8D报告格式范本[优质ppt]
合集下载
8D报告PPT版
Increase the blasting deburring equipment（ 添加抛光去毛刺设备）
100%Inspection requirements to use flashlight auxiliary internal test in the burr hole, and update inspection working instruction（100%检验工序要求使用手电筒辅 助对内孔毛刺进行检验，并更新检验作业指导书 ）
Flowed of reason ： File in deburring process burrs to Φ 12.1 internal control. 100% inspection requirements through the external surface of the visual inspection card slot only if there is a burr, not test in the inner hole card slot iron filings, lead to bad product out. （锉刀去毛刺过程中毛刺内翻到Φ12.1内控中去。100%检验只要求通过目测检验外表面卡槽是否有毛刺，未对
Burr Position （毛刺位置）
4、Root Cause Analysis
Occurred Root Cause（根本原因分析）：
Defect reoccurred（缺陷重现）
Defect reoccurred （缺陷重现） ： burr main reasonis that after the slotting in boring, boring process 1.5 card slot and the burr hole site.铣槽 后在进行镗孔，镗孔过程1.5卡槽与内孔部位产生毛刺。
100%Inspection requirements to use flashlight auxiliary internal test in the burr hole, and update inspection working instruction（100%检验工序要求使用手电筒辅 助对内孔毛刺进行检验，并更新检验作业指导书 ）
Flowed of reason ： File in deburring process burrs to Φ 12.1 internal control. 100% inspection requirements through the external surface of the visual inspection card slot only if there is a burr, not test in the inner hole card slot iron filings, lead to bad product out. （锉刀去毛刺过程中毛刺内翻到Φ12.1内控中去。100%检验只要求通过目测检验外表面卡槽是否有毛刺，未对
Burr Position （毛刺位置）
4、Root Cause Analysis
Occurred Root Cause（根本原因分析）：
Defect reoccurred（缺陷重现）
Defect reoccurred （缺陷重现） ： burr main reasonis that after the slotting in boring, boring process 1.5 card slot and the burr hole site.铣槽 后在进行镗孔，镗孔过程1.5卡槽与内孔部位产生毛刺。
8D报告的编写资料ppt30页
Discipline 5：Implement permanent corrective actions（制定永久对策）
这一部分主要是用来陈述为彻底消除已发生的 问题而制定的永久（长期）对策。
二.8D报告的结构
Discipline 6：Verify effectiveness of actions （对策的有效性确认）
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此，在描述问题 时应尽量将问题描述清楚，必要时要提 供佐证，如照片，图片，数据等。 描述问题时应注意：
四.8D报告的编写
1）按照5W1H（5W2H）的原则，将问题的所 有细节描述清楚。
2）如用文字不能描述清楚，可以附上相应的 图片，照片，外部的报告等。
3)如有实物，应尽量予以保留，当有人通过描 述仍不能清楚了解时，可提供查验。
4）描述问题的语言文字要规范化，不可以用 容易引起歧义、误解的词语，或只有少数人明 白的方言土语。
3）寻找根本原因时，可以召开一个小型 会议，采用脑力风暴的方法，综合大家 的意见。
4）不要急于求成，要运用一切可运用的 资源，来寻找根本原因。如可以请有关 人员协助做各种各样的试验，请财务部 门提供问题发生导致的损失等。
5）要养成碰到问题多问为什么的习惯。
四.8D报告的编写
临时（短期）对策
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公告的形式给予改善过程中表现优异 的成员给予表彰，必要时可以给予一定 的奖励。
这一部分主要是用来陈述为彻底消除已发生的 问题而制定的永久（长期）对策。
二.8D报告的结构
Discipline 6：Verify effectiveness of actions （对策的有效性确认）
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此，在描述问题 时应尽量将问题描述清楚，必要时要提 供佐证，如照片，图片，数据等。 描述问题时应注意：
四.8D报告的编写
1）按照5W1H（5W2H）的原则，将问题的所 有细节描述清楚。
2）如用文字不能描述清楚，可以附上相应的 图片，照片，外部的报告等。
3)如有实物，应尽量予以保留，当有人通过描 述仍不能清楚了解时，可提供查验。
4）描述问题的语言文字要规范化，不可以用 容易引起歧义、误解的词语，或只有少数人明 白的方言土语。
3）寻找根本原因时，可以召开一个小型 会议，采用脑力风暴的方法，综合大家 的意见。
4）不要急于求成，要运用一切可运用的 资源，来寻找根本原因。如可以请有关 人员协助做各种各样的试验，请财务部 门提供问题发生导致的损失等。
5）要养成碰到问题多问为什么的习惯。
四.8D报告的编写
临时（短期）对策
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公告的形式给予改善过程中表现优异 的成员给予表彰，必要时可以给予一定 的奖励。
8D报告格式模板(英文)精品PPT课件
Step 4 Root Cause Analysis – Fault Tree Analysis
Add your own fault tree here or delete
overhead if you use 5 Why.
ACN-C-F010-EN-1.0
Copyright Autoliv Inc., All Rights Reserved
List all affected Part Numbers:
How many are produced each shift? How many shifts run this product?
Supplier
Autoliv
Inspection Method Used
Kappa Score or Gage R&R (or what is the validation method sort process)
Position
ACN-C-F010-EN-1.0
Copyright Autoliv Inc., All Rights Reserved
Step 2 Describe the Problem
Picture of Non Conforming Condition
Picture of Conforming Condition
Accept
Reject
Explanation
Accept
Reject
Explanation
Optional
Accept
Delete this Reject
Explanation
overhead if not
used.
Accept
Reject
8D报告格式范本精品PPT课件
XX XXXXXX/XX XXXXXX
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号: 8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
是的，折枝的命运阻挡不了。人 世一生 ，不堪 论，年 华将晚 易失去 ，听几 首歌， 描几次 眉，便 老去。 无论天 空怎样 阴霾， 总会有 几缕阳 光，总 会有几 丝暗香 ，温暖 着身心 ，滋养 着心灵 。就让 旧年花 落深掩 岁月， 把心事 写就在 素笺， 红尘一 梦云烟 过，把 眉间清 愁交付 给流年 散去的 烟山寒 色，当 冰雪消 融，自 然春暖 花开， 拈一朵 花浅笑 嫣然。
多么卑微，往往当一个人遇到一 份情缘 ，再怎 么高傲 ，冷漠 。也会 变得很 低很低 ，变得 温柔而 多情。 虽然两 年后， 终究两 人还是 劳雁纷 飞，各 奔东西 。像天 空璀璨 的烟花 ，绽放 之后只 剩薄凉 。也许 ，他们 彼此相 遇，只 是为了 来世间 为我们 讲述一 段故事 ，写下 一段文 字，弹 奏一曲 琴瑟之 音！世 间，不 是所有 的缘份 与感情 都能修 得正果 ，厮守 一生。 但它们 如同投 在你心 湖的一 颗石子 ，荡起 层层微 光，即 便短暂 ，仍也 波光粼 粼，晶 莹闪烁 ！
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号: 8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
是的，折枝的命运阻挡不了。人 世一生 ，不堪 论，年 华将晚 易失去 ，听几 首歌， 描几次 眉，便 老去。 无论天 空怎样 阴霾， 总会有 几缕阳 光，总 会有几 丝暗香 ，温暖 着身心 ，滋养 着心灵 。就让 旧年花 落深掩 岁月， 把心事 写就在 素笺， 红尘一 梦云烟 过，把 眉间清 愁交付 给流年 散去的 烟山寒 色，当 冰雪消 融，自 然春暖 花开， 拈一朵 花浅笑 嫣然。
多么卑微，往往当一个人遇到一 份情缘 ，再怎 么高傲 ，冷漠 。也会 变得很 低很低 ，变得 温柔而 多情。 虽然两 年后， 终究两 人还是 劳雁纷 飞，各 奔东西 。像天 空璀璨 的烟花 ，绽放 之后只 剩薄凉 。也许 ，他们 彼此相 遇，只 是为了 来世间 为我们 讲述一 段故事 ，写下 一段文 字，弹 奏一曲 琴瑟之 音！世 间，不 是所有 的缘份 与感情 都能修 得正果 ，厮守 一生。 但它们 如同投 在你心 湖的一 颗石子 ，荡起 层层微 光，即 便短暂 ，仍也 波光粼 粼，晶 莹闪烁 ！
8d报告完整版案例PPT
01 爱的他们。却变成了这世上真实的一对苦命鸳鸯。往后
的日子里他们不再是
认识8D的逻辑思路
把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline)，使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。
01 认识8D的逻辑思路
8D问题解决法
（Eight Disciplines Problem Solving，缩写：8D） 也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处 理及解决问题的方法，常用于品质工程师或其他专业 人员。
8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题， 并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。 若条件许可时，8D问题解决法会依照问题的统计分 析来产生问题的永久对策，并且用确认根本原因的方 式聚焦在问题的根源。
8D问题解决法是在汽车产业、组装及其他产业中， 利用团队方式结构性彻底解决问题时的标准作法。
问题被遏制后停止努力 调查原因 没有仔细评估 胡乱得出一个解决方案
没有得到真正原因 认为一 个或一些潜在原因是整个 潜在原因
没有考虑解决方案的部分影 响 没有问题的举一反三
了解8D的逻辑思路
计划阶段 客户角度做问题述,识别和检查根本原因和漏失项 建立团队 选择和检查永久改正对策，执行和验证永久改正对策 围堵动作 采取系统动作防止重复发生，表扬团队并发布发现点
4 熟悉分析原因的方法
在医院过了一个春节，第二年的四月份平出院了，回来 家慢慢康复静养。出事后的平，虽然捡回了他年少的一 条命，而他从此却过着，痛心.绝望的日子，看透人生 命运，也不再相信什么好人有好报，大难不必有后福之 类的话，因为这时的他每天只能坐在轮椅上，只相信眼 前的事实，而不愿相信有奇迹的发生与努力的去争取。 身为人妻的君，丈夫的不幸对她打击很大，他们是好人， 有一颗善良的心，而换来的确是上天残忍的对待与灾难。 在以后的日子里，君在她认识与认识她的人眼里变成了 世上命苦的女人，上天对他的不公，让她失去爱.幸福. 快乐.美满的日子，夺去了青春的全部。平君之恋后相
的日子里他们不再是
认识8D的逻辑思路
把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline)，使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。
01 认识8D的逻辑思路
8D问题解决法
（Eight Disciplines Problem Solving，缩写：8D） 也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处 理及解决问题的方法，常用于品质工程师或其他专业 人员。
8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题， 并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。 若条件许可时，8D问题解决法会依照问题的统计分 析来产生问题的永久对策，并且用确认根本原因的方 式聚焦在问题的根源。
8D问题解决法是在汽车产业、组装及其他产业中， 利用团队方式结构性彻底解决问题时的标准作法。
问题被遏制后停止努力 调查原因 没有仔细评估 胡乱得出一个解决方案
没有得到真正原因 认为一 个或一些潜在原因是整个 潜在原因
没有考虑解决方案的部分影 响 没有问题的举一反三
了解8D的逻辑思路
计划阶段 客户角度做问题述,识别和检查根本原因和漏失项 建立团队 选择和检查永久改正对策，执行和验证永久改正对策 围堵动作 采取系统动作防止重复发生，表扬团队并发布发现点
4 熟悉分析原因的方法
在医院过了一个春节，第二年的四月份平出院了，回来 家慢慢康复静养。出事后的平，虽然捡回了他年少的一 条命，而他从此却过着，痛心.绝望的日子，看透人生 命运，也不再相信什么好人有好报，大难不必有后福之 类的话，因为这时的他每天只能坐在轮椅上，只相信眼 前的事实，而不愿相信有奇迹的发生与努力的去争取。 身为人妻的君，丈夫的不幸对她打击很大，他们是好人， 有一颗善良的心，而换来的确是上天残忍的对待与灾难。 在以后的日子里，君在她认识与认识她的人眼里变成了 世上命苦的女人，上天对他的不公，让她失去爱.幸福. 快乐.美满的日子，夺去了青春的全部。平君之恋后相
8D报告模式(PPT 46张)
Page 12 of 46
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
Page 13 of 46
关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
Page 18 of 46
鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
Page 19 of 46
因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
Page 28 of 46
why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
Page 13 of 46
关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
Page 18 of 46
鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
Page 19 of 46
因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
Page 28 of 46
why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
8D报告模板_2
D8-第八步骤: 团队激励。
Y
N
D7-第七步骤: 防止再发。
8.跟踪措施
考慮事项
Yes/No
实施时间
实施部门
工序作业/检查指导书
Y
过程流程图
N
质量保证标准
N
控制计划 / 控制图
N
F.M.E.A. / A.M.D.E.C.
N
图纸
N
量规
N
其他 (調査, 防错)
N
二级供应商跟踪
N
水平展开 （其他产品/类似工艺）
Y
2010-3-16
生产管理部
类似零件
其他
3.供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析
不合格零件应当在何处被发现？
Y
在制造工序中
在制造后（如最终检验）
出货前/汽车厂家入库时
没有被发现的原因
对不良产生原因初步判断/流出原因的分析:
D3-第三步骤:执行临时对策
4.临时对策–立即的
组织相关人员针对此问题开现场分析会。
考虑事项
防止再发生对策报告书―８D
编号：
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
组长:
组员:
D2-第二步骤: 描述问题
减振器在新车交验过程中损坏：弹簧弹出，减震器失效。
1 问题详情
受影响的数量(或追溯)
2. 向类似零件的展开
该问题在其他零件上发生过吗?
考慮事項
Y
N
备注/ 結果
其他车型零件
同一不良现象覆盖的所有车型。
处置
OK数
NG数
在制品
中间在库品(半成品)
仓库存品
服务备件
其他
Y
N
D7-第七步骤: 防止再发。
8.跟踪措施
考慮事项
Yes/No
实施时间
实施部门
工序作业/检查指导书
Y
过程流程图
N
质量保证标准
N
控制计划 / 控制图
N
F.M.E.A. / A.M.D.E.C.
N
图纸
N
量规
N
其他 (調査, 防错)
N
二级供应商跟踪
N
水平展开 （其他产品/类似工艺）
Y
2010-3-16
生产管理部
类似零件
其他
3.供应商内部流出原因(或汽车厂家处未识别出)的初步分析
不合格零件应当在何处被发现？
Y
在制造工序中
在制造后（如最终检验）
出货前/汽车厂家入库时
没有被发现的原因
对不良产生原因初步判断/流出原因的分析:
D3-第三步骤:执行临时对策
4.临时对策–立即的
组织相关人员针对此问题开现场分析会。
考虑事项
防止再发生对策报告书―８D
编号：
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
组长:
组员:
D2-第二步骤: 描述问题
减振器在新车交验过程中损坏：弹簧弹出，减震器失效。
1 问题详情
受影响的数量(或追溯)
2. 向类似零件的展开
该问题在其他零件上发生过吗?
考慮事項
Y
N
备注/ 結果
其他车型零件
同一不良现象覆盖的所有车型。
处置
OK数
NG数
在制品
中间在库品(半成品)
仓库存品
服务备件
其他
8D报告范文及案例分析PPT
8D
D7:防止再发
将采取何种措施
以防止再发.
01
制程FMEA是否 03
已检讨并修正.
标准化? 所有相关标准
书或系统文件是否已修
05
正并实施.
说明内部或/及外部系统应作何种
02
变更以防止再发.
永久对策是否在别的地方也适用?
04
那些地方也适用（横向展开）?
06
预防对策目标完成日期为何?
D8:恭喜你的团队
D4:原因分析
应详述不良之根本原 因为何.
说明为何会发生条件变异, 或确认潜在因素无法被查 觉而逃脱之系统漏洞. (为 何会发生?为何没发现).
8D
详述制程及系统的 漏洞
以前发生同样的问 题吗?是否前次之 对策无效所致?
墨非定理 --- 会发 生的一定会发生 .
8D
D4:原因分析
01
02
03
04
Problem description Containment plan
Describe the cause
效果验证
防止再发
恭喜你的 团队
Permanent C/A plan
Verification of effectiveness
Prevent recurrences
Congratulate your team
05
提供相关的数 据吗?
将根本原因分 类: 如人,机,材 料,方法环境 等. 采用鱼骨
图.
比对法 - 现在 与过去比
(FAI) ,有问题 的与没问题的
比
整理数据 , 实 验报告
追溯质量记录 - 检验报告 , 模具维修记录
8D
D5:永久对策
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
更新描述 分析结果 /措施
SCM SQM
12
D7 防止再发生
预防/横展措施
责任CM SQM
13
D8 总结与激励
编号 1 xxxx 2 xxxx 3 xxx 4 xxxx
总结
负责人 部门 日期
SCM SQM
14
畅想网络
Imagination Network
11
D7 防止再发生
文件更新:
产品及过程技术文件更新:FMEA, 控制计划, 作 业指导, 规格书,设计变更…
横展 发生问题的因素是否影响 你们其它的产品、过程、 工厂... ? 执行了哪些排查和预防措 施? 流出问题的因素是否影响 你们其它的产品、过程、 工厂... ? 执行了哪些排查和预防措 施? 是否已经或计划何时进行 进行经验教训分享？如何 进行经验教训分享？
纠正措施验证方式
纠正措施验证结果 责任人
添加附件及可以加页
SCM SQM
10
D6 实施和验证纠正措施的有效性
措施执行状态
纠正措施
责任人 计划完成时间 执行时间 标识信息
措施执行效果确认 纠正措施
纠正措施检验方式
纠正措施的效果
责任人 评价日期
围堵措施取消 添加附件及可以加页
说明
SCM SQM
责任人 日期
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
6
D4 根本原因和流出原因分析
5 Why（发生的根本原因分析)
Why 1: 回答1:
Why 2: 回答2:
Why 3: 回答3: Why 4: 回答4:
Why 5: 回答5:
SCM SQM
7
D4 根本原因和流出原因分析
5 Why（流出的根本原因分析)
Why 1: 回答1:
感谢观看！
文章内容来源于网络，如有侵权请联系我们删除。
Why 2: 回答2:
Why 3: 回答3: Why 4: 回答4:
Why 5: 回答5:
SCM SQM
8
D4 根本原因和流出原因分析
根本原因
发生原因/ 流出原因
根本原因的验证方式
根本原因的验证结 果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
9
D5 制定永久性措施
根本原因
发生原因 / 流出原因
纠正措施
XXXXXXXX/XXXXXXXX
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号:8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
发现问题位置
供应商零件号
零件批次号
是否重复发生
缺陷数量或比例
对客户的影响
2,供应商确认的缺陷具体描述：
3,图片或测试数据等：
SCM SQM
3
D3 围堵措施
库存围堵
数量 围堵措施
德赛西威
运输途中(供应 商到德赛西威)
供应商仓库
供应商生产线 (需追溯到问题
发生工序) 分供方及运输途 中(如果需要)
其它