《电厂锅炉》过热器和再热器
电厂锅炉工作流程图
锅炉按容量分类
小型： MCR<220t/h 中型： MCR=220-410t/h 大型： MCR>670t/h 或者常识算 发电功
率大于300兆瓦机组配置的锅炉为大型锅炉
按出口蒸汽压力分
小于2.45兆帕为低压锅炉 在2.49—4.92兆帕之间为中压锅炉 7.84—10.8兆帕之间是高压锅炉 11.8—14.7兆帕之间为超高压锅炉 15.7—19.6兆帕之间为亚临界锅炉 大于22.1兆帕的为超临界锅炉
缸—再热器—汽轮机中低压缸
锅炉的辅助系统
燃烧供应 煤粉制备 给水通风 除尘除灰 测量监控 水处理 锅炉的安全保障：安全门、水位计、压力
表
锅炉的特征及分类
锅炉额定蒸发量（BECR):保证热效率时所 规定的蒸汽量 t/h
锅炉最大连续蒸汽量（BMCR):长期连续运 行所能达到的最大蒸汽量
适当的循环倍率K，说明上升管出口质量含汽率较 小，汽水混合物中水的份额较大，能可靠地冷却 管壁，水循环是安全的。
按锅炉排渣的相态分
固态排渣锅炉，如煤粉炉 液态排渣锅炉，如旋风炉
按燃烧室压力分
负压燃烧锅炉：炉膛出口烟气静压小于大 气压力
压力燃烧锅炉：炉膛出口烟气静压大于大 气压力
电厂锅炉工作流程
锅：汽水系统 炉：燃烧系统 Nhomakorabea锅炉燃烧系统
原煤斗—给煤机—磨煤机— 炉膛— 屏式过热器—对流过热器—再热器—省煤
器—空气预热器— 除尘器—引风机—烟囱
锅炉的汽水系统
给水泵—省煤器—汽包— 汽包—下降管—下联箱—水冷壁—汽包之
汽水分离器（饱和蒸汽出）— 屏式过热器—对流过热器—汽轮机的高压
电厂锅炉过热器 再热器管壁超温原因分析及预防措施
电厂锅炉过热器再热器管壁超温原因分析及预防措施电厂锅炉过热器再热器管壁超温原因分析及预防措施在电厂中，锅炉过热器和再热器是非常重要的设备，它们承担着将焚烧过程中产生的高温高压蒸汽进行过热和再热的任务。
然而，在运行过程中，经常会出现过热器和再热器管壁超温的问题，这会导致设备的性能下降、安全性降低。
因此，本文将对过热器和再热器管壁超温的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、过热器和再热器管壁超温原因分析1. 燃烧状况异常燃烧状况异常是导致过热器和再热器管壁超温的主要原因之一。
燃烧不完全、气流分布不均匀、火焰在炉膛内波动剧烈等问题都会导致辐射和对流传热不均匀，使得部分管壁温度升高，超过其设计温度。
2. 水质问题水质问题也是导致管壁超温的重要因素之一。
当水中含有过多的溶解气体、不溶性物质或其他杂质时，会导致管壁附着物形成，形成热阻，导致管壁温度升高。
3. 管道堵塞管道堵塞同样会导致管壁温度升高。
当锅炉管道内的水垢、沉积物或其它杂质积聚过多时，不仅会降低热传导能力，还会阻碍管道内流体的流动，导致局部管壁温度升高。
4. 运行参数异常运行参数异常也会导致管壁超温的问题。
例如，过高的蒸汽流量、过低的供水温度、过高的供水压力等都会使管壁温度超过设计温度。
二、过热器和再热器管壁超温的预防措施1. 优化燃烧状况通过调整锅炉的燃烧参数和火焰分布，减少炉膛内火焰的波动，提高燃烧效率，降低管壁温度。
此外，定期清洗燃烧器、炉膛和锅炉的燃烧区域，避免积聚物的形成，以减少管壁温度升高的可能性。
2. 加强水质管理加强水质管理，控制水中的溶解气体、不溶性物质和杂质的含量。
定期进行水处理，清除管道内的水垢和附着物。
同时，排放并替换含有过多杂质的水，以保持良好的水质，降低管壁温度。
3. 定期清洗管道定期清洗管道，减少管道内的沉积物、水垢和杂质的积聚。
可以采用化学清洗、水冲洗等方法，对管道进行彻底的清洗和冲洗，保持管道的畅通，减少管壁温度升高。
《电厂锅炉原理及设备》复习要点提示
《电⼚锅炉原理及设备》复习要点提⽰《电⼚锅炉原理及设备复习要点提⽰》（第三版叶江明主编）授课教师：青⽼师考纲主编：⼩源考纲主审：得意⼩门⽣河南农业⼤学2016/6/15第⼀章电⼚锅炉原理及设备1、什么是锅炉的额定蒸发量、最⼤长期连续蒸发量、容量、额定压⼒、额定汽温？2、以⼀台电⼚锅炉为例，简单画出并简述锅炉中汽⽔、燃料、空⽓、灰渣的基本⼯作流程。
3、按⽔循环⽅式不同，锅炉可以分为哪⼏类，各有何特点？4、按燃烧⽅式不同，锅炉可以分为哪⼏类，各有何特点？5、锅炉本体主要由哪些主要部件组成?各有什么主要功能?答：1：额定蒸发量:在额定蒸汽参数，额定给⽔温度和使⽤设计燃料，保证热效率所规定的蒸发量，单位T/H最⼤长期连续蒸发量：在额定蒸汽参数，额定给⽔温度和使⽤设计燃料，长期连续运⾏所能达到的最⼤蒸发量，单位T/H或KG/S锅炉容量：在额定蒸汽参数，额定给⽔温度和使⽤设计燃料，每⼩时的最⼤连续蒸发量，单位，T/H额定压⼒：对应规定的给⽔压⼒，单位：MP额定温度：对应额定给⽔压⼒，额定给⽔温度2：燃料：煤由煤仓进⼊给煤机，再⼊磨煤机，磨成煤粉；在排粉机的作⽤下，被⼲燥剂输送到粗粉分离器，将不合格的粗粉分离出，返回重磨。
合格的煤粉被⼲燥剂输送到细粉分离器，将煤粉与⽓体分离开来，煤粉贮存在粉仓中；分离出来的⽓体叫乏⽓。
乏⽓⼀部分送⾄磨煤机⽤于磨煤机的风量协调，另⼀部分作为三次风。
粉仓中的煤粉由给粉机按负荷的要求送到混合器，与⼀次风混合，送到燃烧器，进⼊炉膛燃烧。
烟⽓:◆在炉膛中，燃料燃烧不断放出热量，产⽣⾼温烟⽓。
◆从炉膛流出、再进⼊⽔平烟道、垂直烟道、尾部烟道，并将热量传递给炉膛与烟道中布置的各种受热⾯，烟⽓的温度逐渐下降。
◆最后经过除尘设备、脱硫设备、引风机，由烟囱排出到⼤⽓。
灰渣：煤在炉膛内燃烧，最⾼温度可以达到1500~1600度(⽕焰中⼼)。
◆煤中的灰分⼀部分随烟⽓流出炉膛，进⼊烟道，叫飞灰，约占95%，最后由除尘器将它分离出来;◆另⼀部分进⼊炉膛底部，由排渣装置排出，约占5%。
电厂蒸汽锅炉原理过热器和再热器
调节出口汽温，也起保护作用。
电厂蒸汽锅炉原理过热器和再热器
再热器系统与调温
再热器与过热器布置的原则基本一致，再热器一般均为 对流式，分为低温段与高温段，
原则上再热器蒸汽不能采用喷水调温方式（经济性考 虑），
只设置事故喷水减温，在汽温过高时采用。
二、热偏差的危害
虽然管组出口蒸汽平均温度满足设计要求，但个别 受热面管子（偏差管）吸热偏多，引起该受热面管 金属超温，造成高温蠕变损坏
对不同类型的过热器，管壁金属温度与管内工质温 度的关系约为： ❖ 辐射式过热器：twb=tg+100℃ ❖ 对流式过热器：twb=tg+40℃
电厂蒸汽锅炉原理过热器和再热器
电厂蒸汽锅炉原理过热器和再热器
3．锅炉参数提高，容量增大，锅炉各受热面数量和 位置发生变化，过热受热面向炉膛移动（辐射式过 热器），工作条件更差；
4．设计或运行不当，很容易引起受热面金属超温， 长期超温会造成爆管，工质泄露，停机，是锅炉故 障最多的部件之一。
电厂蒸汽锅炉原理过热器和再热器
三、汽温调节
第一节概述第二节过热器和再热器的结构型式第三节过热器与再热器的热偏差第四节汽温调节第七章过热器和再热器一过热器和再热器的种类过热器与再热器的结构形式基本相同过热器与再热器的种类半辐射式对流辐射稀疏管屏布置在炉膛的上部对流式以对流传热方式为主密集蛇型管束布置在对流烟道辐射式以辐射传热方式为主布置在炉膛的壁面上二对流式过热器和再热器结构特点1
平行管进出口间的压差分布由联箱内的压力分布特性 （和管子本身的阻力特性）所决定。 在各平行管的管子结构基本相同的情况下，管子的阻力 不均匀可以不计。 不同联箱布置方式产生不同压力分布特性 不合理的联箱联结方式，会导致流量不均。
电厂锅炉原理及设备
电厂锅炉原理及设备一、锅炉原理锅炉是一种将水加热并产生蒸汽的设备，它是电厂中最重要的设备之一。
电厂锅炉的原理是将燃料燃烧产生的热能传递给水，使水发生蒸发，产生高温高压的蒸汽，蒸汽通过汽轮机转化为机械能，再通过发电机转化为电能。
锅炉的主要组成部分包括炉膛、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器、除尘器和废气处理设备等。
二、锅炉设备1. 炉膛炉膛是锅炉的核心部分，是燃料燃烧的地方。
炉膛的形状和大小根据燃料种类和燃烧方式不同而不同。
例如，燃煤锅炉的炉膛通常为长方形或圆形，而燃气锅炉的炉膛通常为水平或倾斜的圆筒形。
2. 水冷壁水冷壁是一种由水管组成的壁，它将炉膛内的高温烟气与水管中的水隔开，以保护锅炉壁和增加热量传递面积。
水冷壁的材料通常是钢管或合金钢管。
3. 过热器过热器是一种将蒸汽加热至高温的设备，它可以将蒸汽的温度提高到540℃以上，以提高汽轮机的效率。
过热器通常安装在锅炉的后部，烟气从水冷壁经过过热器后进入再热器。
4. 再热器再热器是一种将蒸汽再次加热的设备，它可以使蒸汽的温度再次提高，以进一步提高汽轮机的效率。
再热器通常安装在过热器的后面，烟气从再热器经过空气预热器后进入除尘器。
5. 空气预热器空气预热器是一种将进入锅炉的空气预先加热的设备，它可以提高燃烧效率和减少污染物排放。
空气预热器通常安装在锅炉的前部，烟气从除尘器经过空气预热器后排放到大气中。
6. 除尘器除尘器是一种将烟气中的固体颗粒物过滤掉的设备，以减少污染物排放。
除尘器通常采用静电除尘、布袋除尘或湿式除尘等技术。
7. 废气处理设备废气处理设备是一种将烟气中的二氧化硫、氮氧化物等有害气体去除的设备，以减少大气污染。
废气处理设备通常采用脱硫、脱硝等技术。
三、锅炉的应用锅炉广泛应用于电力、化工、钢铁、纺织、造纸等行业。
其中，电力行业是锅炉的主要应用领域，电厂锅炉是电力产业的核心设备之一。
例如，中国大唐集团公司的南京南瑞热电厂，采用的是两台超超临界机组，每台机组配套的锅炉蒸汽参数为25.4MPa/571℃，发电机额定功率为1000MW。
电厂锅炉吹管措施
＃机组吹管运行操作措施一、吹管的目的锅炉的过热器、再热器和主蒸汽、再热蒸汽管，在施工过程中内部可能残留杂物以及由于管道大气腐蚀产生的氧化物等杂质，将对机组的安全运行造成巨大危害，所以在机组启动前必须进行蒸汽吹扫，以保证机组的安全经济运行。
二、锅炉吹管范围锅炉吹管范围主要包括过热器系统、再热器系统、高旁管路-冷再管路系统、小机高压系统。
本次吹管采用加装消音器的方法降低吹管噪音。
三、吹扫系统介绍1、第一阶段，过热器、主蒸汽、高压旁路吹扫：1) 汽机中压、高压自动主汽门前的滤网应摘除。
2) 将汽机两侧的高压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管。
在两根临时管水平段上装一个吹管临时电动截止门及暖管用小旁路，吹管临时门后的两根临时管与冷段管相连，在冷段再热器减温器后接两根临时管向空中排汽，排汽口向上倾斜。
3) 过热器、主蒸汽管道、低温再热管道系统吹扫。
（图中加黑部分）排汽管至辅助蒸汽至二抽中联门4) 吹扫高压旁路（不加靶板排气口清洁即可）在高排逆止门后两根冷再管上分别加装临时堵板。
在冷段至辅助蒸汽系统、至＃2高加及至轴封供汽管道上加装临时堵板。
高旁电动阀用作吹管控制阀。
两个再热器减温器先不装，用等径的临时管引出后排入大气，排汽管方向朝斜上方安全区域，并应考虑排汽口的反作用力。
高旁—冷段再热蒸汽管路的吹扫在4～5次。
吹扫流程图见下图（图中加黑部分）至辅助蒸汽至二抽中联门2、第二阶段：过热器、再热器串联吹扫（加靶板验收）1) 恢复第一阶段吹管临时系统。
2) 拆除再热器减温器处的临时管，把再热器减温器安装完。
3) 主汽管与冷再管的连接：高压缸排汽逆止门先不装，将靶板架后的两根临时管与高排逆止门后的两根冷再管相连。
4) 再热蒸汽热段管与临时主排汽管的连接：将两个中压自动主汽门的门芯取出，装上临时堵板，并从门盖上引出两根临时管，引出的两根临时管和两根临时主排汽管相连。
在从中压缸引出的两根临时管水平段安装两套靶板架，靶板架的位置尽量靠近正式管路，并离开上游弯头4～6米。
锅炉设备及运行教学课件：项目七 汽水系统 任务六 过热器与再热器热偏差
(一)从设计结构方面采取减轻热偏差的措施
采用较好的联箱引入、引出管的连接方式
采用定距装置
减小屏式过热器的热偏差
使屏间距离及管 间横向节距相等， 避免形成“烟气 走廊”
外管圈用耐高温钢材 采用中间混合和交换流动 屏本身结构采取措施
（7）减少屏式过热器的热偏差
三、产生热偏差的主要原因
1 烟气侧的热负荷不均匀 2 蒸汽流量不均匀
1、烟气侧的热负荷不均匀
◌炉膛中间的温度高； ◌烟道中间温度高，两侧温度低。
烟温分布
1、烟气侧的热负荷不均匀
◌烟道中间烟气流速高，两侧流速低； ◌管间节距不等形成“烟气走廊”； ◌火焰偏斜、燃烧器负荷不一致；水冷 壁局部结渣或积灰；烟道再燃烧； ◌屏式过热器外圈管子受热问题。
减轻热偏差的措施：
(一)从设计结构方面采取减轻热偏差的措施 (二)从运行操作方面采取减轻热偏差的措施
四、减轻热偏差的措施
(单一元)二从设热偏计差结构方面采取减轻热偏差的措施
受热面分级、级间混合
将整个过热器系统分成几级，每 级都有自己的进、出口联箱。 级分的越多，每级的热偏差就越 小。
两级间蒸汽进行左右交换流动
Z形、Π(或U)形、双Π形、多点引入、引岀型
（3）Z形连接方式
（4）管圈阻力特性
◌管子的结构尺寸 ◌管子的安装检修质量
阻力大的管子，蒸汽流量小，流量 小的管子是热偏差管。
（5）工质密度
工质密度越小，管内工质流量也越小，流量小 的管子容易成为热偏差管道。
（6）现代大型锅炉特点
◌几何尺寸大，烟温难分布难均匀； ◌过热器、再热器面积大，系统复杂。
烟速分布
电站锅炉原理重点总结
电站锅炉原理重点总结电站锅炉原理重点总结1、锅炉分类：按燃烧方式分类：火床燃烧方式；火室燃烧方式；旋风燃烧方式；流化床燃烧方式。
按蒸发受热面内介质流动方式分类：自然循环；控制循环；直流循环；复合循环2、锅炉运行指标：经济性指标：锅炉效率，锅炉静效率；安全经济性指标：连续运行小时数，锅炉可用率，锅炉事故率。
3、锅炉受热面：水冷壁，过热器，再热器，省煤器，空气预热器。
4、随着锅炉容量增大，蒸汽参数提高，汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小，而给水预热热和蒸汽过热热的比例增加。
5、折焰角的作用：增加水平烟道长度可在不增加锅炉深度的前提下布置更多的过热器受热面；增加炉膛充满度延长烟气流程加强烟气混合匀称烟温。
6、自然循环锅炉的特点：蒸发受热面内的工质依靠下降管中的汽水混合物之间的密度差所产生的压力差进行循环的锅炉。
而强制循环锅炉不仅依靠密度差还依靠锅水循环泵7、锅炉运行的安全性指标：锅炉连续运行的小时数；锅炉的可用率；锅炉事故率；8、随着锅炉容量增大，蒸汽参数提高汽化过程所需的蒸发热比例逐渐减小，而给水预热热和蒸汽过热热的比例增大。
9、膜式水冷壁的优点：炉膛气密性好，减少了漏风，降低排烟热损失，提高锅炉效率；降低金属耗材；炉墙不用耐好材料，大大减少炉墙重量，降低本钱；便于采用悬吊结构；炉膛升温快，冷却快，有利于锅炉负荷条件，缩短启动停炉时间；10、对流式过热器和再热器的布置方式：逆流，顺流，混合流11、省煤器的目的：减少蒸发受热面，以价格低廉的省煤器受热面代替价格昂贵的蒸发受热面；给水省煤器加热后，温度接近或达到汽包内水的温度，减少给水与汽包包壁的温差，使汽包的热应力降低，延长汽包使用寿命；降低了排烟热损失，降低了锅炉排烟温度，提高锅炉效率因而减少经济本钱。
12、空气预热器的作用：进一步降低排烟温度，改善燃烧，强化传热，枯燥煤粉。
13、燃料：在空气中易于燃烧并能放出大量的热量且在经济上值得利用其热量的物质。