掘锚机的应用总结【最新版】
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用一、掘锚机的工作原理掘锚机是一种针对煤矿掘进特点而设计的掘进设备，其工作原理主要是通过旋转和推进两种方式来实现煤巷的开拓和掘进。
掘锚机主要由掘进部分、供水部分和动力部分组成。
掘进部分通过锚杆进行锚固，并通过高速旋转锚杆来破碎煤岩，完成煤巷的掘进；供水部分主要是通过高压水枪来对煤巷进行冲击和冲洗，从而清除煤巷中的杂物和粉尘；动力部分则是通过电动机或柴油机来提供动力，驱动掘锚机的工作。
1. 提高工作效率2. 保障工作安全在传统的煤矿掘进工作中，由于煤巷空间狭窄、粉尘大等因素，往往会导致安全事故的发生。
而掘锚机通过高速旋转和冲击的方式，可以快速破碎煤岩并清理煤巷，从而减少了作业人员的直接接触煤岩的情况，降低了安全事故的发生率，保障了工作安全。
3. 改善工作环境在传统的煤矿掘进工作中，煤巷往往存在较多的矿石碎片、煤尘和杂物，工作环境脏、乱、差。
而掘锚机通过高压水枪的冲洗和冲击，可以快速清洁煤巷，改善了工作环境，为后续的作业提供了清洁和安全的工作空间。
4. 减少能源消耗掘锚机在煤矿快速掘进中的应用还可以通过有效的能源利用，降低了能源消耗。
掘锚机的动力部分通过电动机或柴油机提供动力，相比传统的手工、炸药掘进的方式，更加环保和节能，将降低煤矿的能源消耗。
5. 降低成本提高经济效益通过以上几点，掘锚机在煤矿快速掘进中的应用可以降低人力成本、提高工作效率、保障工作安全、改善工作环境和减少能源消耗。
这些优势将在一定程度上降低煤矿开采的成本，提高经济效益，对于煤矿企业来说具有非常重要的意义。
结语掘锚机在煤矿快速掘进中的应用已经成为煤矿开采领域的一大亮点，其通过提高工作效率、保障工作安全、改善工作环境、降低成本和提高经济效益等方面的优势，为煤矿开采提供了强大的技术支持。
在实际应用中，掘锚机也面临一些挑战，比如对设备的要求较高、对操作人员的技术要求高等，因此需要煤矿企业加强对掘锚机的研究和培训，以进一步提高其在煤矿快速掘进中的应用水平。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用掘锚机是一种专门用于掘进工程的机械设备，主要用于煤炭和矿石的快速掘进。
在煤矿快速掘进中，掘锚机起到了重要的作用。
掘锚机具有快速掘进的特点。
掘锚机采用机械式掘进，具有高速度、高效率的特点，可以大大提高掘进效率。
传统的手工掘进需要大量的劳动力和时间，而掘锚机可以快速地完成掘进任务，大大节约了时间和人力成本。
掘锚机具有高度自动化的特点。
掘锚机采用了先进的自动化技术，可以实现自动控制和操作。
操作人员只需要进行简单的操作和监控，就能够完成掘进任务。
这大大减轻了操作人员的劳动强度，也提高了工作的安全性和稳定性。
掘锚机还具有灵活性。
掘锚机可以根据需要进行调整，适应不同煤层和地质条件的掘进。
掘锚机可以根据煤矿的煤质、倾角、厚度等条件进行调整，保证掘进效果的最大限度的减少煤的浪费和煤尘的产生。
掘锚机还具有节能环保的特点。
掘锚机采用了先进的节能技术，能够减少能源的消耗，降低了对环境的污染。
掘锚机在掘进过程中能够有效地收集和处理煤尘、废气等污染物，有效减少了对环境和工作人员的危害。
在煤矿快速掘进中，掘锚机的应用已经得到了广泛的推广和应用。
掘锚机可以大大提高煤矿的掘进效率和生产能力，同时也减少了对劳动力的依赖，降低了劳动强度。
掘锚机的应用有助于进一步推动煤矿的安全生产和现代化管理，提高煤矿的生产效益和经济效益。
掘锚机的应用也存在一定的问题和挑战。
掘锚机的购买和维护成本较高，对煤矿企业来说可能面临一定的经济压力。
掘锚机的操作和维护需要一定的技术和经验，对操作人员的要求较高。
掘锚机在掘进过程中会产生一定的噪音和振动，对工作环境和人员的健康可能会造成一定的影响。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用掘锚机是一种用于煤矿掘进的机械设备，可以快速地将岩石或煤炭削除，以提高煤矿开采的效率和产量。
掘锚机具有自动进给、自动排岩、自动润滑等先进的装置，可以在较短的时间内完成大量掘进工作。
在煤矿开采中的应用也越来越广泛。
掘锚机的工作原理是利用旋转钻头削除煤的基岩，将煤和基岩一起推到井口，经过皮带传送带和输送机等设备运输至地面。
一台掘锚机可以达到每小时几十米的掘进速度，是手工掘进的数倍，也可以避免工人在煤矿中进行危险的手工操作。
在煤矿开采中，掘锚机有以下几个优点：1. 提高开采效率。
掘锚机的掘进速度远高于手工掘进，可以快速地将煤矿开采到位，提高开采效率。
2. 降低劳动强度。
煤矿开采对工人的身体素质要求较高，长期进行手工掘进容易导致工人各种健康问题，如职业病、骨关节疾病等。
而掘锚机的运作基本自动，只需要操作人员站在安全的地方进行监控和调控，能大大降低工人的劳动强度。
3. 提高工作安全。
由于掘锚机可以实现全自动化操作，工人不必亲自进入煤矿掘进，从而避免了煤尘爆炸、瓦斯爆炸等安全事故的发生；另外，掘锚机配有多种安全预警、控制和保护装置，能够更好地保障工作安全。
4. 降低煤尘和瓦斯浓度。
由于掘锚机掘进时能够将煤和岩石一起推到井口，减少了在地下工作时煤尘和瓦斯的产生，从而有效地降低了环境污染和能源浪费。
尽管掘锚机在煤矿开采中拥有这些优点，但同时也存在一定的局限性，例如操作难度较高、设备成本较高、维护难度大等问题。
因此，在使用掘锚机时需要认真制定完善的管理和维护计划，以保障其长期稳定运行。
总之，掘锚机在煤矿掘进中的应用有着重要的意义，能够提高开采效率、降低劳动强度、提高工作安全等方面的问题，有助于提高煤矿开采的质量和效益。
未来，随着技术的不断进步，掘锚机将更加智能化、高效化、安全化，为煤矿掘进和人类社会的发展带来更多的价值和贡献。
2024年掘锚机的应用总结
2024年掘锚机的应用总结____年掘锚机的应用总结随着科技的不断发展和工程技术的不断进步，掘锚机的应用正在越来越广泛。
掘锚机是一种用于地下隧道和矿井等工程中的机械设备，它可以帮助人们快速、高效地进行挖掘和开采工作。
在____年，掘锚机的应用进一步扩展和创新，为人们的工作提供了更多的便利和效率。
本文将对____年掘锚机的应用进行总结，从不同的角度进行分析和解释。
首先，掘锚机在地铁隧道工程中的应用日益增多。
随着城市的不断发展和人口的快速增长，地铁交通成为了很多大城市的主要交通方式。
为了满足人们对便捷交通的需求，城市地铁建设进一步加快。
而隧道工程是地铁建设的关键环节，其中掘锚机成为了不可或缺的设备。
掘锚机可以快速、自动地挖掘隧道，大大缩短了工期。
同时，掘锚机的智能化和自动化水平也得到了提升，减少了人工操作的需求，提高了施工的安全性。
其次，掘锚机在矿山开采工程中的应用也得到了进一步拓展。
矿山资源是人类社会发展的重要支撑，为了满足工业和生活的需求，矿山开采工作变得越来越重要。
而掘锚机在矿山开采中可以发挥重要作用。
它可以快速、高效地开采矿石，减少了人力成本，提高了开采效率。
同时，掘锚机还可以应对复杂的地质条件，如硬岩、软土等，提高了开采的安全性和稳定性。
再次，掘锚机在城市基础设施建设中的应用也值得关注。
随着城市的不断扩张和更新，基础设施的建设需求也不断增加。
例如，道路、桥梁、水利工程等。
而这些工程中的掘锚机可以提高施工速度，降低成本，减少对环境的影响。
特别是在复杂的地质条件下，如高山、湿地等，掘锚机的优势更加凸显。
另外，掘锚机在环境保护和资源回收中也起到越来越重要的作用。
随着全球对环境保护的意识不断增强，对于有害物质的处理和资源的回收利用也越来越重视。
而掘锚机可以在废弃矿井和垃圾填埋场等地进行处理和利用。
它可以帮助人们快速、高效地挖掘有害物质和可回收资源，减少环境污染和资源浪费。
掘锚机的应用不仅能够提高效率，还能够保护环境，符合可持续发展的要求。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用随着我国煤矿开采的发展，传统的巷道开挖方法已经不能满足生产的需求。
通过引入新的掘进设备，煤矿快速掘进已成为矿山发展的重要方向。
而掘锚机则是在煤矿快速掘进中具有广泛应用的一种设备。
掘锚机以其高效、精准、安全的特点，在煤矿工作中发挥着重要的作用。
一、掘锚机的原理掘锚机是一种具有旋转取样器的机械设备，其主要原理是利用一台压缩机，将空气压缩后输送至井下，同时将压缩空气进入钻头，以驱动钻头旋转，并通过管道输送泥浆将岩层碎料带出。
掘锚机具有空压机、钻机和输送法的三种工作方式。
这是一种多功能的煤矿掘进设备，具有广泛的应用前景。
1、高效性掘锚机因其高效的特点，能够快速地钻孔，去除障碍物，提高工作效率。
掘锚机占地面积少，作业灵活，具备较高的掘进效率，大大增强了煤矿掘进的力量和速度。
2、安全性作为煤矿掘进专用的设备，掘锚机设备具有高度安全性，采用安全锚杆式锚固，避免掘进过程中岩层屑石的脱落，防止雷电或者瓦斯爆炸等事故的发生，确保了掘进作业的安全性。
3、灵活性强掘锚机操作简单、灵活，钻孔理论深度可达1.2米，可以根据煤体与岩层的构造情况任意调整钻孔深度，钻孔范围广，适用于岩层缝隙较小的地方，如岩石和煤炭，便于根据煤矿工作场地情况进行灵活选择。
4、精度高掘锚机操作简单，可以根据需要通过设备的参数配置来调整工作时的加强特性及精度，使钻孔的深度更加精准。
1、煤巷掘进在煤炭开采中，煤巷掘进是掘锚机最常见的应用场景。
掘锚机可以直接对地底进行钻孔作业，穿过厚厚的煤炭层。
这是提高煤矿掘进效率的有效手段。
2、顶板探测顶板是地下工作最重要的结构，顶板探测是煤矿开采中不可或缺的一部分。
掘锚机可以直接在顶板上进行钻孔，安装天线来行驶岩体的状况进行探测。
3、岩层固化岩层固化是在煤矿开采中不可或缺的一部分。
掘锚机在进行钻孔时，借助泥浆泵的帮助，炸管就可以轻松地将钻入的岩层开裂，然后就可以在单管支架内进行炸药的灌装和点火，从而实现矿山稳定运营。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用掘锚机是一种特殊的采煤设备，它能够快速地掘进煤层，对提高煤矿生产效率和采掘效益起到了重要的作用。
本文将着重介绍掘锚机在煤矿快速掘进中的应用。
一、掘锚机概述掘锚机是一种用于煤矿采煤的重型机械设备。
相比传统的采煤机，掘锚机具有以下特点：1、使用环境广泛：掘锚机在适应多种采煤方法的同时，还可适应各种不同的煤层倾角和硬度等不同地质条件。
2、掘进速度快：掘锚机所采用的掘进方式是锚杆片带掘进，具有高速度、高效率的特点。
3、抗压能力强：锚杆的支撑能力和锚定能力很强，可以保证安全可靠的掘进作业。
1、提高采煤效率传统的采煤方式主要是靠安装采煤机的方式进行煤矿的开采。
采煤机在掘进过程中速度较慢，而且需要人工掘进出掏上煤机的工作面，检修周期较长，损耗大，采煤效率较低。
而掘锚机由于采用锚杆片带掘进的方式，掘进速度快，可有效提高采煤效率。
2、提升矿井安全性煤矿采煤存在很大的安全风险。
掘锚机的一大优势在于它的抗压能力强，可以抵抗煤和岩石的挤压和顶板的破坏，确保安全有效进行掘进作业。
此外，掘锚机安装有多种安全装置，如碰撞传感器、压力传感器等，可有效保障工作人员的人身安全。
3、降低生产成本掘锚机的采煤效率高，人工成本相应减少，可直接降低生产成本。
另外，掘锚机采用的是液压驱动方式，机械系统更加精简，且易于维护和保养，可有效降低故障率，减少设备维修费用，降低生产成本。
4、实现环境友好型采煤传统采煤方式在进行煤矿开采时，常常会带来大量的煤粉和废渣，对于环境造成很大影响。
掘锚机通过高速掘进的方式，不仅能够提高采煤效率，降低生产成本，同时还能减少煤尘的产生，实现了环境友好型采煤。
三、结论掘锚机的使用在煤矿中逐渐普及，它具有高效、安全、环保的特点，为煤矿的发展和煤炭资源的开采提供了重要支持。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用，提高了采煤效率，降低了生产成本，也有利于保障工作人员的安全，符合煤矿追求高效、高质量和安全发展的目标，可谓是一种重要的技术改革和进步。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用掘锚机是一种用于煤矿掘进作业的重要设备，其具有高效、快速、安全等特点，在煤矿快速掘进中具有广泛的应用。
下面将详细介绍掘锚机在煤矿快速掘进中的应用。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用可以显著提高掘进效率。
相比传统的人工掘进方式，掘锚机能够迅速地进行机械化掘进作业，不仅提高了掘进速度，还减轻了劳动强度。
掘锚机利用高速旋转的锚杆将矿石分解为小块，并通过运输设备将矿石输送到地面。
在掘锚机的掘进过程中，可以利用刀齿对煤矿进行切割，有效地提高了掘进效率。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用可以提高安全性。
煤矿是一个危险的工作环境，手动掘进容易发生事故，如坍塌、透水等。
而掘锚机不仅可以减少人工操作，降低了劳动强度，还能够通过远程遥控对掘进机进行操作。
通过远程遥控，操作人员可以在安全的地方对掘进机进行监控和操作，减少了工作人员进入危险区域的可能性，提高了工作的安全性。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用还可以减少矿石的破碎损失。
传统的人工煤矿掘进往往会导致大量的矿石破碎损失，而掘锚机通过刀齿的切割方式可以减少矿石的破碎，从而提高了矿石的回收率，并减少了对煤矿环境的破坏。
掘锚机还可以适应各种地质条件，具有较高的适应能力。
由于煤矿地质条件的复杂性，不同地质条件下的煤矿掘进难度不同，如果采用传统的人工掘进方式，难以适应各种地质条件。
而掘锚机具有较高的适应能力，可以根据不同地质条件进行相应的调整和适应，从而满足煤矿快速掘进的需求。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用具有诸多优势。
它可以提高掘进效率、提高工作安全性、减少矿石破碎损失，并具有较高的适应能力。
在未来的煤矿掘进中，掘锚机将继续发挥重要的作用，为煤矿的快速、高效、安全的掘进作业提供良好的保障。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用
1. 提高采掘效率：传统的人工掘进方法需要大量的人力和时间，而掘锚机可以实现
机械化的快速掘进，大大提高了采掘效率。
掘锚机采用旋转臂的结构，可以在矿井中进行360度的转动，能够灵活地进行掘进作业，同时还能够自动铺设锚杆，减少了人力的投入
和工作强度，大大提高了煤矿的掘进速度。
2. 保证采掘安全：掘锚机在煤矿中的使用可以避免人工掘进过程中可能发生的安全
事故。
由于煤矿地质条件复杂，存在着一定的岩层变形和坍塌的风险，人工掘进容易受到
地质条件的限制，同时也存在着工人操作不当、设备故障等安全隐患。
而掘锚机具有高度
自动化的特点，可以通过传感器实时监测地质条件和设备状态，提前预警，避免发生安全
事故。
3. 节约能源：采煤过程需要大量的能源供应，而传统的人工掘进方法能耗较高，而
掘锚机具有节约能源的特点。
掘锚机采用液压系统来驱动工作臂和铺设锚杆，其能耗较低，相比于传统的人工掘进方法来说，能够显著地减少能源的消耗，从而达到节能的目的。
4. 改善工作环境：传统的人工掘进过程中，工人需要长时间低姿势工作，工作环境
恶劣，对工人的身体健康造成一定的影响。
而掘锚机采用机械化的工作方式，可以降低工
人的劳动强度，改善工作环境，提高工作效率。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用能够提高采掘效率，保证采掘安全，节约能源，改善
工作环境，是煤矿行业向机械化、智能化转型的重要组成部分。
随着技术的不断发展和创新，掘锚机的性能将会不断提高，进一步推动煤矿快速掘进技术的发展。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用掘锚机是一种常用于煤矿快速掘进的机械设备。
它具有掘锚速度快、效率高、安全可靠等优势，广泛应用于煤矿的掘进作业中。
掘锚机的工作原理是通过回转机构和钻机构，对岩石进行打孔、坑眼射弹、锚杆锚固，从而实现岩石的快速破碎和岩壁的稳固支护。
它的主要部件有主机架、回转机构、钻机构、升降装置、逆转器、电气控制系统等。
一、提高掘进效率。
掘锚机具有掘进速度快的特点，一台掘锚机可以替代多名工人的劳动，大大提高了掘进效率。
而且，掘锚机的作业周期短，可以不间断地进行工作，从而进一步增加了煤矿的生产能力。
二、降低劳动强度。
掘锚机的操作相对简单，只需要少量的工人即可完成掘进作业，大大降低了人工劳动强度。
掘锚机的主要作业机构都在机械设备内部，工人不需要直接接触煤矸石和射孔装置，减少了工人的伤害风险和劳动强度。
三、提高安全性能。
由于掘锚机的作业过程基本上是一个闭环式的操作，工人不需要进入煤矿作业区域，减少了工人意外伤害的风险。
而且，掘锚机的主要作业机构都设在机械设备内部，不会对周围环境和设备造成损坏，提高了设备的使用寿命和工作安全性能。
四、提高掘进质量。
掘锚机作业过程中可以实现精确的掘进和岩壁支护，避免了人工掘进中可能存在的掘进偏移和支护不稳定等问题。
掘锚机的高速度和高效率，可以快速掘进大量的岩石，有利于后续工序的顺利进行。
五、减少能源消耗。
掘锚机使用的是电动机作为驱动力源，相比传统的煤矿掘进方式，节约了大量的能源消耗。
而且，掘锚机的整体能耗也相对较低，可以减少煤矿生产中的能源浪费。
掘锚机在煤矿快速掘进中的应用具有很大的优势。
它能够提高掘进效率、降低劳动强度、提高安全性能、提高掘进质量、减少能源消耗等方面的优点，对于提高煤矿生产效率和安全生产水平有着重要的意义。
掘锚机的应用总结
掘锚机的应用总结掘锚机是一种用于开采岩石和煤炭的机械设备。
它利用旋转锚杆和刀具的组合来切割和挖掘岩石和煤炭，广泛应用于矿山和隧道工程中。
本文将对掘锚机的应用进行总结和分析。
一、矿山开采掘锚机在矿山开采中发挥着重要的作用。
它可以用于开采各种类型的矿石和煤炭，如铁矿石、铜矿石、锡矿石等。
掘锚机具有高效、节能的特点，能够快速地切割和挖掘矿石，提高开采效率和生产能力。
同时，掘锚机还可以处理各种复杂的岩石地质条件，如硬岩、软岩、弱结构岩等，具有很强的适应能力。
二、隧道工程掘锚机在隧道工程中的应用也非常广泛。
隧道工程通常需要开挖大量的岩石和土壤，而掘锚机可以快速地完成这个任务。
掘锚机可以适应不同的隧道地质条件，如岩石隧道、软土隧道、涌水隧道等，具有很强的适应性。
另外，掘锚机还能够保持隧道的净断面形状，提高隧道的开挖质量和稳定性。
三、水利工程掘锚机在水利工程中也有很重要的应用。
例如，在水电站建设中，掘锚机可以用于岩石和土壤的挖掘和开挖，为水电站的建设提供了强有力的支持。
同时，掘锚机还可以用于堤坝的修筑和加固工程，能够快速地开挖泥土和岩石，提高施工效率。
四、建筑工程掘锚机在建筑工程中也有一定的应用。
例如，在地铁建设中，掘锚机可以用于隧道的开挖和挖掘工作，提高施工效率和质量。
另外，掘锚机还可以用于基坑的开挖和支护工程，能够快速地处理各种复杂的地下工程。
五、环保工程掘锚机在环保工程中也有重要的应用。
例如，在污水处理工程中，掘锚机可以用于挖掘和开挖地下污水管道，提高施工效率。
另外，掘锚机还可以用于土壤墙的挖掘和修复工程，能够快速地处理各种复杂的环境问题。
六、其他应用掘锚机还有一些其他的应用，例如在石油和天然气勘探开发中，掘锚机可以用于井口开挖和套管安装等工作；在海洋工程中，掘锚机可以用于开挖海底隧道和挖掘海底矿藏等工作；在城市建设中，掘锚机可以用于地铁隧道的开挖和修建等工作。
总之，掘锚机在矿山、隧道、水利、建筑、环保等领域具有广泛的应用。
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掘锚机的应用总结MB670掘锚一体机在S6-8轨顺应用总结为突破掘锚一体机快速成巷技术与工艺研究，实现掘进、锚护同时进行，进行综掘设备更新换代及支护技术工艺改革，确保采掘平衡，我矿引进山特维克MB670型掘锚一体机及后配套设备，在S6-8轨顺进行综合试验，取得了最高日进23米的成绩。
实际应用过程中发现掘锚机有明显优势但也有一些不足，现简单总结如下:1.工程概况S6-8轨顺主要用于回采时行人、通风及材料运输等，巷道设计总长1588.5m，净宽5.2m、净高3.5m、净断面18.2m2。
掘进时采用高强高预应力让压锚杆+双钢筋托梁+金属经纬网+锚索联合支护，顶锚杆每排6根，帮锚杆每帮4根，锚索小三花布置，帮部上三根锚杆采用机载钻机进行打设，下面一根人工持钻滞后工作面30米打设，帮上部网超前帮支护一排挂设，帮下部网挂设滞后工作面不大于8m。
2.地质、水文概况巷道为3#煤位施工，根据临近1068、常61、常62号钻孔资料统计确定该工作面煤层总厚为5.78~5.85米，平均厚度为5.81米，含夹矸一层，平均厚度为0.3m。
煤层上部岩性及厚度自上而下依次为:老顶粉砂岩，厚度3.14m，直接顶泥岩，厚度2.33m，直接底为泥岩，厚度1.15m，老底为细砂岩，厚度1.79m。
根据三维地震一、二次解释结果及S6-8 2#回风顺槽掘进地质情况显示该工作面范围内无地质构造。
各含水层水对巷道掘进影响不大，预计正常淋水量为2m3/h，最大淋水量为7m3/h。
工作面属于承压开采区域，3#煤底板标高为+513~+580m，常村矿奥灰水水位标高为+651，承压71~138米高水柱，掘进工程时要引起高度重视。
瓦斯相对涌出量为1.6181m3/t，煤尘具有爆炸性，无自燃现象，地温小于26°C，地压正常。
根据计算，工作面需风量为580.5m3/min，采用两台2×45Kw 的局部通风机，一台运行、一台备用，单级供风，满足安全生产需要。
3.主要施工设备及参数采用MB670掘锚机、LY2000/980-10转载破碎机等完成施工作业。
MB670型掘锚一体机由奥地利山特维克公司制造，长×宽×高:11210×4700×2800mm，供电电压1140V，总功率510KWT，机重105。
截割滚筒宽4.7-5.2m，直经1150mm，极限落煤能力1260t/h，巷道一次成型，采高3-4m，支护高度2.8-4.2m。
小溜尾部旋转角左右45度，输送机速度2.2m/s，极限输送能力1500t/h。
行走速度分三挡分别为:3.5、7.0、15m/min。
LY2000/980-10转载破碎机由太原煤科院设计制造，长×宽×高:10110×3200×1975mm，供电电压1140V，总装机功率340KW，机重42.3T。
料斗容积7.5m3，输送机链速1.276m/s，输送能力1000 t/h，牵引速度0-16m/min。
4.劳动组织及快速掘进保障措施采用“三八”作业制，采用正规循环作业方式，每个圆班完成20个掘进循环，0点班、8点班各8个循环，4点班4个循环(4点班带检修)，每循环进尺1m，日循环进尺20m，正规循环率按90%，每月按30d计算，月进尺预计540m。
为保证正规循环率，结合现场实际情况，我队特制定相应措施:1.机组定员，人员排勤。
掘锚机掘进由1人负责，每帮支护定员3人，主要负责顶板和两帮的支护;滞后支护跟进定员3人，主要负责滞后锚杆和穿裙的跟进、风筒接设、定置管理前移等等。
各小组全部设小组长，排勤管理，保证人员出勤。
2.交接有序，保证连续。
为保证工作面不受交接班影响连续作业，我队特制定现场交接班制度，待接班班组所需支护材料运输到位、相关人员全部到位、跟班队干主动接班后，上班人员方可离开，保证了工作面不间断作业。
3.分工明确，责任划分。
以安全质量标准化考核为抓手，建立了一整套安全质量标准化检查、考核、奖惩体系，制定了“区队安全质量标准化考核、奖惩办法”，明确了每一班组、个人的责任范围。
对照办法，在月终奖惩上，严格按办法奖优罚劣，并在报栏内设置安全质量标准化考核专栏，对月终奖惩情况进行公示。
在施工现场由跟班队长负责安全质量班班达优良，锚杆成排成线，横平竖直，从细节上规范了人的行为的标准化，做到了上标准岗、干标准活。
另外，指定责任人对工程质量、设备点检、隐患查究、顶板离层仪观测、一通三防设施巡查、材料管理等环节进行验收、检查后并填写、留存相关记录，以确保工程质量、设备运转、环境设施等责任到人、动态达标。
4.组织紧凑，平行作业。
煤巷综掘施工的速度主要取决于割煤、出煤、支护三个关键工序。
在割煤方面，除了正常维护、保养时间外，主要是控制掘锚机的开机时间，确保掘锚机满负荷运转。
在出煤方面，主要是确保转载破碎机、100皮带的正常运转，加大维护、保养、检查力度，重视对维护人员的技能培训和素质培养，出现问题，力争将处理问题的时间控制在最短。
在支护方面实行平行作业，永久支护打设完毕便可组织割煤，割煤过程中两帮锚杆工进行预紧锚杆、张拉锚索、补联网等作业。
5.奖罚分明，调动职工积极性。
班组坚持按劳分配，打破大锅饭方式，在奖金分配上拉开档次，按照职工所从事的岗位、劳动强度的大小、岗位的重要性、任务完成情况，每班由班长对其进行考核打分，一天一考核，一天一公示。
5.掘锚机特点、改造及不足截割头掏槽和其他截割作业都由PLC控制，从而使得截割电机工作负载程序最优化。
除钻锚系统外，其余操作全部为无线遥控，灵活、方便，操作人员可以结合显示屏和现场实际情况对危险部位进行重点盯防。
大功率截割电机配备高传动比减速箱，截割滚筒在产生大扭矩的同时保证低转速，使割煤过程中产生的粉尘降至最低，同时配备专用的外喷雾和除尘风机，从而使得割煤时进行锚护的作业环境大大改善。
冷却系统，一方面实现各电机和液压系统的冷却，保证系统的正常工作，另一方面外喷雾最大程度的降低空气中的粉尘，为边掘边锚创造有利条件。
另外，掘进和锚杆支护可以平行作业。
装载和输送装置能相对于截割系统独立运动、互不影响。
改变了原掘进设备悬臂段和伸缩段利用掘锚机自重和底板摩擦阻力进行稳定机身并掏槽和截割的原理，通过液压油缸对顶板和底板进行强行支撑稳定后，形成“三角式支撑稳固”，利用液压推力掏槽，履带原地不动，对底板的破坏降到最低，减少了卧机的可能性。
引入超前支护系统，在截割滚筒之后，液压支撑架对顶板及时支护，保护操作人员安全。
机载式液压钻锚系统，动力强、推进快，无需人员反复扛抬，持钻等，安全，省时省力。
润滑系统除钻机外均为自动润滑不仅保证了设备润滑而且减小了维修工作量。
掘锚机优势非常明显，但是在实际生产过程中遇到一些困难。
首先，就是设备外形尺寸大，原理复杂，故障排查、处理困难。
为此，结合我队实际情况，专门由我队技术人员和厂方技术人员组织培训，对整机结构和原理作系统讲解。
另外，人员操作不熟练，为此，给掘进司机和钻机操作人员系数，激励大家积极学习，尽快熟悉操作。
另外，截割滚筒尺寸固定，巷道中线难以掌握;巷道底板倾斜，掘锚机机身无法摆正;掘锚机配套钻杆、工器具种类多，不通用，拿用不便;掘锚机配件专用，配用困难;煤体酥软时，出现片帮、冒顶，需退机，人工持钻作业等问题都制约了掘进速度。
为更好方便生产，结合现场实际情况，我队对掘锚机进行了多处改造。
首先，对锚杆钻机临时支撑板改造。
锚杆钻机原有临时支撑板开口为“C”型，限制了打钻位置，当顶板不平时打钻过程中经常出现卡钻杆现象。
为此，将临时支撑板改造为开放式，取消了对打钻位置的限制，打钻过程中锚杆机司机根据实际情况进行调整控制。
另外，对转载电机电源线护罩的改造。
装载电机电源线从电控箱穿过运输机前部上的电缆槽到左右电机，掘进过程中，电控箱出线部分随主机架保持不动，运输机前部上的电缆随铲板移动有500mm的活动量，生产过程中多次出现因为煤块卡住造成转载电机电源线故障，为此，加工电源线护罩，有效保护了转载电机电源线。
除此之外，还对两侧物料台、跟机电缆架、临时支护顶棚扩展翼、钻杆存放装置、手持式液压帮钻机、脚踏箱等改造。
同时对转载破碎机拖机尾装置、防跑偏装置、挂链装置、二运漏煤斗、连接片、刚性皮带架底托辊等多处改造。
掘锚机施工工序简单，具有流水线作业特色，但受辅助系统影响较大，尤其是运输系统，一旦运输方面出问题，掘锚机就可能无法割煤。
此外，由于进度快，锚杆、锚索支护工作量较大，支护材料运输量也较大。
但是由于100皮带转速太快，无卸料台，只能人工搬运材料，大大制约了掘进速度。
6.优化支护方式，合理分配检修为全面提升安全生产效率，我矿先后组织相关人员和专家共同商讨论证，对支护方式进行了优化:原支护:S6-8轨顺巷道净宽5.2m、净高3.5m、净断面18.2m2，原支护方式为顶锚杆每排7根(2.4米)、帮锚杆每帮5根(2.4米)、锚索小五花布置(锚索长7.3m)。
优化支护:根据相邻工作面现有支护状况和矿压观测数据，使用掘锚一体机后优化为顶锚杆每排6根(2.0米)布置、帮锚杆每帮4根(2.0米)、锚索小三花布置(锚索长7.3m)。
二次优化:聘请北京煤科院根据我矿的经验分析、经过数字模拟实验并结合S6-8轨顺地质与生产条件、掘锚机组工作特点等对S6-8轨顺掘锚一体机支护参数进行优化设计，现变更为顶锚杆每排4根(2.0米)，帮锚杆每帮3根(2.0米)，锚索每排两根布置(4.3m)。
除此之外，为更好地保证安全生产，特对检修班做了相应调整，将检修分为以下几种方式。
跟踪式检修。
严格执行动态跟踪检修制，即设备运转过程中，对沿线设备运行情况进行全面巡查，发现问题及时处理;无法及时处理的，进行登记记录，同时对处理情况进行跟踪、落实、记录。
集中式检修。
按照“应修必修、修必修好、全面排查”的原则，以检修全面化、标准化为工作重点，由机电队长牵头定期集中对掘锚机及后配套设备进行全面排查，将现场设备隐患、存在缺陷进行处理、改造，并落实到人，做到人员、责任、措施、监督全到位。
交叉式检修。
续接皮带、电缆、拖机尾等耗时较长环节，安排在每日检修前、一排割出煤后，与工作面支护平行作业;摇测电缆尽可能与续接皮带、电缆安排平行作业;补打滞后支护、定置管理前移、搞文明生产工作与检修作业同时进行。
7.成果MB670在S6-8轨顺应用中，单队掘进进尺由原来的260m-270m/月提高到了450m-500m/月，使用2个多月时间成效显著，现当日最高掘进进尺可达23米，日均20米(按标准断面计算18.2/13.5*20=27米)，月综合掘进进尺可达600米(按标准断面计算为18.2/13.5*600=809米)，掘进效率提升了近一倍。