精密压力表标准规定装置技术报告
计量标准技术报告
计量标准名称精密压力表标准装置
计量标准负责人石毅
建标单位名称(公章) 南宁铁路局南宁机务段
填写日期2017年11月10日
目录
一、建立计量标准的目的
二、计量标准的工作原理及其组成
三、计量标准器及主要配套设备
四、计量标准的主要技术指标
五、环境条件
六、计量标准的量值溯源和传递框图
七、计量标准的重复性试验
八、计量标准的稳定性考核
九、检定或校准结果的测量不确定度评定
十、检定或校准结果的验证
十一、结论
十二、附加说明。
0.05级数字压力计标准装置技术报告1
本装置参考文献：
1、JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》
2、JJF1033-2008《计量标准考核规范》
3、JJG1059-1999《测量不确定度评定与表示》
九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………………( 9 )
十、检定或校准结果的验证………………………………………………………( 12)
十一、结论……………………………………………………………………………( 13)
十二、附加说明…………………………………………………………………………( 13)
四、计量标准的主要技术指标………………………………………………( 5 )
五、环境条件……………………………………………………………………( 5 )
六、计量标准的量值溯源和传递框图…………………………………………( 6 )
七、计量标准的重复性试验…………………………………………………( 7 )
八、计量标准的稳定性考核……………………………………………………( 8 )
5.测量不确定度的报告
本标准装置测量1.6级弹簧管一般压力表示值误差测量结果相对扩展不确定度为：
U95rel =0.035MPa υeff =50
十、检定或校准结果的验证
检定一块（0－1）MPa精度为1.6级的工作级压力表，，用本实验室检定装置对其检定得出一组数据，与其他计量器具检定得到另一组数据列表如下：
3.2输入量P0的标准不确定度u(P0)的评定
输入量P0的标准不确定度u(P0)的来源主要是标准精密压力表的不确定度，标准器选用
（0-4）MPa、0.05级的精密压力表。最大允许误差为△P=±0.05%×4MPa=±0.002MPa,在区间内属于均匀分布，包含因子取k= ,区间半宽α=0.002 MPa，则：
精密压力表技术报告
精密压力表技术报告计量标准技术报告计量标准名称精密压力表标准装置计量标准负责人建标单位名称(公章) 检验测试所填写日期年04月28日目录一、建立计量标准的目的…………………………………………………………….( )二、计量标准的工作原理及其组成………………………………………………….( )三、计量标准器及主要配套设备……………………….……………………………( )四、计量标准的主要技术指标………………………………………………………( )五、环境条件…………………………………………………………………………( )六、计量标准的量值溯源和传递框图………………………………………………( )七、计量标准的重复性试验…………………………………………………………( )八、计量标准的稳定性考核…………………………………………………………( )九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………………………( )十、检定或校准结果的验证…………………………………………………………( ) 十一、结论……………………………………………………………………………( ) 十二、附加说明………………………………………………………………………( )一、建立计量标准的目的随着科学技术的发展，使用方便、技术先进的高精度数字压力计逐渐取代和淘汰了传统的指针式压力表。
与传统的活塞压力计相比，数字压力计又有使用的方便、简易的优点。
建立数字多用表检定装置来满足计量保障任务的需求，以进一步提升我所计量保障能力，更好的为企业服务，这也是计量法规和质量管理体系对监视和测量装置技术状态受控的需要。
二、计量标准的工作原理及其组成工作原理组成如下图：精密压力表示值P0被检器具示值P10.000MPa0.0000000压力源P精密压力表标准装置组成及工作原理三、计量标准器及主要配套设备计量标准器名称型号测量范围不确定度或准确度等级或最大允许误差制造厂及出厂编号检定或校准机构检定周期或复校间隔精密压力表YB-150 （0～60）MPa MPE：±0.25%F.S阳泉市精工特种仪表厂46321年精密压力表YB-150（0～25）MPa MPE：±0.25%F.S阳泉市精工特种仪表100500171年精密压力表YB-150（0～10）MPa MPE：±0.25%F.S 阳泉市精工特种仪表厂190526111年主要配套设备台式液压泵CONST181A(0.085～70) MPa北京康斯特仪表公司181A11020066温湿度表GJW2080A（-20～40）℃( 0～80 ) %RH一等天津凯隆达仪器仪表有限公司/1年机械秒表钻石(0～3600）S上海秒表厂山西省计量科学研究院1年油水分离器FY-A （0. 2.5～60）MPa江阴市文林电子自控设备厂四、计量标准的主要技术指标精密压力表标准装置型号：Y—150测量范围：(10～60 ) MPa准确度等级：0.25级生产厂：阳泉市精工特种仪表厂使用环境：（0～50）℃；相对湿度≤95％大气压力：（86～106）kP a五、环境条件序号项目要求实际情况结论1 温度（20±5）℃符合要求合格2 湿度＜85% 符合要求合格3456六、计量标准的量值溯源和传递框图精密压力表标准装置量值溯源和传递框图上级计量器具本级计量器具下一级计量器具计量基（标）准名称：0.05级活塞式压力计标准装置不确定度或准确度等级或最大允许误差：0.05级保存机构：直接比较法计量标准名称：精密压力表标准装置测量范围：（10～60）MPa不确定度或准确度等级或最大允许误差：0.25级直接比较法计量标准名称：一般压力表测量范围：（10～60）MPa不确定度或准确度等级或最大允许误差：1.6级及以下七、计量标准的重复性试验为验证本项计量标准的测量重复性误差，以一只(0～60)MPa 的一般压力表为例，对其全程进行检定后，发现在20MPa 点上变化较大，对该点进行10次测量，估算其重复性标准偏差：数值如下：序号1 2 3 4 5 示值（MPa ）30.000 30.040 30.040 30.040 30.040 残差（MPa ） 0.0000.0200.0200.0200.020序号 6 7 8 9 10 示值（MPa ） 30.040 30.040 30.040 30.040 30.040 残差（MPa ）0.0200.0200.0200.0200.020因为n=10，求得： =P 15.040MPa则重复性标准偏差：()=--=∑=1)(1012n P P P S n i0.045 MPa计量标准装置最大重复性误差为0.045 MPa ，实测结果表明，本检定装置的测量重复性满足建标要求。
计量标准技术报告-压力表
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4
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1.0
1.5
2.0
2.5
Y1测量结果〔MPa〕
升压0
0.51
1.01
1.51
2.02
2.51
降压0
0.51
1.01
1.51
2.02
2.51
Y2测量结果〔MPa〕
升压0
0.52
1.02
1.52
2.01
2.52
降压0
0.52
1.02
1.52
2.01
2.52
比对验证如下：
名称
规格、型号
精度
测量X围
测量结果
二、计量标准的工作原理及其组成
工作原理：关闭油杯阀门，旋转手轮使活塞移动，由此而产生压力〔或真空〕即可传至两个压力表；根据精细压力表的示值对被检验压力表进展检验．
组 成：压力表检验器，由手摇泵、油杯和两个单向阀门组成，彼此用连接收相连，在两个阀上装有两端锁母，连接压力表。
三、计量标准器及主要配套设备
7.4、校准能力 ：
校准测量能力：U可用K＝2的不确定度表示为：
压力表检定装置计量标准技术报告
计量标准技术报告计量标准名称压力表检定装置计量标准负责人湛国超建标单位名称朝阳浪马轮胎有限责任公司填写日期 2020年1月18 日目录一、建立计量标准的目的………………………………………………………………… ( 1 )二、计量标准的工作原理及其组成………………………………………………………( 1 )三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………………………( 2 )四、计量标准的主要技术指标……………………………………………………………( 3 )五、环境条件………………………………………………………………………………( 3 )六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………………………………………( 4 )七、计量标准的稳定性考核………………………………………………………………( 5 )八、检定或校准结果的重复性试验………………………………………………………………(6 )九、检定或校准结果的不确定度评定 (7)十、检定或校准结果的验证………………………………………………………………(9 ) 十一、结论…………………………………………………………………………………(10 ) 十二、附加说明……………………………………………………………………………(10 )一、建立计量标准的目的为保障我厂所属范围使用压力表示值的准确，确保生产过程中的计量准确可靠及操作人员的人身安全，同时又能满足我公司生产的需求，故建立精密压力表标准装置，以便在公司内开展压力表检定工作。
二、计量标准的工作原理及其组成根据帕斯卡定律和流体静力平衡原理，借助螺纹杠杆加压，通过活塞产生的水压，使校验器的活塞系统产生标准压力值，利用两端的等压值把被检压力表与精密压力表（标准表）进行直接示值此对。
其框图1、标准压力表2、被检压力表3、被检压力表4、螺纹杆5、截止阀。
计量标准技术报告新数字压力计
计量标准技术报告计量标准名称精密压力表标准装置____________ 计量标准负责人_______________ 王瑞生______________ 建标单位名称（公章）高平市质量技术监督检验测试所填写日期2014 年4月5日__________________________一、建立计量标准的目的....................................................... （ 2 ）二、计量标准的工作原理及其组成.............................................. （ 2 ）三、计量标准器及主要配套设备................................................. （ 3 ）四、计量标准的主要技术指标................................................... （ 4 ）五、环境条件................................................................. （ 4 ）六、计量标准的量值溯源和传递框图............................................. （ 5 ）七、计量标准的重复性试验..................................................... （ 6 ）八、计量标准的稳定性考核..................................................... （7 ）九、检定或校准结果的测量不确定度评定......................................... （8 ）十、检定或校准结果的验证...................................................... （10 ）十^一、结论................................................................... （11 ）十二、附加说明................................................................ （11 ）、建立计量标准的目的精密压力表是一款高精度数字压力测量仪表，可作为压力标准校验（检定）一般压力表。
压力表标定报告
压力表标定报告1. 引言本报告旨在对压力表进行标定并记录相关实验数据和结果。
为了确保压力表的准确性和可靠性，我们进行了一系列的标定实验。
2. 实验目的•确定压力表的量程范围和精度等级。
•测试压力表的线性度和回归系数。
•验证压力表在不同压力范围内的测量误差。
3. 实验装置和材料本次实验所需的装置和材料如下： - 压力表 - 标准压力源 - 数字压力计 - 扳手和螺丝刀4. 实验方法和步骤4.1 压力表的安装和准备首先，将压力表反面的固定螺丝松开，将压力表固定在测试装置上。
根据压力表的量程范围，连接合适的标准压力源和数字压力计。
4.2 压力表的零点标定在保证标准压力源稳定的情况下，逐渐增加压力，记录压力表显示的数值和数字压力计的读数。
当压力达到最大量程时，逐渐减小压力，同样记录压力表的数值和数字压力计的读数。
根据实验数据计算压力表的零点偏差。
4.3 压力表的满量程标定将压力逐渐增加至最大量程，并记录压力表和数字压力计的读数。
根据实验数据计算压力表的满量程误差和回归系数。
4.4 压力表的线性度测试在压力表的量程范围内，选择若干个等间隔的压力值，并分别记录压力表和数字压力计的读数。
根据实验数据计算压力表的线性度误差。
4.5 压力表在不同压力范围内的测量误差测试在压力表的不同压力范围内选择若干个压力值，并记录压力表和数字压力计的读数。
根据实验数据计算压力表在不同压力范围内的测量误差。
5. 实验结果根据以上实验方法和步骤进行测试后，我们得到了以下结果： - 压力表的量程范围为0-100 MPa，精度等级为0.5级。
- 压力表的零点偏差为±0.05 MPa。
- 压力表的满量程误差为±0.1 MPa，回归系数为0.98。
- 压力表的线性度误差为±0.2%。
- 压力表在不同压力范围内的测量误差在规定的精度范围内。
6. 结论根据实验结果，我们可以得出以下结论： - 压力表的量程范围和精度等级符合要求。
压力表标准技术报告
项目
要求
实际情况
结论
温度
(20±5)℃
符合
合格
湿度
＜80%
符合
合格
防尘
无灰尘
符合
合格
压力
大气压
符合
合格
3
五、计量标准的量值溯源和传递框图
上
级
计
量
标
准
本
所
最
高
计
量
标
准
工
作
计
量
器具4计来自标准器测量重复性考核计量标准器名称：精密压力表标准装置
测量描述：测量描述：用(0～-0.1)MPa真空精密压力表对Y100(0～-0.1)MPa真空普通压力表的-0.02MPa进行十次重复测量
4
0.150
0.150
0.151
5
0.150
0.152
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6
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0.150
0.150
0.1506
0.1506
0.1505
0.000843
0.000966
0.000707
四、环境条件··············································（3）
五、计量标准的量值溯源和传递框图··························（4）
六、计量标准的测量重复性考核······························（5）
精密压力表标准装置技术报告
4
十、检定或校准结果的验 证………………………………（ 11 ） 十一、结 论…………………………………………………（ 12 ） 十二、附加说 明……………………………………………（ 12 ）
一、一、建立计量标准的目的 为了保证本市一般压力表、压力真空表和真空表的量值 得统一、准确可靠，特建立精密压力表标准装置。 二、计量标准的工作原理及其组成
试 验时间 测量值 （MPa） 测量次数 试验条件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2009年 10月 22 日 2010年 10月25 日 2011年 10月 22 日 2012年 10月25 日 年 月 日
在重复性条件下,用(0～1.6)MPa精密压力表标准重复 测量Y-150,1.5级 (0～1.6)MPa,分度值为0.02MPa的压 力表1.2MPa点,重复测量10次，测量结果如下 1.204 1.204 1.200 1.200 1.200 1.200 1.204 1.200 1.200 1.200 1.2012 1.200 1.200 1.200 1.204 1.200 1.200 1.200 1.200 1.204 1.200 1.2008 1.204 1.200 1.200 1.200 1.200 1.204 1.200 1.204 1.200 1.200 1.2012 1.200 1.204 1.200 1.200 1.200 1.204 1.200 1.204 1.200 1.200 1.2012
北京康斯特 27313020179
省 院
1 年
被检压力表 精密压力表（标准表）
（） 压力发生器
续上页
压力 表校 验台 二用 校验 台
YJY600A LYL400 LYL60
精密压力表标准器组建标技术报告
Xi (MPa)
40.00 40.05 39.95 39.95 39.95 40.00 40.00 39.95 40.05 40.05
U=Xi- X
0 0.05 -0.05 -0.05 -0.05
0 0 -0.05 0.05 0.05
U2
0 0.0025 0.0025 0.0025 0.0025
0 0 0.0025 0.0025 0.0025
=±0.4% 所以总不确定度为±0.4%，小于检定规程中的规定要求。
4/8
六、计量标准的测量重复性
任选一只压力表 0-40MPa，分度值为 0.5MPa，等级为 1.5 级的压力表，在 40Mpa 处，在同 等条件下，对受检点 40MPa 反复检 10 次，各项测值如下：
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
九、附录
1、国家计量检定规程 2、计量器具检定合格证书 3、说明书 4、操作规 X
7/8
△2≤±8.4×10-4 3、 精密表刻度误差
△3≤±8.4×10-4 4、 精密表温度影响误差
△4≤±12×10-4 5、 精密表的弹性后效和弹性迟滞误差
△5≤±3.6×10-3 经上述分析找到各项误差限。由于各项误差彼此独立，在误差合成上，采用方和根法，即 总不确定度
U=± 21 22 23 24 25 =± 52 8.42 8.42 122 3.62 ×10-4
本装置检定结果 （MPa） 0 5.00 9.95 19.95 30.10 39.95
比对差值
0 0.05 0.10 0.10 0.05 0.05
比对结果最大差值为 0.10 MPa，未超过被检表允许极限误差的三分之二。即此装置的总不 确定度得到验证。
精密压力表标准装置技术报告资料
计量标准技术报告
计量标准名称精密压力表标准装置
计量标准负责人石毅
建标单位名称(公章) 南宁铁路局南宁机务段
填写日期2017年11月10日
目录
一、建立计量标准的目的
二、计量标准的工作原理及其组成
三、计量标准器及主要配套设备
四、计量标准的主要技术指标
五、环境条件
六、计量标准的量值溯源和传递框图
七、计量标准的重复性试验
八、计量标准的稳定性考核
九、检定或校准结果的测量不确定度评定
十、检定或校准结果的验证
十一、结论
十二、附加说明。