【精品】激光切割机操作规程
激光切割机安全操作规程范文
激光切割机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障激光切割机的安全使用，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于激光切割机的操作、保养、维护等工作人员。
第三条本规程规定了激光切割机的安全操作流程、安全防护措施、设备维护与保养等事项。
第四条操作人员必须具备相关操作证书，并接受过专业的激光设备操作培训。
第五条激光切割机的操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违反规程进行操作。
第六条激光切割机的操作人员应该严格遵守劳动安全、环境保护和操作规范等有关法律法规。
第七条公司负责相关设备的安全教育和培训，确保操作人员掌握相关的安全知识和操作规程。
第二章操作规程第八条激光切割机的操作人员必须穿戴指定的劳动防护用品，并按照规定的操作程序进行操作。
第九条在操作之前，操作人员必须仔细阅读和理解激光切割机的操作手册，并按照手册中的要求进行操作。
查，确保设备的正常运行状态。
第十一条激光切割机的操作人员必须在设备上方设置明显的警告标志，提醒他人注意激光辐射。
第十二条操作人员必须合理安排操作顺序，确保操作的连贯性和安全性。
第十三条激光切割机的操作人员必须熟练掌握设备的启动和停止操作。
第三章安全防护措施第十四条在操作激光切割机时，操作人员必须佩戴防护眼镜。
长时间工作时，应定时休息，保护眼睛的健康。
第十五条操作人员必须保持操作区域的清洁和干燥，防止设备发生意外。
第十六条在操作激光切割机时，操作人员必须避免穿戴金属饰品，以免发生意外。
第十七条激光切割机的操作人员必须严禁将手或其他物品靠近刀口处，以防止危险发生。
第十八条在设备运行时，操作人员应该离开设备并远离切割区域，确保人身安全。
第十九条在设备故障时，操作人员必须立即停止操作，并上报相关部门处理。
第四章设备维护与保养保养，确保设备的正常运行。
第二十一条在设备维护和保养过程中，操作人员必须遵守相关的操作规程和安全规定。
第二十二条操作人员必须定期对设备进行清洁，并保持设备的干燥和清洁。
激光切割机安全操作规程
激光切割机安全操作规程激光切割机是一种高精度、高效率的加工设备，但在操作过程中如果不遵循安全规程，可能会对操作人员和设备造成严重的伤害和损坏。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下激光切割机安全操作规程：一、操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉激光切割机的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、检查设备外观是否完好，各部件是否松动，光路是否正常。
3、检查工作环境是否整洁，通风是否良好，无易燃、易爆物品。
4、穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
5、检查激光切割机的电源、气源是否正常，水箱水位是否符合要求，水温是否在正常范围内。
二、设备启动1、打开总电源开关，等待设备自检完成。
2、打开激光切割机的控制系统，进入操作界面。
3、打开激光发生器的电源开关，等待激光发生器预热完成。
4、打开气路阀门，调整气体压力至规定值。
5、启动冷水机，确保水温稳定在正常范围内。
三、加工操作1、将需要切割的材料放置在工作台上，调整好位置和夹紧方式，确保材料在切割过程中不会移动。
2、根据加工要求，在控制系统中设置好切割参数，如切割速度、功率、焦距等。
3、点击“开始切割”按钮，激光切割机开始工作。
在切割过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，如有异常应立即停机处理。
4、切割完成后，关闭激光发生器、气路阀门和冷水机，等待设备冷却后再进行清理和维护工作。
四、安全注意事项1、严禁在激光切割机运行过程中打开防护门，以免激光对人体造成伤害。
2、操作人员应避免直视激光束，必须佩戴符合标准的防护眼镜。
3、在设备运行过程中，不得触摸运动部件和光路系统，以免造成人身伤害和设备损坏。
4、加工过程中产生的烟尘和废气应通过通风设备及时排出，以保证工作环境的空气质量。
5、定期检查设备的安全装置，如急停按钮、防护门联锁装置等，确保其正常工作。
6、设备发生故障时，应立即停机，并通知专业维修人员进行维修，严禁私自拆卸和修理。
激光切割机操作规程
激光切割机操作规程激光切割机是一种高精度切割设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、玻璃加工等行业。
为了保证操作的安全性和切割效果的稳定性，有必要制定操作规程，以下是针对激光切割机的操作规程，详细介绍了操作前的准备工作、切割过程的注意事项以及切割后的清理工作。
一、操作前的准备工作1.1. 确保操作人员穿着适当的劳保用品，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
1.2. 检查激光切割机的安装是否稳固，确保设备没有松动或损坏的部件。
1.3. 检查激光切割机的冷却系统是否正常工作，并及时补充冷却水。
1.4. 检查激光切割机的光路系统是否正确调整，确保激光束的聚焦点在物料上。
1.5. 检查激光切割机的气体系统是否正常工作，并及时补充切割气体。
1.6. 为了防止激光切割机产生的废气对操作人员和环境造成污染，应确保设备连接上排气系统。
1.7. 切割材料的准备工作，包括固定材料、调整切割速度和能量等参数。
二、切割过程的注意事项2.1. 在操作过程中，不要随便触碰激光切割机的任何部件，以防止意外伤害。
2.2. 切割材料时，应按照设备所规定的切割方向进行，确保切割线条顺畅。
2.3. 在切割过程中，应时刻关注激光切割机的工作状态，如有异常应及时停机检查。
2.4. 在切割过程中，切割区域周围应设有警示标识，并确保无人靠近切割区域。
2.5. 切割材料需要定位时，应使用专用的夹具或定位装置，避免材料移动或错位。
2.6. 在切割过程中，应定期清理切割区域的烟雾和废料，以免影响切割质量和设备寿命。
2.7. 在切割过程中，如发现激光切割机工作异常或有异常声音，应立即停机检查并排除故障。
三、切割后的清理工作3.1. 在切割完成后，首先停止激光切割机的工作，并关闭相应的气体和光路系统。
3.2. 在清理切割区域时，切勿用手直接接触刚切割完的物料，以免烫伤。
3.3. 使用专用的抽风设备和吸尘器，清理切割区域的烟雾和废料。
3.4. 将切割好的物料进行整理和分类，方便后续处理和使用。
激光切割机操作规程和安全注意事项
激光切割机操作规程和安全注意事项
激光切割机是一种高精度、高效率的加工设备，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，需要遵守以下操作规程和安全注意事项：
操作规程：
1.在操作前，先确认激光切割机的各项设备是否处于正常状态。
2.按照操作手册或经验逐步开启设备，同时详细阅读安全警示
说明和操作说明。
3.将切割对象放置在定位平台上，注意确保定位精准以避免因
定位不准导致的加工错误。
4.需要对激光功率、切割速度和切割深度进行调节时，先进行
试样测试，以便进行调整。
5.启动设备后，切勿离开现场，需始终观察设备和切割进程，
发现异常需及时干预。
6.切割完成后，关闭设备电源，并做好设备的清理和维护。
安全注意事项：
1.操作人员必须接受专业培训及考核，具备激光切割机操作证书。
2.在操作过程中，严禁穿着易燃易爆、易起毛边、易扯掉的衣物，并戴好防护眼镜和手套。
3.激光切割机属于高功率设备，切勿长时间注视激光光束以及
直接用手触摸设备。
4.当设备出现异常情况时需要迅速切断电源，并进行排查及修复。
5.在切割金属材料时产生大量噪音和气味，需配备好通风设施，保证室内空气质量。
6.切割过程中的粉尘需及时清理干净，并注意刀片的维护、抛
光等。
激光切割机工安全操作规程
激光切割机工安全操作规程激光切割机是一种高能密度激光器，广泛应用于工业生产领域。
然而，由于其高能量和高温特性，激光切割机的安全操作至关重要。
为了保障工作人员的安全，下面就是激光切割机的工安全操作规程。
一、个人防护1.佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护服和防护手套等。
2.保持工作区域干净整洁，避免绊倒和滑倒等事故。
3.切勿穿戴冗长松散的衣物，以免被激光束卷入机器内部。
4.禁止在工作时戴首饰、手表等物品。
二、机器操作1.在开机前，必须确认各个连接部分是否完好，防止意外脱落和松动。
2.遵循操作人员指南，了解机器不同部位的功能和操作原理。
3.在对机器进行任何维修或调整时，必须先关闭机器的电源。
4.在启动时，确保没有人员站在激光束的路径上。
5.严禁将手插入切割区域，以免造成意外伤害。
三、电源操作1.激光切割机必须连接到可靠接地的电源系统。
2.不得将多个设备插头插入同一个插座，以免引起电源过载。
3.定期检查电源线是否有磨损或损坏，如有损坏必须及时更换。
四、紧急情况处理1.在发现异常情况时，应立即停止激光切割机的运行，并向相关人员报告。
2.对于紧急情况，包括火灾、电器故障等，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
3.在进行维修或清洁时，必须先切断电源，并贴上警示标识。
五、定期检查和维护1.每隔一段时间，对激光切割机进行定期检查，包括光路系统、冷却系统和电气控制系统等。
2.根据操作人员指南，定期更换切割头和切割零部件。
3.保持机器的清洁，避免积尘和杂质对机器正常工作的影响。
六、培训和教育1.激光切割机操作人员必须经过相关培训并取得合格证书。
2.定期组织安全教育和培训，提高操作人员对激光切割机安全操作的意识和能力。
七、严格遵守规程1.必须严格遵守激光切割机的操作手册和安全规程。
2.不得私自操作激光切割机，未经授权人员禁止使用。
3.在操作过程中，需严格遵守操作规程，不得随意调整和改变机器原有设置。
需要注意的是，上述规程只是大致的操作指引，不同型号的激光切割机可能会有一些特殊的操作要求。
激光切割机工操作规程范文
激光切割机工操作规程范文第一章总则第一条为确保激光切割机的正常运行，保障操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二章安全操作第二条操作人员必须仔细阅读并熟悉激光切割机的操作说明书和相关安全规范。
第三条激光切割机的操作人员必须通过相关的培训并持有相应的资格证书。
第四条操作人员在操作激光切割机之前必须穿戴必要的防护设备，包括防护眼镜和耳塞等。
第五条操作人员应确保工作环境整洁，切勿在操作激光切割机时周围乱堆杂物。
第六条操作人员在操作激光切割机时要保持专注，严禁在工作过程中进行聊天、玩手机等与工作无关的行为。
第七条激光切割机操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，不得私自更改或调整设备的参数和设置。
第八条激光切割机操作人员在操作过程中要随时注意设备的运行状态，如发现异常情况需立即停机并报告上级。
第九条激光切割机操作人员不得在未获得授权的情况下进行设备的维修、清洁和维护等工作。
第十章预防火灾第十一条操作人员在使用激光切割机时要确保设备周围没有易燃和易爆物品。
第十二条操作人员在操作激光切割机时应保持设备周围的通风良好，以防止积聚的有害气体引发火灾。
第十三条操作人员在操作激光切割机时切勿在设备附近吸烟或放火。
第十四条激光切割机操作人员在操作过程中若发现设备冒烟或有异味，应立即停机并报告上级。
第十五条操作人员在操作激光切割机时要保持设备的清洁，定期清除设备上的灰尘和杂物。
第十六条操作人员离开工作岗位时必须关闭激光切割机，并断开电源。
第十七条操作人员在操作激光切割机前要检查设备的电线和插头是否正常，如发现问题应及时更换或修理。
操作结束后，应拔下电源插头。
第十八条操作人员离开工作岗位时要将激光切割机的工作区域及周围环境进行整理，确保安全。
第十九条操作人员在操作过程中要随时保持警惕，防止设备故障引发火灾。
第二十章事故处理第二十一条操作人员在操作激光切割机时若发生事故，应立即停机并采取必要的紧急措施，并报告上级和安全负责人。
激光切割机的操作规程
激光切割机的操作规程激光切割机作为一种高精度、高效率的切割设备，在各种工业领域中被广泛应用。
为了保证激光切割机的安全操作以及高质量的切割效果，以下将详细介绍激光切割机的操作规程。
一、安全操作规范1. 保持操作环境整洁：- 切割区域应保持干燥、洁净，避免杂物堆积影响机器正常运行。
- 切割区域应设置明显的警示标识，防止他人误入或发生危险。
- 随时清理废料和金属屑，避免堆积引发安全隐患。
2. 确保安全装备使用：- 操作人员应穿戴适当的防护服、手套、眼镜、面罩等个人防护装备。
- 切割区域应设置充足的通风设备，以保护操作人员的呼吸系统。
3. 使用合适的切割材料：- 选择与激光切割机适配的材料，避免使用无法切割的材料，防止设备破损或操作失败。
4. 熟悉紧急停机及报警装置：- 激光切割机应设置紧急停机按钮和报警装置，操作人员应熟悉其使用方法，并在必要时及时报警或停机。
二、操作程序流程1. 打开激光切割机电源开关，确认设备正常启动。
2. 将待切割材料固定于工作平台上，确保其稳定不会移动。
3. 启动切割机电源，设置切割参数，包括切割速度、功率、聚焦镜头等。
4. 调整激光切割机焦距及焦点位置，确保切割效果最佳。
5. 打开辅助气体供应，根据切割材料的不同，选择适当的辅助气体。
6. 在激光切割软件中设置切割路径并进行检查，确保路径准确无误。
7. 确认无误后，按下开始切割按钮，激光切割机自动进行切割操作。
8. 在切割过程中，密切观察切割状态，确保切割质量和安全。
9. 切割完成后，关闭切割机电源，关闭辅助气体供应，并清理切割区域。
三、日常保养与维护1. 定期清洁激光切割机的外部表面，保持机器整洁。
2. 清理镜头和切割头，防止灰尘或烟雾附着影响切割质量。
3. 检查刀具与光源配件的磨损程度，及时更换。
4. 定期进行机器的维修保养，并根据使用情况调整切割参数。
四、常见故障处理1. 若切割未能成功，可检查激光光源是否正常、切割头是否被污染、切割参数是否设置正确等。
激光切割机操作工安全操作规程
28时段作业内容作业要求作业前安全培训1、新员工参与三级安全培训教育，培训合格后方能持证上岗；2、离岗三个月以上重新上岗人员必须重新进行安全培训合格后方能上岗；3、持岗位操作资格证上岗。
穿戴防护用品4、必须正确穿戴劳保用品，过颈长头发要戴工作帽且长发应放入帽内、工作服三紧要紧好、不要佩戴服饰。
设备状况5、认真检查机床各系统部件，确认完好，空载试车正常后方可开车。
接地良好、电源线蛇皮管完好。
危险源辨识6、做好本工种危险源识别，应对处置不熟悉的危险时以人的安全为第一位。
精神状况7、对精神状态不好，情绪波动，不能安排上岗作业。
材料工具8、板料要摆放要整齐，严禁超高摆放。
禁止超出规定允许加工的材料和规定的板材厚度。
作业中安全装置9、设备安全装置齐全并正确使用，不准随意拆卸不用。
确保各电箱等电气设备和装置电气性能良好，不得敞开配电柜/箱门。
操作要求10、按照气割、地行车等作业安全操作规程按章操作。
11、起吊材料和产品前应认真检查钢丝绳、吊具的可靠性，并严禁歪拉斜吊；并确保钢丝绳和吊运物与厂房立柱上的动力线、风扇等的安全距离。
12、经常检查接近开关、行程开关、设备主机是否过热、失灵，防止动作失控，损坏设备或伤及人员。
13、更换钢板、铲取产品、意外停车，停车后必须将确保设备电源关闭，检查无异常后可尝试通电开机试车。
禁止在设备运转时进行检修、擦拭或为设备润滑。
14、用钢板夹吊运板材进行剪板作业时，必须使用与板厚匹配的自制钢板夹，切不可用夹厚板的自制钢板夹夹薄板进行下料作业；并应保持钢板夹的清洁干燥，有油污等应立即清理。
15、按照定置要求放置各类材料，确保安全通道畅通，并与厂房立柱保持合适间距。
16、电器线路出现故障，应由专业电工处理，操作工不得自行修理。
作业后清理工作现场17、切断设备电源，擦拭设备内外，清理工作地，通道畅通，无占道现象。
18、设备清洁范围应包括周边一米区域。
19、按要求对设备进行润滑加油。
填写记录20、认真填写《员工作业场所点检表》和交班日记。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 1 / 12 操作规程
为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。
一激光切割机操作规程 1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。 2、接通机床总电源开关（）。 3、接通机床控制电源(钥匙开关)。 4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar)。 冷水机组上电3分钟后,压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温. 注意：冷水机组散热片要定期进行清理,避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次,不可使用自来水或纯净水。
6、打开氮气瓶、氧气瓶,检查气瓶压力，启动空压机、冷干机. 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除
2 / 12 注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。
7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。
8、当激光器面板出现“HVREADY"字样时，上高压. 9、当激光器操作面板出现“HVSTART”字样时，激光器红色指示灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASERH—VOLTAGENOTREADY"报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。
10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。 注意：无比检查所有切割头是否正确,切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。
11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行,避免切割头在板材范围外工作。 12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序,确保不会出现超出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。
13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割所需压力值。资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 3 / 12 然后检查焦点位置，执行同轴检查程序,确保激光光束通过喷嘴中心，Z轴随动到板材表面，调整确定喷嘴距板面距离（调节控制盒电位器）。
14、待以上各项正常，才能切换到执行状态，进行工件的切割。 15、如切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况，应立刻暂停，查明原因，问题解决后再继续切割,以免损坏设备。
16、工作完毕,按以下顺序关机： 1）关激光器高压。 2）在激光器面板关低压. 3）断开激光器总电源。 4）关冷水机组。 5）断开机床控制电源（钥匙开关），断开机床总电源开关(OFF）. 6）关冷干机. 7）关空压机。资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除
2 / 12 8）关闭氮气和氧气阀。
17、断开稳压电源。 二数控激光切割机安全操作规程（PRC激光器） 1、开机前应检查聚集镜、反射镜是否清洁,激光器、机床的气路、水路是否通畅,有无泄漏.
2、接通机床总电源、冷水机组电源、空压机及除尘风机电源。 3、开启激光器工作气体CO2、N2、He和辅助气体O2气瓶阀。 4、开启冷压机、冷干机。 5、各种气体的压力调节到合适的值。 6、接通机床控制电源、激光器电源（注意开启顺序）。 7、启动激光器 合上机床控制面板上的“激光器启动”开关，真空泵工作→涡轮机工作（此时激光器腔内系统压力保持在100Torr,水流量应保持在13加仑/分钟左右，激光器面板工作灯顺序点亮VacuumPumpOn→CompressorOn→直至激光器面板出现资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 3 / 12 “Hold”）.
8、出光 “功率调节”旋钮逆时针旋转至最小值，合上机床控制面板上的“高压启动”开关及“电子光闸”开光.此时工作灯“高压启动"点亮，激光器进入冷启动状态,大约5分钟激光器冷启动结束，激光器进入正常使用状态→“激光器正常”点亮。
9、在使用激光之前,检查光束与喷嘴的同轴情况,以保护聚集镜；根据板料的厚薄调节焦点的高低；调节“脉冲频率"的形式、“上升时间”及“占空比”。
10、开机和使用过程中,注意下列事项: 1）在开光闸时，除了被加工工件外,人和其他物件不应在激光照射范围内。 2)运行期间严禁操作人员离开。 3）一旦发现异常，立即按下急停开关. 4）经常检查冷却水温度、流量及工作气体压力。 11、工作结束时，按下列顺序关闭机器： 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除
4 / 12 1)逆时针旋转调节功能“功率调节”旋钮至最小值。
2）关闭“电子光闸”开关。 3）关闭“高压启动”开关. 4）关闭“激光器启动"开关。 5）涡轮机停止运行后，开启激光器板上的“ManualBackfill"按钮。 ManualBackfill灯红→ManualBackfill灯熄灭，回充结束。 6）关闭激光器电源。 7）关闭机床电源。 8)关闭冷水机组电源、空压机及冷干机电源开关。 9)关闭激光器工作气体CO2、N2、He、辅助气体O2. 10)关闭空压机和冷干机。 11）打扫整理场地及数控机床。 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除
5 / 12 三汇流排安全操作规程资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除
3 / 12 1、检查
1）确认各原件间的螺纹连接可靠。 2）确认系统中的气瓶阀、截止阀（阀门手轮顺时针方向关闭、逆时针方向开启)、减压器均处于关闭状态(调压手柄逆时针方向旋松).
2、开启 1）依次缓慢打开所有气瓶的瓶阀，打开所有的高压截止阀。确认一级和二级减压阀处于关
闭状态 2)调节一级减压器的左侧和右侧的输出压力P1、P2，使P1比P2大0。05-0.1Mpa，这样系统的左侧先供气。调节二级减压器的输出压力P在0.4Mpa范围内(P即为系统的输出压力，P2约为1。0—1。5Mpa）
3）当左侧气瓶气体用尽时，左侧减压器的输出压力会变小,此时系统会进行自动切换，转由右侧的气瓶供气。此时,把右侧的输出压力调为P1，在更换左侧的气瓶时，把左侧的减压输出压力调为P2。使系统可以不间断地供气。虽然左右侧的一级减压器输出压力会随着更换气瓶而不断调整，但由于有二级减压器进行二级减压，所以整个系统的输出压力是保持不变的,始终都是P。 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 4 / 12 3、更换气瓶
1）穿戴干净手套，谨防油脂、杂物等进入管道造成污染。 2）关闭气瓶侧的瓶阀和截止阀。 3）松开金属软管与瓶阀的螺纹连接。 4）微开新瓶的瓶阀，吹净瓶阀口的灰尘,然后关闭。 5）将高压金属软管与气瓶连接，确保螺纹连接紧密、牢靠。 6）打开瓶阀、截止阀，待命，随时接替另一侧供气。 四激光切割机使用规范 1。激光器 1）确保激光器电源来自稳压电源的“稳压”输出,不可用“市电"输出。 2)确保激光器气体质量。 3）更换气瓶时，先将瓶嘴清洁干净,再开气吹掉瓶嘴内的杂物。 4)为了确保CP激光器和PRC激光器前窗的清洁，以普通氮气替代压缩空气作为保资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 5 / 12 护气体。使用高纯氮（99。999%）作为ROFIN激光器的保护气体。
5）确保冷却系统可靠稳定运行,其温度、压力、流量满足激光器的要求，从而保证激光器的可靠稳定运行。
6）禁止开盖运行激光器，以策安全。 7)为激光器建造小房间，与外界隔离，确保除尘，室内加装空调，降温除湿，确保四季环境温度和湿度在露点以下
8）开门检修激光器时,确保高压电源断开，并且锁定。在接触带电器件前，要确保高压对地放电完毕。
9）根据激光器的状态设置耗气量,增加耗气量，可提高激光质量，但会增加运行成本.
10）定期观察冷却水的流量、压力、水温，激光器的放电电流，涡轮机的温度、声音。
11)对激光器定期进行检修。 2.水冷机 1）确保水冷机电源稳定，相序正确。资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 4 / 12 2）确保水冷机顶部排风扇散热通畅。
3）水冷机外界温度≥5℃。 4)每日清理散热片上的灰尘。 5)确保冷却水成分符合要求。 6)注意水温设置与激光器相对应。 7）每周检查水位，水质,管路。 8）根据水质和PH值变化情况，每3—6个月更换冷却水。 9）每季度，清洗一次出水过滤器的滤芯，每年更换一次滤芯（PRC）. 3。主机 1）严格按照操作顺序开机、关机。 2）禁止无资质人员操作和维修机床。 3)机床工作期间，严禁人员和物品进入工作台，确保人机安全；操作人员要专注，遇到危险情况要尽快按下“急停”按钮。 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 5 / 12 4)调整机床光路、在随动方式下调整切割头,必须按照正确的操作次序进行，确保人机安全。
5）每次开机，要回参考点，检查清理聚焦镜片,校准光束—喷嘴的同轴度，打开切割辅助气体，瓶内压力应不低于1Mpa。
6）每周检查一次外光路保护气体、冷路柜、冷却水路、空气压缩机、冷干机，排放过滤器的积水。