8D报告步骤详解及案例分享
8D报告样本教程
8D报告样本教程一、8D报告概述1. 成立团队2. 确定问题3. 确定根本原因4. 制定临时解决方案5. 制定和实施永久解决方案6. 预防措施7. 批准报告8. 实施改进措施1. 成立团队案例：在某公司，由于生产部门反馈产品质量问题，公司成立了由生产、质量、采购、研发组成的8D团队。
2. 确定问题明确问题是什么，包括问题描述、发生时间、地点、影响范围等。
收集相关数据和信息，以便分析问题。
案例：在某公司，问题表现为产品合格率低于行业标准，影响到了公司的市场声誉和销售额。
3. 确定根本原因通过鱼骨图、因果图等工具，分析可能导致问题产生的根本原因。
深入挖掘，找到问题的源头。
案例：在某公司，通过鱼骨图分析，发现导致产品合格率低的原因包括原材料质量不稳定、生产工艺不合理、员工技能不足等。
4. 制定临时解决方案针对问题的根本原因，制定切实可行的临时解决方案。
临时解决方案应旨在缓解问题，为后续的永久解决方案留出时间。
案例：在某公司，针对原材料质量不稳定的问题，采取了加强与供应商沟通、增加检验频率等临时措施。
5. 制定和实施永久解决方案针对根本原因，制定长期有效的解决方案。
与相关部门和利益相关者沟通，确保方案的可行性。
案例：在某公司，针对生产工艺不合理的问题，调整了生产流程，优化了生产设备。
针对员工技能不足的问题，组织了内部培训和技能提升活动。
6. 预防措施为了避免类似问题再次发生，制定预防措施。
包括加强过程控制、完善管理制度等。
案例：在某公司，针对问题产生的原因，加强了过程控制，完善了质量管理体系。
7. 批准报告完成8D报告的初稿后，提交给管理层审批。
确保报告的内容完整、准确，符合公司要求。
案例：在某公司，8D报告经过管理层审批后，予以发布。
8. 实施改进措施根据8D报告，实施改进措施。
跟踪改进效果，确保问题得到有效解决。
案例：在某公司，实施改进措施后，产品合格率逐渐提高，达到了行业标准。
重点和难点解析1. 成立团队2. 确定问题明确问题是8D报告的核心。
纠正预防措施8D报告步骤解析
纠正预防措施8D报告步骤解析8D报告是指用于解决和预防质量问题的一种方法，它包含了8个步骤。
下面是对8D报告每个步骤的详细解析。
第一步：建立团队在开始解决和预防质量问题之前，需要建立一个专门的团队来负责这个任务。
团队成员应该包括相关的领导者、质量工程师、生产工程师和其他相关人员。
团队的目标是协同工作，共同解决问题。
第二步：描述问题在这一步骤中，团队成员需要准确地描述问题，包括问题的性质、严重性、发生的时机和地点以及对现有流程或系统的影响等信息。
团队成员可以通过观察、收集数据和广泛交流来收集这些信息，确保对问题的描述准确无误。
第三步：着手原因分析在这一步骤中，团队需要进行根本原因分析，以确定问题发生的根本原因。
这可能需要运用一些质量工具和方法，如鱼骨图、5W1H法、5Why 分析等。
通过这些分析方法，团队可以找出造成问题的根本原因，为后续的解决方案制定提供依据。
第四步：制定纠正措施在这一步骤中，团队需要根据前面的原因分析结果，制定出一系列针对问题根本原因的纠正措施。
这些措施应该具体、可行并可以针对问题的根本原因进行改进。
同时，团队还需要制定出一个时间表，对纠正措施的执行进行安排。
第五步：实施措施在这一步骤中，团队需要按照前面制定的时间表，逐步实施纠正措施。
在实施过程中，团队成员需要对措施的执行情况进行监控和记录，确保纠正措施的有效性。
第六步：验证效果在纠正措施实施完毕后，团队需要对纠正措施的效果进行验证。
这可以通过对比问题出现前后的数据和结果来进行。
如果纠正措施有效，问题应该得到解决或明显改善。
第七步：预防措施在这一步骤中，团队需要根据前面的经验和教训，制定出一系列预防措施，以防止类似问题的再次发生。
这些预防措施应该包括改进流程、修改规程或标准、提供培训和教育等。
目的是从根本上消除问题的发生。
第八步：庆祝和鼓励在成功解决和预防质量问题之后，团队需要进行庆祝，并鼓励团队成员的努力和贡献。
这个步骤的目的是强调团队成员的价值和意义，以及激励他们在未来继续努力。
8D报告步骤
8D报告步骤八段报告（8D报告）是一种常用于问题解决的方法，尤其适用于质量管理和持续改进领域。
下面是一个1200字以上的案例，展示了八段报告的步骤和应用。
第一段：问题描述在公司的组装车间中，最近出现了产品废品率升高的问题。
经过分析，发现主要原因是电子零件的供应商质量不稳定，导致了组装过程中的一些缺陷。
此问题严重影响了产品质量和交货时间。
第二段：组建团队为了解决这个问题，我们成立了一个问题解决团队。
团队由质量主管、供应链经理、工程师和生产主管组成，各自负责不同的方面。
第三段：问题致因分析团队通过对问题进行分析，确定了电子零件质量不稳定是根本原因。
进一步的调查发现，供应商最近更换了生产线，并且没有进行充分的验证和测试。
第四段：立即措施第五段：根本原因分析为了彻底解决问题，团队进行了根本原因分析。
通过使用鱼骨图和5W1H分析法，我们确定了以下根本原因：供应商没有进行充分的验证和测试，缺乏有效的质量控制流程，并且没有足够的沟通和协作。
第六段：解决方案基于根本原因，团队提出了几个解决方案。
首先，我们与供应商合作，制定了验证和测试的详细计划，并加强了质量控制流程。
其次，为了改善沟通和协作，我们决定每周召开供应商会议，讨论问题和改进措施。
最后，我们还决定增加内部审核和培训，提高组装车间员工对质量问题的敏感度。
第七段：实施方案为了确保解决方案能够顺利实施，我们明确了各项任务的责任人，并安排了具体的时间表。
我们还开始了监控和跟踪每个解决方案的进展，并定期召开会议讨论问题和纠正措施。
第八段：预防措施和总结为了避免类似问题的再次发生，我们制定了一系列预防措施。
首先，我们将建立长期合作关系的供应商，既要保证质量，又要成本效益。
其次，我们将定期审查和更新供应商的质量控制流程。
最后，我们将加强内部培训和沟通，以提高员工对质量问题的意识和重视程度。
通过以上八段报告的分析和实施，我们成功解决了组装车间产品废品率升高的问题。
废品率下降了50%，产品质量和交货时间得到了明显的改善。
8D报告步骤通俗完整讲解(附标准范本)
8D报告通俗讲解（附标准范本）8D 报告精品培训完整的8D报告标准范本.xlsx ——附件Excel 可直接打开保存 Issue#问题编号:8D-20180801QCustomer 客户:MD生活电器Date Issue Occurred 问题发生日期:2018.08.03Product 产品:FS4034上盖Date Issue Closed 问题关闭日期:2018.08.10Champion Name 负责人姓名Champion Title 负责人职位Champion Phone Number 负责人电话Champion E-mail Address 负责人电子邮件XXX副总经理XXXXXXXXXXX XXX Team Member Name(s)其他成员姓名Title(s)职位Phone Number(s)电话E-mail Address(es)电子邮件XXX品质部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX生产部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX质量工程师XXXXXXXXXXX XXX XXX 生产车间主管XXXXXXXXXXX XXXAffected Document 相关文件Owner for Update 责任人负责更新Date 日期FMEAXXX 2018.8.15BOM无/Control Plan 控制计划XXX 2018.8.15Drawing 图纸无/Design Standards 设计标准无/Congratulation 肯定团队Closure Statement 关闭声明Verification of Corrective Action: Has the issue been turned on and off? How? Verification through staticalevidence / hypothesis testing. Verification of corrective action for each why made and why shipped is required.纠正措施的确认:该问题处于开启状态还是关闭状态?怎样?通过证据确认/假设检验.针对每个产生的原因和被发运原因的纠正措施都要确认。
8d报告真实案例
8d报告真实案例序言：在企业的日常运营中，往往会出现一些问题，如产品质量问题、客户投诉等。
这些问题需要得到及时有效的解决，以保证企业的正常运行。
为此，我们使用了8D报告来处理一件真实案例，并在处理过程中取得了不俗的成果，特此分享。
1.问题描述某公司生产的产品，在发货后，多次听到客户反映产品存在漏油的问题，并且从现场调查情况来看，存在同样问题的产品数量不少。
这个问题需要得到解决，以避免影响公司形象，客户满意度以及员工士气。
2.第一次8D报告问题出现后，质量部门及时介入进行了第一次8D报告，采用了以下步骤：第一步：收集问题发生相关证据我们认真听取客户的实际情况，进行了调查研究并收集了与此问题相关的数据。
第二步：问题讨论负责人主持会议，邀请了相关人员参与讨论，经过分析研究与公司产品质量相关的流程、数据和资料，查找漏洞和薄弱环节，判断问题的具体原因，发现这个问题起因在于产品散热管焊接不牢。
第三步：采取措施并实施在讨论的基础上，我们制定出相应的应对措施：更改生产工序，加强检查管理，改进产品散热管件焊接工艺，并不断改进散热管设计、工艺等方面。
随之，质量部门开立相关的非常规问题处理单，并与其他部门紧密协作，具体执行的责任人进行定期检查，确保措施的有效实施。
第四步：分析措施效果在措施实施的过程中，我们制定并开展了积极有效的监控措施和支撑措施，以确保操作的系统性和有效性，并根据控制图和数据分析等途径监控效果。
通过非常规问题处理单，我们检查了所有涉及到产品组件的焊接，并且日后提交测试，确保更改工艺的质量是持久的。
3.结论总结8D报告处理流程，能够更好的帮助公司诊断问题，并制定出有效的整改措施，最终帮助我们公司定位问题、解决问题、不断完善问题管理，保障生产质量和客户满意度。
此次8D报告的应用取得了不错的成果，让我们更加深刻的认识到8D报告方法的重要性。
质量分析8d报告案例
质量分析8d报告案例8D报告是一种常用的质量问题解决方法，通过八个步骤逐步分析和解决问题。
下面将以一个实际案例为例，介绍质量分析8D报告的整个过程。
案例背景：某制造企业生产的某产品在市场上出现了质量问题，部分产品存在涂层脱落的情况。
这个问题出现在一批量产的产品中，给客户带来了不便和损失。
步骤1：建立团队成立了一个由不同部门的成员组成的团队，包括生产、质量、工程和销售等岗位。
团队成员的任务是协同工作，分析并解决这个质量问题。
步骤2：问题描述团队成员开始收集问题的相关信息并描述问题。
他们了解到问题主要集中在一批产品上，而且主要是涂层脱落，导致产品无法正常使用。
步骤3：临时控制措施为了防止问题继续扩大，团队决定采取一些临时的控制措施，例如增加质检频率，严格按照工艺规范进行操作等，以减少产品问题的发生率。
步骤4：问题的根本原因分析团队成员使用常用的质量工具（如鱼骨图、5W1H分析等）进行问题的根本原因分析。
他们发现问题可能与涂层工艺、原材料质量等因素有关。
步骤5：制定长期解决方案基于问题的根本原因分析，团队成员制定了长期解决方案。
他们决定对涂层工艺进行优化，对原材料质量进行更加严格的控制。
同时，还计划对生产工艺进行改进，以提高产品的质量和可靠性。
步骤6：验证解决方案为了验证解决方案的有效性，团队进行了一系列实验和测试。
他们使用不同的涂层工艺和原材料质量进行生产，并对产品进行测试。
结果表明，解决方案确实有效，产品的质量得到了显著提升。
步骤7：实施长期解决方案基于验证结果，团队决定全面实施长期解决方案。
他们对生产流程进行调整，更新工艺规范，并与供应商合作加强原材料质量监控。
步骤8：预防措施为了防止类似问题的再次发生，团队制定了一系列预防措施。
他们决定加强内部培训，提高员工的质量意识和技能水平。
此外，还计划开展定期的质量检查和审查，以及建立质量指标和绩效评估体系。
通过以上八个步骤，团队成功解决了产品质量问题，并采取了一系列措施防止问题的再次发生。
8D报告以和案例分析
字模冲子修模时 未依图面配置
跳屑造成迭料
模具
字模高度设计 安全系数尺寸 偏低
字模磨损
材料
材料厚度 0.3±0.01
三. 临时对策:
3.1.对嫌疑品全部重工
在途物流 厂内
sorting日期 11/23 11/24 11/24
不良率 52/18,000= 0.28% 40/9,000= 0.44% 22/61,300 =0.03%
D2: 问题描述
• 从客户观点来描述问题,他们看到什么? 照片or 寄 不良样品回来分析 .
• 阐明全部客户提供之数据. • 涵盖范围 ? Lot No?批号?Date Code?制造日期? • 问题有多严重 ? 不良数?不良率? • 是制造还是设计旳问题 ? 层别法 - 模号? • 阐明规格之要求. • 阐明电子,机械验证,及任何失效分析之成果. • 所报告旳问题是真正旳问题吗?连续问5次为何. 重工, 全检 ,报废 .若要 重工或全检 , 有执行旳原则吗 ?
• 详述检验措施, 措施可行吗?有作有效性验 证吗?
• 紧急对策引起其他问题吗?
• 紧急对策进行中?已完毕? 注意时效.
• 检验/测试/分析成果阐明. 详列检验数,不良 数,不良率.
D4:原因分析
• 详列永久对策旳运营时间表.
D6:效果验证
• 验证紧急对策及永久对策之有效性,应以 量化表达验证成果(如：Cpk值可达1.33, 或不良发生率降至 0 等).
• 在永久对策验证有效之前,应连续进行紧 急对策.
• 追踪永久对策执行后之品质推移情况. • 在没有完全把握问题已彻底处理之前 , 不
要轻率旳结案 .
不良品生产日期
11/4 11/7 11/19,11/20
8D报告案例简单易懂
8D案例-让您轻松学会8D的运用异常和问题来源：午餐时，儿子向妈妈狂叫（投诉）问题或异常描述：午餐中，全家人刚拿起碗筷准备用餐，儿子突然向妈妈狂叫（投诉）-我的米饭里有一个小小的蟑螂.....这个饭，怎么吃啊?!D1-成立改善小组小组成员：爸爸、妈妈、爷爷、奶奶、儿子D2（第二步）：问题描述米饭中有蟑螂（不良比率n%）。
D3（第三步）：暂时围堵行动（即应急对策或叫临时对策）1、全家人暂停用餐，并将各自碗里还未吃完的米饭和锅里剩余的米饭全部倒掉。
2、爸爸立即到餐厅买回米饭（应急全家人的午餐）。
3、奶奶和妈妈，检查家里剩余的约10斤大米，查看大米里是否还有蟑螂。
4、爷爷清理餐桌，重新准备吃饭用的碗筷。
负责人：爸爸、妈妈、爷爷、奶奶D4（第四步）：根本原因分析1、妈妈早上陪儿子到新华书店里买书，由于途中有其它事，担心回家晚了耽误了做午餐的时间，于是途中打电话回家，让奶奶先蒸好午餐吃的米饭。
2、由于奶奶年龄大，眼睛老花，清洗大米的时候未发现大米中藏着的小小蟑螂。
3、家里装米的袋子是塑料袋，昨晚妈妈做饭时，取完米后，米袋未密封好，导致蟑螂从袋口进入到大米里。
分析人：爸爸审核：妈妈D5（第五步）：制订永久对策（即长期对策）1、爸爸带奶奶去眼镜店，帮奶奶配一副老花镜，防止奶奶今后在家做饭洗米时，查看不到大米中的杂质异物。
2、爷爷去超市，购买“杀虫剂”回家消灭家里的蟑螂，并购买一个带密封盖的米桶回家装米。
3、妈妈在家里进行大扫除，清查家里的卫生死角，防止蟑螂衍生。
责任人：爸爸、妈妈、爷爷预计完成时间：2010-**-**D6（第六步）：实施/确认PCA1、经过大扫除和杀虫处理，家里的蟑螂已消灭。
2、装米的桶已买回，并将家里剩余的约10斤大米经过检查后，转装到买回来的米桶内（并盖好密封盖，防止蟑螂进入）。
3、现确认此永久对策有效，并已经执行。
验证人：爸爸、妈妈验证日期：2010-**-**D7（第七步）：防止再发生（即采取预防措施）1、今后奶奶做饭洗米时，需戴上老花镜（提高视力），确保大米清洗干净，并确保大米里没有杂质异物。
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析解析
供应链质量管理
随着全球化和供应链的 不断发展，供应链质量 管理将成为未来质量管 理的重点之一，确保整 个供应链的质量稳定性
和可靠性。
质量文化
质量文化将更加深入人 心，成为企业核心竞争 力的重要组成部分。企 业将更加注重培养员工 的质量意识和技能，营 造全员参与、共同关注
质量的良好氛围。
明确目标和期望
在实施8D方法前，明确解决问 题的目标和期望，使团队成员 能够有针对性地开展工作。
跨部门协作与沟通
加强团队之间的跨部门协作与 沟通，确保信息传递的准确性 和及时性。
持续改进与反馈
在实施过程中不断进行总结和反 馈，持续改进8D方法的实施效果
，提高组织的质量管理水平。
8D方法与其他质量管理方法的比较
结果
通过8D方法的实施，食品生产线的污染问题得到了有效解决，提高 了产品的安全性和消费者的健康保障。
04
8D方法解析
8D方法的优势和局限性
系统性的解决问题流程
8D方法提供了一套系统性的流程， 从发现问题到解决问题，确保问题的 全面解决。
团队协作
鼓励团队成员共同参与，发挥集体智 慧，提高解决问题的效改进生产工艺，提高材料质量，优化设备参数等，确保问题得到根本解
决。
案例一：汽车制造业的质量问题
6. 实施永久对策
将改进后的工艺、材料和设备应用于 生产，并持续监控效果。
7. 防止问题的再次发生
加强员工培训，提高质量意识，定期 对工艺、设备和材料进行检查和维护。
8. 总结和预防措施
2. 成立专项团队
组织研发、生产、品质等部门人员，共同分析并解决此问题。
案例二：电子产品生产的质量问题
01
8D报告解说及范例
工程问题 某产品为何浮高不良那么多 为何少锡会在J2之pin2&6
生产问题 为何会贴错Barcode 为何客户发现混料
检测问题 为何100%Q1测试不良 为何测试ok之产品重测
4
壹. 问题篇
问题的特性
问题的特性
问题的大小
• 必要时可用二个主题以上
注意事项：
• 不要涉及太大的范围
问题分析技术与管理
• 不要太长的活动期间
8D
16
壹. 问题篇 问题的出现
• 依公司目标管理方向 • 主管的方针、上司的提示及指引 • 浪费、不均、勉强的问题 • 提高效率、质量方面 • 考虑自行可解决的问题
8D
17
壹. 问题篇 主题决定--评价法
8D
25
查检表 (Check List)
地区
FAB 1
机 台
项目
ABC
温度不足
压力不足
转速不足 其他
FAB 2 ABC
8D
26
直方图 (Histogram)
• 目的：为便于判断产品质量特性之分配 状态，及其与规格之关系所绘制 之图形
• 通常先以层别法及查检表为前置作业
8D
27
直方图 (Histogram)
80.3 80.0 82.8 79.4 80.0 80.4 77.5 80.1 79.3 78.6
81.5 80.5 80.4 78.9 81.2 80.5 80.9 79.8 81.4 80.6
79.0 80.6 79.0 79.1 80.8 79.4 79.9 79.5 79.7 80.7
8D
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工程师待 客户指示
Hold Yield 太高不合理
客户要求作 工程分析
客户一直 未回覆
待客户 新程序
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
Rework产品 未确实check
加班 精神不佳
疏忽
Loading 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失设计不良
产品定位 不良
• 问4: 为什么润滑帮浦 会失灵?
• 答1:因为机器超载, 保 险丝烧断了
• 答2: 因为轴承的润滑 不足
• 答3: 因为润滑帮浦失 灵了
• 答4: 因为帮浦的轮轴 耗损了
5 Why 范例: 为何停机
• 问1:为什么机器停了?
• 问2:为什么机器会超 载?
• 问3:为什么轴承会润 滑不足?
• 问4: 为什么润滑帮浦 会失灵?
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8D 的本质: 问题解决程序
当我们观察到 或发现………时
这现象是否正常 跟标准或目标比较的差 异（偏离程度） 其差异是否不该在
为什么会发生异常 ?
如何改善异常 ? 如何控制发生异 常的 原因 ?
现
象
确认并定义问题
例如： 人员出勤率93%
WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH
问
题
分析原因 WHY
原
因
人员出勤率的目标为95% 低了2个百分比，而此差 异幅度根据以往资料判断 差异过大为异常状况。
请假人数太多
设定改善目标 并形成解决方案
对
策
处置：问题发生立即采 公布人员出勤状况取 治的标措：施解决问题的手段 强化请假 管治制本：避免问题再发生加强员工向心力的方法
衡量、追踪及控制改善成效
• 3)如何发掘问题? 把问题视作一座冰山 ( 使用工具: 5 Why, 亲和图法,关连图法..)
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变异很小, 但却不准确
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准确, 但变异却很大
Page 6 of 110
Cpk=0.816
Cpk=0.852
0 10 20 30 40 50 60
-6 4 14 24 34 44 54 64 74
人员疏失
BUY OFF检 查动作不确实
平面度 良率不佳
职前训练 不足
设备问题
模具异常
机台操作 不熟悉
磨损
PDCA 的介绍
何谓管理?
ACTION PLAN
CHECK DO
QUALITY CONSCIOUSNESS .The PDCA cycle is a series of activities pursued for improvement
8D：8 DISCIPLINES
• 8D: 8 Discplines of Problem Solving 解决问题的8个步骤
• 8D 是解决问题一种工具，通常是客户所抱 怨的问题要求公司分析，并提出永久解决 及改善的方法
• 比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更加地严谨
• 问1:为什么机器停了?
• 问2:为什么机器会超 载?
• 问3:为什么轴承会润 滑不足?
• 答1:因为机器超载, 保 险丝烧断了
• 答2: 因为轴承的润滑 不足
• 答3: 因为润滑帮浦失 灵了
5 Why 范例: 为何停机
• 问1:为什么机器停了?
• 问2:为什么机器会超 载?
• 问3:为什么轴承会润 滑不足?
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5 Why 范例: 为何停机
• 问1:为什么机器停了? • 答1:因为机器超载, 保 险丝烧断了
5 Why 范例: 为何停机
• 问1:为什么机器停了?
• 问2:为什么机器会超 载?
• 答1:因为机器超载, 保 险丝烧断了
• 答2: 因为轴承的润滑 不足
5 Why 范例: 为何停机
• 问5: 为什么润滑帮浦 的轮轴会耗损?
• 答1:因为机器超载, 保 险丝烧断了
• 答2: 因为轴承的润滑 不足
• 答3: 因为润滑帮浦失 灵了
• 答4: 因为帮浦的轮轴 耗损了
• 答5: 因为杂质跑到里 面去了
5 Why 的分布层次
现象
为什么机器停了? 现在
why
看得到的, 可感觉 , 可测量
治本对策
(远因)
(永久)
5 Why 1H 工具
• 丰田生产方式: “反覆提出五次为什么” • 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入 • 通常第一个答案不会是真正的答案 • 5 Why 可以找出真正的原因 • 找原因用5Why+想方法用1How • 简单的案子可能4W,3W或2W即找出root
cause,但复杂的或许要5 Why, 6 Why, 7 Why…最后要加 1H,How to fix it.
问题
紧急处理
为什么机器会超载?
过去
为什么轴承会润滑不足?
why真因
why
真因
一次因 (近因)
治标对策 (暂时)
改善行动
为什么润滑帮浦会失灵?
why
真因
防呆设计
为什么润滑帮浦的 轮轴会耗损?
why
真因 真因
n 次因 Page 16 of 110(远因)
治本对策 (永久)
5 Why & 关连图
系统通知到 别的工程师
Cpk=1.694
Cpk=0.852
-5 5 15 25 35 45 55 65
-6 4 14 24 34 44 54 64 74
把问题想象成一座冰山
现象
现在
why
看得到的, 可感觉 , 可测量
问题
紧急处理
过去
why真因
why
真因
一次因 (近因)
治标对策 (暂时)
why
真因
why
真因
真因
n 次因
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P-D-C-A
• 企划Plan-实行Do-检核Check-行动Action • 是课题达成型QC改善历程 • 是一种对新的作业标准不断挑战,修正, 并以
工程师未 被通知
工程师出差 受训或请假
PC/MFG满载 排不上线测试
产品待重测
L/B,P/C,Tester Hander 问题
工程师不知 有Hold Lot
ON HOLD LOT 太多
工程师太忙 没时间处理
工程师未 作处置
工程师忘记 有Hold Lot
客户Release good Hold reject
G8D 步骤
D0
征兆/ 紧急反应措施
D1
成立改善小组
D2
描述问题
D3
暂时性的对策实施及确认
D4
原因分析及証实
D5
永久改善行动效果确认
D6
永久改善行动的对策实施及确认
D7
避免再发生/ 系统性预防建议
D8
完成
掌握“问题”之要领
• 1)什么是“问题”? 问题是实际与理想之间的差距 (Gap).
• 2)什么是问题的型态? 1.异常性问题 (s 太大) 2.结构性问题 (Xbar 太低)