成槽机操作规程
成槽机安全操作规程(正式版)
成槽机安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________成槽机安全操作规程1.抓斗操作人员须身体健康, 无妨碍从事工作的疾病或生理缺陷, 应经过专业培训, 并经考试合格后方可上岗操作。
2.工作时, 操作人员必须集中精力, 严禁疲劳、酒后操作。
驾驶室内不得放置妨碍操作的物品。
操作时禁止吸烟。
3.抓斗装拆过程中, 必须严格按照使用说明书中规定的程序进行。
启动前应检查各指示器显示正常, 冷却水、燃油机油、液压油及各运转部位油量符合要求, 连接部位紧固牢靠, 各类仪表指示正常。
4.抓斗行车速度必须依据路面及斗体摆动情况确定, 严禁抓斗大幅度摆动, 斗体齿尖应尽量贴近地面。
5.主机停放处应平整、硬实, 保持车身基本处于水平、安全状态。
作业时主机履带应与施工槽孔轴线平行, 不得有履带翘动现象。
回转作业半径范围内应无障碍物。
6.作业前, 操作人员应详细了解槽孔孔斜、深度及地层等情况, 确认抓斗施工的可行性。
桅杆限位保护装置, 不得随意拆掉。
禁止盲目施工, 禁止冒险作业, 禁止强行冲抓。
7.抓斗入槽时应缓慢、平稳, 防止砸坏导向槽并确保抓斗安全。
槽内泥浆液面不得低于导墙顶高程以下0.5m, 如遇大量漏浆时, 应立即停止作业并将主机撤离槽孔。
8.钢丝绳抓斗重锤作业时, 应先将重锤放至槽孔底, 拉直钢丝绳并在绳上做标记。
冲击制动要依绳上标记为准, 严禁过早制动使重锤打空而损伤主机。
9.液压系统的压力调整要严格按照说明书中的方法和规定执行, 不得随意调整数值, 一经调好应锁紧螺母, 严禁乱拧各种液压阀手柄。
10.作业时, 斗体、重锤应加保护绳索。
应随时防止卷筒上钢丝绳乱绳或断裂。
钢丝绳乱绳或断裂时应立即停止作业, 及时重排或更换。
11.抓斗拆卸运输过程中, 斗体应处于全开位置, 使活塞杆缩进油缸内, 以保证油缸不受损伤。
成槽机安全操作规程模版
成槽机安全操作规程模版一、目的和适用范围1.1 目的本操作规程的目的是确保成槽机的安全性和操作的一致性，避免意外事故发生，并保证设备的正常运行和生产效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于成槽机的操作人员，包括但不限于操作员、维修人员和负责设备管理的相关人员。
二、安全操作规程2.1 设备检查和准备工作2.1.1 在操作成槽机之前，操作人员必须检查设备的整体状况，包括但不限于传动装置、切割刀具和电气系统等。
如发现异常情况，应及时上报维修人员，并等待维修完毕后再进行操作。
2.1.2 环境要求：2.1.2.1 操作现场必须保持干燥、通风良好，并配备足够的照明设备。
2.1.2.2 禁止在成槽机附近堆放杂物和易燃物品，以免影响设备运行和引发火灾。
2.1.3 操作人员应正确佩戴工作服、安全帽和防护手套，并确保身体干燥，以防止因汗水和湿度引起的安全隐患。
2.1.4 操作人员必须确保成槽机的供电和传动装置的正常运行，并排除电源故障和异响等异常情况。
2.1.5 在操作成槽机之前，操作人员必须了解成槽机的工作原理和操作流程，并接受相关培训，掌握操作技巧和安全规程。
2.2 操作规程2.2.1 在操作成槽机时，操作人员必须严格按照设备说明书上的操作方法进行操作，不得擅自修改操作流程和参数设置。
2.2.2 在操作成槽机时，操作人员必须保持专注和集中注意力，严禁分心和随意操作，以免引发意外事故。
2.2.3 在成槽机运行过程中，操作人员应不定期检查设备的运行状况，特别是切割刀具的磨损情况，确保刀具的锋利度和工作效果。
2.2.4 在操作成槽机时，操作人员必须保持手部干燥，并确保控制手柄的握持力度适中，以免因手部滑动导致意外发生。
2.2.5 操作人员在调整切割刀具时，必须先停止成槽机的运行，并确保切割刀具停稳后再进行调整，以免因误操作造成伤害。
2.2.6 操作人员在清洁成槽机时，必须先切断电源，并等待设备停稳后再进行清洁工作，以免因电源意外触碰导致电击伤害。
成槽机操作规程 文档
成槽机操作规程作业前的技术准备1）发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2）发动机启动或操作前应发出信号。
3）检查液压系统有无渗漏；其轮胎是否完好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。
4）详细了解施工任务和现场情况。
检查成槽机停机处土壤的坚实性和稳定性，防止成槽机倾覆。
5）严禁任何人员在成槽机作业区内滞留。
禁止无关人员进入驾驶室。
作业与行驶中的技术要求1）成槽机作业时禁止任何人上、下成槽机和传递物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面，严禁掏洞挖掘。
2）成槽机卸料时应待自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应降低抓斗高度；禁抓斗从自卸车驾驶室上方越过。
3）禁止利用抓斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后继续作业；禁止抓斗未经爆破的5级以上的岩石。
4）禁止将成槽机布置在上、下两个成槽段内同时作业；成擦机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。
5）禁止用抓斗油缸全伸出方法顶起成擦机。
抓斗没有离开地面时成槽机不能作横行行驶或回转运动。
6）禁止用成擦机动臂横向拖拉他物；不能用冲击方法进行挖掘。
7）成槽机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。
8）驾驶员应时刻注意成槽机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。
9）在成槽机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。
10）成槽机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，了解情况后再通过，必要时设专人指挥；成槽机与高压电线的距离不得少于5m；应尽可能避免倒退行走。
11）成槽机运行时其动臂应与行走机构平行，转台应锁止，抓斗离地面1m左右。
12）成槽机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保证安全；越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。
成槽机安全操作规程
成槽机安全操作规程
1、成槽机垂直度控制
⑴成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测做到随挖随纠达到0.3的垂直度要求。
⑵合理安排每个槽段中的挖槽顺序使抓斗两侧的阻力均衡。
⑶成槽结束后利用超声波监测仪检测垂直度如发现垂直度没有达到设计和规范要求及时进行修正.
2、成槽挖土挖槽过程中抓斗出入槽应慢速、稳当根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏.在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙使导墙内泥浆不受污染。
3、槽深测量及控制
⑴挖槽时应做好施工记录详细记录槽段定位、槽深、槽宽等若发生问题及时分析原因妥善处理。
⑵槽段挖至设计高程后应及时检查槽位、槽深、槽宽等合格后方可进行清底。
⑶成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测做到随挖随纠达到设计要求。
⑷槽深采用标定好的测绳测量每幅根据其宽度测23点同时根据导墙标高控制挖槽的深度以保证设计深度。
⑸清底应自底部抽吸并及时补浆清底后的槽底泥浆比重不应大于 1.15沉淀物淤积厚度不应大于100mm。
4、槽段分段部位控制槽段划分应综合考虑工程地质和水文地质情况、
槽壁的稳定性、钢筋笼重量、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件。
槽段分段接缝位置应尽量避开转角部位并与诱导缝位置相重合.
5、导墙拐角部位处理成槽机械在地下墙拐角处挖槽时即使紧贴导墙作业也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。
为此在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去30cm以免成槽断面不足妨碍钢筋笼下槽。
成槽机安全操作规程模版
成槽机安全操作规程模版第一章总则为了保证成槽机操作过程中的安全，减少事故的发生，保护操作人员的安全，制定本规程。
第二章适用范围本规程适用于所有从事成槽机操作的人员。
第三章基本要求3.1 操作人员必须熟悉成槽机的结构、性能和操作方法，并接受相关的安全培训。
3.2 操作人员必须身穿适当的工作服和防护器材，戴好必要的安全帽、防护眼镜、口罩等。
3.3 操作人员必须保持清醒的头脑，不得在操作过程中饮酒或服用不符合规定的药物。
3.4 操作人员必须保持机器的清洁和良好状态，定期进行检查和维护，发现问题及时报修。
3.5 操作人员必须将机器的使用限制在规定的范围内，禁止擅自进行改装和拆卸。
3.6 操作人员在操作过程中要时刻关注机器的运行情况，如有异常现象要及时停机检查。
第四章操作规程4.1 操作前检查：4.1.1 检查成槽机的电源接地是否良好，检查电源线路是否有破损、老化和漏电现象。
4.1.2 检查成槽机的各个部位是否有松动或异物，包括传送带、输送杆、传感器等。
4.1.3 检查成槽机的液压系统是否正常工作，压力是否稳定。
4.1.4 检查成槽机的保护装置是否完好，包括安全阀、紧急停机装置等。
4.2 操作过程中：4.2.1 在操作前，确保操作人员已穿戴好必要的防护装备，并处于清醒状态。
4.2.2 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自调整操作参数和机器部件。
4.2.3 在操作过程中，要保证周围的工作环境清洁，杜绝杂物进入成槽机的可能。
4.2.4 在操作过程中，遇到异常情况要及时停机，记录异常情况，并及时报告有关部门。
4.2.5 在操作过程中，禁止在机器运行时放置手指、手臂等身体部位到传送带或输送杆下方。
4.3 操作后处理：4.3.1 停机后，操作人员要及时清理机器上的杂物和残渣。
4.3.2 关闭电源，拔掉插头，保证操作环境的安全整洁。
第五章突发事故处理5.1 在发生突发事故时，操作人员要立即停止操作，采取紧急措施，确保人员的安全。
2024年成槽机安全操作规程
2024年成槽机安全操作规程第一章总则第一条为了保障成槽机的安全运行，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用成槽机的相关人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条所有相关人员都必须遵守本规程的各项规定，严禁违反操作规程。
第四条所有相关人员必须进行必要的安全培训，并获得相应的证书，方可上岗。
第五条凡违反本规程的操作行为，将依法追究责任。
第二章成槽机基本操作规范第六条操作人员必须熟悉并掌握成槽机的工作原理、结构、性能和使用方法。
第七条操作人员必须按照操作手册和相关规定进行工作。
第八条操作人员到岗后，必须按照规定进行设备检查和预热。
第九条操作人员在操作成槽机前，必须检查机器的运行状态、油温、油位等，并确认无异常情况后方可投入使用。
第十条操作人员在工作时必须戴好安全帽、耳塞等个人防护装备。
第十一条操作人员不得擅自拆卸、更换机械设备的核心零部件。
第十二条操作人员不得使用未经授权的工具进行操作。
第十三条操作人员在操作过程中，必须保持高度集中注意力，禁止喧哗和四处走动。
第十四条操作人员必须按照设备的额定工作条件进行操作，严禁超负荷工作。
第十五条操作人员在操作完成后，必须将成槽机停机，并进行设备的清洗和保养工作。
第三章成槽机维护规范第十六条维护人员必须熟悉成槽机的结构和原理，具备相关的维护知识和技能。
第十七条维护人员必须按照设备的维护手册执行维护工作。
第十八条维护人员在维护前必须确保设备已停机，并处于安全状态。
第十九条维护人员必须使用正确的工具，并保持工具的良好状态。
第二十条维护人员在进行维护时必须戴好手套、护目镜等个人防护装备。
第二十一条维护人员不得随意更换设备的零部件，必须按照规定进行更换。
第二十二条维护人员在维护完成后必须进行设备的试运行，确认设备正常后方可离开现场。
第四章应急处理第二十三条在发生设备故障或突发情况时，操作人员必须立即停机，并按照应急处理流程进行处理。
第二十四条在应急处理过程中，必须确保人员的安全，并保护设备不受进一步损坏。
成槽机安全操作规程范本
成槽机安全操作规程范本（____字）第一章总则第一条为了确保成槽机的安全操作，规范操作流程，保护人身安全和设备完好，制定本安全操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用成槽机的人员，包括操作人员、检修人员等。
任何人员在进行成槽机操作前必须具备必要的知识和技能，并遵守本规程的规定。
第三条机械设备的管理应符合国家有关法律、法规的规定，严格按照成槽机生产厂家的技术规范进行操作。
第四条首席操作员应组织并负责本单位成槽机的安全操作和管理。
执行操作员应从具有相关专业知识的员工中选拔，经过相应的培训和考核合格后方可上岗。
第五条凡涉及成槽机操作的过程，必须经过首席操作员的同意，未经同意擅自操作者，对其将依法追究其个人责任。
第二章操作规程第六条操作人员在开始使用成槽机之前应仔细阅读操作说明书，并熟悉操作步骤和注意事项。
第七条操作人员在操作成槽机前，应进行设备自身的检查。
确保设备处于良好状态，无故障、无异常情况，并及时通知有关人员进行维修。
第八条操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套、防护鞋、防护服等。
第九条操作人员应按照操作步骤进行操作，严禁超负荷或超速操作。
在操作过程中要集中注意力，禁止使用任何可能分散注意力的物品或进行不相关的活动。
第十条操作人员在操作过程中应密切关注设备的运行状况，如发现设备异常情况应立即停止操作，并向首席操作员报告。
第十一条操作人员应定期进行设备的维护、保养工作，包括清洁设备、检查传动部件、润滑设备等。
发现故障应及时通知维修人员进行处理。
第十二条操作人员在操作结束后，应将设备归位并进行清理工作，确保设备和作业现场整洁。
第十三条进行作业的区域应有明显的标识，并设置警示标识，以提醒其他人员注意安全。
第十四条操作人员在操作过程中，应与周围人员保持良好的沟通，及时反馈设备运行情况和作业进展，以便及时进行协调和处理可能出现的问题。
第三章安全防范第十五条在操作成槽机前，应检查使用的工具和设备是否完好，确保其符合要求并能正常使用。
成槽机安全操作规程
成槽机安全操作规程第一章总则第一条为确保成槽机的安全运行，保障操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用成槽机进行操作的人员。
第三条操作人员必须具备相应的技术资格和经验，经过培训并取得相关证书。
第四条操作人员必须遵守本规程，熟悉操作机器的结构和工作原理，并掌握应对突发情况的应急措施。
第五条任何情况下，禁止未经许可擅自进行机器的拆卸或修改。
第六条操作人员必须经常维护和保养机器，确保其正常运行和安全性。
第二章安全操作规范第七条操作人员必须正确佩戴安全带和防护帽，穿戴合适的工作服和防护手套。
禁止携带长发、宝石、首饰等物品工作。
第八条在操作前，操作人员必须仔细检查成槽机的各项安全设施是否完好，并进行测试确保其正常工作。
第九条操作人员必须熟悉成槽机的报警信号，一旦发现异常情况，必须立即采取应急措施，并通知相关人员。
第十条操作人员必须按照操作规程和流程进行操作，不得随意变更或跳过步骤。
第十一条操作人员必须保持专注，并集中精力，禁止在操作过程中进行其他无关活动。
第十二条操作人员禁止在疲劳、醉酒、心情不稳定等影响操作安全的状态下进行操作。
第十三条操作人员必须定期接受安全培训和考核，保证其安全意识和技能的更新和提升。
第三章机器操作规程第十四条操作人员在启动成槽机前，必须确保周围人员已经离开危险区域，并告知相关人员进行警戒和控制。
第十五条操作人员必须熟悉并按照操作手册进行操作，确保每个步骤的正确性和安全性。
第十六条操作人员在操作过程中，必须根据作业环境的要求调整机器的工作速度和功率。
第十七条操作人员在操作过程中，必须随时监控成槽机的工作状态，特别是关键部位的温度、压力等参数。
第十八条操作人员在进行机器的维护和保养时，必须先切断电源，并确保机器处于停止状态。
第十九条操作人员必须正确使用机器的相关工具和设备，禁止使用损坏或不合格的工具进行操作。
第二十条操作人员在操作结束后，必须关闭机器并进行清扫和维护保养工作，确保机器的长久使用和安全性。
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成槽机安全操作规程
一、作业前检查为保证液压抓斗的正常使用，在液压抓斗作业前必须按照以下要求进行检查：
1. 各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；
2. 钢丝绳及连接部位符合规定；
3. 顶部滑轮组防脱装置是否安全可靠；各限位器、传感器是否安全可靠。
4. 燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；
5. 各连接件无松动，臂架插销、连接销必须检查可靠才能移动机器，以防臂架向前倾覆伤人。
二、作业安全注意事项
1. 设备必须有出场合格证及安全检验合格证等资料。
2. 设备操作人员必须持证上岗，对设备有足够的了解。
3. 抓斗钢丝必须符合规定，不得出现有断丝、断股及弯折情况，且润滑良好。
4. 抓斗开闭可靠灵活，无卡死情况。
液压驱动部分正常，可靠。
5. 作业时，注意各仪表、警示器等，当抓斗下到槽底时，应控制卷扬机停止，以便控制成槽的垂直精度。
6. 设备运行中，液压油管卷盘必须随抓斗的升降转动，且油管处于拉紧状态，操作人员在作业工程中要注意观察卷盘的动作情况，防止因卷盘故障而导致的事故发生。
7. 变幅时，臂架被起升到工作状态后，锁定变幅油缸的长杆缸，再由短杆缸进行抓斗的工作幅度微调。
8. 由于抓斗作业时由钢丝绳悬吊，液压驱动抓斗开闭，为保证设备可靠，在液压抓斗进入现场组装完毕后，可悬空对抓斗进行试开闭，观察动作，注意斗内的刮泥机构运动情况是否良好。
9. 本机各主要部位和安全装置等部件不得随意拆卸、更改、增减。
10. 设备出现异常时，立即停机处理，当故障或现场比较复杂时要及时与技术人员联系处理，不得慌乱操作、不得擅自操作。
11. 作业现场无关人员不得逗留，设备臂架下不得站人。
三、作业结束后注意事件
1. 作业结束后把设备停靠在非作业范围的安全区域内。
2. 打扫操作室卫生，清理油污等，防止打滑跌伤等事件。