8D报告格式范本ppt课件
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8D报告的编写资料ppt30页
Discipline 5：Implement permanent corrective actions（制定永久对策）
这一部分主要是用来陈述为彻底消除已发生的 问题而制定的永久（长期）对策。
二.8D报告的结构
Discipline 6：Verify effectiveness of actions （对策的有效性确认）
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此，在描述问题 时应尽量将问题描述清楚，必要时要提 供佐证，如照片，图片，数据等。 描述问题时应注意：
四.8D报告的编写
1）按照5W1H（5W2H）的原则，将问题的所 有细节描述清楚。
2）如用文字不能描述清楚，可以附上相应的 图片，照片，外部的报告等。
3)如有实物，应尽量予以保留，当有人通过描 述仍不能清楚了解时，可提供查验。
4）描述问题的语言文字要规范化，不可以用 容易引起歧义、误解的词语，或只有少数人明 白的方言土语。
3）寻找根本原因时，可以召开一个小型 会议，采用脑力风暴的方法，综合大家 的意见。
4）不要急于求成，要运用一切可运用的 资源，来寻找根本原因。如可以请有关 人员协助做各种各样的试验，请财务部 门提供问题发生导致的损失等。
5）要养成碰到问题多问为什么的习惯。
四.8D报告的编写
临时（短期）对策
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公告的形式给予改善过程中表现优异 的成员给予表彰，必要时可以给予一定 的奖励。
这一部分主要是用来陈述为彻底消除已发生的 问题而制定的永久（长期）对策。
二.8D报告的结构
Discipline 6：Verify effectiveness of actions （对策的有效性确认）
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此，在描述问题 时应尽量将问题描述清楚，必要时要提 供佐证，如照片，图片，数据等。 描述问题时应注意：
四.8D报告的编写
1）按照5W1H（5W2H）的原则，将问题的所 有细节描述清楚。
2）如用文字不能描述清楚，可以附上相应的 图片，照片，外部的报告等。
3)如有实物，应尽量予以保留，当有人通过描 述仍不能清楚了解时，可提供查验。
4）描述问题的语言文字要规范化，不可以用 容易引起歧义、误解的词语，或只有少数人明 白的方言土语。
3）寻找根本原因时，可以召开一个小型 会议，采用脑力风暴的方法，综合大家 的意见。
4）不要急于求成，要运用一切可运用的 资源，来寻找根本原因。如可以请有关 人员协助做各种各样的试验，请财务部 门提供问题发生导致的损失等。
5）要养成碰到问题多问为什么的习惯。
四.8D报告的编写
临时（短期）对策
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公告的形式给予改善过程中表现优异 的成员给予表彰，必要时可以给予一定 的奖励。
8D报告模板PPT参考课件
8D报告
1D: 成立团队 公司明确团队队长由副总/部长亲自担任； 质保部负责召集和组织团队的活动；
团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管 理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应 使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题： 发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的 大小和广度？从这几方面收集关键资料。
可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可
能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常
及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单 而实际的运用。
5
• D5-第五步骤: 选择永久对策 找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法 也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺 点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选 择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。 D6-第六步骤: 执行及验证永久对策 当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对 策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5 升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。 D7-第七步骤: 防止再发 对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发， 即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发 段的FMEA中予以验证。 D8-第八步骤: 团队激励 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极 乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客 诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工 程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司 将8D制式化的原因。 8D的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题， 不妨也用8D的逻辑来思考看看2146
1D: 成立团队 公司明确团队队长由副总/部长亲自担任； 质保部负责召集和组织团队的活动；
团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管 理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题
为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应 使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题： 发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的 大小和广度？从这几方面收集关键资料。
可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可
能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常
及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单 而实际的运用。
5
• D5-第五步骤: 选择永久对策 找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法 也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺 点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选 择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。 D6-第六步骤: 执行及验证永久对策 当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对 策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5 升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。 D7-第七步骤: 防止再发 对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发， 即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发 段的FMEA中予以验证。 D8-第八步骤: 团队激励 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极 乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客 诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工 程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司 将8D制式化的原因。 8D的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题， 不妨也用8D的逻辑来思考看看2146
8D报告解说及范例-课件
8D
恭贺团队及未来方向15
壹. 问题篇 1：主题选定
• 把问题具体地表现出来
• 可利用评价法选定主题
• 必要时可用二个主题以上
注意事项：
• 不要涉及太大的范围
问题分析技术与管理
• 不要太长的活动期间
8D
16
壹. 问题篇 问题的出现
• 依公司目标管理方向 • 主管的方针、上司的提示及指引 • 浪费、不均、勉强的问题 • 提高效率、质量方面 • 考虑自行可解决的问题
2)爲提高质量的目的而改变目前的状况.
• 依公司目标管理方向 • 主管的方针、上司的提示及指引 • 浪费、不均、勉强的问题 • 提高效率、质量方面
• 考虑自行可解决的问题
思考
1.大部分管理工作是致力于克服那些妨碍人们实现目标的问题。
2.不去理会发生的情况，希望问题自行解决，显然轻松很多，可是问题
是永远不可能自行解决的。
77.95 78.95 79.958D 80.95 81.95 82.95 83.9531
柏拉图 (Pareto Chart)
• 目的：为便于判断产品较重要之不良原 因所绘制之图形
• 通常先以层别法与查检表为前置作业
8D
32
• 实例
xx工程不良分析表
项目
不良数 累积不良数 比率 % 累积比率%
材料不良 96
生产设备
8D
6
壹. 问题篇 原因取向
问题的走向 目标取向
过去
现在
未来
发生型问题
(己发生的问题)
•脱线问题
•未达问题) 探索型问题
(欲想更好的问题)
•改善问题
•强化问题) 设定型问题
(今后何去何从的问题)
8D报告格式模板(英文)精品PPT课件
Step 4 Root Cause Analysis – Fault Tree Analysis
Add your own fault tree here or delete
overhead if you use 5 Why.
ACN-C-F010-EN-1.0
Copyright Autoliv Inc., All Rights Reserved
List all affected Part Numbers:
How many are produced each shift? How many shifts run this product?
Supplier
Autoliv
Inspection Method Used
Kappa Score or Gage R&R (or what is the validation method sort process)
Position
ACN-C-F010-EN-1.0
Copyright Autoliv Inc., All Rights Reserved
Step 2 Describe the Problem
Picture of Non Conforming Condition
Picture of Conforming Condition
Accept
Reject
Explanation
Accept
Reject
Explanation
Optional
Accept
Delete this Reject
Explanation
overhead if not
used.
Accept
Reject
8D-纠正预防措施报告-课件
设备
D4 – 根本原因的确定 5WHY
5问为什么－－打破沙锅问到底
why
why
why
真凶
why
why
22
Date
Subject
表象
D4 – 根本原因的确定 5WHY
如果你连续问5个为什么? 你会发现系统问题而不会满 意表象问题的处理
如：人摔倒
➢ 1. 人为什么摔倒？地上有水 ➢ 2. 地上为什么有水？水杯洒了 ➢ 3. 为什么水杯洒了？因为用的是一次性水杯，无杯托 ➢ 4. 为什么没有杯托？杯托用光了，没有买 ➢ 5. 为什么没有买？因为买杯子的人休假了，无人接替该工作
好 – 用4W2H回答 18
Date
Subject
D2 – 问题描述
➢ 清楚的定义问题需要时间 ➢ 好的问题描述能使人一针见血提问(5Why), 以
找出根本原因
➢ 不好的问题描述易误导找到表象原因而非根本
原因
如果在你的问题描述中有 “缺乏”, “不足以”, “由于”等词 的话, 你的组员很容易被误导
17
Date
Subject
判断: 问题描述好不好?
D2 – 问题描述
➢ 美国客户投诉车顶篮U形螺栓包装时出现错放
不好 – 1.信息不足 (产品编号, 日期, 不良率…) 2.问题描述中带有明显的导向性推断
➢ Thule 瑞典客户于2012/3/21反馈订单123456,
841000产品存在标贴漏贴现象, 抽样24箱发现5箱 该不良
8D报告(纠正预防措施报告)
Brian Wei
■2012-10-31
1
Date
Subject
8D的目的
8D－Eight Discipline (问题解决8步法 ）
8D报告格式范本精品PPT课件
XX XXXXXX/XX XXXXXX
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号: 8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
是的，折枝的命运阻挡不了。人 世一生 ，不堪 论，年 华将晚 易失去 ，听几 首歌， 描几次 眉，便 老去。 无论天 空怎样 阴霾， 总会有 几缕阳 光，总 会有几 丝暗香 ，温暖 着身心 ，滋养 着心灵 。就让 旧年花 落深掩 岁月， 把心事 写就在 素笺， 红尘一 梦云烟 过，把 眉间清 愁交付 给流年 散去的 烟山寒 色，当 冰雪消 融，自 然春暖 花开， 拈一朵 花浅笑 嫣然。
多么卑微，往往当一个人遇到一 份情缘 ，再怎 么高傲 ，冷漠 。也会 变得很 低很低 ，变得 温柔而 多情。 虽然两 年后， 终究两 人还是 劳雁纷 飞，各 奔东西 。像天 空璀璨 的烟花 ，绽放 之后只 剩薄凉 。也许 ，他们 彼此相 遇，只 是为了 来世间 为我们 讲述一 段故事 ，写下 一段文 字，弹 奏一曲 琴瑟之 音！世 间，不 是所有 的缘份 与感情 都能修 得正果 ，厮守 一生。 但它们 如同投 在你心 湖的一 颗石子 ，荡起 层层微 光，即 便短暂 ，仍也 波光粼 粼，晶 莹闪烁 ！
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号: 8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
是的，折枝的命运阻挡不了。人 世一生 ，不堪 论，年 华将晚 易失去 ，听几 首歌， 描几次 眉，便 老去。 无论天 空怎样 阴霾， 总会有 几缕阳 光，总 会有几 丝暗香 ，温暖 着身心 ，滋养 着心灵 。就让 旧年花 落深掩 岁月， 把心事 写就在 素笺， 红尘一 梦云烟 过，把 眉间清 愁交付 给流年 散去的 烟山寒 色，当 冰雪消 融，自 然春暖 花开， 拈一朵 花浅笑 嫣然。
多么卑微，往往当一个人遇到一 份情缘 ，再怎 么高傲 ，冷漠 。也会 变得很 低很低 ，变得 温柔而 多情。 虽然两 年后， 终究两 人还是 劳雁纷 飞，各 奔东西 。像天 空璀璨 的烟花 ，绽放 之后只 剩薄凉 。也许 ，他们 彼此相 遇，只 是为了 来世间 为我们 讲述一 段故事 ，写下 一段文 字，弹 奏一曲 琴瑟之 音！世 间，不 是所有 的缘份 与感情 都能修 得正果 ，厮守 一生。 但它们 如同投 在你心 湖的一 颗石子 ，荡起 层层微 光，即 便短暂 ，仍也 波光粼 粼，晶 莹闪烁 ！
PQE培训教材8D报告课件
•
完成CPK-1.5
•
•
Decreased defect occurrences to zero
•
不良率巳降到零
• Continue containment activities until permanent C/A • actions are verified as being effevtive
Discipline 8: Congratulate Your Team,Case Close. 原則8:結案予參与組員以勉勵
•When shall 8-D be used
The fallout consistently over the DPPM goal. •不良率連續超出DPPM目標值
MEET THE DPPM goal but one failure more than 20% to the fallout
Responsibilities
The originator Initiate the 8-D 發起(開始)8D
Copy the 8-D to all CPQ manufacturing sites(as applicable) 給所有CPQ生產地發送8D
The supplier Provide responses in 8-D format 以8D格式提供結果
PPT文档演模板
PQE培训教材8D报告
• Discipline 6: Verify effectiveness of actions
• • Describe verification results in quantifiable term E.G.: • 描述改善結果
•
Achieved CPK – 1.5
8D报告经典模板ppt课件
职位postion备注remarklead?临时对策interimaction异常描述成立团队临时对策原因分析改善对策效果跟踪标准化改善总结围堵对策interimaction位置location数量qty处理方法howtodealwith处理结果果result完成日期date备注remark在制260kholdingsorting在库20kholdingsorting在途2k暂停生产hq在制hq物料在库0hq整机在库0hqskd在途0供应商在制供应商在库供应商在途?临时对策interimaction异常描述成立团队临时对策原因分析改善对策效果跟踪标准化改善总结返工挑选方案说明?原因分析failureanalysis异常描述成立团队临时对策原因分析改善对策效果跟踪标准化改善总结技术原因?原因分析failureanalysis异常描述成立团队临时对策原因分析改善对策效果跟踪标准化改善总结summary序号样品编号号数量不良现象不良原因12345?原因分析failureanalysis异常描述成立团队临时对策原因分析改善对策效果跟踪标准化改善总结流出原因?改善对策correctiveaction异常描述成立团队临时对策原因分析改善对策效果跟踪标准化改善总结不良原因1改善前改善后改善对策1图示佐证责任人
16
姓名 Name
改善小组（Team Members）
部门
职位
Dep.
Postion
备注 Remark
Lead
异常描述 成立团队 临时对策 原因分析 改善对策 效果跟踪 标准化 改善总结
3
• 临时对策(Interim Action)
围堵对策（Interim Action）
位置 Location
在制
数量 Q’ty
8
16
姓名 Name
改善小组（Team Members）
部门
职位
Dep.
Postion
备注 Remark
Lead
异常描述 成立团队 临时对策 原因分析 改善对策 效果跟踪 标准化 改善总结
3
• 临时对策(Interim Action)
围堵对策（Interim Action）
位置 Location
在制
数量 Q’ty
8
8D报告写法(PPT 80张)
Page 5 of 110
先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s )
Page 6 of 110
變異很小, 但卻不準確
Page 7 of 110
準確, 但變異卻很大
Page 8 of 110
Cpk=0.816
Cpk=0.852
0
10 20 30 40 50 60
-6
4 14 24 34 44 54 64 74
改善範例
105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 Ĥ ² @¶ g Ĥ ² G¶ g Ĥ ² T ¶ g Ä¥ ² | ¶ g 80 90 102 101
目標=100元
-20元 -10元
Page 33 of 110
兩種不同類型的良率損失
• 異常良率損失 Excursions: 良率損失的獨立 跳昇，由突然且嚴重的良率損失所引起， 影響範圍導致特別低良率的有限批數
• 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 • 答2: 因為軸承的潤滑 不足 • 答3: 因為潤滑幫浦失 靈了 • 答4: 因為幫浦的輪軸 耗損了
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超 載? • 問3:為什麼軸承會潤 滑不足? • 問4: 為什麼潤滑幫浦 會失靈? • 問5: 為什麼潤滑幫浦 的輪軸會耗損?
7. 效果維持
8. 反省及今後計劃 Page 30 of 110
PDCA 與CA-PDCA實施步驟
PDCA
活動計劃的製作
2. 課題明確化 1.主題選定 適用 何種 QC STORY 的判定
CA-PDCA
活動計劃的製作
2. 現況把握 3. 要因分析 4. 對策擬定 5. 對策實施
先提昇製程水準 (Xbar ) 還是降低異常 (s )
Page 6 of 110
變異很小, 但卻不準確
Page 7 of 110
準確, 但變異卻很大
Page 8 of 110
Cpk=0.816
Cpk=0.852
0
10 20 30 40 50 60
-6
4 14 24 34 44 54 64 74
改善範例
105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 Ĥ ² @¶ g Ĥ ² G¶ g Ĥ ² T ¶ g Ä¥ ² | ¶ g 80 90 102 101
目標=100元
-20元 -10元
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兩種不同類型的良率損失
• 異常良率損失 Excursions: 良率損失的獨立 跳昇，由突然且嚴重的良率損失所引起， 影響範圍導致特別低良率的有限批數
• 答1:因為機器超載, 保 險絲燒斷了 • 答2: 因為軸承的潤滑 不足 • 答3: 因為潤滑幫浦失 靈了 • 答4: 因為幫浦的輪軸 耗損了
5 Why 範例: 為何停機
• 問1:為什麼機器停了?
• 問2:為什麼機器會超 載? • 問3:為什麼軸承會潤 滑不足? • 問4: 為什麼潤滑幫浦 會失靈? • 問5: 為什麼潤滑幫浦 的輪軸會耗損?
7. 效果維持
8. 反省及今後計劃 Page 30 of 110
PDCA 與CA-PDCA實施步驟
PDCA
活動計劃的製作
2. 課題明確化 1.主題選定 適用 何種 QC STORY 的判定
CA-PDCA
活動計劃的製作
2. 現況把握 3. 要因分析 4. 對策擬定 5. 對策實施
8D报告范文及案例分析PPT
8D
D7:防止再发
将采取何种措施
以防止再发.
01
制程FMEA是否 03
已检讨并修正.
标准化? 所有相关标准
书或系统文件是否已修
05
正并实施.
说明内部或/及外部系统应作何种
02
变更以防止再发.
永久对策是否在别的地方也适用?
04
那些地方也适用（横向展开）?
06
预防对策目标完成日期为何?
D8:恭喜你的团队
D4:原因分析
应详述不良之根本原 因为何.
说明为何会发生条件变异, 或确认潜在因素无法被查 觉而逃脱之系统漏洞. (为 何会发生?为何没发现).
8D
详述制程及系统的 漏洞
以前发生同样的问 题吗?是否前次之 对策无效所致?
墨非定理 --- 会发 生的一定会发生 .
8D
D4:原因分析
01
02
03
04
Problem description Containment plan
Describe the cause
效果验证
防止再发
恭喜你的 团队
Permanent C/A plan
Verification of effectiveness
Prevent recurrences
Congratulate your team
05
提供相关的数 据吗?
将根本原因分 类: 如人,机,材 料,方法环境 等. 采用鱼骨
图.
比对法 - 现在 与过去比
(FAI) ,有问题 的与没问题的
比
整理数据 , 实 验报告
追溯质量记录 - 检验报告 , 模具维修记录
8D
D5:永久对策
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
பைடு நூலகம்
故障XX
法
环
测量系统
6
D4 根本原因和流出原因分析
5 Why（发生的根本原因分析)
更新描述 分析结果 /措施
12
D7 防止再发生
预防/横展措施
责任人 计划时间 完成时间 状态
添加附件及可以加页
13
D8 总结与激励
编号 1 xxxx 2 xxxx 3 xxx 4 xxxx
总结
负责人 部门 日期
14
15
责任人 计划完成时间 执行时间 标识信息
措施执行效果确认 纠正措施
纠正措施检验方式
纠正措施的效果
责任人 评价日期
围堵措施取消 添加附件及可以加页
说明
责任人 日期
11
D7 防止再发生
文件更新:
产品及过程技术文件更新:FMEA, 控制计划, 作 业指导, 规格书,设计变更…
横展 发生问题的因素是否影响 你们其它的产品、过程、 工厂... ? 执行了哪些排查和预防措 施? 流出问题的因素是否影响 你们其它的产品、过程、 工厂... ? 执行了哪些排查和预防措 施? 是否已经或计划何时进行 进行经验教训分享？如何 进行经验教训分享？
Why 1: 回答1: Why 2: 回答2: Why 3: 回答3: Why 4: 回答4: Why 5: 回答5:
7
D4 根本原因和流出原因分析
5 Why（流出的根本原因分析)
Why 1: 回答1: Why 2: 回答2: Why 3: 回答3: Why 4: 回答4: Why 5: 回答5:
8
D4 根本原因和流出原因分析
根本原因
发生原因/ 流出原因
根本原因的验证方式
根本原因的验证结 果
风险评估
添加附件及可以加页
9
D5 制定永久性措施
根本原因
发生原因 / 流出原因
纠正措施
纠正措施验证方式
纠正措施验证结果 责任人
添加附件及可以加页
10
D6 实施和验证纠正措施的有效性
措施执行状态
纠正措施
XX XXXXXX/XX XXXXXX
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
1
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
发现问题位置
供应商零件号
零件批次号
是否重复发生
缺陷数量或比例
对客户的影响
2,供应商确认的缺陷具体描述：
3,图片或测试数据等：
3
D3 围堵措施
库存围堵
数量 围堵措施
德赛西威
运输途中(供应 商到德赛西威)
供应商仓库
供应商生产线 (需追溯到问题
发生工序) 分供方及运输途
中(如果需要)
其它
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间