脱硝装置安装
脱硝尿素区设备及管道组合安装方案
脱硝尿素区设备及管道组合安装方案
1.设备选择：脱硝尿素区主要使用尿素溶液作为还原剂，选择适合该工艺的设备是非常重要的。
通常情况下，常用的设备包括尿素溶液储罐、尿素喷射器、尿素喷射系统控制装置等。
2.管道布局：根据工厂的具体情况，需要对脱硝尿素区的管道进行布局设计。
通常情况下，需要考虑尿素溶液的供应管道、回收管道以及喷射管道等。
必须要保证管道的布局合理，以便能够有效地输送尿素溶液和废气的接触反应。
3.安装细节：在安装过程中，需要注意一些细节，以确保脱硝尿素区设备及管道的正常运行。
例如，应该避免管道中的弯曲，以免阻碍尿素溶液的流动；如果条件允许，可以选择对管道进行保温，以减少能量损失，并提高系统的效率。
4.安全性考虑：脱硝尿素区设备及管道的组合安装方案中，还需要考虑到安全性的因素。
例如，在设备安装过程中，应该确保设备的稳定性，并采取必要的措施以避免设备漏液或其他安全问题。
总之，脱硝尿素区设备及管道组合安装方案需要综合考虑各种因素，包括设备选择、管道布局、安装细节和安全性等。
通过合理设计和正确安装，可以确保脱硝尿素区设备及管道的有效运行，从而实现废气处理系统的高效运行。
脱硝氨区设备及管道安装作业指导书
一、工程概况1、工程简介………1×350MW机组工程设计SCR烟气脱硝工程，脱硝系统设计一个还原剂制备储存及输送系统。
烟气脱硝系统的还原剂采用液氨，液氨蒸发采用蒸汽加热方式。
氨区设备主要包括：液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、液氨供应泵、氨吸收罐、废水泵等设备。
液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用专用卸料臂连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，用压差或液氨供应泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制供氨的压力恒定。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨吸收罐中，经水的吸收排入废水池。
卸料压缩机、液氨储罐、氨气蒸发器、氨气缓冲槽及氨输送管道等设计氮气吹扫系统。
本脱硝氨区工程由……有限公司设计制造，由………公司负责安装及调试。
2、主要工程量见附表1：脱硝氨区设备材料清册。
二、编制依据1.1………杭州广翰能源科技有限公司提供的氨区安装图纸1.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）1.3《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20001.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20091.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20101.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.9《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》（DL/T 5210.5 -2009）1.10《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.11《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.12《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20091.13《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.14《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规格》GB50683-20111.15《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20101.16《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011三、施工准备1．劳力组织：安装工：8 人起重工：1 人电焊工：4人质检员：1人安全员：1 人施工员：1 人技术员：1人2．施工进度：3．主要机械：3.1 50t汽车吊 1辆设备倒运、吊装3.2 30t拖车 1辆设备运输3.3 PR100t履带吊 1辆氨储存罐吊装4．主要工器具及量具准备：4.1主要测量器具4.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。
烟气脱硝装置施工技术规范
烟气脱硝装置施工技术规范1、组织准备12、技术准备13、编写安装计划1二、安装的总体要求21、安装件的验收22、安装工具的准备73、安装基础的检查74、安装工作的总体要求8三、氨区的安装要点8四、钢支架安装要点11五、反应器及烟道安装12六、反应器及烟道的保温层安装（略）16七、气、液、电、仪四通16八、附图（SCR安装流程图）17九、 SNCR安装要点19、 SCR、SNCR施工、调试运行常见问题及应对措施19一、脱硝相关施工规范20二、参考引用的施工规范标准363一、安装前的准备工作1、组织准备设备安装工作开始于基础及土建完成验收之后, 结束于正式投运之前。
为了抓紧时间，安装工作一开始就应使氨区和反应区两块工作齐头并进。
SCR反应器及烟道的安装较为复杂，烟气脱硝装置的安装工作必须由专业安装施工队来具体负责与此相关的所有安装工作，时间范围应安排到烟气脱硝装置正式投运为止。
项目组下设计划调度、施工、技术、质保、安全、后勤等小组，并各负其责。
需要强调的是作为安装单位，不仅要把设备安装起来好用，而且要安装得节约、美观、漂亮，因而加大质保工作力度是分必要的。
2、技术准备所有参与烟气脱硝装置安装工作的有关人员必须首先熟悉烟气脱硝装置设备的所有相关图纸和技术文件，如有疑难问题应在技术交底会议上讨论清楚。
有关技术人员应对大型构件的形状、尺寸、重量、安装顺序有足够的了解，应避免在未吃透设计意图的情况下贸然施工，导致最后出现返工情况。
应一个部件一个部件地讨论好具体的安装程序，明确安装要求，准备好必不可少的吊装、搬运等工具。
要强调大件在安装就位焊死之前应反复测量校核有关尺寸。
如有疑问或发现有安装偏差应随时纠正，直到确认无误后才能焊死。
应明确安装自检程序，确定在每个零部件的安装后检查数据内容。
对安装过程中的对称件、左向和右向、活动和固定等容易搞错的安装内容，应事先研究清楚，交代明白。
在安装前应重新学习“钢结构工程施工质量验收规范”(GB50205-2001)，建筑钢结构焊接规程（JGJ181-2002）；原国家机械部、冶金部颁布的大型设备安装技术条件等有关部分内容，严格遵守标准中的各项规定。
脱硝施工方案
脱硝施工方案1. 引言在现代工业生产过程中，燃煤发电、工业锅炉等高温高压设备产生的氮氧化物排放严重，对环境造成了巨大的压力。
因此，对这些废气进行脱硝处理是非常重要的。
本文将介绍一种高效可靠的脱硝施工方案。
2. 脱硝技术选择目前，常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等方法。
根据具体工程需求和经济性考虑，我们选择了SCR技术来进行脱硝施工。
3. 脱硝装置设计3.1 SCR反应器设计SCR反应器是脱硝装置中的核心部分，它主要由催化剂层、反应器筒体、喷嘴、搅拌装置等组成。
为了确保脱硝效率和催化剂寿命，我们选用了优质的催化剂，并采用了合适的反应器结构和喷嘴布置方式。
3.2 氨水供应系统设计在SCR反应器中，氨水是进行脱硝反应所必需的还原剂。
为了确保氨水的供应稳定可靠，我们设计了完善的氨水供应系统，包括氨水储罐、泵站、管道和喷嘴等。
3.3 脱硝废气处理系统设计脱硝后的废气中含有一定量的氨和硝酸盐等有害物质。
为了防止对环境造成二次污染，我们设计了脱硝废气处理系统，包括氨水喷淋洗涤器、吸收塔、除尘器等。
4. 施工流程4.1 基础设施建设在进行脱硝施工之前，需要对基础设施进行建设，包括安装反应器、氨水供应系统和废气处理系统所需的设备和管道。
4.2 脱硝装置安装在基础设施建设完成后，开始进行脱硝装置的安装工作，包括安装SCR反应器、氨水供应系统和废气处理系统的各个组件。
4.3 调试与运行试验安装完成后，进行脱硝装置的调试工作，并进行全面的运行试验，确保各项指标符合设计要求。
5. 安全与质量控制在施工过程中，安全和质量是我们始终关注的重点。
我们将严格按照相关的安全规范和质量标准进行施工，对环境和人员的安全进行合理的保护和管理。
6. 总结脱硝施工方案是在保证高效、可靠的前提下对氮氧化物进行处理的重要手段。
本文介绍了SCR技术在脱硝施工中的应用，以及脱硝装置的设计原则、施工流程和安全质量控制等方面的内容。
脱硝环保工程施工方案
脱硝环保工程施工方案一、施工方案1.1 工程概况脱硝环保工程是对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行改造，安装脱硝设备，减少氮氧化物排放的过程。
工程包括燃煤锅炉或工业燃烧设备的改造、脱硝设备的安装、管道的连接、电气控制系统的改造等内容。
1.2 工程内容脱硝环保工程的主要内容包括以下几个方面：（1）燃煤锅炉或工业燃烧设备改造：对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行结构改造，以适配安装脱硝设备。
（2）脱硝设备的选型和安装：根据工程要求，选用合适的脱硝设备，并进行安装。
（3）管道连接：将脱硝设备与锅炉或工业燃烧设备的烟气排放管道进行连接，并进行密封处理。
（4）电气控制系统改造：对原有的电气控制系统进行改造，以适配新安装的脱硝设备。
1.3 施工流程脱硝环保工程的施工流程主要包括以下几个阶段：（1）工程准备阶段：包括设计、选材、订货、施工组织设计、施工图纸编制等工作。
（2）设备到货阶段：脱硝设备到货后，需要进行验收、通知各相关部门协调安排，并进行仓库管理、防潮防污等工作。
（3）施工准备阶段：包括现场勘察、安全防护计划的编制、施工方案的制定、现场设施搭建等工作。
（4）施工阶段：主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统改造等工作。
（5）施工调试阶段：脱硝设备安装完成后，需进行设备调试和系统联调。
（6）工程交付阶段：包括工程竣工验收、文件资料验收等工作。
1.4 施工注意事项在进行脱硝环保工程施工时，需注意以下事项：（1）施工期间需要严格遵守相关的环保法律法规，保护环境，做好施工现场的环保工作。
（2）施工过程中需加强现场管理，确保施工安全，做好安全防护工作。
（3）施工过程中要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进度和质量。
（4）施工完成后，需要对脱硝设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
以上就是脱硝环保工程的施工方案，工程内容，施工流程和施工注意事项等内容，希望能对相关人员有所帮助。
脱硝安装标准及验收规范
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分隔管安装、氧化空气及 扰动管支架安装
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SCR脱硝设备安装指导书
目录前言 (1)第一章本指导书引用的标准及规范 (2)第二章专业术语及定义 (4)第三章主要工程安装作业指导书 (8)一、施工及验收的一般规定 (8)1、施工 (8)2、验收 (8)二、还原剂区制备系统安装 (9)1、尿素制备系统安装 (9)三、SCR反应区设备及烟气系统安装 (10)1、烟气系统设备安装指导手册 (10)2、SCR反应器安装指导手册 (13)3、声波清灰器安装指导手册 (17)4、催化剂安装、运行维护指导手册 (25)5、尿素热解系统安装指导手册 (59)前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《火电厂大气污染物排放标准》，规范火电厂烟气脱硝系统安装、调试、运行维护管理，控制火电厂氮氧化物排放，改善环境质量，保障人民健康，促进电力行业可持续发展。
为了更好的指导脱硝工程的施工，避免不必要的一些返工，确保工程顺利、质量可靠、运行安全等特编制该作业指导书。
本指导书属于火力发电厂SCR法烟气脱硝系统的安装、调试、启动、运行、维护等指导性文件。
本标准适用于SCR法烟气脱硝系统的运行维护管理。
采用其它方法的烟气脱硝技术的运行维护管理可参照本指导书。
本指导由同方环境股份有限公司解释。
第一章本指导书引用的标准及规范GB150 钢制压力容器GB536 液体无水氨GB8976 污水综合排放标准GB/T 12348 工业企业噪声标准GB13223 火电厂大气污染物排放标准GB/T 16157 固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL558 电业生产事故调查规程GB 536 液体无水氨GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 18218 危险化学品重大危险源辨识GB 50016 建筑设计防火规范GB 50040 动力机器基础设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50222 建筑内部装修设计防火规范GB 50229 火力发电厂与变电站设计防火规范GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范GB 50351 储罐区防火堤设计规范2GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 21509 燃煤烟气脱硝技术装备GB/T 50033 建筑采光设计标准DL 5009.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL/T 5029 火力发电厂建筑装修设计标准DL/T 5035 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL/T 5120 小型电力工程直流系统设计规程DL/T 5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规定HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T 76 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344 号）《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第17 号）《建设项目（工程）竣工验收办法》（计建设（1990）1215 号）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13 号）国务院令第549号特种设备安全监察条例3第二章 专业术语及定义● SCR 法 selective catalytic reduction采用还原剂脱除烟气中氮氧化物（NOx ）的选择性催化还原脱硝工艺。
烟气脱硝装置(SCR法)安装施工工法(2)
烟气脱硝装置（SCR法）安装施工工法一、前言烟气脱硝装置（SCR法）是一种常用的烟气处理技术，主要用于降低燃煤电厂、电厂锅炉等高温烟气中的氮氧化物（NOx）排放。
该装置采用选择性催化还原（SCR）的原理来进行脱硝处理，通过加入氨水作为还原剂，使NOx在催化剂的作用下与还原剂反应生成无害的氮和水，从而达到减少排放的目的。
二、工法特点1.高效脱硝：SCR法脱硝效率高，能够使烟气中的NOx排放降低到环保要求的标准以下。
2.适应性好：该工法适用于不同类型的燃煤锅炉和燃气锅炉，具有较强的适应性。
3.稳定可靠：SCR法采用先进的催化技术，具有稳定可靠的特点，能够长期稳定运行。
4.节能环保：该工法可有效降低燃煤锅炉的NOx排放，减少空气污染，实现节能环保的目标。
三、适应范围SCR法适用于各种涉及燃煤锅炉和燃气锅炉的工程，包括电厂、钢铁厂、化工厂等。
不同于其他脱硝技术，SCR法能够适应高温高压烟气环境，并能够在较宽的烟气温度范围内保持高效脱硝效果，因此广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉等场所。
四、工艺原理SCR法通过催化剂将烟气中的NOx与氨水（NH3）进行反应，生成无害的氮气和水蒸气。
该反应在催化剂的作用下进行，需要一定的反应温度和氨水与NOx的摩尔比，以保证脱硝效果。
施工工法与实际工程之间的联系在于，需要根据实际工程的情况确定催化剂的种类、配比和布置方式，并采取合适的控制手段，以保证催化剂的稳定运行和高效脱硝效果。
五、施工工艺施工工法按照以下阶段进行：1.前期准备：确定工程范围、施工计划和安全措施，并进行材料采购和设备调试等准备工作。
2.设备安装：安装SCR脱硝设备，包括催化剂层、催化剂载体、催化剂喷淋系统等。
3.管道连接：将烟气进口和出口管道与SCR设备进行连接，并确保密封性和承压能力。
4.电气调试：进行SCR设备电气控制系统的调试和连接，以便实现设备的正常运行。
5.运行试验：进行SCR设备的运行试验，测试催化剂的脱硝效果和设备的稳定性。
电厂脱硝安装施工方案
电厂脱硝安装施工方案一、引言脱硝是电厂排放控制系统中重要的组成部分，能有效降低燃煤发电厂对大气环境的污染程度。
本文档将介绍电厂脱硝系统的安装施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备，以及操作要求等。
二、施工步骤1.准备工作–确定脱硝系统的安装位置和施工区域。
–对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
–梳理施工区域的电路布线，为后续安装工作做好准备。
2.安装SCR脱硝装置–安放SCR脱硝装置，根据设计要求，进行固定和连接。
–确保SCR脱硝装置与烟气进出口管道的连接紧密可靠。
–安装SCR脱硝催化剂，保证催化剂的稳定性和有效工作。
3.安装氨水喷射系统–安放氨水喷射系统设备，将喷射头与SCR脱硝装置连接。
–进行氨水管道铺设和连接，确保流动通畅。
–测试氨水喷射系统的喷射效果，确保喷射均匀。
4.安装反应器进出口管道–根据脱硝系统的设计要求，安装反应器进出口管道。
–进行管道连接和密封处理，确保无泄漏。
–检查管道的通畅性和连接稳定性。
5.安装控制系统–安装脱硝系统的控制器和仪表，确保正常运行。
–进行控制系统的接线和调试工作。
–测试控制系统的各项功能，确保运行准确可靠。
6.系统调试和试运行–进行脱硝系统的调试工作，根据实际情况进行参数调整。
–进行试运行，检查系统的稳定性和运行效果。
–对系统的工艺参数进行监测和调整，确保系统的正常运行。
三、所需材料和设备1.SCR脱硝装置及配套设备：包括SCR反应器、催化剂、进出口管道等。
2.氨水喷射系统设备：包括喷射头、管道、泵站等。
3.控制系统及仪表：包括控制器、传感器、仪表等。
4.管道连接材料：包括管道、管件、密封材料等。
四、操作要求1.所有操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相关的操作技能和安全意识。
2.按照操作规程和安全操作流程进行施工工作，确保安全和质量。
3.在施工过程中，严格遵守相关的环境保护法规和安全生产标准。
4.施工过程中，及时记录施工情况和问题，及时进行整改和报告。
脱硝施工方案
脱硝施工方案脱硝技术是大气污染治理的重要措施之一，针对工业生产中产生的氮氧化物排放，通过脱硝施工方案可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的污染。
本文将介绍一种常见的脱硝施工方案，以期提供一种有效的解决方案。
施工方案如下：1. 确定脱硝技术：根据不同的工况和排放要求，选择适合的脱硝技术。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法等，可以根据实际情况灵活选择。
2. 方案设计与施工准备：根据工程规模和要求，进行方案设计和施工准备。
包括确定脱硝装置的位置、布置和容量，设计脱硝系统的管路和电气控制系统，并准备所需的设备和材料。
3. 脱硝装置安装：按照方案设计进行脱硝装置的安装。
包括设备的吊装和定位、管路的布置和连接，以及电气设备的安装和调试。
确保装置的正常运行和施工安全。
4. 催化剂的选择和投放：对于SCR法，催化剂是必不可少的。
根据脱硝装置的类型和规模，选择合适的催化剂，并按照要求进行投放。
催化剂的正确选择和投放量的控制对系统的运行效率和脱硝效果至关重要。
5. 现场调试与优化：脱硝设备安装完成后，进行现场调试和优化。
包括设备的通水试运行、气流调节、催化剂的活性测试和氧化剂的投放控制等。
通过现场调试和优化，确保脱硝系统的正常运行和达到预期的排放效果。
6. 运行维护与监测：脱硝设备投入使用后，进行运行维护和监测。
包括定期检查设备的运行状况，保养和更换部件，监测排放浓度和排放数据，并及时处理设备故障和异常情况。
7. 系统升级与改造：根据实际需要和环境要求，对脱硝系统进行升级和改造。
通过技术创新和设备改进，优化脱硝系统的性能，提高脱硝效果，降低排放浓度。
通过上述的脱硝施工方案，可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的影响和污染。
脱硝技术的应用不仅符合环保要求，也提高了工业生产的可持续性和竞争力。
因此，科学的施工方案和系统的运行维护非常重要，以确保脱硝技术的有效实施和长期可持续性。
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作业指导书工程名称：连云港虹洋热电联产工程编号：作业项目名称：锅炉烟气脱硝装置工艺制作、安装编制单位：中国能建江苏电建一公司连云港虹洋项目部编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次：第一版目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 作业人员的资格和要求5. 主要施工机械及工器具配备6. 施工准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 工序交接及成品保护10.职业安全卫生和文明施工措施11.工程建设标准强制性条文12.附录1.适用范围：本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程脱硝装置工艺制作、安装。
2.编制依据2.1《电力建设施工技术规范》第二部分锅炉机组DL/T5090.2—20122.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组 DL/T5210.2-20092.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.4《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—20122.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112.6《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程公司连云港虹洋项目部2.5江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-12.6《火力发电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-20102.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布2.9烟气脱硝装置工艺图清华同方环境股份有限公司3.工程概况及主要工程量本工程的脱硝装置为单反应器，选择性催化还原于反应法。
还原剂为5%的氨气，由氨站提供的氨气与通过稀释风机而来的空气在氨/空气混合器中充分混合稀释成5%浓度的混合气体，混合气体通过氨注入格栅进入SCR反应器。
在SCR反应器内通过安装在其中的催化剂催化作用，使氨和氮氧化物反应成氮气和水。
主要设备:SCR进口烟道、SCR反应器、催化剂单元、吹灰器、稀释风机、密封系统、检修起吊设备，氨喷射系统，还原剂制备系统等。
4.参加作业人员的资格及要求4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工、起重工、操作工须持证上岗且证件在有效期内。
4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，且从事过锅炉脱硝设备安装或具有安装同类项目的施工经验。
4.3所有作业人员必须经过安全知识培训并通过考试，且体检合格后方可上岗作业。
4.4施工人员在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程、规范，理解并掌握锅炉脱硝设备安装方法和工艺质量要求等。
4.5作业人员必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，对施工技术质量要求，现场施工安全防护有全面详尽的了解。
4.6作业人员应严格按照施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工；主管技术人员对班组提出的技术疑问及时回复，对施工中出现的设计问题和设备缺陷及时反馈给电厂扩建工程部。
5.主要施工机械及工器具配备5．主要机械及工器具5.1主要机具配备25T平衡吊一台安全性能试验合格150吨履带吊一台安全性能试验合格50t汽车吊一台安全性能试验合格门吊 40T/42m 二台安全性能试验合格低驾平板车 DJ250 一辆车况良好运输卡车一辆车况良好5t卷扬机二台安全性能试验合格5.2主要工具和计量器具配备链条葫芦10t 6只拉力试验合格链条葫芦5t 10只拉力试验合格链条葫芦3t 20只拉力试验合格链条葫芦2t 20只拉力试验合格钢卷尺50m 一把计量检验合格水平管 2套合格5.3施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用，施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。
6.施工准备6.1技术准备：6.1.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。
6.1.2作业指导书编审结束，进行施工技术、安全、质量交底。
6.1.3开工资料齐全，并经过监理审批。
6.2现场条件准备：6.2.1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。
6.2.2施工所需机械已布置到位；施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。
施工区域配备合适充足的消防器材。
6.2.3相应的设备基础已经浇筑完毕并验收合格，具备设备施工条件。
6.2.4若夜间施工，现场准备充足照明。
6.2.5施工现场电源布置到位，氧、乙炔管道布置到位。
6.2.6冬季施工现场有防冻措施，夏季施工现场要有防暑降温措施。
6.3主要材料准备：6.3.1施工所需的脱硝设备已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。
6.3.2脱硝设备到货情况满足施工进度要求。
6.3.3吊装及安装所需的其它辅材准备齐全、充足，并储备一定的备用量。
6.3.4各种施工用具以及施工辅材已准备充分。
7.作业程序1.熟悉图纸，进行下料制作SCR进口烟道及SCR反应器本体。
2、空预器钢结构吊装结束后脱硝出口烟道及反应器外壳墙板临抛到空预器钢架上；3、支撑梁吊装就位后找正验收，并且在支撑横梁上铺设临时平台；4、反应器构架在支撑横梁下部组合并用卷扬机吊装就位；4、反应器本体墙板及脱硝出口烟道吊装就位；5、脱硝氨\空气混合烟道随锅炉厂烟道用25T平衡吊吊装就位；6、脱硝入口烟道安装就位；7、脱硝吹灰器及吹灰管路安装就位；8、点火冲管结束后催化剂单元安装。
8.作业方法、工艺要求及质量标准8.1作业方法8.1.1放样8.1.1放样前，应对板材、型材进行校正，校正要求在1m范围内平直度小于1.5mm，并作为放样前的一个重要辅助工序。
8.1.2圆管放样用计算法计算下料长度，计算直径以圆管中径为准，既外径减去一个皮厚。
型钢加固筋以重心为计算直径。
8.1.3弯头、三通的放样应用平行线法展开；大小头等表面为锥面的放样，应以放射线法展开。
8.1.4板厚的处理，弯头、三通接口处的展开长度，仍以中心层为准，而展开高度以接口处接触部位的高度为准。
8.1.5对图中的大样图，在下料前应进行核对，确保万无一失。
8.2划线8.2.1划线前，钢板、型钢都应先校正，后划线。
8.2.2划线一般应以钢板的一条直边为基准，直接在钢板上弹线，其余三条切断线应和基准线角方。
8.2.3型钢的划线，应用角尺紧靠一边后再划线。
8.2.4组装定位线划好后应打上样冲眼，以防作业中擦掉而不好组装。
8.2.5线划好后，应进行复查，其长度误差不得超过1mm，对角线误差不得超过2mm。
8.3下料8.3.1凡是剪板机可剪切的材料，应用剪板机下料，以提高下料精度。
8.3.2凡用火焰切割下料的，应在料下好后随时铲除切割时产生的氧化铁。
在没有要求切割的地方，禁止随意乱割。
8.3.3下料完后，负责人对尺寸等进行检查。
其长度误差不得超过2 mm，对角线误差不得超过3 mm。
8.3.4标记或编号应由负责人进行，验收标准见规范。
8.4组装8.4.1下好料的零件，应根据图纸的要求进行组装，组装质量同验标。
8.4.2组装好的构件应按委托单零件编号，在构件内、外壁醒目处标注件号。
8.5焊接8.5.1焊接前，须查明所焊材料的钢号，及焊条型号是否与图纸和作业指导书要求的相符，如有疑问应和技术人员一起解决。
8.5.2焊接材料应有质量证明，其质量应与国家标准相符合。
8.5.3对母材为Q235钢的构件进行焊接，焊条采用E4303型。
施焊前须视焊条的受潮情况进行烘干处理，烘干温度为150оC∽250оC，保温1小时。
烘干的焊条应放在焊条筒内随用随取，并且每根焊条烘干的次数不应超过三次。
8.5.4坡口及焊接形式，板厚为6mm及以下的的钢板拼接采用“I”型坡口，6mm以上的的钢板拼接采用“V”型坡口，焊接均采用双面手工焊。
8.5.5焊接外部环境要求：施工区域要保持干燥，雨天或雾天潮湿度大等情况下，严禁施焊，防止发生触电事故。
焊接要求保持良好的通风，防止焊接烟尘对身体的伤害。
焊接时风力超过5级以上严禁施焊。
气温低于-20℃，不得进行施焊8.5.6焊接前，焊工应清除焊缝附近的铁锈、油污、泥土和水等脏物，焊完后应把焊渣和飞溅金属清除掉。
8.5.7管材的焊接应分二层完成，加固筋的焊接为交错断续角焊缝。
8.5.8焊缝应有一定的加强面，平焊缝余高1∽2 mm，余高差小于1.5 mm。
角焊缝尺寸偏差应≤1.5 mm范围内，焊脚尺寸差应小于2 mm。
8.5.9对口间隙应满足要求，禁止用钢筋或其它铁件填充。
8.5.10焊接时必须将组件垫平、垫实，防止组件受热变形。
8.5.11焊接时采用对称焊接，以减少焊接变形。
8.5.12加固筋的焊缝高度在图纸无标注的情况下，应不小于管道壁厚。
8.5.13焊接完后，焊工应对所有焊缝进行自检，自检合格后，焊工方可自己刷上石灰水，然后会同质检人员对焊缝进行渗油试验。
无渗漏后，既可认为焊工完成了该工件的作业。
8.5.14焊接质量要求：工件焊接时，要求内在质量无裂纹、无夹渣、无气孔、无未熔合等施工缺陷，外表工艺要求无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷。
焊接的外形尺寸必须满足图纸设计要求。
8.6验收8.6.1验收工序作为质量见证点，该工序由质量检验员负责，会同分公司质检人员或有关专业人员共同进行。
8.6.2验收项目的验收标准详见规范。
8.6.3验收合格的产品方可进入下道工序的施工，对于不合格品，质检员应会同施工队长、技术人员等共同制定纠正措施，交班组实施。
实施完后，该产品应再进行验收。
8.6.4验收合格的产品应涂一度红丹防锈漆，再进行编号。
8.7堆放8.7.1管段的成品应堆放在垫有石子的平整场地上，管段的接口处应保持清洁，防止与泥土接触。
8.7.2管段的堆放以不超过二层为好，防止最下层管段受压变形。
并应以厚壁大件放下面，小件放上面的原则于以堆放。
8.7.3圆形管段的堆放，应有防滚动措施。
8.8质量标准8.8.1钢材必须符合施工图纸的要求，并应具有质量保证书。
8.8.2钢板表面和断面上不应有裂纹、夹渣、气孔和重皮。
表面凹坑或锈蚀不得超过0.5 mm。
8.8.3焊条应有质量保证书，并符合图纸要求，无质量保证书的焊条不得使用。
8.8.4凡是受潮、变质、药皮脱落生锈的焊条严禁使用。
8.9交底要求8.9.1经审核批准后的作业指导书是作业人员操作时必须遵循的标准，施工前，必须向全体作业人员进行交底。
8.9.2交底可分小组分别开交底会，也可全体作业人员集中交底。
8.9.3交底内容为作业指导书的全部内容及图纸中有关要点。
8.9.4交底后，接受交底人员应在“施工技术、质量安全交底记录表”上签字，当作业人员较多时，可由各组长签字。
8.10 烟道安装8.10.1按烟气流向，烟道分为入口烟道前段、氨注射格栅烟道、入口烟道后段、出口烟道、出口烟道后段，其中入口烟道前段、入口烟道后段设计有烟气导流板。