第二节 玉米浸泡
玉米湿磨生产浸泡工艺的研究进展
摘
要 ：本文综述 了国内外玉 米浸泡工 艺的发展 ，介 绍 了亚硫酸 氢钠浸泡 、ｓ ｏ递减 浸泡 、乳酸浸泡、酶法浸
泡 、 高压 浸 泡 以 及 综 合 浸 泡 几 种 先 进 的工 艺 方 法 。这 些 工 艺方 法 可 缩 短 玉 米浸 泡 时 间 ，提 高 淀粉 收率 ，为 国 内玉
米 浸 泡 工 艺技 术 的应 用提 供 了依 据 。
浓度依 亚硫酸倒罐 的方 向依 次逐级递 减 ，其浓度梯度
１ 传统 工艺改进浸泡法
１ １ 亚硫酸氢钠浸泡法 ． 近年来 ，有些工厂 采用亚 硫酸氢 纳浸泡工 艺 ，它
差 为 ００ ％ ＿ ０１ ％ 。 采 用 该 工 艺 流 程 ，可 有 效 控 制 ．１ ＿ ． ０
生产 过程 中Ｓ Ｏ 的百 分含量 ，确保 产 品淀粉 中Ｓ Ｏ 的 百分含量稳定在 ００ ３ 以下 。该法可缩短 浸泡 时间至 ． ％ ０ ２— ３ｈ ８ ２ ，淀粉收率保持不变 。
中 国 食 物 与 营 养
高 玉 米 浸 泡 效 果 起 协 同作 用 ，提 高 玉 米 籽 吸 水 率 ，缩
加入 Ｅ ｏ ａｔ Ｅ ４４ （０ Ｕ ｇ ，可使总 淀粉收率增 加 ｃ ｎ ｓ Ｐ ３ ７Ｐ ／） ｅ ２ ％，即从９ ． ． １ ４ ％增加到９． ，而淀粉纯度不变。 ４ ５％ ５ 在证明了应用型酶Ｅ ｏ ａｔ Ｐ ３ 能提高淀粉 收 ｃ ｎ ｓｅＥ ４ ４ 率并能 改善 玉米浸泡液质量之后 ，研究人员 又对用这 种酶是 否 能缩短 浸泡时 间进行 了试验 ，试验 过程 中，
高乳酸菌的数量 ，可采用人工按种的方法 ， 以使共充分
发挥作用 。 ２ １ 添加乳酸杆 菌液 ．
目前 ， 已有 研 究 人 员 在 玉 米 浸 泡过 程 中添 加 乳 酸
如何烤玉米
如何烤玉米1剥掉大部分的玉米皮，但不是全部的玉米皮。
如果玉米棒有连在一块的厚厚的玉米皮，就剥掉外层的皮，留下一点点玉米皮保护玉米，防止玉米烤焦。
广告2浸泡玉米。
[1]在大锅里灌满冷水，把玉米棒浸泡在里面。
确保玉米是完全浸泡在水里。
如果玉米棒浮了起来，就不时翻转，确保玉米的每一面都接触到水。
水可以提供玉米额外的水分，防止玉米在烤的过程中干掉。
你应该浸泡玉米至少15分钟，不过玉米可以浸泡在水里多达3个小时。
3在浸泡玉米的同时，预热烤架。
烤架应该达到中火。
如果使用的是带温度计的烤架，让烤架达到大致177摄氏度（350华氏度）。
4剥掉部分的玉米皮。
浸泡过后，把玉米从水里拿出来，抖掉多余的水。
把玉米皮剥掉，让玉米的上半部分露出来，但不要把玉米皮完全剥掉。
5弄掉玉米须。
玉米露出来以后，把边上的玉米须抓住，猛提起来，把玉米须弄掉。
6给玉米粒涂上黄油。
你可以用溶化牛油或橄榄油。
1个玉米棒用大概1汤匙（15毫升）就足够了。
7把玉米放在预热了的烤架上。
把玉米放在直接加热处。
玉米的每面放在烤架30至60秒，这样让玉米烤成棕色，而又不会烤焦。
必要时转动玉米，防止它烤焦。
8把玉米移至间接加热处。
这可以是烤架的边上，或者在顶层架子上。
关闭盖子，让玉米烹饪15分钟。
9玉米皮颜色变深的时候，把玉米移走。
玉米粒也会从玉米棒尖端略略掉下。
如果玉米棒拿在手里开始弯曲，或者玉米粒感觉很软、呈糊状，那就是烹饪时间太久了。
用钳子和烤箱手套防止自己烧伤。
10把玉米棒弄干净。
一只手抓住玉米棒没有玉米皮盖住的地方，用烤箱手套或干净的洗碗巾防止自己烧伤。
剥掉剩下的玉米皮，弄掉剩下的玉米须。
用温热的流动水冲洗玉米，洗去可能落在玉米棒上的灰尘。
11热乎乎地上菜。
让玉米冷却一下，以防你在吃的时候烫到自己。
用盐、胡椒和额外的黄油来调味。
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玉米浸泡水的回收利用酵母菌
玉米浸泡水的回收利用
凌吉春 由于玉米浸泡水含有丰富的可溶性氨基酸和各 种维生素 , 所以被发酵工业广泛应用作营养源。 但由 于近几年来玉米淀粉生产增长较快 , 不少企业将浸 泡水直接排放 , 这不仅造成浪费, 而且污染了环境。 我们对此进行了玉米浸泡水回收利用的试验。 1 玉米浆化学成分及氨基酸含量 目前各玉米淀粉厂出厂的玉米浆, 一般外观呈暗 棕色膏状 , 含固形物 70% 左右, 蛋白质 40% , 经检测 分析 , 化学成分如表 1, 其氨基酸含量如下 ( 毫克 / 100 毫克干物质) : 天门冬氨酸 2 95, 苏氨酸 1 67, 丝氨酸 1 71, 谷氨酸 5 35, 甘氨酸 2 88, 丙氨酸 2 86, 胱氨 酸 0 39, 缬氨酸 2 15, 蛋氨酸 0 84, 异亮氨酸 1 07, 亮氨酸 2 97, 酪氨酸 1 19, 苯丙氨酸 1, 赖氨酸 1 61, 组 氨 酸 1 34, 精 氨 酸 2 62, 色氨 酸 0 15, 脯 氨 酸 2 92, 合计 36 2。
2 玉米浸泡水制沉淀蛋白饲料粉工艺 2 1 工艺流程 浸泡原水 氢氧化钠调节 减压过滤 1 号粉 滤液 氢氧化钙调节 减压过滤 滤液 ( 可作 培养饲料酵母用) 2 号粉
凌吉春, 江苏省建湖县上冈油米厂, 厂长, 工程师, 224731, 江 苏省 建湖 县 上冈 镇 冈合 路 8 号 , ( 0515) 6411507。
表1
固形物 悬浮固体 可溶固体 灰分 磷 钾 镁 钙 总酸 乳酸 挥发酸 蛋白质 氨基酸 总糖 还原糖 维生素
工艺参数和操作过程 将浸泡水收集到沉淀罐中 , 用 6 摩尔 / 升氢氧化 钠溶液调节, 使之产生沉淀, 用泵打入长菱叶片过滤 机, 压力保持在 2 94 105 帕 ~ 3 92 105 帕。当压 力超过 4 41 105 帕时, 应停止压滤 , 用空气压缩机 反吹 , 吹清滤饼中的水分, 之后进行振荡卸料, 将此 饼输送到 JCH 型搅拌气流干燥机干燥。该机采用二 级干燥并配以不同温度的热源 , 既可降低成本 , 又可 保持产品品质及色泽。 烘干后的滤饼即为 1 号粉, 其 蛋白质含量达 41% , 磷达 28 75% 。 将上述滤液再用 氢氧化钙调节, 使 pH 值达 8 4, 产生二次沉淀, 再经 压滤 , 获得第二次滤饼 , 经烘干后为 2 号粉 , 其蛋白 质含量为 23 6% , 磷为 45 3% 。 浸泡水中各成分通过两次沉淀, 其提取率见表 2。 2 2
浸泡玉米水分检验报告
浸泡玉米水分检验报告
玉米是世界上一种重要的粮食作物，也是许多动物的主要饲料来源。
在生产和加工过程中，玉米的水分含量是一个关键的指标，它直接影响着玉米的质量和保存情况。
为了确保玉米的质量和安全性，我们进行了浸泡玉米水分检验。
我们收集了来自不同来源的玉米样品，确保样品的代表性和多样性。
然后，我们按照标准的检验方法，将每个样品分别浸泡在水中一段时间，以使玉米颗粒充分吸水。
接着，我们取出玉米样品，用纸巾轻轻吸干表面水分，然后立即称重。
通过比较浸泡前后的重量差异，我们可以计算出玉米的水分含量。
经过一系列的测量和计算，我们得出了浸泡玉米水分的检验结果。
在本次检验中，我们发现不同样品的水分含量有所差异，但大多数样品的水分都在合理范围内。
然而，也有少数样品的水分超出了标准范围，这可能会影响玉米的质量和保存情况。
通过这次浸泡玉米水分检验，我们不仅可以了解玉米样品的水分含量，还可以及时发现和解决潜在的质量问题。
在今后的生产和加工过程中，我们将继续加强对玉米水分的监测和控制，以确保玉米的质量和安全性。
总的来说，浸泡玉米水分检验是一个重要的工作，它可以帮助我们了解玉米的水分含量，保障玉米的质量和安全性。
我们将继续努力，
不断优化检验方法，提高检验水平，为玉米产业的发展做出贡献。
感谢大家的关注和支持！。
玉米浸泡在酒精生产中应用及影响因素
玉米浸泡在酒精生产中应用及影响因素作者：康宇来源：《科学导报·学术》2019年第27期摘要：乙醇，就是我们俗称的酒精，从古至今的作用就一直比较广泛，并且最为人们所熟知的应该就是我们日常饮用的酒水。
随着科学技术以及众多领域的发展，酒精的应用的范围也开始得到了进一步的扩大，尤其是在医疗体系中，酒精浓度的差异可以实现诸多工作的实际需求。
同时科学技术的发展，也就相应的影响到了酒精的生产工艺。
在目前最为常用的湿法以及半湿法玉米酒精的生产工艺中，最为关键的一步就是玉米浸泡，玉米经过浸泡之后，就可以将自身进行最大化的软化并促进其胚芽以及纤维的分离，借以将淀粉的生产率最大化，从而将发酵环节中的酒精产量得以提升。
这一步的浸泡工作质量以及实际周期都会对酒精及诸如饲料等附属产品的生产效率以及质量和生产环节的成本投入有着最为直接且明显的影响，也正因如此，玉米浸泡这一步才被认为是湿法以及半湿法玉米酒精生产环节中最为重要的一步。
关键词：玉米浸泡；酒精生产；应用；作用机理；影响因素随着相关技术以及装置的发展，酒精的生产方式也发生了巨大的变化，目前使用频率最高的就是湿法以及半湿法的玉米酒精生产法，在这种生产方式中最为关键的一步就是玉米浸泡，并且玉米浸泡还会受到诸多因素的影响。
本文先从浸泡工作的原理剖析入手，并在文后对这些影响因素进行深入的研究。
1.浸泡工作的原理分析进行玉米浸泡这一步程序的最终目的就是在软化玉米的过程中，将玉米籽内部各个部分的链接程度予以破坏以及降低，在破坏胚乳蛋白质的同时，实现淀粉以及蛋白质分离，并最终将内部的一些可溶性物质以及灰分予以浸出，在这个浸泡过程中作用最大的两种成分就是亚硫酸以及乳酸。
1.1亚硫酸的作用原理解析在进行玉米浸泡这一步工序的时候，通常情况下都是使用亚硫酸或者是亚硫酸钠作为其主要的浸泡溶液，并将其放置于一定的温度条件下进行浸泡工序，经过亚硫酸浸泡之后，玉米粒内部的蛋白质和胚体之间的链接成都就会逐渐变得稀松，从而将胚乳之中的淀粉颗粒从蛋白质网之中游离出来，同时一部分的蛋白质以及无机盐物质可以很好的溶解到亚硫酸溶液之中。
浸泡工序作业指导书
作业指导书
主题： 玉米浸泡工序作业指导书
文件编号：SL/L/CJ709.21---2007 版号：A/O 页码：1/2
玉米浸泡作业指导书 1．目的 用以指导规范本工序的操作。 2．适用范围 适用于邢台大曹庄三鹿乳业有限公司的玉米浸泡工序。 3．职责 本工序操作工要严格按照本工序作业指导书进行操作，并按要求做好操 作记录，对因违反作业指导书造成的质量问题负直接责任。. 4．主要设备 浸泡罐、循环泵 5．工作内容 5．1 准备工作 5.1.1 工作前检查各循环泵、冷却水、二氧化硫、电源、汽是否正常；检查各阀 门是否处于正确位置。 5.1.2 检查过程水罐及二氧化硫浓度是否符合要求。 5．2 浸泡 5.2.1 打开宽型开式泵以 0.9—1.2m/s 的速度将玉米输送到各浸泡罐，玉米装罐中 间凸出部离罐顶 75—100cm。 5.2.2 打开进水（过程水）泵，同时调节各罐 H2SO3 开关及蒸汽阀门，保证浸泡 液 SO2 的浓度 0.25—0.35%，浸泡温度 49—53℃,调节进水阀及 SO2 流量保证水
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
石家庄三鹿集团股份有限公司
作业指导书
主题：
文件编号：SL/L/CJ709.21---2007 版号：A/O
页码：2/2 玉米浸泡工序作业指导书 位高于玉米层 20cm，开启循环泵，开始循环，保证每罐 PH=4。 5.2.3 玉米浸泡 55—60h，浸后玉米可两指捏开，玉米含水份 42—45%，稀玉米浆 浓度≥2.5°Be，浸后玉米酸度≤70ml，0.1mm/L 氢氧化钠,稀玉米浆 SO2 含量 <0.03%时，达到浸泡终点。 5.2.4 打开浸泡液阀门，将泡过新玉米的玉米浆送至贮罐后，将各罐依次向新泡 玉米罐倒浆,将待破罐玉米浸泡液倒出,打开玉米放料阀，由泵将玉米送至破碎工 序，当剩至罐位一半时，将下一罐稀玉米浆送至贮罐，待玉米泵送完后送入新玉 米， 将次要加工的一罐的玉米浆加入新泵入玉米的一罐。 按玉米浸泡时间长短加 入 H2SO3 浸泡水，从浸泡时间最长的一罐加入 H2SO3 开始循环，从浸泡时间最 短的一端由新玉米罐抽出稀玉米浆，以此循环，保证新加入 H2SO3 的一罐 PH 值 保持在 4。 5.2.5 工作期间时刻注意各罐中 PH 值变化， 注意浸泡温度及水位， 保证浸泡质量。 6．工作记录 6．1 认真填写工序操作记录，每小时记录一次，做到真实、准确，字迹清晰、 无涂改、漏项，每班及时传递。 6．2 如有设备故障，水、电供应不足或工艺参数超过规定，应在故障一栏 中记录详细，并说明处理结果。
粮食加工学--淀粉生产课件
A：锥状的孔洞和带有小坑的表面；B：颗粒中心被深度腐蚀，表面相未被
腐蚀。
14
左图：小麦淀粉颗粒在发芽其间所观察到的受到侵蚀后的图像。 右图：被黑麦a-淀粉酶攻击后的黑麦淀粉颗粒图像。
15
(三)淀粉粒的晶体结构
部分淀粉颗粒偏光十字显微镜图谱
16
天然淀粉的X射线衍射图
淀粉粒的结晶度
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各种淀粉的可能晶型
一般采用亚硫酸水浸泡玉米。
亚硫酸水的作用： 亚硫酸经过玉米的半渗透种皮进入玉米籽粒内部，解除蛋白
质分子的聚集，①并使部分不溶性蛋白质转变成溶解状态。亚硫 酸还能使②胚芽钝化，并使③种皮由半渗透变成完全渗透，因而 可以加速可溶性物质向浸泡水中渗透。还有④防腐作用。
乳酸的作用：
①产生的乳酸降低了介质的pH值，从而限制了其他微生物的
31
第二节 玉米淀粉的提取工艺
一、玉米的子粒结构
32
玉米子粒各部分的化学成分(干物质％)
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二、玉米淀粉生产的工艺流程
34
(一)清理
玉米的清理流程
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(二)玉米的浸泡
1.浸泡的目的：①改变胚乳的结构和物理化学性质，削弱淀粉的粘 着力，②降低籽粒的机械强度，③浸泡出部分可溶性物质，④钝化胚 芽。
第五章 淀粉提取工艺
第一节 淀粉的结构与性质 第二节 玉米淀粉提取工艺 第三节 薯类淀粉提取工艺 第四节 小麦淀粉提取工艺 第五节 豆类淀粉提取工艺
1
第一节 淀粉的结构与性质
一、植物淀粉原料的种类
(一)薯类淀粉原料： 主要有马铃薯、甘薯、木薯等。 (二)谷物淀粉原料：有玉米、稻米、小麦、谷子、高粱、大麦、 青稞等。 (三)豆类淀粉原料：
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重规矩，严要求，少危险。2020年12月9日星 期三1时36分10秒01:36:109 December 2020
清水泡制臭玉米方法
清水泡制臭玉米方法
清水泡制臭玉米是一个简单而有效的方法，可以帮助去除玉米的异味。
以下是清水泡制臭玉米的步骤：
1. 选购新鲜的玉米。
确保玉米没有受损或腐烂，这样才能保证泡制臭玉米的效果。
2. 将玉米放入一个容器中，加入足够的清水，使玉米完全浸泡。
清水量应该足够覆盖玉米，最好是将玉米完全淹没在水中。
如果需要，可以将玉米放入更大的容器中，以确保水能覆盖玉米。
3. 在玉米上放一些重物，例如碗或盘子，以确保玉米被完全浸泡在水中。
这有助于加快去除臭味的过程。
4. 将玉米浸泡在清水中，时间可以根据臭味的程度灵活调整。
一般来说，浸泡6-8小时可以有效去除一部分臭味。
如果玉米的臭味很重，可以将浸泡时间延长到12-24小时。
5. 定时更换泡水的清水。
每隔几个小时，将玉米的泡水倒掉，用清水冲洗玉米，然后填满新的清水进行浸泡。
这样可以帮助去除更多的臭味。
6. 最后，将泡制过的玉米用清水洗净，使其干净无异味。
请注意，清水泡制臭玉米可以有效去除一部分臭味，但如果玉米特别臭，可能需要尝试其他方法或与专业人士咨询。
同时，不同的人对臭味的敏感度也有所不同，如果尽管泡制后还是有异味，可以考虑选择其他玉米或尝试其他的烹饪方法。
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玉米浸泡
2、玉米浸泡质量标准 ①感官指标：手握松散有弹性、手捏能挤出胚芽、种皮能剥离且透亮有光泽。 ②理化指标：（1）湿玉米水分42－46％
可溶物≤2.5％ 酸度：100g干物质耗NaOH量不超70－90ml（0.1mol NaOH）
（2）浸泡水干物质含量6－8％ 酸度不低于11％（以HCl％计）
第二节 玉米浸泡
演讲：宗兆迎
2015年4月
玉米浸泡
• 玉米浸泡（亦称为玉米浸渍）是玉米湿磨生产基本过程中第一步，也是湿磨 提取淀粉的首要过程。浸泡质量直接影响着各类产品的收率和质量。
• 浸渍的目的 • ：①破坏或者消弱玉米粒各组成部分的联系，分散胚乳细胞中蛋白质网，使
淀粉和非淀粉部分分开。 • ②浸渍出玉米粒中的可溶性物质。 • ③抑制玉米中微生物的有害活动，防止生产过程物料腐败。 • ④使玉米软化降低玉米粒的机械强度，便于后工序的操作。
玉米浸泡
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玉米浸泡
一、玉米浸泡机理 1、亚硫酸的作用 玉米皮是由半渗透膜组成，要使玉米粒内部的可溶物渗透出来，必须将半渗透膜变成渗透 膜，亚硫酸具有这种功能，这是亚硫酸的第一个作用。 第二：亚硫酸能将玉米粒的蛋白质网破坏，使被蛋白质网包裹的淀粉颗粒游离出来，从而 有利于与纤维与蛋白质分开；同时还可把部分不溶性蛋白质转变成可溶性蛋白。 亚硫酸在浸泡中的作用，实质上是HSO3－和SO32－的作用，SO32－的还原作用与pH有 关，pH在5的时候反应速度最大。一般玉米粒内的pH4.09~4.5比较有利于还原反应。 据估计，浸泡中使用二氧化硫只有5.7％为玉米吸收，其中45％在胚乳蛋白质内，2％在淀 粉内，40％在胚芽内，吸收的二氧化硫中只有12％与蛋白质反应。 第三：亚硫酸还可将玉米粒内部的无机盐得到溶解，从而释放在浸泡水中。同时还能抑制 霉菌、腐败菌及其他微生物的生命力，具有防腐作用。而亚硫酸能促使乳酸杆菌的繁殖和 生长而产生乳酸，则是它的特殊作用。
玉米浸泡
2、逆流浸泡方式及操作 逆流浸泡一般指新玉米先用浸泡时间最长的浸泡水浸泡，新酸先 浸泡最早投入（浸泡时间最长）的玉米。玉米与新酸投入罐组的 排序顺序方向是相反的（故称逆流浸泡）。逆流浸泡始终保持浸 泡水与玉米间可溶物的最大浓度差。 具体操作方法：新玉米投入1#罐时，6#为待加工罐是浸泡时间最 长的浸泡水（老浆）倒入1#，6#加新酸；1#浸泡一段时间（6小 时）后排出；6#罐的待加工玉米经新酸浸泡9小时后的浸泡水（中 酸）倒入1#；6#放料加工，1#罐经中酸浸泡。6#加工完毕洗罐上 料，1#罐浸泡水（老浆）再倒入6#罐泡新玉米，1#罐待加工加上 新酸，完成一个周期。 其余对罐依次类推。 每罐玉米都经老、中、新酸的三次浸泡。掌握原则：新玉米用老 浆，待加工玉米加新酸。
玉米浸泡
3、浸泡过程中的三个阶段 第一阶段是乳酸的作用。在这一阶段新玉米与含高浓度乳酸的浸泡水（ 老浆）接触，此时SO2含量与pH都较低，可抑制玉米带来的微生物的有 害活动，同时高浓度乳酸作用在玉米胚乳上形成坑洞，浸泡水易于渗入 玉米粒内部。 第二阶段是SO2扩散阶段。在这一阶段玉米与浓度较高的SO2和浓度较低 的乳酸接触，SO2将通过上一阶段形成的坑洞，扩散至籽粒内部，发挥 其作用。 第三阶段是SO2作用阶段。在这一阶段SO2扩散进入玉米粒内部，降解蛋 白质。高浓度的SO2可保证在其扩散时，有足够的SO2存在于浸泡水中。 此阶段浸泡水中的乳酸和固形物含量都比较低。 根据浸泡三个阶段的原理，逆流浸泡是比较科学合理的。
玉米浸泡中乳酸菌是一种耐高温的乳酸菌，菌体长度5－10μm，有的单 独存在，有的连成链状。
玉米浸泡
③乳酸的作用 第一，乳酸作用于玉米胚乳细胞壁上形成洞或坑，使浸泡水进入籽粒内部而作用 于蛋白质网。 第二，乳酸的生成可降低浸泡水的pH值，抑制其他微生物的生长。但乳酸量过 大pH过低也会使乳酸菌受到抑制。 第三，乳酸能促进玉米蛋白的软化及膨胀，还能使分子质量相对高的可溶蛋白发 生水解，从而减少浸泡水蒸发浓缩过程中泡沫的产生和胶体沉淀。 第四，乳酸不易挥发而残留在浓缩液中，从而能保持玉米浆浓液中的钙、镁离子 含量， 从而减少加热管的结垢。但乳酸量不宜过大，因为乳酸量过大时蛋白质溶解度也 随之提高，蛋白的溶解不利于淀粉与蛋白的分离。
玉米浸泡
2、乳酸的产生及其对浸泡的影响
①乳酸的产生：乳酸是乳酸杆菌依赖玉米经浸渍溶出的糖为基质，并将 其发酵转化而生成的。乳酸菌主要有玉米本身及玉米携带的空气中而来 ，同时乳酸生成中，原菌也不断地大量繁殖。
②乳酸菌发育条件
由于乳酸菌所能承受的最高温度54℃，限制酵母菌生产的最高温度是 48℃，低于48℃时酵母菌会大量产生，将糖分解成CO2和乙醇从而对浸 泡不利，所以菌种发育的适宜温度是48℃，介质pH为弱碱性或中性。
玉米浸泡
③半逆流浸泡与全逆流浸
放料
打酸
上料
6
5
4→ 3 → 2 → 1
排浆
3
21Βιβλιοθήκη 排菲汀无论哪种逆流浸泡倒罐方法，都是用浸泡时间最长的浸泡液浸泡新投罐 的玉米一段时间后，再排出去蒸发浓缩，新投罐的玉米采用稀玉米浆输 送。如果用待排出的浸泡液去输送新投罐的玉米后再排送去蒸发浓缩， 这样既减少了输送玉米过程水的排放，又做到了玉米在输送过程中也能 浸泡。此方法称为全逆流浸泡。
玉米浸泡
二、玉米浸泡要素及质量控制 1、玉米浸泡三要素：玉米的浸泡温度、时间及浸泡水中SO2浓度通常称为浸泡 三要素。 ①温度：根据乳酸菌承受最高温度54℃和低于48℃时会过量而产生对浸泡不利 的因素，所以浸泡温度不低于48℃不超过52℃，实践证明这一点是正确的。 ②时间：水分多由根冠借毛细管作用沿籽粒四周，通过凹陷区很快进入有孔的胚 乳。实践证明在49℃时4小时胚芽变湿，8小时胚乳变湿，但使籽粒完全软化及 纤维性组份水化却是较慢的，一般为12－18小时。 水分渗入玉米软化时间、乳酸与SO2进入粒内与蛋白质发生反应生成可溶物时间 及粒内可溶性物质、无机盐溶出时间等加在一起不低于36小时。一般控制在40 小时。 ③浸渍剂 亚硫酸浓度一般控制在014-0.16%。
浸泡水排出量0.5－0.7m3/T玉米
玉米浸泡
3、玉米浸泡操作与工艺控制 ①浸泡温度及检测控制： 温度的适当提高能促进浸泡水向玉米内部的渗透速度；同时 有利于玉米的软化。温度过高或过低对浸泡也有不利影响： 一是超过54℃将抑制乳酸的产生，低于48℃时酵母菌就将会 过量产生而促使糖的转化而影响蛋白质与淀粉的分离。 二是温度超过60℃时会使蛋白质凝固和淀粉糊化。所以温度 一般控制在49－52℃。生产中常采用蒸汽将浸泡水加热。