直流伺服电机专题讲解(最新版)
最新第5章直流伺服电动机及其速度控制PPT课件

本章结构
5.1 直流(DC)伺服电动机概述 5.2 直流电力拖动控制系统的基本知识 5.3 直流电动机晶闸管供电的速度控制系统 5.4 晶体管直流脉宽(PWM)调速系统 5.5 脉宽调速系统实例
5.1.3 直流伺服电动机的分类
1. 根据电机励磁方式分类
1)他励:直流电机的励磁电流
由其它直流电源单独供给。
I Ia
他励直流发电机的电枢电流 和负载电流相同,即:
U
G
I Ia
枢绕组并联。且满足
I=Ia+If
U
I
Ea
I f Ia
3)串励: 励磁绕组与电枢绕组串联。 满足
I=Ia=If
U
I
If
Ea Ia
4)复励:
额定励磁电流I fN
对应于额定电压、额定电流、额 定转速及额定功率时的励磁电流
2.对直流伺服电动机的要求 3.直流伺服电动机的选用
1)负载转矩
ML = ∑MR + MMC + Ma
2)负载功率
5.2 直流电力拖动控制系统的基本知识
5.2.1 电力拖动系统的组成
自动控制装置
电源 电动机
执行机构
负载
采用两组晶闸管反并联的可逆V-M系统,如果两组装置的 整流电压同时出现,便会产生不流过负载而直接在两组 晶闸管之间流通的短路电流,称作环流。 危害:环流对负载R无rec 益,徒然加Rr重ec 晶闸管和变压器的负 担应,该消予V耗以F 功抑率制+,或环消流除太。大时Ra会导致-晶闸管VR损坏,因此
利~用用环:流合作理为地流控过制Ud晶环0f 闸流管,的保-M-基证本晶负闸Ud载0管r 电安流全,工使作电,动即~机可在利 空载或轻载时也能Id工作在晶闸管装置的电流连续区, 以避免电流断续- 引起的非线I性c 对系+统性能的影响。
直流伺服电机专题讲解(最新版)

得
为特性曲线的斜率; 为由负载阻转矩决定的常数。
30
调节特性为一上翘的直线。
Ua0 –始动电压 K1 – 特性斜率
图1-4 直流伺服电动机的调节特性
31
(1) Ua0和k1的物理意义
•
始动电压Ua0: Ua0是电动机处在待动而又未动临界
状态时的控制电压。
由
,当n=0时,便可求得
由于
,即负载转矩越大,始动电压越高。而且控制
复励电动机:励磁线圈与转子电枢的联接有串有并,接在 同一电源上。
If
Ia
If
Uf M U U
MU
MU
M
他励
并励
串励
复励
7
二、 工作原理
电刷
+ U
N I
I
–
S
换向片
直流电源
电刷
换向器
线圈
8
电刷
+ U
F N
I
F I
–
S
换向片
换向器作用: 将外部直流电 转换成内部的 交流电,以保 持转矩方向不 变。
注意:换向片和电源固定联接,线圈无论怎样转 动,总是上半边的电流向里,下半边的电流向外。 电刷压在换向片上。
Te=TL+ T0
23
1.2.2 运行特性
•伺服电动机的运行特性包括机械特性和调节特性。
1. 机械特性
机械特性是指电枢电压等于常数时,转速与电磁
转矩之间的函数关系,即
。
把
代入式
得
,为理想空载转速;
,为直线的斜率。
24
1.2.2 运行特性
机械特性为一直线 n0 -- 理想空载转速 TK-- 堵转转矩 k Δn --直线斜率
直流伺服电机

US r为0时
U SC t
US r为正时
U SC
t
US r为负时
t
调制出正负脉宽一样方波 调制出脉宽较宽的波形
平均电压为0
平均电压为正
调制出脉宽较窄的波形 平均电压为负
第17页/共47页
§6.4 直流伺服电机 (五) 直流进给运动的速度控制(2)PWM调速系统
3) 开关功率放大器
US
主回路:可逆H型双极式PWM
尖脉冲
第12页/共47页
(1)晶闸管调速系统
直流电压
§6.4 直流伺服电机 (五) 直流进给运动的速度控制 (1)晶闸管调速系统
• [总结] 速度控制的原理:
• ①调速:当给定的指令信号增大时,则有较大的偏差信号加到调 节器的输入端,产生前移的触发脉冲,可控硅整流器输出直流电压 提高,电机转速上升。此时测速反馈信号也增大,与大的速度给定 相匹配达到新的平衡,电机以较高的转速运行。
⑤电机正转、反转、停止: 由正、负驱动电压脉冲宽窄而定。 当正脉冲较宽时,既t1> T/2,平均电压为正,电机正转; 当正脉冲较窄时,既t1< T/2 ,平均电压为负,电机反转; 如果正、负脉冲宽度相等,t1=T/2 ,平均电压为零,电机停转。
电枢反电势与转速之间有以下关系:
Ea Ke
(6.3)
Ke─电势常数;ω─电机转速(角速度)。
根据以上各式可以求得:
Ua
Ra
TM
Ke Ke KT 2
第2页/共47页
(6.4)
§6.4 直流伺服电机 (二)一般直流电机的工作特性
当负载转矩为零时:
理
想
(6.5)
空0
Ua
K e
控制电机第一章直流伺服电机1原理与运行特性详解

Te Ra
CeCt 2
n0
kTe
n0 - 理想空载转速 Tk - 堵转转矩 k Δn - 直线斜率
ΔT
直流伺服电动机的机械特性 理想空载转速n0:n0是电磁转矩Te=0时的转速,由于电 机空载时Te= T0,电机的空载转速低于理想空载转速。
堵转转矩Tk :Tk 是转速n=0时的电磁转矩。
1.2利.1 用直电流刷伺、服换电向机器的来主保要持结同构一磁极下的电枢导体电流方 向不变,从主而磁产极生持续转动力矩。 换向磁极 风扇 主磁极 极靴
定子 电刷装置 机座
端盖
电枢铁心
电枢绕组
转子 换向器
转轴 轴承
机座 电枢铁芯 电枢绕组 换向器
1.2 直流伺服电动机的原理
直流伺服电动机的磁场
空 载 磁 势
Tem
pN
2a
I a
CT I a
pN
其中,CT 2a 为电机的转矩常数,有 CT 9.55Ce
制造好的直流电机其电磁转矩与气隙磁通及电枢电流成正比!!
1.2 直流伺服电动机的原理
(3) 直流伺服电机的电磁功率(Pem)
电磁转矩与转子角速度的乘积,它反映了直流电机经过气隙所传递的
功率。
Pem
Tem
1.2 直流伺服电动机的原理
1.2.3 直流伺服电机的基本方程
(1) 电压平衡方程
直流电动机的暂态等效电路
电压暂态平衡方程:
U a
ea (t)
Raia (t)
La
dia (t) dt
U
f
Rf if (t) Lf
dif (t) dt
电压稳态平衡方程:
U a Ea Ra I a U f R f I f
(完整版)《直流伺服电动机》PPT课件

第二章 直流伺服电动机
3.4 直流电动机的使用
3.4.1 直流电动机的启动
启动要求:
①启动时电磁转矩要大,以利于克服启动时阻转矩,包括总
阻转矩
Ts
和惯性转矩J
dΩ dt
。
②启动时电枢电流不要太大,一般把启动电流限制在允许电 流值的 1.5~2 倍以内。
③要求电动机有较小的转动惯量和加速过程中保持足够大的 电磁转矩,以利于缩短启动时间。
第二章 直流伺服电动机
1) 负载为常数时的调节特性
电动机的负载转矩主要是动摩擦转矩TL加上电机本 身的阻转矩T0, 所以电动机的总阻转矩Ts=TL+T0。 在 转速比较低的条件下, 总阻转矩Ts是一个常数。
由式: n Ua TsRa
Ce CeCT 2
表征调节特性两个量
①始动电压——Ua0,是电动机处于待动而未动这种临界状 态时的控制电压。
作为控制信号, 实现电动机的转速控制。
第二章 直流伺服电动机
电枢电压Ua,转速n 以及电磁转矩T 的关系:
Ua
移项后,得到
Cen
TRa
CT
n
Ua Ce
TRa CeCT 2
在稳态时,电动机的电磁转矩与轴上的阻转矩相平衡, 即
T=Ts。所以稳态时,上式可以写成
n
Ua
Ce
Ts Ra
CeCT 2
第二章 直流伺服电动机
第二章 直流伺服电动机
第 3章 直流伺服电动机
3.1 直流电动机 3.2 电磁转矩和转矩平衡方程式 3.4 直流电动机的使用 3.5 直流伺服电动机及其控制方法 3.6 直流伺服电动机的稳态特性 3.9 直流力矩电动机 习题
第二章 直流伺服电动机
直流伺服电机原理

直流伺服电机原理直流伺服电机是一种广泛应用于工业自动化领域的电机,其原理和工作方式具有一定特点和优势。
本文将介绍直流伺服电机的原理及其工作过程。
原理介绍直流伺服电机是一种能够根据外部控制信号调整输出角位置的电机。
其基本原理是利用电磁感应产生的磁场与永久磁铁的磁场相互作用,从而产生转矩。
直流伺服电机通过控制电压大小和方向,可以实现精确的位置控制。
工作过程1.电磁感应原理直流伺服电机的转子上有导线绕组,当通入电流时,导线中会产生磁场。
这个磁场与永久磁铁之间的相互作用产生了转矩,从而驱动电机运转。
2.控制回路直流伺服电机通常配备有控制回路,用于接收外部控制信号并调整电机的转速和位置。
控制回路可以根据不同的控制算法来实现位置闭环或速度闭环控制,以保证电机的准确性和稳定性。
3.编码器反馈为了实现更精确的位置控制,直流伺服电机通常会配备编码器模块,用于实时反馈电机的位置信息。
控制回路通过读取编码器信号,可以及时调整电机的输出,实现精确的位置控制。
4.功率驱动电机通常需要配备功率驱动模块,用于根据控制信号调整电机的电压和电流输入。
功率驱动模块可以根据电机的负载情况和运行要求来动态调整电机的输出功率,以确保电机的稳定性和可靠性。
应用领域直流伺服电机广泛应用于机械臂、自动化设备、数控机床等领域,其高精度、高效率的特点使其成为自动化领域的重要组成部分。
通过合理的控制和设计,直流伺服电机可以实现机械系统的高速、高精度运动,大大提高生产效率和产品质量。
总的来说,直流伺服电机通过电磁感应原理、控制回路、编码器反馈和功率驱动等模块的相互配合,实现了高精度、高效率的位置控制,为工业自动化带来了重大的便利和优势。
直流伺服电机工作原理

高精度控制,低噪音,高效率, 宽调速范围,良好的动态响应特 性。
发展历程及应用领域
发展历程
直流伺服电机经历了从模拟控制到数 字控制的发展过程,随着电力电子技 术和控制理论的不断进步,直流伺服 电机的性能得到了显著提高。
应用领域
广泛应用于工业自动化、机器人、数 控机床、航空航天等领域,是实现高 精度位置控制、速度控制和力矩控制 的关键执行元件。
可能是电源电压不足、电机内部故障等原 因导致。解决方案包括检查电源电压、更 换故障部件等。
动态响应差
可能是转动惯量不匹配、控制器参数设置 不合理等原因导致。解决方案包括调整转 动惯量、优化控制器参数等。
06
直流伺服电机选型、安装与调试指南
选型原则和建议
负载特性匹配
01
根据实际应用需求,选择扭矩、转速和功率等参数与负载特性
模糊控制
利用模糊数学理论,将人的经验知识转化为控制规则,实 现对电机的智能化控制。具有鲁棒性强、适应性好、能够 处理不确定性问题等优点。
神经网络控制
通过训练神经网络模型来学习电机的动态特性和控制规律 ,实现对电机的自适应控制。具有自学习能力强、能够处 理非线性问题等优点。
典型驱动控制技术应用案例
机器人关节驱动
工作原理详解
详细阐述了直流伺服电机的工作原理,包括电机结构、磁 场分布、电枢反应、控制策略等方面的内容。
控制方法探讨
探讨了直流伺服电机的控制方法,包括开环控制、闭环控 制、PWM控制等,以及各种控制方法的优缺点。
实际应用案例分析
通过实际案例,分析了直流伺服电机在机器人、自动化设 备、航空航天等领域的应用,加深了学员对理论知识的理 解。
行业发展趋势预测
智能化发展
工业机器人直流伺服电机的的组成与工作原理

工业机器人直流伺服电机的的组成与工作原理工业机器人是目前工业生产中广泛应用的一种自动化设备,它能够替代人工完成重复、繁琐或危险的工作任务。
而直流伺服电机作为机器人的关键部件之一,起到了至关重要的作用。
本文将针对工业机器人直流伺服电机的组成与工作原理进行详细介绍。
一、组成工业机器人直流伺服电机由电机本体、编码器、控制器和电源组成。
1. 电机本体:直流伺服电机是一种能够提供力矩输出的电动机,它由定子、转子和永磁体构成。
定子是电机的静止部分,由电磁线圈组成;转子是电机的旋转部分,通过永磁体产生磁场,形成转矩。
2. 编码器:编码器是直流伺服电机的反馈装置,用于测量电机转子的位置和速度信息。
编码器通过将旋转运动转化为脉冲信号,反馈给控制器,以实时掌握电机的运动状态。
3. 控制器:控制器是直流伺服电机的大脑,负责接收编码器反馈信号,计算控制信号,并输出给电机驱动器。
控制器根据输入的控制信号,控制电机转子的位置、速度和转矩。
4. 电源:直流伺服电机需要稳定的直流电源供电,电源通过电缆连接到电机和控制器,为电机提供所需的电能。
二、工作原理工业机器人直流伺服电机的工作原理主要涉及电磁学和控制理论。
1. 电磁学原理:直流伺服电机依靠电磁感应产生转矩。
当电源施加到定子上时,定子线圈中形成磁场,磁场与转子上的永磁体相互作用,从而产生转矩使转子旋转。
2. 控制理论原理:控制器通过接收编码器反馈信号,计算出误差信号,并根据控制算法生成控制信号。
控制信号经过放大和调整后,通过电机驱动器传输给电机,控制电机的运动。
直流伺服电机的工作过程可以分为三个阶段:位置控制、速度控制和转矩控制。
位置控制:控制器根据编码器反馈信号和设定的目标位置,计算出位置误差,并生成相应的控制信号,驱动电机转动,使转子达到目标位置。
速度控制:控制器根据编码器反馈信号和设定的目标速度,计算出速度误差,并生成相应的控制信号,调节电机的转速,使转子保持在目标速度上。
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26
1.2.2 运行特性
• (1)n0、Te、k的物理意义
堵转转矩Tk:Tk是转速n=0时的电磁转矩。
27
1.2.2 运行特性
• (1)n0、Te、k的物理意义
n Ua TR e a 2 n0 kTe C e C e C t
机械特性的斜率k :斜率k前面的负号表示直线是下倾
的。斜率k的大小直接表示了电动机电磁转矩变化所引
La dia i a Ra e a U a dt
T (t ) Ts J
d dt
其中
ea C e n
T (t ) C t ia
37
由于在小功率的随动系统中,选择电动机时总是使电动机 的额定转矩远大于轴上的总阻转矩。为了推导方便,可以 先假定 。 d Ts 0 ,这样
1、电枢中的感应电动势
电枢通入电流后,产生电磁转矩,使电机在磁 场中转动起来。通电线圈在磁场中转动,又会在线 圈中产生感应电动势(用E表示)。
电刷
+ U –
换向片
N
F E I
I
E F
S
12
电刷
+ U
–
换向片
N
F E I I E F
S
根据右手定则知,E 和原通入的电流方向相反,其 大小为:
E Cen
起的转速变化程度。斜率k大,转矩变化时转速变化大, 机械特性软。反之,斜率k小,机械特性就硬。
28
(2)电枢电压对机械特性的影响
n0和Tk都与电枢电压成正比,而斜率k则与电枢电压无关。
对应于不同的电枢电压可以得到一组相互平行的机械特性曲 线。
Ua Te Ra n n0 kTe C e C e C t 2
励磁的定义:磁极上的线圈通以直流电 产生磁通,称为励磁。
5
旋转方向
线圈中电流流动方向 换相器
线圈 磁极
6
根据励磁线圈和转子绕组的联接关系,励磁式的 直流电机又可细分为:
他励电动机:励磁线圈与转子电枢的电源分开。 并励电动机:励磁线圈与转子电枢并联到同一电源上。 串励电动机:励磁线圈与转子电枢串联接到同一电源上。 复励电动机:励磁线圈与转子电枢的联接有串有并,接在 同一电源上。
转向随之改变。
• 尽管磁场控制也可达到控制转速大小和旋转方向的目的, 但励磁电流和主磁通之间是非线性关系,且随着励磁电压的减小 其机械特性变软,调节特性也是非线性的,故少用。
Te=TL+ T0
Te Ct ΦI a
U E I a Ra
23
1.2.2 运行特性
•伺服电动机的运行特性包括机械特性和调节特性。 1. 机械特性 机械特性是指电枢电压等于常数时,转速与电磁 转矩之间的函数关系,即 U a c, n f (Te ) 把 Te C t I a 代入式
Ua0 –始动电压 K1 – 特性斜率
图1-4
直流伺服电动机的调节特性
31
(1) Ua0和k1的物理意义
• 始动电压Ua0: Ua0是电动机处在待动而又未动临界 状态时的控制电压。
由
n
Ua TR s a 2 Ce CeCt
由于 U a0
,当n=0时,便可求得 U a U a0 Ra Ts C t Ts ,即负载转矩越大,始动电压越高。而且控制
可以得到一组相互平行的调节特性。
,
图1-5
不同负载时的调节特性
34
3.直流伺服电动机低速运转的不稳定性
当电动机转速很低时,转速就不均匀,出现时快、时慢,
甚至暂时停一下的现象,这种现象称为直流伺服电动机低
速运转的不稳定性。 (1)低速运转的不稳定的原因 电枢齿槽的影响 低速时,反电动势的平均值很小,因而电枢齿槽
e
18
调节电动机转速的三种方法:
• 调节电枢供电电压 Ua • 改变电枢回路电阻 Ra • 减弱励磁磁通
19
• 三种调速方法的性能与比较: •
•
•
1.改变电阻Ra只能有级调速;
2. 减弱磁通 能够平滑调速,但调速范围不
大,可在基速以上作小范围的弱磁升速。
• 3. 调节电压 U a 调速能在较大的范围内无级平
E
U E I a Ra
Te Ct ΦI a
最后达到新的平衡点。 与原平衡点相比,新的平衡点:Ia 、 P入
17
1.2.1 控制方式
Ua Ea I a Ra
根据直流电动机转速公式:
E Cen
U a I a Ra n CeΦ
式中:
n — 转速(r/min); Ua60a— 电枢电压(V); C pN /( ) Ia — 电枢电流(A); Ra — 电枢回路总电阻(); — 励磁磁通(Wb); Ce— 由电机结构决定的电动势常数。
9
电刷
+ U
N
F E
I I
E F
–
换向片
S
由右手定则,线圈在磁场中旋转,将在线圈中 产生感应电动势,感应电动势的方向与电流的 方向相反。
10
直流发电机
用右手定则判
感应电动势Ea的方向
E + Ia
N
E
电枢绕组
U
– 感应电动势 S 输出电压
电阻Ra
E Cen
U E I a Ra
11
三.电枢电动势及电压平衡关系
电压从0到Ua0一段范围内,电机不转动,故把此区域称为 电动机的死区。
32
(1) Ua0和k1的物理意义 斜率k1: k1 1
C e
是由电机本身参数决定的常数,
与负载无关。
33
(2)总阻转矩对调节特性的影响 • 总阻转矩Ts变化时,U a0 Ts ,斜率k1保持不变。
•因此对应于不同的总阻转矩 Ts1、Ts2、Ts3
效应等引起电动势脉动的影响增大,导致电磁转矩波动
比较明显。
35
电刷接触压降的影响
低速时,控制电压很低,电刷和
换向器之间的接触压降开始不稳定,影响电枢上有效电 压的大小,从而导致输出转矩不稳定。 电刷和换向器之间摩擦的影响 低速时,电刷和换向器
之间的摩擦转矩不稳定,造成电机本身的阻转矩T0不稳
定,因而导致总阻转矩不稳定。
3
1.2 直流伺服电动机的控制方式和运行特性
一、直流伺服电动机的构成
直流电机由定子、转子和机座等部分构成。
机座
磁极
转子
励磁 绕组
励磁式直流电动机结构
4
1. 转子(又称电枢) 由铁芯、绕组(线圈)、换向器组成。 2. 定子 定子的分类: 永磁式:由永久磁铁做成。
励磁式:磁极上绕线圈,然后在线圈中 通过直流电,形成电磁铁。
•
• • 直流伺服电动机
普通直流伺服电动机
低惯量直流伺服电动机 直流力矩电动机
•
• • 交流伺服电动机
两相感应伺服电动机
三相感应伺服电动机 无刷永磁伺服电动机
•
直线伺服电动机
2
1.1概述
3. 控制系统对伺服电动机的基本要求
宽广的调速范围 机械特性和调节特性均为线性 无“自转”现象 快速响应。 • 此外,还要求伺服电动机的控制功率小、重量轻、体积小等。
C e C e C t 2Leabharlann 得 n U a Ts Ra
C e
C e C t
2
k1U a A
k1
1 Ce
为特性曲线的斜率;
Ts Ra 为由负载阻转矩决定的常数。 A C e C t 2
30
n
Ua TR s a 2 k1U a A 调节特性为一上翘的直线。 C e C e C t
Ce:与电机结构有关的常数 :磁通 n:电动机转速
13
单位: (韦伯),n(转/每分),E(伏)
2. 电枢绕组中电压的平衡关系 因为E与通入的电流方向相反,所以叫反电势。 Ra + + U E I a Ra Ia M E U U:外加电压 Ra:绕组电阻 – –
以上两公式反映的概念: (1)电枢反电动势的大小和磁通、转速成正比,若想 改变E,只能改变 或 n。 E Cen (2)若忽略绕组中的电阻Ra,则 U E CeΦn, 可见,当外加电压一定时,电机转速和磁通成反 比,通过改变 可调速。
滑调速。
20
直流伺服电动机的控制方式: 把控制信号作为电枢电压 U a 来控制电动机的转 把控制信号加在励磁绕组上,通过控制磁通
速,叫电枢控制。
来控制电动机的转速,叫磁场控制。
21
1.2.1 控制方式
1. 电枢控制
励磁磁通保持不变,改变电枢 绕组的控制电压。当电动机的负 载转矩不变时,升高电枢电压, 电机的转速就升高;反之转速就
If Uf
Ia
M U U 他励
If
M
U
M
U
M
并励
串励
复励
7
二、 工作原理
电刷
+
U –
换向片
N I I S
直流电源
电刷
换向器
线圈
8
电刷
+
N
F
I I
U –
换向片
F
S
换向器作用: 将外部直流电 转换成内部的 交流电,以保 持转矩方向不 变。
注意:换向片和电源固定联接,线圈无论怎样转 动,总是上半边的电流向里,下半边的电流向外。 电刷压在换向片上。 由左手定则,通电线圈在磁场的作用下, 使线圈逆时针旋转。
14
四. 电磁转矩 1、电磁转矩
Te Ct ΦI a
Ct:与线圈的结构有关的常数 (与线圈大小,磁极的对数等有关)