8D报告模板完整版
8D报告模板2024
验证数量：
验证有效性
验证标记（实物、包
装）：
预防再发生应采取的措施
问题关闭
负责人/日期 :
预计纠正措施完成日期
负责人/日期 :
负责人/日期
负责人/日期 :
负责人/日期
意见：
负责人/日期 :
DISCIPLINE 1
不良处理小组
DISCIPLINE 2
①客户名称：
小Байду номын сангаас领导： 成员：
②反馈时间：
③产品名称及型号：
④是否重复发生：Yes □ No □
⑤问题现象（图片）
品质问题改善跟踪报告
内部成员
问题描述（尽量详细）
DISCIPLINE 3
①初步原因分析：
初步原因分析和临时对策
范围批次号：
总数量：
负责人/日期 : 负责人/日期 :
负责人/日期
负责人/日期 :
负责人/日期
法： 环： 流出原因1永久改善措施
人： 机： 料： 法： 环： 流出原因N改善措施：
人： 机： 料： 法： 环：
DISCIPLINE 6
验证订单号：
验证方法：
验证严加抽检结论：
DISCIPLINE 7
工艺改善（文字+ 图）： 治具改善（文字+ 图）： 制度改善（文字+ 图）： 流程改善（文字+ 图）：
DISCIPLINE 4
①产生问题根本原因分析：
处理方案：
处理方案： 处理方案：
产生原因1：
产生原因2：
产生原因N:
②流出问题根本原因分析：
流出原因1：
流出原因2：
流出原因N:
8d报告完整版范文3篇
8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。
为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。
二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。
这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。
我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。
这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。
为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。
第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。
2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。
例如，加工温度过高或加工时间过长等。
3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。
四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。
2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。
3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。
第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。
2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。
3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。
4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。
品质8D报告标准模板
品质8D 报告标准模板
小组负责人：管理者代表：8D 报告对象：
客户 供应商 公司内部报告编号：品质严重性： 非常严重 严重 轻微
报告日期： 客户/ 供应商名称：
涉及报告或文件：D1：成立改善
小组
D2：问题描述问题描述问题图片
1.
2.
3.
4.
D3：临时措施序号
临时措施要点及描述责任人完成日期结果确认
12
3
4
D4：根本原因
分析序号根本原因描述与分析责任人完成日期结果确认12
3
4
D5：永久性纠正措施序号永久性纠正措施描述责任人完成日期结果确认1
2
3
4
D6：纠正措施验证
序号纠正措施实际验证情况责任人完成日期结果确认1
2
3
4
D7：预防措施序号
预防措施具体描述责任人完成日期结果确认12
3
4
D8：批量验证/
团队激励
此项目原因分析准确，制定的永久性纠正措施验证可行有效。
承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺，同时给予必要的物质和精神奖励。
8D报告模板
报告日期：
报告编号：
年月日
Page 1
D1：Use Team Approach 团队组成
团队 组长:
姓名
部门
职位
成员:
Page 2
D2：Describe the Problem异常问题描述
1) 异常发生/客户投诉时间： 2) 异常发生工序： 3) 异常发现部门(及人员)/客户： 4) 异常缺陷描述： 5) 异常影响范围： 6) 其他描述：
序号 1
针对根本原因的行动措施
负责人 完成期限 完成状态
2 3 4
Page 7
D6：Action(s) 纠正措施效果验证
序号 1 2 3 4 5
行动措施
验证情况(需附相关证据)
验证人
Page 8
D7：Recurrence Prevention 预防再发生
原因调查分析
2
3
4 5
6
注：可附页
Page 5
涉及因素
D4：Root Cause Definition 根本原因分析
D4-2 分析结论: 序号 1
原因分析结果
责任工序 主要原因或 或人员 次要原因
2
3
4
5
备注：主要原因列举在前，次要原因列举在后。
Page 6
D5：Permanent Corrective Action(s) 永久性纠正措施
Page 3
D3：Containment And Short Term Corrective Action(s) 围堵措施及短期行动计划
序号
行动措施
负责人 完成期限 完成状态
行动结果
1
2
8D报告----模板
D8：关闭确认（需附佐证资料）及 总结经验教训
1.关闭结果说明： 通过对标准明确化，修订相关文件，并将标准对相关作业员、检查员进行培训确认其可 操作性强。于即日起贯彻施实，能有效预防此问题的再发生.
关闭日期
报告人
2.经验教训总结：通过此次问题的发生，显示出我司在工艺要求方面不够细致，先期风 险识别也未能识别出，后续在制定工艺标准时尽可能的数据化，方便操作及管控.
责任人/完成时间
流出原因措施验证： D7：预防措施（根据D6效果验证的结果，进行标准化） 发生预防：
责任人/完成时间
流出预防：
涉及的文件更新：□过程流程图 □D-FMEA □P-FMEA ■控制计划 ■作业指导书 □维护计划
其它：（
）
横向展开：相似产品或相似过程改善
□yes □no 产品或过程名称：
备注： 1.跨功能小组成员包括以下单位：开发、工程、生产、品质、物流/采购/仓储（视需要）、责任作业员 2.8D时效：1D-7D-30D(1个工作日内回复到D3，7个工作日内提交8D报告，30个工作日内结案） 3.质量工程师整理报告并附相关报告/佐证资料，质量主管、经理审核
核准：
审核：
报告人：
题目：
8D报告
开始日期:
NO:2024-01-01
更新日期:
零件型号和名称：
供应商名称:
D1:小组成员（含责任作业员）(姓名,部门,电话)
姓名
部门
职务
电话
D3：临时措施（包含对库存产品、其他型号同样问题的处理） 1.客户端成品排查（库存、在途）：批次/数量/不良 2.我司成品仓库存排查：批次/数量/不良 3. 我司线边成品、半成品排查：批次/数量/不良 4. 我司线边、线边仓零部件排查：批次/数量/不良 5. 我司原材料仓零部件排查：批次/数量/不良 6. 供应商端零部件排查（库存、在途）：批次/数量/不良 返工/挑选方案说明： D4：根本原因
8D报告完整版范文
8D报告完整版范文8D是一种问题解决方法，通过8个步骤来进行问题的分析和解决。
下面是一个完整版的8D报告，包含对问题的描述、团队成员、问题的分析、解决方案以及实施结果的评估。
1.问题描述：在公司生产线上，发现了一个质量问题，产品出现了大量次品，导致客户抱怨并要求退货。
问题主要体现在产品的外观质量方面，表面容易出现划痕和凹痕。
2.团队成员：该问题的解决由以下团队成员共同参与：-生产部门：负责产品制造的技术人员和操作工-质量控制部门：负责产品质量的技术人员和检验员-客户服务部门：负责与客户沟通和解决问题3.问题的分析：通过团队成员的讨论和原因分析，我们找到了导致产品质量问题的几个主要原因：-工人操作不规范：工人在产品组装和包装时没有按照操作规程进行操作，导致产品出现划痕和凹痕。
-零部件供应商的质量问题：部分零部件的质量不达标，容易导致产品出现质量问题。
-质量控制不严格：质量控制部门在产品质量检验中存在一定的盲区，没有发现产品质量问题。
4.解决方案：基于问题分析，我们提出了以下解决方案来解决产品质量问题：-进行员工培训：对所有参与生产的员工进行质量意识培训和操作规程培训，确保所有员工按照规范进行生产操作。
-与供应商合作：与零部件供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供质量合格证明。
对于质量不达标的零部件，及时通知供应商进行更换或修复。
-加强质量控制：质量控制部门要加强对产品质量的检验，制定更为细致的产品质量检验标准，并对产品检测设备进行定期维护和校准。
5.解决方案的实施：我们按照上述解决方案，分别进行了以下实施步骤：-员工培训：与人力资源部门合作，组织了一次质量培训会议，邀请专业培训师对所有员工进行培训，培训内容包括质量的重要性、操作规程和注意事项等。
-供应商合作：质量控制部门与供应商进行了紧急会议，并要求供应商提供质量合格证明。
部分质量不达标的零部件得到了及时更换和修复。
-质量控制加强：质量控制部门对产品质量检验标准进行了更新，并对产品检测设备进行了定期维护和校准。
8d报告完整版范文
8d报告完整版范文目录1. 概述1.1 背景介绍1.2 研究目的2. 方法2.1 数据收集2.2 数据分析3. 结果3.1 数据统计3.2 结果分析4. 讨论4.1 结果讨论4.2 展望和建议概述背景介绍在当前社会信息大爆炸的时代，人们生活中面临着巨大的信息压力。
如何高效获取和处理信息成为每个人都面临的挑战。
本研究旨在探讨如何帮助个体更好地应对信息爆炸的问题，提高信息处理的效率和质量。
研究目的通过对信息处理方法的研究，探讨个体在信息面前的认知特点和心理状态，为提高信息处理的能力提供理论支持和实践指导。
方法数据收集本研究采用问卷调查的方式，通过设计针对信息处理能力的问卷，收集被试者的信息处理情况和个体差异。
共有100名被试者参与了本次问卷调查。
数据分析收集到的问卷数据进行了统计分析，运用SPSS软件对数据进行处理和分析，得出信息处理能力的各项指标，并与个体特征进行相关性分析。
结果数据统计根据问卷调查结果统计，不同年龄段和教育程度的被试者在信息处理能力上存在着一定差异。
年龄较大的被试者在信息过载下更容易产生疲劳和焦虑，而受过高等教育的被试者则表现出更好的信息处理能力。
结果分析进一步分析数据发现，信息处理效率与注意力集中度有密切关系，个体在信息处理任务中的注意力分配会对处理效果产生显著影响。
同时，个体的情绪状态也会影响到信息处理的质量。
讨论结果讨论通过对结果的分析与讨论，认为提高个体的信息处理能力需要从多方面入手，包括提高认知调控能力、增强情绪管理能力、优化信息获取方式等。
未来的研究方向应该更加关注个体差异在信息处理中的作用，为个体提供更加个性化的信息处理解决方案。
展望和建议本研究的结果为信息处理能力的提升提供了理论支持，并为相关领域的研究和实践提供了参考。
未来研究可以进一步探讨个体在信息处理中的认知特点及其影响因素，为改善人们信息处理能力提供更为有效的方法和策略。
8D报告样本3篇
8D报告样本第一篇：8D报告样本一、问题描述在质量检测过程中，发现某批次产品存在一个严重的缺陷，即产品存在漏电现象，导致安全问题。
该批次产品是用于家庭使用的电视机，漏电问题不仅会影响产品的正常使用，还会对消费者的人身安全造成潜在威胁。
二、立即避免影响1.暂停该批次产品的销售和发货；2.暂停涉及到该批次产品的相关生产线的生产工作；3.通知已经购买该批次产品的消费者停止使用，并为他们提供免费的维修、更换或退货服务；4.成立问题解决小组，立即着手开展问题解决工作。
三、防止再次发生1.重新评估该批次产品所使用的材料的质量，采取更加严格的质量控制措施；2.对所有生产线的工作人员进行安全知识培训，强化产品质量意识；3.加强检验工作，确保产品的质量符合国家和行业标准；4.建立缺陷反馈机制，及时发现并解决潜在缺陷问题。
四、解决方案1.对该批次产品进行召回处理，进行维修、更换或退货处理；2.制定严格的质量控制标准和检测标准，确保产品质量；3.加强生产线工作人员的安全培训，提高其质量意识；4.建立缺陷反馈机制，及时发现和解决潜在的问题。
五、验证方案1.在所有生产线的每一步骤中使用严格的质量标准和检测标准；2.组织定期安全培训，提高员工的质量和安全意识；3.建立缺陷反馈机制，及时处理和解决缺陷问题；4.承担社会责任，让消费者享受到更好的产品和服务。
六、持续改进1.通过不断地优化工艺、提高质量标准和检测标准，提高产品质量；2.加强员工的培训和教育，提高他们的安全和质量意识；3.建立完善的缺陷反馈机制，及时发现和解决问题；4.听取消费者的意见和建议，不断改进产品和服务。
七、结论通过以上的改进工作，我们已经成功地解决了该批次产品的漏电问题，并采取一系列有效的措施，防止类似问题再次发生。
我们将坚持持续改进的原则，为消费者提供更加优质的产品和服务。
第二篇：8D报告样本一、问题描述本次问题为某款产品在使用时出现频繁停机，严重影响用户正常使用体验。
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解决****
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
姓 名： （发布人） 单 位： 日 期：
1
1D 成立团队
2
2D 问题描述
图片
3
3D 临时对策
4
3D 临时对策
必要时增加此页！！！
临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到 工艺或控制方式的更改。
5
4D 原因分析及验证
需要考虑的问题：
列可能原因时要周全。 原因和结果要有论证，说得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。
深入明 确问题
进一步明确问题
（不良解析）
团队协 作：
列出所 有可能 的疑点
完成 证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。
15
8D 财务节余
需要考虑的问题：
➢
财务结余指的是通过改善措施后，未来一年可能给
公司带来的结余
➢
不良品降低计算成本
➢
产能提高则计算利润。
➢
不要忘了考虑投入的增加！
➢
数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也
要权威部门估！
16
8D 财务节余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝
？？什么算是证据
签到表扫描件， 设备变更前后图片 设计图纸修改 文件修改 程序修改
12
6D 改善对策实施及效果确认-效果确认
效果确认
数据来源： 时 间：
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
改善前
slot3
FMEA
10
6D 改善对策实施及效果确认
需要考虑的要素：
➢把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据） ➢将5D中没有具体化的措施进行具体化。 ➢提供措施实施后的效果证据
11
6D 改善对策实施及效果确认-措施执行
➢关键点1：措施要针对原因，而且要具体
➢关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据
slot4
改善后
数据点少可用上面的柱状图
➢关键点一 ：改善前后对比，数量及比例。
➢关键点二： 结果收集的数据来源要说明。
13
7D 标准化
需要考虑的问题：
➢修改管理制度 ➢作业方法 ➢作业程序 ➢设计规范
提供修改的证据。
14
7D 标准化
1.将《*****》文件中的****改为**** 责任人： **** 计划完成日期：***
X4 工具
灌晶真
空度
环境
工艺方法
X3
设备
对可疑的重点原因红色标示，并展开排查
封口 发黑/发
白
8
5D 改善对策及初步验证－前、后对比
需要考虑的问题：
这里主要是制定措施的计划
➢
一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。
➢
必要时对已经明确的措施进行验证。
➢
措施尽量具体化
9
5D 改善对策－风险分析及改进计划
1. 直接材料节省： 2. 直接人工节省： 3. 直接设备/能源节省： 4. 纠正/管理费用节省： 5. 减少调试/返工/排故费：
6.本项目所需投资
17
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
18
X7：***
X10：***
X4：*** X5：*** X6：***
X8：*** X9：***
Y
7
4D 原因分析及验证－鱼翅图
测量系统
材料
人
测量方法 测量工具
液晶电压 X8
液晶电阻率 X2
工作技能
液晶状态 X1 操作者
灌晶充
气时间
温度
灌晶工装 湿度 X6
X7 真空度 灌晶抽真
空时间
光线
灌晶充气量 X5
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法 测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
统计分析
DOE验证
机理分析
关键原因-是否为根本原因
5WHY分析
6
4D 原因分析及验证－详细流程图
****流程图
X1：*** X2：*** X3：***