富士康8D报告及实例
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8D报告以及案例分析
小组捍卫者及组长应确认小组成员 在解决问题上所扮演的角色 .
2018-3-17
2018-3-17
14
案例：冲件无箭头标 示改善对策
15
一. 问题点
11/23’00 发现产品上完全没有箭头标示之不良 品104/22,680=0.45%.
箭头标示ห้องสมุดไป่ตู้k
箭头未冲出NG
16
二. 原因分析:
2.1 查最近冲压修模记录发现, 11/14,2k曾因箭头模糊而将冲子 高度垫高0.03mm. 确认冲子的字模设计高度为0.10mm, (如下 图,spec 0.10+/-0.05mm), 目前已磨损至0.07mm. 对应生产出来 的字模高度亦由原来的0.06mm降至0.03mm.故当冲压换料或调 机时, 以手动方式送料, 此时冲子可能无法完全压到下死点, 因 此即会有箭头未冲出之零件产生. 2.2 又换料&调机未列入初件管制. 装配段亦未将此点列为检 验重点100%检验, 故导致无箭头标示之产品未发现流出.
6
D3:紧急对策
• 应在口头或书面通知供货商后24小时内答复. • 立即执行线上品,库存品,在途品及客户段之紧 急处理对策. • 以5W1H说明目前你如何控制该项不良,同时防 止上述不良品再度流入客户手中. • 嫌疑品可由制造日期,批号等作判别. • 应评估紧急对策是否有效区分嫌疑品. • 可以继续生产吗 ? 是否先停机 ? • 在制品管制 - 标示, 隔离 . • 库存品管制
• 将采取何种措施以防止再发. • 说明内部或/及外部系统应作何种变更以防止再 发. • 制程FMEA是否已检讨并修正. • 永久对策是否在别的地方也适用?那些地方也 适用（横向展开）? • 标准化? 所有相关标准书或系统文件是否已修 正并实施. • 预防对策目标完成日期为何?
2018-3-17
2018-3-17
14
案例：冲件无箭头标 示改善对策
15
一. 问题点
11/23’00 发现产品上完全没有箭头标示之不良 品104/22,680=0.45%.
箭头标示ห้องสมุดไป่ตู้k
箭头未冲出NG
16
二. 原因分析:
2.1 查最近冲压修模记录发现, 11/14,2k曾因箭头模糊而将冲子 高度垫高0.03mm. 确认冲子的字模设计高度为0.10mm, (如下 图,spec 0.10+/-0.05mm), 目前已磨损至0.07mm. 对应生产出来 的字模高度亦由原来的0.06mm降至0.03mm.故当冲压换料或调 机时, 以手动方式送料, 此时冲子可能无法完全压到下死点, 因 此即会有箭头未冲出之零件产生. 2.2 又换料&调机未列入初件管制. 装配段亦未将此点列为检 验重点100%检验, 故导致无箭头标示之产品未发现流出.
6
D3:紧急对策
• 应在口头或书面通知供货商后24小时内答复. • 立即执行线上品,库存品,在途品及客户段之紧 急处理对策. • 以5W1H说明目前你如何控制该项不良,同时防 止上述不良品再度流入客户手中. • 嫌疑品可由制造日期,批号等作判别. • 应评估紧急对策是否有效区分嫌疑品. • 可以继续生产吗 ? 是否先停机 ? • 在制品管制 - 标示, 隔离 . • 库存品管制
• 将采取何种措施以防止再发. • 说明内部或/及外部系统应作何种变更以防止再 发. • 制程FMEA是否已检讨并修正. • 永久对策是否在别的地方也适用?那些地方也 适用（横向展开）? • 标准化? 所有相关标准书或系统文件是否已修 正并实施. • 预防对策目标完成日期为何?
TC富士康8D报告样式
T C富士康8D报告样式 Revised by Jack on December 14,2020
彩色经颅多普勒
TCD报告样本
1、图形区
此区域中罗列了受检者所检动脉的TCD图形，是得出结论的基础。
各支脑血管检测项目的正常值、临床意义等十分繁多，版面所限，不可能在此一一列出，有兴趣者详细了解检查原理、正常值，可以用各种方式与我们取得联系，具体讨论。
图形中会出现一些专用的动脉英文缩写，这里列出部分较常用的以供参考：
ICA：颅内段 CS：颈内动脉虹吸部
MCA： ACA：
PCA： ACOA：前交通动脉
PCOA： OA：
VA： BA：
PICA：小脑后下动脉
2、分析区
此区域会对所测动脉的血流速度、频谱形态、频窗和声频信号进行描述。
3、结论区
例如：动脉狭窄程度：中度、重度、极重度狭窄
锁骨下动脉盗血综合征Ⅱ期（左侧椎动脉→右侧椎动脉→右侧锁骨下动脉）
脑动脉硬化
活动性血栓等等。
8D报告解说及范例
品保问题 为何IQC通过材料会有 很多不良品在生产线发生 为何生产线文件版本不对
工程问题 某产品为何浮高不良那么多 为何少锡会在J2之pin2&6
生产问题 为何会贴错Barcode 为何客户发现混料
检测问题 为何100%Q1测试不良 为何测试ok之产品重测
4
壹. 问题篇
问题的特性
问题的特性
问题的大小
• 必要时可用二个主题以上
注意事项：
• 不要涉及太大的范围
问题分析技术与管理
• 不要太长的活动期间
8D
16
壹. 问题篇 问题的出现
• 依公司目标管理方向 • 主管的方针、上司的提示及指引 • 浪费、不均、勉强的问题 • 提高效率、质量方面 • 考虑自行可解决的问题
8D
17
壹. 问题篇 主题决定--评价法
8D
25
查检表 (Check List)
地区
FAB 1
机 台
项目
ABC
温度不足
压力不足
转速不足 其他
FAB 2 ABC
8D
26
直方图 (Histogram)
• 目的：为便于判断产品质量特性之分配 状态，及其与规格之关系所绘制 之图形
• 通常先以层别法及查检表为前置作业
8D
27
直方图 (Histogram)
80.3 80.0 82.8 79.4 80.0 80.4 77.5 80.1 79.3 78.6
81.5 80.5 80.4 78.9 81.2 80.5 80.9 79.8 81.4 80.6
79.0 80.6 79.0 79.1 80.8 79.4 79.9 79.5 79.7 80.7
8D
工程问题 某产品为何浮高不良那么多 为何少锡会在J2之pin2&6
生产问题 为何会贴错Barcode 为何客户发现混料
检测问题 为何100%Q1测试不良 为何测试ok之产品重测
4
壹. 问题篇
问题的特性
问题的特性
问题的大小
• 必要时可用二个主题以上
注意事项：
• 不要涉及太大的范围
问题分析技术与管理
• 不要太长的活动期间
8D
16
壹. 问题篇 问题的出现
• 依公司目标管理方向 • 主管的方针、上司的提示及指引 • 浪费、不均、勉强的问题 • 提高效率、质量方面 • 考虑自行可解决的问题
8D
17
壹. 问题篇 主题决定--评价法
8D
25
查检表 (Check List)
地区
FAB 1
机 台
项目
ABC
温度不足
压力不足
转速不足 其他
FAB 2 ABC
8D
26
直方图 (Histogram)
• 目的：为便于判断产品质量特性之分配 状态，及其与规格之关系所绘制 之图形
• 通常先以层别法及查检表为前置作业
8D
27
直方图 (Histogram)
80.3 80.0 82.8 79.4 80.0 80.4 77.5 80.1 79.3 78.6
81.5 80.5 80.4 78.9 81.2 80.5 80.9 79.8 81.4 80.6
79.0 80.6 79.0 79.1 80.8 79.4 79.9 79.5 79.7 80.7
8D
8D报告案例
4D （Seek The Root Cause）—— 根本原因关键要点
•评估可能原因列表中的每一个原因 •原因可否使问题排除 •验证 •控制计划 •连续运用 5WHY的方法
MATERIAL(因 1)
因3 MAN(因 1)
因2
因2
因2
ENVIRON-
MENT(因 1) 因2
因2 因3
METHOD(因 1)
因为没有镀银造成产品缺陷，整批拒收。
D1：组成了一个小组来解决问题
成员名单如下： 福源小山-----质量课主管（本次小组组长） 李俊明---电镀课主管 杨星----电镀课课长 刘炎---设备课课长 郑培凤霞--- QC课课长 胡明----QA课课长
D2、在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：
阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各 个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度 而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书 面记录. • 如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已 经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则可能尚 需小组人员的共同参与,经多方研讨后才能产生。
了解問題
MACHINE(因 1)
問題的 果
因2 因4
因3
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改 善措施
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施 的执行不会造成其它任何不良影响。
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改 善措施关键要点
生管课、销售课、库管课、品保课 • 责属人员：
贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽
D2.问题描述
• 何时 ： 1999年11月4日； • 何人 ： 浙江精密机械厂； • 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； • 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT
富士康富士康富士康8D报告填写说明
只有当根本原因找到并消除时，不合格产品才能被消除。使用鱼骨图等工具进行的原因分类并不等同于根本原因识别。“大多数情况下，根本原因有两个类型。第一种根本原因较为明显：错误操作、设备损坏等，识别该原因可促使加强硬件方面的重视。第二种根本原因是允许不良产品流向客户。” 综合以上两种情况进行分析，是否根本原因覆盖了100%的不良品
日期：
相关人员签字：
根本原因定义前需要检验所有的潜在不合格原因并对相关数据进行分析（例如：根本原因消除前，不合格产品比率为22%而根本原因消除后，不合格产品比率为0）。为了找到根本原因，在原因分析阶段应使用 “五个为什么”工具，必要时，不限于究问五次为什么。哪里发生了变化这是引起不合格的原因吗消除这个原因后，不合格产品会消除吗根本原因分析是否已经完成（我们是否需要知道这个根本原因是怎么发生的）
富士康富士康富士康8D报告填写说明
公司商标
8-D报告
编号
版本
修订日期
8D序号：
提出日期：
最后更新日期：
问题主题：
D1小组成员：
组长：组长应负责带领小组完成8D报告。组长的主要职责包含但不限于：带领小组完成8D、制定各项活动及会议日程并管理团队。
组员：组员负责响应小组各项活动。组员选择应基于其专业与技能。组员的主要责任包含但不限于：问题调查、结论分析与措施执行。
D2问题描述：
问题定义应包含“4W2H”，即“where,when,who,what,how many,how much”。即发生时间、发生地点、汇报人、问题描述、不合格数量或价值。”以上信息需要在第一时间通知客户。需定义“是什么”或“不是什么”。
D3制定短期纠正措施，也称为临时措施、围堵措施、遏制措施（ICA）：
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。
日期：
相关人员签字：
根本原因定义前需要检验所有的潜在不合格原因并对相关数据进行分析（例如：根本原因消除前，不合格产品比率为22%而根本原因消除后，不合格产品比率为0）。为了找到根本原因，在原因分析阶段应使用 “五个为什么”工具，必要时，不限于究问五次为什么。哪里发生了变化这是引起不合格的原因吗消除这个原因后，不合格产品会消除吗根本原因分析是否已经完成（我们是否需要知道这个根本原因是怎么发生的）
富士康富士康富士康8D报告填写说明
公司商标
8-D报告
编号
版本
修订日期
8D序号：
提出日期：
最后更新日期：
问题主题：
D1小组成员：
组长：组长应负责带领小组完成8D报告。组长的主要职责包含但不限于：带领小组完成8D、制定各项活动及会议日程并管理团队。
组员：组员负责响应小组各项活动。组员选择应基于其专业与技能。组员的主要责任包含但不限于：问题调查、结论分析与措施执行。
D2问题描述：
问题定义应包含“4W2H”，即“where,when,who,what,how many,how much”。即发生时间、发生地点、汇报人、问题描述、不合格数量或价值。”以上信息需要在第一时间通知客户。需定义“是什么”或“不是什么”。
D3制定短期纠正措施，也称为临时措施、围堵措施、遏制措施（ICA）：
同时将纠正预防措施固化下来，将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中，防止未来再次出现类似问题。
8D报告-新模板
2016-7-18
/
/
/
/
/
a.隔离；
50K
b.已退
张珊珊
2016-7-20 2016-7-20
回厂商
4
4D 原因分析及验证
一、根本原因：
a.2016-7-15至客户端产线确认，客户端此批产品进行分析为以下原因导致：
①.至客户端仓库确认库存数量为50K，随机抽取5pcs发现存在刀印斩深
现象；
（判断刀印深浅检验方式为：将蓝膜折弯90°是否存在回弹现象）按照
8D报告名称：
刀印粘性不良改善报告
目录
1D 成 立 团 队 2D 问 题 描 述 3D 临 时 对 策 4D 原因分析及验证 5D 改善对策及验证 6D 改善实施及确认 7D 标 准 化 8D 财 务 节 余
姓
名：陈 坚
单 位：六淳智能科技（东莞）有限公司
日
期：2016-8-8
1
1D 成立团队
部门
运营 工程 平刀生产 手工生产 品工 品管 CS
姓名
袁成强 郝鲁冲 罗福奖 贺秀梅
陈坚 肖明英
陈坚
团队
组长
组员
执行任务
统筹异常开展 工程解析 制程確認 制程確認 工程分析 数据收集 效果确认
2
2D 问题描述
顾客 富士康IDSBG事业群
时间 2016-7-15
地点 IDSBG事业群生产组装线
事件
2T54G1K00-H8E-G刀印太深蓝膜导致 上反
➢
不要忘了考虑投入的增加！
➢
数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也
要权威部门估！
16
8D 财务节余
财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资 ＝ ＝
8D方法-8D实例分析3 精品
何时使用8D
• 並不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方 法
• 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重 大的问題
• 针对要求回复的客诉抱怨，必须采用“8D”
• 8D方法也可以应用于：如何从统计过程控制走 向品质实际能力提升
应用SPC
8D方法
提升制程能力
2021/3/26
24
8D的时效限制
8D的时效限制
2021/3/26
17
何为8D
• 8D方法是团队运作导向以事实为基础,避免 个人主观的介入,使问题的解决能更具有条 理性。
• 8D方法宜由公司各部门人员的共同投入，求 得创造性及永久性的解决方案。
• 8D方法可适用于任何问题,而且能促进相关 目标的各部门间有效的沟通。
2021/3/26
18
8D精神
• 有一辆汽车故障不能行走 – 为什么汽车不能行走 • 因为引擎故障 – 为什么引擎故障 • 因为火星塞不點火 – 为什么火星塞不點火 • 因为火星塞潮湿沾水 – 为什么火星塞潮湿沾水 • 因为引擎蓋的密封漏水，以致水进入
2021/3/26
11
5 Why’S Root Cause 例2
• 如果只是把火星塞換了，汽车是可以走了， 但是不用多久火星塞又要潮湿，汽车又要不 动了。
D2-问题描述Problem Description
一、问题是； 发生时间:03月19日; 发生地点:北美AAS;
产品型号:D471车顶饰条; 出现问题:银色产品做附着力测试清漆有脱 漆现象;
– 为什么会泄漏？
• 焊接密封不好。
– 为什么焊接的密封不好？
• 在毛細管內有沉积物。
– 为什么在毛細管內有沉积物？
苹果公司苹果公司富士康8D报告过程以及D是指的什么讲解完整版
苹果公司苹果公司8D 报告过程以及D是指的什么讲解Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】8D具体是指什么?什么样的情况下需出8D报告?一般什么样的情况下需出报告？在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。
8D是F A的一种。
它可以完整的描述及分析不良发生的原因。
并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。
以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法1D:成立团队公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。
3D:围堵行动为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。
要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D:找根本原因就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
5D:永久性纠正针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D:验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果7D:预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。
必要时，要提出针对体系本身改善的建议。
8D:肯定贡献完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。
由最高领导者签署8D的流程D1-第一步骤:建立解决问题小组若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。
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% Effective
有效性:
100%
DateImplemented执行日期：2012/03/08
D1 Define Team成立团队
Team Member
Department
Title
Phone Number
XXXX
组长
品质部经理
XXXXX电话
XXXX
组员
售后服务
XXXXX电话
XXXX
组员
品质部QE
有效性:
100%
DateImplemented:
执行日期：XXXXXXXX
D4DefineRoot Cause(s)原因分析
Root cause原因：
一、发生原因：
1．XXXXXXXXXXXXXX。
Verification/Validation验证/确认:
经过调查，不良发生原因属实。
Contribute %每一原因导致问题比率：
D7 Systemic Prevent Recommendations系统性预防措施
Action against Root cause纠正措施：
1、将此该异常列入质量异常案例对所有质量人员进行宣导培训。
Date Implemented执行日期：XXXXXXXXXX
D8 Confirmed by Customer客户确认纠改措施效果
XXXXXX
Quantity Defective
不良数量
XXXXXX
D0 Aware of Problem了解问题
Symptom(s)故障现象:
发生日期：2012/03/08
地点：XXXXXXX
不良比例：XXXX
不良内容：关于XXXXXXXXXXXXXXXX改善报告。
1、立即对客户处的少料铜排进行补料。
Action against Escape Point逃逸点纠正措施：
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
Verification逃逸点确认：
以上措施正在实施，能达到预期效果。
D6 Implemented Permanent Corrective Action(s)执行纠正措施
Prepared by
拟制
XXXXXX
Reviewed by
审阅
XXXXXX
Approved by
批准
XXXXX
工程：80%
品质：20%
Escape Point逃逸点：
1、XXXXXXXXXXXXXXX。
Escape Point Verification逃逸点确认：
现场确认，以上情况属实。
D5 Choose and Verify Permanent Corrective Action选择及确认纠正措施
Action againΒιβλιοθήκη t Root cause纠正措施：
1.XXXXXXXXXXXXX。
2.XXXXXXXXXXXXXXXXX。
Verification/Validation验证/确认:
以上措施正在实施，能达到预期效果。
Effective %有效性：90%
责任人：XXXXXXXXX
完成时间：2012/03/08
责任人：XXXXXXXXXX
完成时间：2012/03/08
富士康8D报告及实例
8D Report
Title
标题
关于XXXXXXXX改善报告。
编号
XXXXXX
Date Opened:
创建日期
XXXXXX
Last Updated
最新更新日期
XXXXX
Customer
客户
XXXXX
Customer Ref No.
客户投诉报告号
XXXXX
Part Number
产品编号
Action against Root cause纠正措施：
1、由品质部XXXXXX(X是负责人名字)对此环节进行监督实施，并跟进改善进度。
Date Implemented执行日期：XXXXXXXXXXXXX
Action against Escape Point逃逸点纠正措施：
以上措施正在实施，能达到预期效果。
XXXXX电话
XXXX
组员
装配主管
XXXXX电话
D2 Describe Problem描述问题
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
D3ImplementInterim Containment Action(s)临时围堵措施
2、XXXXXXXXXXXXXXXXXX。
以上措施已实施，达到预期效果。
% Effective
有效性:
100%
DateImplemented执行日期：2012/03/08
D1 Define Team成立团队
Team Member
Department
Title
Phone Number
XXXX
组长
品质部经理
XXXXX电话
XXXX
组员
售后服务
XXXXX电话
XXXX
组员
品质部QE
有效性:
100%
DateImplemented:
执行日期：XXXXXXXX
D4DefineRoot Cause(s)原因分析
Root cause原因：
一、发生原因：
1．XXXXXXXXXXXXXX。
Verification/Validation验证/确认:
经过调查，不良发生原因属实。
Contribute %每一原因导致问题比率：
D7 Systemic Prevent Recommendations系统性预防措施
Action against Root cause纠正措施：
1、将此该异常列入质量异常案例对所有质量人员进行宣导培训。
Date Implemented执行日期：XXXXXXXXXX
D8 Confirmed by Customer客户确认纠改措施效果
XXXXXX
Quantity Defective
不良数量
XXXXXX
D0 Aware of Problem了解问题
Symptom(s)故障现象:
发生日期：2012/03/08
地点：XXXXXXX
不良比例：XXXX
不良内容：关于XXXXXXXXXXXXXXXX改善报告。
1、立即对客户处的少料铜排进行补料。
Action against Escape Point逃逸点纠正措施：
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。
Verification逃逸点确认：
以上措施正在实施，能达到预期效果。
D6 Implemented Permanent Corrective Action(s)执行纠正措施
Prepared by
拟制
XXXXXX
Reviewed by
审阅
XXXXXX
Approved by
批准
XXXXX
工程：80%
品质：20%
Escape Point逃逸点：
1、XXXXXXXXXXXXXXX。
Escape Point Verification逃逸点确认：
现场确认，以上情况属实。
D5 Choose and Verify Permanent Corrective Action选择及确认纠正措施
Action againΒιβλιοθήκη t Root cause纠正措施：
1.XXXXXXXXXXXXX。
2.XXXXXXXXXXXXXXXXX。
Verification/Validation验证/确认:
以上措施正在实施，能达到预期效果。
Effective %有效性：90%
责任人：XXXXXXXXX
完成时间：2012/03/08
责任人：XXXXXXXXXX
完成时间：2012/03/08
富士康8D报告及实例
8D Report
Title
标题
关于XXXXXXXX改善报告。
编号
XXXXXX
Date Opened:
创建日期
XXXXXX
Last Updated
最新更新日期
XXXXX
Customer
客户
XXXXX
Customer Ref No.
客户投诉报告号
XXXXX
Part Number
产品编号
Action against Root cause纠正措施：
1、由品质部XXXXXX(X是负责人名字)对此环节进行监督实施，并跟进改善进度。
Date Implemented执行日期：XXXXXXXXXXXXX
Action against Escape Point逃逸点纠正措施：
以上措施正在实施，能达到预期效果。
XXXXX电话
XXXX
组员
装配主管
XXXXX电话
D2 Describe Problem描述问题
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
D3ImplementInterim Containment Action(s)临时围堵措施
2、XXXXXXXXXXXXXXXXXX。
以上措施已实施，达到预期效果。
% Effective