8D报告-8d报告
质量分析8D报告范文
质量分析8D报告范文8D报告是一种常用于质量问题分析和解决的工具，所以写好一份质量分析的8D报告十分重要。
以下是一份质量分析8D报告的范文，共计1200字：---------------------------------------------------------企业名称: XXX公司质量问题: 在生产过程中发现部分产品存在质量问题，导致退货率升高和客户投诉增多。
制定团队: 质量部、生产部、采购部、销售部等相关部门共同组成的质量问题解决团队。
D1: 深入了解问题背景在生产过程中，我们收到了多起关于产品质量问题的投诉。
经过调查分析发现，主要问题是产品外观问题，如表面划痕、色差等，以及产品功能问题，如使用寿命短、易损坏等。
这些问题不仅导致了大量的退货和客户投诉，还影响了公司的声誉和市场形象。
经过进一步调查，我们发现这些质量问题主要出现在一个供应商的零部件上。
D2: 成立问题解决团队我们成立了一个跨部门的问题解决团队，包括质量部、生产部、采购部、销售部等相关部门的代表。
团队的任务是深入分析问题原因，制定解决方案并跟进实施。
D3: 问题描述和现象确认根据客户反馈和内部检测数据，我们详细描述了问题的具体表现和现象。
产品外观问题主要表现为划痕和色差，产品功能问题主要表现为使用寿命短和易损坏。
问题主要集中在零部件A上，该零部件由供应商B提供。
D4: 制定临时措施和分析原因我们采取了临时措施来缓解问题的影响，包括更换供应商B的同类零部件，加强生产过程的质量检查和技术培训等。
同时，我们对问题的根本原因展开了更深入的分析。
经过多次追溯和测试，我们发现供应商B的零部件质量不稳定，生产工艺存在缺陷，加之员工培训不足，这些因素导致了产品质量问题的发生。
D5: 确定长期解决方案和进行验证为了解决问题，我们决定与供应商B进行全面合作，从源头上提升零部件的质量。
我们与供应商B进行了沟通和培训，共同改进生产工艺，并制定了更严格的质量控制标准。
8D报告简介--怎样写8D
何谓8D：
8D使用时机： 当发生重大质量事件如产品功能异常、报废、 大量重工、降级、特采、退货、客诉、赔偿、 制程能力太差、制程不稳定等时，均应采用 8D方式彻底找出问题真因予以解决，防范问 题再发降低成本提升质量，若作为问题之预防 则不适用此工具。
8D (TOPS)运作流程简介
Become Aware of Problem
D1成
Ues Team Approach
立
团
队
题
D2描
Describe Problem
述
问
Implement and Verify Interim (Containment)Actions
D3执 行 并 验 证 暂 时 措 施
D4界定并验证问题之真正肇因
Define and Verify Root Causes Define and Verify Root Causes
改善小组成员在团队中之共同努力之成果价值 将在解决问题中所学到的经验列入档案记录中(作业标 准、教材)
D5验 证 改 善
措 施
Implement Permanent Corrective Actions
D6执 行 永 久 改 善 措 施 D7预 防 问 题 再 发 生
Prevent Recurrence
• 完成永久对策之推动计划，运用 P-D-C-A之管理循环手 法，确实执行追踪该永久对策，消除问题之真正肇因。
7.如何发生(How)
D-3执行并验证暂时措施
二.验证
1. 是否所有替代方案均已评估过？ 2. 是否暂时对策之责任清晰？ 3. 是否有所需之支持？ 4. 何时这些行动可以完成？ 可选择之项目 ─ 决策工作单 ─ 适当的验证数据 ─ 行动计划来协调暂时对策
8d报告完整版范文
以下是一份8D报告的范文，供您参考：8D报告：解决产品缺陷问题一、问题描述近期，我们发现产品存在缺陷，具体表现为产品表面不平整，有凹凸现象。
此问题影响了产品的外观和客户的使用体验。
二、成立团队为了解决这个问题，我们成立了一个由生产、质量、技术等部门人员组成的8D团队。
三、明确问题我们进一步对问题进行了确认和澄清，发现缺陷主要表现为以下几种情况：1. 产品表面局部区域不平整，呈现凹凸现象；2. 产品表面的色泽不一致，存在色差；3. 产品尺寸不符合要求，偏差超出标准范围。
四、制定临时对策为了尽快控制问题，我们采取了以下临时措施：1. 对生产线进行全面检查，找出可能存在问题的环节；2. 对生产设备进行调试和修复，确保设备运行正常；3. 对产品进行抽样检验，对不合格品进行返工或报废处理。
五、定义和验证根本原因经过分析，我们确定了导致产品缺陷的根本原因为：1. 生产设备老化，精度下降；2. 原材料质量不达标；3. 生产工艺参数设置不合理。
六、制定并验证永久对策针对以上根本原因，我们制定了以下永久措施：1. 对老化设备进行更换或升级，提高设备精度；2. 对原材料供应商进行重新评估和选择，确保原材料质量符合要求；3. 对生产工艺参数进行优化调整，制定合理的工艺方案。
七、实施永久对策我们按照制定的永久措施进行了实施：1. 对设备进行了升级和调试，确保设备性能稳定；2. 对原材料进行了质量检查和控制，加强了供应商的管理；3. 对生产工艺进行了优化和调整，加强了生产过程的监控和管理。
八、防止再发生和总结反馈为了防止类似问题的再次发生，我们采取了以下措施：1. 加强了生产设备和工艺的管理和维护，定期进行检查和校准；2. 加强了员工培训和意识教育，提高员工的质量意识和操作技能；3. 建立了有效的反馈机制，对生产过程中出现的问题及时发现和解决。
8D改进报告资料
四.8D报告的编写
最后，消防队认为引起这起火灾的根本原因是 用电量严重超过电线的载荷量，电线超期限使 用是这次火灾地次要因素。根据消防队的建议， 该单位立即将这条电线更换为更大载荷量的电 线，并要求对线路的载荷量定期查看，发现载 荷量不足时及时更换，同时将该单位所有超期 限使用的电线全部更新。
通过上述例子可以看出，如果仅仅更换新的相 同载荷量的电线是根本不可能保证火灾不会再 次发生。
四.8D报告的编写
6.确认对策的有效性 1）临时对策的有效性 因为临时对策仅针对问题发生后所引起的后果，
所以临时对策实施后，收效很快，效果也很显 著。但不能因为它收效快、显著就把它当作救 命良药。临时对策通常只能实施一次，不能转 化为长期对策，在长期对策实施生效后，应尽 快废止。
四.8D报告的编写
记住：成立团队应尽量找与这个问题关系密切 的人，并且这些人掌握一定的知识技能，能独 立的处理问题和开展工作。
四.8D报告的编写
2.描述问题 问题描述得清楚与否，对问题能否得到
迅速解决影响很大，甚至能决定问题是 否能得到最终解决。因此，在描述问题 时应尽量将问题描述清楚，必要时要提 供佐证，如照片，图片，数据等。 描述问题时应注意：
这一部分主要是用来陈述对参加解决问题的团 队的评价。
从根本上来说，用8D方法解决问题的流程与传 统的问题解决流程基本上是一致的，但8D方法 更强调团队作用，而且形成了一种固定的模式， 使得操作起来更加容易方便，因此现在比较流 行。
三.用8D处理问题的流程
了解问题 成立团队
分析问题 寻找根本原因
8.恭贺团队 在确定问题已处理结案后，此时可以对
团队进行表彰或嘉奖，以调动团队成员 和其他人参与改善活动的积极性。可以 用公予一定 的奖励。
8D报告简介--怎样写8D
何谓 8D: :
8D 使用时机: 使用时机: 当发生重大品质事件如产品功能异常,报废, 当发生重大品质事件如产品功能异常,报废, 大量重工,降级,特采,退货,客诉,赔偿, 大量重工,降级,特采,退货,客诉,赔偿, 制程能力太差,制程不稳定等时, 制程能力太差,制程不稳定等时,均应采用 8D方式彻底找出问题真因予以解决,防范问 方式彻底找出问题真因予以解决, 方式彻底找出问题真因予以解决 题再发降低成本提升品质,若作为问题之预防 题再发降低成本提升品质, 则不适用此工具. 则不适用此工具.
问题解决方法
8D ( 8 Disciplines )
何谓 8D: :
8D (Disciplines) 这八项准则,或称 8-Ds, 这八项准则, , 是福特汽车公司在一个问题发生原因不明时 用於解决问题的方法与克莱斯勒的 7-Step 及通用的CLCP均为相同,它是一种在同一 均为相同, 及通用的 均为相同 时间之内将三类不同事情一起处理的方法. 时间之内将三类不同事情一起处理的方法.
对所发生之问题属何种性质必需作明确之描述方可找出原因. 对所发生之问题属何种性质必需作明确之描述方可找出原因. 二. 问题之描述可经由下列方式予以说明 (5W 2H) 依问题之事或物 1.何种事情 (What) 何种事情 2.何处发现 (Where) 何处发现 3.何时发现 (When) 何时发现 4.发生量有多少 (How many) 发生量有多少 5.何人发现 (Who) 何人发现 6.为何发生 (Why) 为何发生 7.如何发生 (How) 如何发生
适时肯定并赞美团队成员之努力与成果. 适时肯定并赞美团队成员之努力与成果.
D-1 成立团队
8D报告完整版范文
8D报告完整版范文8D是一种问题解决方法，通过8个步骤来进行问题的分析和解决。
下面是一个完整版的8D报告，包含对问题的描述、团队成员、问题的分析、解决方案以及实施结果的评估。
1.问题描述：在公司生产线上，发现了一个质量问题，产品出现了大量次品，导致客户抱怨并要求退货。
问题主要体现在产品的外观质量方面，表面容易出现划痕和凹痕。
2.团队成员：该问题的解决由以下团队成员共同参与：-生产部门：负责产品制造的技术人员和操作工-质量控制部门：负责产品质量的技术人员和检验员-客户服务部门：负责与客户沟通和解决问题3.问题的分析：通过团队成员的讨论和原因分析，我们找到了导致产品质量问题的几个主要原因：-工人操作不规范：工人在产品组装和包装时没有按照操作规程进行操作，导致产品出现划痕和凹痕。
-零部件供应商的质量问题：部分零部件的质量不达标，容易导致产品出现质量问题。
-质量控制不严格：质量控制部门在产品质量检验中存在一定的盲区，没有发现产品质量问题。
4.解决方案：基于问题分析，我们提出了以下解决方案来解决产品质量问题：-进行员工培训：对所有参与生产的员工进行质量意识培训和操作规程培训，确保所有员工按照规范进行生产操作。
-与供应商合作：与零部件供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供质量合格证明。
对于质量不达标的零部件，及时通知供应商进行更换或修复。
-加强质量控制：质量控制部门要加强对产品质量的检验，制定更为细致的产品质量检验标准，并对产品检测设备进行定期维护和校准。
5.解决方案的实施：我们按照上述解决方案，分别进行了以下实施步骤：-员工培训：与人力资源部门合作，组织了一次质量培训会议，邀请专业培训师对所有员工进行培训，培训内容包括质量的重要性、操作规程和注意事项等。
-供应商合作：质量控制部门与供应商进行了紧急会议，并要求供应商提供质量合格证明。
部分质量不达标的零部件得到了及时更换和修复。
-质量控制加强：质量控制部门对产品质量检验标准进行了更新，并对产品检测设备进行了定期维护和校准。
8D报告样本3篇
8D报告样本第一篇：8D报告样本一、问题描述在质量检测过程中，发现某批次产品存在一个严重的缺陷，即产品存在漏电现象，导致安全问题。
该批次产品是用于家庭使用的电视机，漏电问题不仅会影响产品的正常使用，还会对消费者的人身安全造成潜在威胁。
二、立即避免影响1.暂停该批次产品的销售和发货；2.暂停涉及到该批次产品的相关生产线的生产工作；3.通知已经购买该批次产品的消费者停止使用，并为他们提供免费的维修、更换或退货服务；4.成立问题解决小组，立即着手开展问题解决工作。
三、防止再次发生1.重新评估该批次产品所使用的材料的质量，采取更加严格的质量控制措施；2.对所有生产线的工作人员进行安全知识培训，强化产品质量意识；3.加强检验工作，确保产品的质量符合国家和行业标准；4.建立缺陷反馈机制，及时发现并解决潜在缺陷问题。
四、解决方案1.对该批次产品进行召回处理，进行维修、更换或退货处理；2.制定严格的质量控制标准和检测标准，确保产品质量；3.加强生产线工作人员的安全培训，提高其质量意识；4.建立缺陷反馈机制，及时发现和解决潜在的问题。
五、验证方案1.在所有生产线的每一步骤中使用严格的质量标准和检测标准；2.组织定期安全培训，提高员工的质量和安全意识；3.建立缺陷反馈机制，及时处理和解决缺陷问题；4.承担社会责任，让消费者享受到更好的产品和服务。
六、持续改进1.通过不断地优化工艺、提高质量标准和检测标准，提高产品质量；2.加强员工的培训和教育，提高他们的安全和质量意识；3.建立完善的缺陷反馈机制，及时发现和解决问题；4.听取消费者的意见和建议，不断改进产品和服务。
七、结论通过以上的改进工作，我们已经成功地解决了该批次产品的漏电问题，并采取一系列有效的措施，防止类似问题再次发生。
我们将坚持持续改进的原则，为消费者提供更加优质的产品和服务。
第二篇：8D报告样本一、问题描述本次问题为某款产品在使用时出现频繁停机，严重影响用户正常使用体验。
8d报告英文
8d报告英文在企业质量管理中，8D报告是一种常用的问题解决方法。
8D （8 Disciplines）方法是由福特汽车公司推出的，它强调对问题进行深入、全面的分析，通过一系列的步骤来确定问题的根本原因，并寻找解决问题的办法。
本文将介绍8D报告的英文表述及文档内容。
1.8D报告的英文表述8D报告英文表述为“Eight Disciplines Report”或“8D Report”，其中“8D”是“Eight Disciplines”的缩写。
通常，人们将8D报告作为一份文档来记录问题解决的过程和结果，并作为一种内部和外部沟通的工具。
下面是8D报告的主要内容。
2. 8D报告的内容1) 问题描述在8D报告中，首先需要清晰地描述问题。
这个问题应该满足以下的条件：- 真实存在- 可以量化- 影响到客户或用户- 可以被解决2) 紧急行动在确定了问题后，紧急行动是必须的。
这一步旨在减轻问题对客户的影响，并确保问题不会继续扩大。
3)原因分析接下来，需要对问题进行深入分析，探索潜在的根本原因。
为了做到这一点，可以使用多种工具，例如鱼骨图、5W2H、追溯法等。
4) 短期解决方案8D报告中的短期解决方案是指通过立即行动来减轻问题对客户的影响，通常在48个小时内实施。
5)根本原因分析一旦确定了根本原因，就可以开始探索解决方案。
这一步需要集中精力确定最佳方法，确保能够彻底解决问题。
6) 长期解决方案长期解决方案是持久解决问题的方法。
这通常涉及对流程、培训、档案等方面进行改进。
7) 纪律步骤意见在完成长期解决方案后，需要进行全面复盘和总结，以确保问题彻底解决。
这包括对流程、技能和文化的改进。
8) 关闭问题关闭问题是表明问题已经解决的过程。
这通常包括质量控制部门和顾客代表之间的确认，并包括一系列文档来支持解决方案。
3.结论以上就是8D报告的英文表述及文档内容介绍。
8D报告的过程虽然比较复杂，但是通过认真地遵循每一步，企业可以更好地解决其面临的问题，实现质量管理和客户服务的提升。
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现场用控 制图管制
将不合格 品隔离
对库存不良品进行全 数分选
检查发现加工尺寸接 近极限时，更换刀具
检查发现尺寸超 差后进行调整
车间实施:首件三 检制
预防措施
公司推行该定置管理
对类似模具三维浇道位置 进行修改，并标准化到模
具开发流程中
刀具定量刃磨管 理制度
将某措施更新到 公司《FMEA手册》
四. 8D步骤—D3临时对策
D1—四成.立8工D步作团骤队—D1建立小组 选择小组成员的准则
小组成员的 人数控制在4到 10个之间
选择具有相 应技能、知识、 理搭配
按需要调整 团队成员
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象， 将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人， 事，时，地，为何，如何，多少。
• 临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有 效后，方可撤消。
• 临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。
四. 8D步骤—D3临时对策
纠正（对策或临时措施）
为消除已发现的不合格而采取的措施。
纠正措施（对策）
为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取 的措施。
预防措施（预防再发对策）
为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取 的措施。
统计分析
DOE验证
机理分析
关键原因-是否为根本原因
5-WHY分析
四. 8D步骤—D4原因分析
鱼骨图分析
手工喷涂
员工品质意识淡薄
标准执行 力差
人员变动大
输送链台车 漆渣太厚
素材表面 要打磨
喷涂房 环境差
临时措施（对策）
为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。 常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员 工培训。
长期措施（对策）
为了问题不再发生所采取的措施。 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。 常见如：防错、更换原材料、设计变更等。
四. 8D步骤—D3临时对策
临时措施与长期措施的区别
3.原因一定是根本 原因，而非表面 原因。
四. 8D步骤—D4原因分析
深入明 确问题
团队协 作： 列出所 有可能 的疑点
进一步明确问题
（不良解析）
从流程分析
（流程图）
质量问题5M1E分析
（鱼翅图分析）
各个可疑原因排查
对现场人机料环法
测进行观察测量，
有历史数据的对数据
疑
进行初步分析
点
验
关键原因确认
证
什么是问题？？？
问期题望
期望 目标
现实
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
5W2H
解释
WHO
谁
识别那一个客户（内/外部）在抱怨
WHAT
什么
问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助 于数字或图片将问题表达清楚
WHEN
何时
记入问题发生的日期
WHERE
何地
记入问题发生的场所
WHY
为什么 识别已知的解释
临时措施
消除问题及后果
只能治标 (可能再发)
长期措施
消除问题原因
可以治本 (不会再发)
四. 8D步骤—D4原因分析
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所 有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以 测试,最终确定产生问题的根本原因。
需要考虑的问题：
1.列可能 原因时要 周全。
2. 原因和结 果要有论证， 说得通。
需要考虑的问题：
1.防止继续产生不 良品（减少不良品产 生）。
2.减小产生的不良和 后续可能产生不良对 客户的影响。
四. 8D步骤—D3临时对策
• 确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。
• 临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零 件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交 付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。
此过程尽量获取内部 和外部的问题信息、 数据、进行初步的分
析和方案策划。
四. 8D步骤—D1建立小组
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划， 小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的 时间、权威和需要的技能。
建立小组需要考虑的要素：
小组的领导： 小组的资源： 小组的成员： 人员的数量：
谁来推动？ 谁提供支持？ 合作及分工？ 多少为宜？
预防措施与纠正措施的区别
采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防 止再发生。
四. 8D步骤—D3临时对策
纠正、纠正措施、预防措施实例
纠正
纠正措施
办公桌杯子 掉地上打碎
清扫、换杯子
将杯子定置于隔桌沿有 足够安全距离的地方
粘模、拉伤
精整、抛光
调整喷涂位置和喷涂量 修改模具浇道
思考下列实例属于哪类？
0 问题初步了解
. 8D步骤
原因分析
4
确定可能原因
5
长期对策
1
建立小组
2
问题描述
3
临时对策
选择最可能原因
NO
最有
可能的原因
是否是根本
原因?
YES
确定根本原因
6 预防再发对策
7 效果确认及标准化
8
恭贺小组
四. 8D步骤—D0问题初步了解
问题初步了解（立项和准备工作）
– 鉴定是否有进行8D 的必要； – 立项和确定主题； – 收集资料。
HOW
怎么样 在什么的模式或状态这问题会发生
HOW MUCH
什么程度 问题发生的程度、量
2018年1月17日，耀峰公司反馈（K20170112001 1）188F-G 44#缸头 在测功室定期性能测试中，因结合面变形而出现HC值 超标30%的排放不良现象。 11
四. 8D步骤—D3临时对策
定义、验证和执行临时控制行动，保证在永 久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔 离。
一.什么是8D 二.为什么要推行8D 三.8D 四.8D 五. 8D改善案例 结束语
目录
一.什么是8D
8D 的原名叫做 8 Disciplines，又称团队导向问 题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管 制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ IATF16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目 前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙 伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质 问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决 步骤。
一.什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
3
二.为什么要推行8D
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
何时 采用 8D