老外8D报告模板-PPT版本
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8D报告5W2H(幻灯片)
Present:Vinson
5W WHY WHERE WHEN WHO WHAT
P2
2H HOW MANY HOW MUCH
Present:Vinson
WHAT
事或物的发生起源, 事或物的发生起源,影响范围 现地.现物.现状) (现地.现物.现状)
待处理的状况 改善实施的状况
P3
Present:Vinson
WHEN
状况发现的时间 暂时对策实施的时间 永久对策实施的时间
P6
Present:Vinson
WHO
何人发现状况(公司同仁、协力厂、 何人发现状况(公司同仁、协力厂、 组装厂、OEM、品牌客户、通路商、 组装厂、OEM、品牌客户、通路商、 消费者) 消费者) 何人执行暂时对策 何人执行永久对策
P7
状况发生的数量 待处理的数量( 待处理的数量(暂时对策) 待处理的数量( 待处理的数量(永久对策) 第一批改善品的供应数量
欲追踪之改善品的供应数量及每批数量
P9
Present:Vinson
报告完毕
谢谢各位
WHERE
状况发生的地点 等待处理的地点 改善实施的地点
P4
Present:Vinson
5W2H Checking List
存放区 数量 地点 协力商 国内 公司 国外 组装厂 OEM 品牌客户 通路商 Sea Air IQC 零件仓 Line (WIP) 暂存区 (Line) 成品仓
P5
Present:Vinson
Present: Vinsonቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8 Discipline
1.内 1.内/外部成员 2.问题的详细描述 2.问题的详细描述 3.围堵计划 3.围堵计划 4.根本原因分析 4.根本原因分析
5W WHY WHERE WHEN WHO WHAT
P2
2H HOW MANY HOW MUCH
Present:Vinson
WHAT
事或物的发生起源, 事或物的发生起源,影响范围 现地.现物.现状) (现地.现物.现状)
待处理的状况 改善实施的状况
P3
Present:Vinson
WHEN
状况发现的时间 暂时对策实施的时间 永久对策实施的时间
P6
Present:Vinson
WHO
何人发现状况(公司同仁、协力厂、 何人发现状况(公司同仁、协力厂、 组装厂、OEM、品牌客户、通路商、 组装厂、OEM、品牌客户、通路商、 消费者) 消费者) 何人执行暂时对策 何人执行永久对策
P7
状况发生的数量 待处理的数量( 待处理的数量(暂时对策) 待处理的数量( 待处理的数量(永久对策) 第一批改善品的供应数量
欲追踪之改善品的供应数量及每批数量
P9
Present:Vinson
报告完毕
谢谢各位
WHERE
状况发生的地点 等待处理的地点 改善实施的地点
P4
Present:Vinson
5W2H Checking List
存放区 数量 地点 协力商 国内 公司 国外 组装厂 OEM 品牌客户 通路商 Sea Air IQC 零件仓 Line (WIP) 暂存区 (Line) 成品仓
P5
Present:Vinson
Present: Vinsonቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8 Discipline
1.内 1.内/外部成员 2.问题的详细描述 2.问题的详细描述 3.围堵计划 3.围堵计划 4.根本原因分析 4.根本原因分析
8D报告的编写资料ppt30页
Discipline 5：Implement permanent corrective actions（制定永久对策）
这一部分主要是用来陈述为彻底消除已发生的 问题而制定的永久（长期）对策。
二.8D报告的结构
Discipline 6：Verify effectiveness of actions （对策的有效性确认）
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此，在描述问题 时应尽量将问题描述清楚，必要时要提 供佐证，如照片，图片，数据等。 描述问题时应注意：
四.8D报告的编写
1）按照5W1H（5W2H）的原则，将问题的所 有细节描述清楚。
2）如用文字不能描述清楚，可以附上相应的 图片，照片，外部的报告等。
3)如有实物，应尽量予以保留，当有人通过描 述仍不能清楚了解时，可提供查验。
4）描述问题的语言文字要规范化，不可以用 容易引起歧义、误解的词语，或只有少数人明 白的方言土语。
3）寻找根本原因时，可以召开一个小型 会议，采用脑力风暴的方法，综合大家 的意见。
4）不要急于求成，要运用一切可运用的 资源，来寻找根本原因。如可以请有关 人员协助做各种各样的试验，请财务部 门提供问题发生导致的损失等。
5）要养成碰到问题多问为什么的习惯。
四.8D报告的编写
临时（短期）对策
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公告的形式给予改善过程中表现优异 的成员给予表彰，必要时可以给予一定 的奖励。
这一部分主要是用来陈述为彻底消除已发生的 问题而制定的永久（长期）对策。
二.8D报告的结构
Discipline 6：Verify effectiveness of actions （对策的有效性确认）
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此，在描述问题 时应尽量将问题描述清楚，必要时要提 供佐证，如照片，图片，数据等。 描述问题时应注意：
四.8D报告的编写
1）按照5W1H（5W2H）的原则，将问题的所 有细节描述清楚。
2）如用文字不能描述清楚，可以附上相应的 图片，照片，外部的报告等。
3)如有实物，应尽量予以保留，当有人通过描 述仍不能清楚了解时，可提供查验。
4）描述问题的语言文字要规范化，不可以用 容易引起歧义、误解的词语，或只有少数人明 白的方言土语。
3）寻找根本原因时，可以召开一个小型 会议，采用脑力风暴的方法，综合大家 的意见。
4）不要急于求成，要运用一切可运用的 资源，来寻找根本原因。如可以请有关 人员协助做各种各样的试验，请财务部 门提供问题发生导致的损失等。
5）要养成碰到问题多问为什么的习惯。
四.8D报告的编写
临时（短期）对策
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公告的形式给予改善过程中表现优异 的成员给予表彰，必要时可以给予一定 的奖励。
8D报告格式模板(英文)精品PPT课件
Step 4 Root Cause Analysis – Fault Tree Analysis
Add your own fault tree here or delete
overhead if you use 5 Why.
ACN-C-F010-EN-1.0
Copyright Autoliv Inc., All Rights Reserved
List all affected Part Numbers:
How many are produced each shift? How many shifts run this product?
Supplier
Autoliv
Inspection Method Used
Kappa Score or Gage R&R (or what is the validation method sort process)
Position
ACN-C-F010-EN-1.0
Copyright Autoliv Inc., All Rights Reserved
Step 2 Describe the Problem
Picture of Non Conforming Condition
Picture of Conforming Condition
Accept
Reject
Explanation
Accept
Reject
Explanation
Optional
Accept
Delete this Reject
Explanation
overhead if not
used.
Accept
Reject
标准8D客诉报告样板(PPT版)
43’Lens
1. 不良信息描述 2. 发生不良原因分析 3. 流出不良原因分析 4. 改进对策
8-D Report
Step 1. team构成(Discipline 1: Team Members)
•提交者：
部门 (Dept)
姓名 (Name)
品质
生产
•负责人： 工程
Step 2. 问题点(Discipline 2: Problem Definition)
8-D Report
Step 5. 改善对策 (Discipline 5: Countermeasures)
• 根本对策:
部门/负责人：
•日期:
根本对策 为根彻清除左侧的不良原因所采取的行动。必须防止此 问题再发生，并将其包含在实行范围内（如果存在水平 展开的对象）。 Process 的变更，样式/ Format/做事方式的变更，业 务改善的必要事项。（与现有的对比）如果是未遵守标 准事项时，需有找出未能遵守的原因并解决的过程。 此内容主要描述上述根本对策，并记录其的实行结果。 如果执行时间需耗费很久的话，请记录具体的Plan。 （在现场有效性验证时，进行执行结果的点检。）
Site) 不良率 (Reject ratio)
8-D Report
Step 3. 临时补救措施(Discipline 3: Immediate Containment Actions)
•临时对策：
•部门/负责人：
•日期 :
临时对策 为清除左侧的现象（发生问题的文件、现场、现象）或者防止此问题 （不良）流出，采取临时性的措施。 不可避免地流出发生时，阻止使用/进行辨别使用措施。 进行文件的修改（变换）、清除现场问题（清扫，整理，交换，报废处 理，现场教育等）、遵守标准（未遵守指责事项）等的代表性临时政策 此内容主要描述适用上述临时对策的结果及Evidence。
1. 不良信息描述 2. 发生不良原因分析 3. 流出不良原因分析 4. 改进对策
8-D Report
Step 1. team构成(Discipline 1: Team Members)
•提交者：
部门 (Dept)
姓名 (Name)
品质
生产
•负责人： 工程
Step 2. 问题点(Discipline 2: Problem Definition)
8-D Report
Step 5. 改善对策 (Discipline 5: Countermeasures)
• 根本对策:
部门/负责人：
•日期:
根本对策 为根彻清除左侧的不良原因所采取的行动。必须防止此 问题再发生，并将其包含在实行范围内（如果存在水平 展开的对象）。 Process 的变更，样式/ Format/做事方式的变更，业 务改善的必要事项。（与现有的对比）如果是未遵守标 准事项时，需有找出未能遵守的原因并解决的过程。 此内容主要描述上述根本对策，并记录其的实行结果。 如果执行时间需耗费很久的话，请记录具体的Plan。 （在现场有效性验证时，进行执行结果的点检。）
Site) 不良率 (Reject ratio)
8-D Report
Step 3. 临时补救措施(Discipline 3: Immediate Containment Actions)
•临时对策：
•部门/负责人：
•日期 :
临时对策 为清除左侧的现象（发生问题的文件、现场、现象）或者防止此问题 （不良）流出，采取临时性的措施。 不可避免地流出发生时，阻止使用/进行辨别使用措施。 进行文件的修改（变换）、清除现场问题（清扫，整理，交换，报废处 理，现场教育等）、遵守标准（未遵守指责事项）等的代表性临时政策 此内容主要描述适用上述临时对策的结果及Evidence。
8D报告格式范本精品PPT课件
XX XXXXXX/XX XXXXXX
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号: 8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
是的，折枝的命运阻挡不了。人 世一生 ，不堪 论，年 华将晚 易失去 ，听几 首歌， 描几次 眉，便 老去。 无论天 空怎样 阴霾， 总会有 几缕阳 光，总 会有几 丝暗香 ，温暖 着身心 ，滋养 着心灵 。就让 旧年花 落深掩 岁月， 把心事 写就在 素笺， 红尘一 梦云烟 过，把 眉间清 愁交付 给流年 散去的 烟山寒 色，当 冰雪消 融，自 然春暖 花开， 拈一朵 花浅笑 嫣然。
多么卑微，往往当一个人遇到一 份情缘 ，再怎 么高傲 ，冷漠 。也会 变得很 低很低 ，变得 温柔而 多情。 虽然两 年后， 终究两 人还是 劳雁纷 飞，各 奔东西 。像天 空璀璨 的烟花 ，绽放 之后只 剩薄凉 。也许 ，他们 彼此相 遇，只 是为了 来世间 为我们 讲述一 段故事 ，写下 一段文 字，弹 奏一曲 琴瑟之 音！世 间，不 是所有 的缘份 与感情 都能修 得正果 ，厮守 一生。 但它们 如同投 在你心 湖的一 颗石子 ，荡起 层层微 光，即 便短暂 ，仍也 波光粼 粼，晶 莹闪烁 ！
供应商名称： 事件发生地： 拟制/日期： 批准/日期： 更新/日期（如有）：
编号: 8D-XXXXXXXX-YYMMDD-X
D1 成立小组
小组领导：
姓名
公司
部门
电话
小组成员：
姓名
公司
部门
电话
电子邮箱 电子邮箱
SCM SQM
2
D2 问题描述
1,问题概况与范畴
发现问题时间 德赛西威零件号
围堵措施有效性验证
良品数量
不良比例 责任人 完成时间
标识
责任人
完成时间
是否涉及到产 品变更
客户确认结果
风险评估
添加附件及可以加页
SCM SQM
4
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
发生的根本原因分析
机
料
故障XX
法
环
测量系统
SCM SQM
5
D4 根本原因和流出原因分析
鱼骨图
人
流出的根本原因分析
机
料
是的，折枝的命运阻挡不了。人 世一生 ，不堪 论，年 华将晚 易失去 ，听几 首歌， 描几次 眉，便 老去。 无论天 空怎样 阴霾， 总会有 几缕阳 光，总 会有几 丝暗香 ，温暖 着身心 ，滋养 着心灵 。就让 旧年花 落深掩 岁月， 把心事 写就在 素笺， 红尘一 梦云烟 过，把 眉间清 愁交付 给流年 散去的 烟山寒 色，当 冰雪消 融，自 然春暖 花开， 拈一朵 花浅笑 嫣然。
多么卑微，往往当一个人遇到一 份情缘 ，再怎 么高傲 ，冷漠 。也会 变得很 低很低 ，变得 温柔而 多情。 虽然两 年后， 终究两 人还是 劳雁纷 飞，各 奔东西 。像天 空璀璨 的烟花 ，绽放 之后只 剩薄凉 。也许 ，他们 彼此相 遇，只 是为了 来世间 为我们 讲述一 段故事 ，写下 一段文 字，弹 奏一曲 琴瑟之 音！世 间，不 是所有 的缘份 与感情 都能修 得正果 ，厮守 一生。 但它们 如同投 在你心 湖的一 颗石子 ，荡起 层层微 光，即 便短暂 ，仍也 波光粼 粼，晶 莹闪烁 ！
8D报告以及案例分析PPT课件
D1:成立处理团队
挑选并登录内部及外部小组成员 (Compaq的物料工程人员及供货商 的业务代表为外部小组成员).
挑选小组捍卫者(应由能排除小组工作 障碍的管理阶层人员担当).
挑选小组长(应为能直接投入问题处理 并承当小组责任的人).
需要供货商,客户加入团队吗 ?
8D
这些队员分别担当什么任务 ? 撰写8D之前,小组成员开会了吗 ? 采取脑力激荡来解决问题吗 ? 推敲人员的能力 - 不是有人就好
2.1 查最近冲压修模记录发觉, 11/14,2k曾因箭头模糊而将冲子高度垫高0.03mm. 确认冲子的
01 字模设计高度为0.10mm, (以下图,spec 0.10+/-0.05mm), 目前已磨损至0.07mm. 对应生产出
来的字模高度亦由本来的0.06mm降至0.03mm.故当冲压换料或调机时, 以手动方式送料, 此时 冲子可能没法完全压到下死点, 因此即会有箭头未冲出之零件产生.
8D
D6:成效验证
01
验证紧急计策及 永久计策之有效 性,应以量化表示 验证结果(如： Cpk值可达1.33, 或不良产生率降
至 0 等).
02
在永久计策 验证有效之 前,应连续进 行紧急计策.
03
追踪永久计 策实行后之 品质推移状
态
04
在没有完全掌 控问题已彻底 解决之前 , 不 要草率的结案 .
Problem description Containment plan
Describe the cause
成效验证
避免再发
恭喜你的 团队
Permanent C/A plan
Verification of effectiveness
8D报告模式(PPT 46张)
Page 12 of 46
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
Page 13 of 46
关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
Page 18 of 46
鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
Page 19 of 46
因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
Page 28 of 46
why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
WHEN(时): 第一次发生及随后再出现的时间.
WHO(谁): 发现部门或人员 How Big/ How Much: 问题发生的影响程度. – 例 : 尺 寸 , 数 目 , 比 例 , 趋 势，损 失率 …
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关键要点:
收集和组织所有有关数据以说明问题
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鱼骨图
因3 物料(因 1) 因2 因2 因3
问题的果
人(因 1) 因2
环境(因 1) 因2 方法(因 1)
因2 因3 机器(因 1) 因3
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因2
因4
5 Why 工具
所谓5 Why,就是让问题发生的原因，有规则 的、依顺序的、且没有遗漏的呈现出来的分析 方法。5 Why 是简单到谁都能做的方法。 丰田生产方式: “反复提出五次为什么” 垂直式思考, 针对问题一层又一层地深入。
平面度不佳关联图解析
QA未执行 分散抽样
返工产品 未实施检查
加班 疏忽 精神不佳
负荷 过多
熬夜
规格认识 不够
打带动作 不确实
方法缺失 平面度 良率不佳
人員疏失
检查动作 不规范
工作 不专心
材料问题
设备问题
包装盒 设计不良 产品定位 不良 机台操作 不熟悉
职前训练 不足
模具异常
磨損
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why why
看得到的, 可感觉 , 可测量
why
问题
紧急处理
真因
一次因 (近因)
why
治标对策 (暂时)
真因
8D报告PPT格式
ShenZhen Litkconn Technology co.,Ltd
XXXX不良分析改善报告
Approved by: Date:
Prepared by: Date:
正耀科技
Contents:目录
1. Problem Description [问题描述] 2. Team member [改善小组成员] 3. Root cause [原因分析] 4. Short Term Solution [矫正措施] 5. Long Term Solution [预防措施] 6. Confirm Results [效果确认] 7. Standardization / Prevention [规范文件等修改] 8. Congratulation or customer feedback [结案或客户确认]
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
5. Long Term Solution [预防措施]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
6. Confirm Results [效果确认]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
7. Standardization / Prevention [规范文件等修改]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
3. Root cause [原因分析]
XXXX不良分析改善报告
Approved by: Date:
Prepared by: Date:
正耀科技
Contents:目录
1. Problem Description [问题描述] 2. Team member [改善小组成员] 3. Root cause [原因分析] 4. Short Term Solution [矫正措施] 5. Long Term Solution [预防措施] 6. Confirm Results [效果确认] 7. Standardization / Prevention [规范文件等修改] 8. Congratulation or customer feedback [结案或客户确认]
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
5. Long Term Solution [预防措施]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
6. Confirm Results [效果确认]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
部门/责任人：/完成时间 部门/责任人：/完成时间
正耀科技
7. Standardization / Prevention [规范文件等修改]
1.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX--2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX---
3. Root cause [原因分析]