8D报告模板
8d报告完整版范文3篇
8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。
为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。
二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。
这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。
我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。
这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。
为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。
第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。
2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。
例如，加工温度过高或加工时间过长等。
3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。
四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。
2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。
3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。
第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。
2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。
3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。
4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。
企业经典8D报告模板(精选)
Define the Problem明确问题
Root Cause根本原因
Why?为什么？
Why?为什么？
Why?为什么？
Why?为什么？
Therefore因此
Therefore因此
Therefore因此
Therefore因此
Root Cause Analysis - Cont’d (根本原因分析 - 续前页)
D4.8) 5-Why Analysis for the Verified Cause (对验证的原因进行5个为什么分析)
D4 – ROOT CAUSE ANALYSISD4 – 根本原因分析
Root Cause Analysis - Cont’d (根本原因分析 - 续前页)
D2 – PROBLEM STATEMENTD2 – 问题描述
D2.3) Pictures Showing the Defective & Acceptable Samples (好坏板照片)
Describe Problem - Cont’d (描述问题 - 续前页）
Defective Sample (坏板）
D4 – ROOT CAUSE ANALYSISD4 – 根本原因分析
D5 – IMPLEMENT CORRECTIVE ACTIOND5 – 执行改善行动
Implement Corrective Action (执行改善行动)
D5.1) Occurrence Permanent Corrective Action(s) (针对发生原因的永久性改善行动)
Containment Action - Cont’d (围堵行动 - 续前页)
8D报告(模板)
PREPARED BY：
(拟定)
Closedate：
(结案日期)
调查分析情况
Responsibility Dept.
(责任单位)
Guarantor
（担当人）
Completion Date
(完成日期)
5. Permanent C/Aplan：
（永久对策）根据4原因分析，从流程、管理制度以及人员能力方面提出预防同类问题发生的对策
Responsibility Dept.
8D改善对策报告
Customer：
(客戶)
Part Name：
(产品名称)
SalesOrderNo.：
（销售订单号）
QTYNo.：
（批量）
Defect Rate：
(不良ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ率)
PartNo：
(料号)
Open Date：
(开案日期)
Release Date：
(报告发行日期)
1. Use the team approach：
（成立处理团队）
Name(姓名)
Dept. (部門)
Name(姓名)
Dept. (部門)
Name(姓名)
Dept. (部門)
2. Problem Description(Definition)：
（问题描述）如果是设计问题，问题描述应该包括技术上的原因
3. Containment plan：
（暂时(紧急)对策）紧急对策含对库存产品、其他型号同样问题的处理
(责任单位)
Guarantor
（担当人）
Completion Date
(完成日期)
6.Verification of effectiveness:
8D报告模板
报告日期：
报告编号：
年月日
Page 1
D1：Use Team Approach 团队组成
团队 组长:
姓名
部门
职位
成员:
Page 2
D2：Describe the Problem异常问题描述
1) 异常发生/客户投诉时间： 2) 异常发生工序： 3) 异常发现部门(及人员)/客户： 4) 异常缺陷描述： 5) 异常影响范围： 6) 其他描述：
序号 1
针对根本原因的行动措施
负责人 完成期限 完成状态
2 3 4
Page 7
D6：Action(s) 纠正措施效果验证
序号 1 2 3 4 5
行动措施
验证情况(需附相关证据)
验证人
Page 8
D7：Recurrence Prevention 预防再发生
原因调查分析
2
3
4 5
6
注：可附页
Page 5
涉及因素
D4：Root Cause Definition 根本原因分析
D4-2 分析结论: 序号 1
原因分析结果
责任工序 主要原因或 或人员 次要原因
2
3
4
5
备注：主要原因列举在前，次要原因列举在后。
Page 6
D5：Permanent Corrective Action(s) 永久性纠正措施
Page 3
D3：Containment And Short Term Corrective Action(s) 围堵措施及短期行动计划
序号
行动措施
负责人 完成期限 完成状态
行动结果
1
2
8D报告空白模板 通用
不合要求重新
修改
2
各环节责任人
3
3
监控改善措施
7、预防措施：
8、内部总结或团队激励：
序号
预防措施
交付结果
担当人
完成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间
1
2
3
编制：
校对：
批准：
效果确认：
实施效果简述：
验证人：
日期：
8D分析报告
编号：
问题项：
责任单位：
发生时间：
发生地点：
1.成立调查小组（部门/姓名）：
组员：
2、问题描述：
3、临时措施：
4、原因分析：
序号
临时措施
交付结果
担当人
完成时间
1
2
5、纠正措施
6、内部实施效果评定（必须真实有效）：
序号
纠正措施
交付结果
担当人
完成时间
序号
项目
措施等是否明确有效？
备注
1
是
否
2
1
8D报告模板
Supplier （供应商）Model （产品型号）Part Number （BOM 编码）Purchase Order Number （订单号） □Purchase Order Quantity （订单数量）□Quantity Rejected （不合格品数量）要求回复时间Coach （组长）：Team Members （团队成员）：Date Planned （计划日期）DateAchieved （完成日Date Planned （计划日期）DateAchieved （完成日8D Corrective and Preventive Action Report (8D 纠正及预防措施报告）实际回复时间问题发生时间/地点/不良数量及不良率/相关不良图片1.华为外协厂库存处理措施2.华为库存处理措施3.在途物料数量及处理处理4.供应商端库存数量及处理措施5.供应商在制物料数量及处理措施D3 Containment Action(s)（应急措施）Responsibility （责任人）D2 Problem/Defect Description （问题/缺陷描述）D1 Form the Team （建立团队）D4 Identify Root Cause of the Problem （识别问题根因）Responsibility （责任人）Area Rejected (tick one):（问题发现时段）Date （发生日期）8D Initiator （8D 分析引导者）Reliability Test （可靠性测试）Shipment Inspection/Agents Release （出货前/第三方检查）。
8d报告模板范本
8d报告模板范本
[公司名称]
8D报告
[日期]
问题描述：
在[日期]发现了[问题描述]的问题。
原因分析：
经过调查与分析，我们发现问题的根本原因是[原因分析]。
纠正措施：
为了解决该问题，我们采取了以下纠正措施：
1. [纠正措施1]
2. [纠正措施2]
3. [纠正措施3]
...
验证措施：
为了验证纠正措施的有效性，我们采取了以下验证措施：
1. [验证措施1]
2. [验证措施2]
3. [验证措施3]
...
效果评估：
经过验证措施的实施与评估，我们得出以下结论：
- [效果评估1]
- [效果评估2]
- [效果评估3]
...
长期预防措施：
为了避免类似问题再次发生，我们将采取以下长期预防措施：
1. [长期预防措施1]
2. [长期预防措施2]
3. [长期预防措施3]
...
责任分配：
在整个过程中，以下责任人负责相关任务：
- [责任人1]
- [责任人2]
- [责任人3]
...
结论：
通过8D报告的整个过程，我们成功解决了[问题描述]的问题，并且采取了相应的长期预防措施，确保该问题不再发生。
签名：日期：
[报告编写人姓名] [日期]。
完整8D报告模板
完整8D报告模板8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品名称客户名称客户型号ProductName CustomerName Customermodel工厂产品型号客户订单号日期码Positecmodel Orderno. Datecode合同编号合同数量异常发生日期ContractNo. Quantity Complaintdate发文部门异常信息来源要求完成时间Dispatchedby Messagefrom Requiredcompleted ateDISCIPLINE1: UseT eamApproach( 建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □品质工程师_______________________ □采购工程师/SQE___________________ □其他_____________________________ □研发工程师______________ □制程工程师______________ □生产主管________________ 填写人：日期：DISCIPLINE2:DescribeTheProble m(问题等级______类(填写AorBorC) 问题描述)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE3:ImplementAndVerifyContainmentAction (□返工/补充加工(QE/PE) 执行暂时对策)□质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA(公司QA 或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它相应措施说明：日期：管理部门：品质部第1页；共4页保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：DISCIPLINE4: DefineandVerifyRootCause( 找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Designdefects □规格、标准缺陷 /criteriondefects□工装设备缺陷/Equipmentdefects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrongverdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Partsorassemblingdefects□模具、夹具缺陷/Fixturedefects □其他/Others具体说明/Describedindetail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件,空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE5：ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAct ion( 选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE6: ImplementPermanentCorrectiveAction( 执行及验证永久对策)□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)(品质)填写人：日期：(工程)填写日期：人：DISCIPLINE7: PreventRecurrence&Standardization( 防止再发生措施及标准化)第2页；共4页管理部门：品质部保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE8:CongratulateOurTeam( 批量验证/团队激励) 改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果经办/draftedby: 部门审核/checkedby:填写人：品质经理审核:日期：批准/Approvedby:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。
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3D: 纠正措施 为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响， 制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了 永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的 效果。 4D: 找根本原因 就问题的描述和收集到的资料进行比较分析， 分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验 每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。
8D分析流程
• D1-第一步骤: 建立解决问题小组 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能 力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。 D2-第二步骤: 描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、 以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述 越清楚，团队解决问题将越快。 D3-第三步骤: 执行暂时对策 若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、 将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执 行。 D4-第四步骤: 找出问题真正原因 找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您 第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)， 逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了 作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不 良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压? 等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析， 可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可 能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常 及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单 而实际的运用。
8D报告
1D: 成立团队 公司明确团队队长由副总/部长亲自担任； 质保部负责召集和组织团队的活动； 团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管 理人员、相关的质量工程师组成。 2D:描述问题 为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应 使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题： 发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的 大小和广度？从这几方面收集关键资料。
详见8D案例
• 5D: 永久性纠正 • 针对已确认的根本原因制订永久 性的纠正措施，要确认该措施的执行不 会造成其它任何不良影响。 • 6D: 验证措施 • 执行永久性的纠正措施，并监视其长期 效果
• 7D:预防再发生 • 修正必要的系统，包括方针、运作方式、 • 程序，以避免此问题及类似问题 的再次发生。必要时，要提出针对体系 本身改善的建议。 • 8D: 肯定贡献 • 完成团队任务，衷心地肯定团队 及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领 导者签署
• D5-第五步骤: 选择永久对策 找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法 也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺 点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选 择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。 D6-第六步骤: 执行及验证永久对策 当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对 策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5 升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。 D7-第七步骤: 防止再发 对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发， 即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发 段的FMEA中予以验证。 D8-第八步骤: 团队激励 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极 乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客 诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工 程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司 将8D制式化的原因。 8D的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题， 不妨也用8D的逻辑来思考看看2146