据设备的工况变化及时处置。
注意事项1.禁止未经批准私自拆卸、改变设备结构。
2.严禁操作人员在设备旁吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入设备周围。
3.禁止操作人员强迫启动、停止设备。
4.禁止操作人员大声喧哗、划拳、抽打、打闹等不符合安全操作要求的行为。
5.严禁操作人员在未停机状态下进行设备的维护和检修。
6.设备运转过程中，操作人员应注意观察设备的工作状态，及时发现问题并及时处理。
浅槽分选机安全技术操作规程
浅槽分选机安全技术操作规程一、须知1、浅槽分选机的工作原理、性能、构造，保护及故障排除。
2、本系统的工艺流程及设备的供水、供电系统。
二、开车前的准备1、检查浅槽内及排料溜槽有无杂物、积存介质，如有则需预先清理干净。
检查排料刮板有无弯曲，刮板脱水孔堵塞是否严重。
2、检查各运转部件是否灵活可靠，润滑是否良好。
检查溢流槽脱水筛板是否完好，筛板孔是否畅通。
三、运行中的操作。
1、根据入洗煤量和原煤性质合理调整排料刮板的速度，使之能将沉物全部提起的情况下，使用最低速度。
2、观察槽中煤块运动情况和悬浮液表面运动情况，必要时根据原煤性质变化作必要的调整。
四、特殊情况的处理1、注意检查刮板有无弯曲，如有较大的弯曲应及时停机处理。
2、当溢流槽口出现浮物堆积时，则应立即清理并适当加大悬浮液的循环量。
调整上升流和水平流的关系。
六、停车后应做的工作1、全开上升流阀门，使槽内悬浮液全部回到介质桶内，并用清水冲洗槽内积介，使槽内无介质水后，最后停止刮板运转。
2、槽中悬浮液已发生沉淀不能收回介质桶，短时间停车可不停刮板机和介质泵，可在介质泵停机后，及时处理好上升流堵塞，应始终保持上升流畅通。
介质系统与密度自动控制a、介质系统由合介部分，稀介部分及加介部分组成。
①合介部分存于合格介质桶内。
正常工作时的液位在刻度为1.20～1.60m范围波动，一般为1.40m左右，密度设定值为1.75kg/m3。
②工作时，由重介泵泵入浅槽，部分分流到稀介桶，分流量的多少由分流箱控制。
③去浅槽的介质分成两部分，即水平流和上升流。
水平流一般决定物料在浅槽的排料速度，上升流决定物料在浅槽中的分选效果和防止介质沉淀。
④正常工作时，重介泵的电流值一般在160～170A。
⑤分选后，浅槽溢流进入脱介作业。
先经固定筛，后进入精煤脱介筛。
固定筛筛下物及精煤筛合介返回合介桶；浅槽中的矸石由刮板刮入矸石脱介筛，其合格介质也返回合介桶。
b、介质密度自动控制1) 合介桶的液位在刻度1.20～1.60m之间，泵电流150～160A，密度1.75 kg/m3左右。
洗煤厂设备安全操作规程
岗位操作规程浅槽重介质分选机安全技术操作规程一、一般规定1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。
4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。
5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。
6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内，禁止戴围巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。
7、工作现场应保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
二、操作程序（一）开车前的检查1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。
2、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。
3、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。
4、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落；刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动；刮板链的松紧程度是否合适，有无跳链现象。
5、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
6、检查传动链的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂现象，否则应及时调整或更换。
7、刮板欠速保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
8、检查其他各部件紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。
9、检查后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。
10、确认一切正常后，向调度发出可以开车信号。
（二）开车、停车开车1、就地开车时，接到调度的开车指令后，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
2、待设备运转和介质流正常后，通知集控室正常加煤生产。
停车1、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。
2、认真填写岗位记录，做好交接班工作。
三、正常运转中注意事项1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
重介机浅槽分选司机操作规程
重介机浅槽分选司机操作规程一、适用范围第1条、本规程适用于选煤厂主洗系统重介机浅槽分选机（W22-F54）的操作。
二、上岗条件第2条、司机应经安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。
第3条、司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般故障。
第4条、司机应按劳保规定，穿載劳动保护用品。
三、安全规定第5条、严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度及有关规定。
第6条、酗酒者、精神异常者禁止上岗操作。
第7条、工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事情，按章作业，遵守劳动纪律。
四、操作准备第8条、接班中认真听取上班运行情况的汇报，查看设备是否完好，并检查记录，做到心中有数。
第9条、开车前检查：1、检查刮板是否松动弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。
2、检查刮板链板固定螺栓，刮板链轴销是否松动或断裂，脱落，刮板链不异轨，耐磨板固定螺栓是否脱落或松动，刮板链的松紧程度十分合适，有无跳链现象。
3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
4、检查其它各紧固螺栓是否松动，槽筛机尾的挡料板是否松动。
5、检查刮板是否缠绕杂物，底部开流孔板是否堵塞。
6、如果经过了检修必须就地点动检查刮板的运转方向是否正常。
7、每周清理一次开流孔板和入料端头进液孔内的杂物和大块物料。
五、操作顺序1、启动第9条、严格按照洗选工艺进行起车。
2、运行第10条、运行中的注意事项：1)、密切注意前后设备运转情况，按照煤流方向在下方设备出现故障时应及时停煤、停机或通知集控室处理。
2)、观察来煤情况和浮煤的运动情况及时调节开流和水平流的大小或通知集控室调整给料量的大小。
3)、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况及时通知集控室调整分选介质密度。
4)、经常检查减速机各部转动部位轴承温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。
5)、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡堵情况，如发现及时停车或汇报集控室。
重介分选槽司机安全技术操作规程范文（二篇）
重介分选槽司机安全技术操作规程范文司机是道路交通运输工作中的重要一环，司机的安全技术操作规程是保障道路交通安全的重要手段。
下面，我们将重点介绍司机安全技术操作规程的范文，以供参考。
一、驾驶前的准备工作1. 检查车辆状况：在上车前，司机应对车辆进行全面检查，包括车轮、制动器、灯光等各个方面，确保车辆的正常运行。
2. 检查安全设施：司机应检查车辆的安全设施，包括安全带、车窗、后视镜等，确保这些设施的正常使用。
3. 熟悉驾驶路线：司机在驾驶前应熟悉所驾驶的路线，了解道路情况以及可能会遇到的危险因素，为安全驾驶做好充分准备。
4. 驾驶前的身体准备：司机在驾驶前应进行适当的体操活动，放松身体肌肉，保持良好的状态，以减少疲劳驾驶的风险。
二、行车过程中的安全技术操作1. 遵守交通规则：司机应严格遵守交通规则，包括遵守速度限制、保持车距、礼让行人等，确保自己和他人的安全。
2. 注意观察道路情况：司机应时刻关注前方和周围的道路情况，包括交通标志、道路障碍等，及时作出反应。
3. 控制车速：司机应根据道路情况和交通标志，合理控制车速，确保在安全范围内行驶。
4. 正确并及时使用转向灯：司机在变更车道或转弯时应使用转向灯示意，为其他车辆及行人明确自己的意图。
5. 谨慎超车：司机在超车前应仔细观察前方道路情况，确保超车操作的安全性。
6. 养成良好的驾驶习惯：司机应养成良好的驾驶习惯，包括不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不使用手机等，确保自己和他人的安全。
三、紧急情况下的安全技术操作1. 技术操作：司机在紧急情况下应冷静应对，采取正确的技术操作，包括刹车、转向等，以最大限度地减少事故发生。
2. 警示他人：司机在紧急情况下应及时警示他人，包括使用喇叭、灯光等手段，提醒他人注意安全。
3. 协助救援：司机在紧急情况下应主动协助救援人员，配合他们的工作，确保受伤者得到及时救治。
四、事故处理的安全技术操作1. 处理危险物品：司机在事故处理中如遇到危险物品，应按照相关操作规程进行处理，防止进一步的风险。
浅槽重介分选机安全技术操作规程
浅槽重介分选机安全技术操作规程浅槽重介分选机是一种重要的矿石分选设备，能够将矿石中的不同成分分离出来，有着很广泛的应用。
为了保证浅槽重介分选机的正常运行和操作人员的安全，需要严格遵守操作规程。
下面是一份浅槽重介分选机安全技术操作规程，供参考。
一、用途及范围本规程适用于浅槽重介分选机的安全技术操作。
二、设备基础1、分选机应建立完整且稳定的地基，地基应坚固、水平、平整。
2、分选机安装位置应保持干燥、通风、光线充足，机器周围不得有杂物堆积。
3、分选机的传动部件与带动轮间应有防护罩，轮轴与轴承应在正常的润滑状态。
4、分选机应安装在电气供电稳定、电压符合标准的环境中，并应安装过载保护装置。
三、操作流程1、启动前检查：（1）检查所有紧固件，特别是带动轮和皮带的紧固度；（2）检查轮轴轴承润滑情况，加油或更换润滑脂；（3）检查传动皮带的磨损情况，如磨损过度应及时更换；（4）检查电源接线是否正确、安全可靠，开关是否正常。
2、开机后操作：（1）开机后应先让分选机空转5-10分钟，以判断转速是否正常，有无异常声响；（2）开机后应立即检查传动负荷与电流是否正常；（3）操作人员应随时关注分选情况，及时调整分选状态和分选效果。
3、断电与停机：（1）关机时应先关闭进料阀门和输送设备，使之先停止工作；（2）断电或停机后，操作人员应按顺序依次将各个部位停止、关闭，并检查设备的运行状况，关闭电源总开关。
四、安全注意事项1、分选机运行时，切勿将身体或衣物靠近带动轮或传动装置。
2、分选机运行期间，切勿在传送带上放置大块物料或其他物品。
3、进料口处应安装防护罩，防止杂物进入设备。
4、使用时定期进行检查，尤其是皮带、轴承、传导齿轮的润滑和磨损情况。
5、定期对设备进行维护保养，清洗除尘，保持设备干净、整洁。
6、在设备发生异常情况时，应立即停机，检查并解决问题后方能重新启动使用。
以上就是浅槽重介分选机安全技术操作规程。
在操作过程中，务必认真遵守规定，确保分选机的正常运行和操作人员的安全。
浅槽重介分选机安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.浅槽重介分选机安全技术操作规程正式版浅槽重介分选机安全技术操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、一般规定1、浅槽重介分选机司机应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、除停电检修外，人员不得擅自进入浅槽重介分选机槽体。
3、浅槽重介分选机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。
二、开车前检查1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽。
2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。
刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。
刮板链的松紧程度是否合适。
有无跳链现象。
3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
4、检查三角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。
检查调整欠速开关的间隙是否正常。
5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。
6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。
三、启车、停车（一）启车1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
两种方式的转换由集控点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
重介分选槽司机安全技术操作规程
重介分选槽司机安全技术操作规程司机安全技术操作规程是保障驾驶员在工作中安全驾驶的重要指导文件，其目的是规范驾驶员的操作行为，提高驾驶员的安全意识和技术水平，确保行车安全。
下面将从重点介绍司机安全技术操作规程，全面探讨如何确保驾驶员的行车安全。
一、安全驾驶意识1、遵守交通法规和相关的驾驶规定，养成良好的驾驶习惯。
2、严禁酒驾、毒驾和超速驾驶，确保自身和他人的安全。
3、树立安全第一的思想，时刻保持警醒，不盲目超车或变更车道，避免危险驾驶。
4、做好日常的车辆检查和维护工作，确保车辆在最佳状态下运行。
二、驾驶技术操作1、熟练掌握车辆的基本操作技能，包括启动、停车、倒车、跟车、超车、并线等。
2、正确使用车辆的转向灯、刹车和倒车雷达等设备。
3、提前做好车辆的减速与停车准备，确保操作平稳，避免急刹车造成碰撞事故。
4、注意车距，与前车保持安全距离，避免追尾事故的发生。
5、在行车过程中要注意左右倾听、转头确认等方法，确保盲区没有人或障碍物。
6、遇到紧急情况时，要冷静处理，及时采取适当的避让措施，保护自己和他人的安全。
三、遇到恶劣天气的应对措施1、遇到雨雪天气，要减速慢行，保持安全车距，避免打滑或刹车不灵。
2、遇到雾天，要开启前后雾灯，同时保持安全车距，并按照导航设备提醒的行车速度进行行驶。
3、遇到大风天气，要加强对车速的控制，保持车身稳定，避免被大风吹偏。
4、遇到冰雹天气，要尽量避免停车在开放区域，及时将车窗关闭，防止冰雹对车辆和乘车人员造成伤害。
四、夜间驾驶注意事项1、在夜间行驶时要打开车前照明灯和后位灯，确保自己的视野和被其他车辆看到。
2、在夜间行驶中要保持警惕，观察道路情况和对向车辆的灯光，避免高亮度灯光对视觉的干扰。
3、夜间行驶要保持适当车速和安全车距，注意观察道路标志和交通信号亮灯情况。
五、不良天气应对措施1、积水道路时要减速慢行，避免水花溅起影响其他车辆和行人。
2、冰雪路面时要进行特殊防滑措施，减速慢行，保持车辆稳定。
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浅槽重介分选机安全技术操作规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
浅槽重介分选机安全技术操作规
程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、一般规定
1、浅槽重介分选机司机应熟悉设备的性
能、原理、构造，应会维护、会保养、会操
作、会处理一般性故障；
2、除停电检修外，人员不得擅自进入浅槽
重介分选机槽体。
3、浅槽重介分选机司机应熟悉本岗位设备
的流程闭锁关系。
二、开车前检查
1、检查刮板是否松动、弯曲，严禁在刮板
弯曲的情况下运转浅槽。
2、检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动或断裂、脱落。
刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动。
刮板链的松紧程度是否合适。
有无跳链现象。
3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常。
4、检查三角带（或传动链）的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂，否则应及时调整或更换。
检查调整欠速开关的间隙是否正常。
5、检查其他各部紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动。
6、检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞。
7、检修后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确。
三、启车、停车
（一）启车
1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
两种方式的转换由集控点击相应设备图标，然后选择集中或就地完成或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后
关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。
启车过程由程序控制自动完成。
3、检查设备运转和介质流正常的情况下通知集控室正常加煤生产。
4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。
在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下正转启车按钮即可启车。
只有在检修或检查时方可就地按下反转启车使设备刮板反向运转。
（二）停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、任何情况下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。
四、正常运转中注意事项
1、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
2、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。
3、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。
4、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。
5、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂
或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。
6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。
7、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。
注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。
五、停车及停车后事项
1、正常停车时，必须待槽内所有物料和沉淀的介质排净后方可停机。
在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。
在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介
质或物料排入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。
2、检查处理刮板上的缠绕杂物，处理底部堵塞的上升流孔板。
3、注意：刮板反向运转时必须有操作人员在现场监护。
4、认真填写岗位交接班记录，并将本机运行情况，认真、详细交待给接班司机。
5、停机后的检查与保养工作，必须严格执行设备停送电制度。