iqc培训教材
IQC基础知识培训 PPT课件
统计来料接收、检验过程中的质量数据，以检验台账等 形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依 据。 参与物料有关部门的流程优化。
4.1.2.听觉检验
听觉检验是凭借操作者的听觉能力来检验零件缺 陷的一种方法。
检验时，对工件进行敲击，根据声响判断零件有 无缺陷。
敲击无缺陷的壳体、轴类等零件时，声响很清脆； 内部有裂纹时，声音较嘶哑；内部有缩孔时，声响 很低沉。
4.1.3.触觉检验
用手触摸零件的表面，可以感觉它的表面状况； 摇动配合件，可以感觉它们的配合情况；用手触摸 有相对运动的零件，可以感知其发热情况，从而判 断其有无异常现象。
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第一部分 IQC的定义和职责
（华文楷体标题30号加粗深蓝色字体）
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第一课、IQC的定义和职责
一、IQC的定义 IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来
料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控 制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将 质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达 到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC的工作 主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证 不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保 生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是 构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把 关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后 工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更 是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位 责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一 环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。 对于特殊情况下需要放行的，由领导层面决策，IQC人员不承 担这种风险。
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第三部分
IQC来料检查常用抽样手法
IQC来料检查常用抽样手法
一、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样 法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多 卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
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二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对 角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装 或平铺放置的来料，则适用此法 。
IQC来料检查常见不良点综述
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IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽 取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类:
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一 些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值， 三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际 来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等； 也有没有计划的料——即多余物料。
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面 有不同的不良内容，不同原材料其 外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：
IQC来料检查常见不良点综述
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（1）包装不良
有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘 装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄 膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。
IQC来料检查常见不良点综述
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良， 而只是在内外包装，LABEL等 的标示时出现错误，如标示时 名称写错，多字符或少字符等。
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三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、 标示不对应、包装破损以及一个物料 的包装松散、摆放不整齐等。此不良 易造成IQC检查物料时找料难、整理 麻烦、降低工作效率等，另也容易造 成物料变形、划伤、破损等其它不良
IQC检验规范的培训教程
IQC来料检查常用抽样手法
三、角抽样法
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可
采用三角抽样法抽样。见下图示。 二中所述情况也适用此法。
来货若摆放在同一平面时，也可采
用S形抽样法抽样。见下图示。
IQC来料检查常用抽样手法
练习题：看看下列物料用什么抽检手法?
来料检查常识
第一节、来料检查一般步骤
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关 参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数 等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而 实际来成电容等；也有没有计划的料——即多余物料。
IQC来料检查常见不良点综述
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的 标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符或少字符等。
正常检验一次抽样方案表
IQC来料检查常用抽样手法
一、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采
用层次抽样法进行抽样。见下图示。如 电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起， 卡通箱等分层叠放等，则适用之。
二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的， 则可采用对角抽样法进行抽样。见下 图示。如使用托盘等盛装或平铺放置 的来料，则适用此法 。
IQC基础知识培 训教材
目录
进料检验机构的主要工作任务 抽样检验的基本概念 IQC来料检查常用抽样手法 来料检查常识 IQC来料检查常见不良点综述 电子元器件常识
进料检验机构的主要工作任务
1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管理报告》 及《出货检验报告》；
（1）包装不良 有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带 而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料 盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致 元件掉出等；）、摆放凌乱等。 （2）标示不良： 有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范 （未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物或有实物无标示 ，即多箱物料乱装）等。 （3）尺寸不良： 即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、 厚度、角度、间隔等。 （4）装配不良： 有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
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进料检验培训教材一、术语和定义1．单位产品和样本大小n单位产品就是要实行检查的基本产品单位，或称为个体。
样本是由一个或多个单位产品构成的，通常将样本大小记为n。
2．交验批和批量N交验批是提供检验的一批产品。
交验批中所包含的单位产品数量称为批量，通常记作N。
3．合格判定数Ac抽样方案中，预先规定的判定批产品合格的，样本中最大允许不合格数，通常记为Ac。
4．不合格判定数Re抽样方案中，预先规定的判定批产品不合格的样本中最小不合格数，通常记为Re。
5．合格质量水平AQL合格质量水平也称为可接收质量水平。
是可接收的连续交验批的过程平均不合格率上限值，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平指标，是用户能够接受的实际质量水平。
6．合格供应商目录AVL合格供应商是指经过本公司的考核、评估，达到相应供货资格的供应商。
合格供应商目录是指反映合格供应商的相关信息的汇总表。
7．年度品质保证书ACOC年度品质保证书是指针对向本公司提供免检类物料的供应商向本公司作出的质量保证的书面证明或承诺。
二、引用或参考文件1.过程的测量和监控程序（SP0823）2.进料检验标准系列（YQCWI026～YQCWI044）-STD-105E4.免检物料清单（YQCWI0020）三、检验步骤1．检验类物料检验步骤1．1 接到仓库的检验通知，核实该供应商对相关物料的供货资格，即该供应商是否被纳入到AVL之中及所供物料是否符合AVL之中规定的物料类别。
若该供应商不在AVL之中或所供物料不属于AVL中规定的物料类别，则不予检验；并通知QC主管及采购处理，立即对该供应商进行评估、核准。
通过评估的，则予以验收；未获通过的，不予验收。
1．2 查找相应的订单、工作单及其它参考资料（包括传真、样板）。
1．3 抽样计划及可接收质量水平AQL本公司进料检验的抽样计划按MIL-STD-105E的一次正常水平（即II级）执行。
本公司的可接收质量水平AQL为：Cr=0，Ma=1.5，Mi=4.0。
iqc培训教材基础
Dedicated Analytical Solutions
计量工具
钢卷尺
带表角度尺
带表深度游标卡尺
数显千分尺
千分尺
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Dedicated Analytical Solutions
计量工具
塞规（塞尺）
游标卡尺
内爪数显游标卡尺
外爪数显游标卡尺
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塑胶硬度计
IQC检验流程（简图） Dedicated AnalyticalSolutions
来料与要求不符 来料中混有不需要的料
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备注
Dedicated Analytical Solutions
二、功能不良：
功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压 值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。 功能不良及按原材料分类的外观不良将在介绍各原材料的相关内容时再细述。
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无标示 来料没有标示
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标示
标示错误 料未错，标示不对 标示不清 不可辨认
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外
标示不全 部分次要内容没有标示
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观
数量
多数 少数
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丝印不清
模糊可辨 模糊不可辨
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丝印 丝印错误 与实际需印的字符不符
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丝印偏位 歪斜、印反、出位等
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丝印缺漏 丝印残缺或漏印
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尺寸 尺寸不符 偏大或偏小
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部品
来料错 混料
2. 必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所 检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
3. 严格按照《进料检验规程》对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格 后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告单》质量记录；