电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案
火电厂输煤系统堵煤分析及处理
火电厂输煤系统堵煤分析及处理摘要：本文分析了火电厂输煤系统堵煤的原因，包括煤质变化、设备故障、操作不当等问题。
并针对这些问题，提出了相应的处理方法和预防措施，这样可以有效地减少输煤系统堵煤的次数，提高火电厂的稳定性和可靠性。
关键词：火电厂；输煤系统；堵媒；处理1火电厂输煤系统堵煤原因分析1.1输送设备故障输送设备故障是造成火电厂输煤系统堵煤的主要原因之一。
由于设备自身的问题，如转动部件磨损、链条松弛、托辊不转等原因，可能会导致煤流的运输不畅。
此外，如果输送设备的安装、调试或维护不当，也可能引发堵煤问题。
例如，设备的安装位置不正，或设备与设备之间的间隙过大，都可能影响煤流的正常运行。
1.2煤质问题煤质的差异也是导致输煤系统堵煤的重要因素。
如果使用的煤中含有大量的杂质，如石头、木头、泥沙等，这些杂质可能会卡在设备的转动部件或链条上，从而造成煤流的堵塞。
此外，如果煤的湿度过大，也可能会在输送设备上粘附，形成堵塞。
1.3操作不当操作人员的失误或不当操作也可能导致输煤系统的堵煤。
例如，操作人员没有按照规定的操作步骤进行操作，或者操作时没有注意到设备的异常情况，都可能导致堵煤问题的发生。
此外，如果操作人员对设备的性能和特点了解不够，也可能无法及时有效地解决输煤系统中的堵煤问题[1]。
2 火电厂输煤系统堵煤处理方法2.1人工清理在传统的处理方式中，当遇到输煤系统堵煤时，最直接的处理方式是人工清理。
工作人员会使用各种工具，如铲子、刷子等，对堵塞部位进行清理。
这种方法虽然能够直接解决堵煤问题，但是效率较低，而且对于工作人员有一定的安全风险。
首先，人工清理的方法需要工作人员直接接触堵塞部位，这不仅增加了工作人员的工作强度和清理难度，而且可能对工作人员造成伤害。
在清理过程中，工作人员需要使用铲子、刷子等工具，这些工具不仅效率低下，而且可能对输煤系统造成二次损伤或增加维护成本。
此外，在清理过程中，工作人员需要暴露于煤尘等有害物质中，这对身体健康也有一定的危害。
电厂锅炉煤仓棚煤问题分析及有效解决方案
电厂锅炉煤仓棚煤问题分析及有效解决方案电厂锅炉煤仓棚煤、堵煤是电厂锅炉运行中普遍存在和影响机组安全平稳运行的一项主要因素，某公司自备电厂经过长期的摸索和实践，在锅炉煤仓棚煤科技攻关中取得了非常宝贵的经验，较好地解决了锅炉煤仓棚煤问题.。
现对造成煤仓棚煤的主要原因进行分析，并介绍某公司自备电厂煤仓改造经验.。
关键词：循环流化床；衬板；棚煤；双曲线0 引言某公司自备电厂现有3台蒸发量分别为480 t/h的循环流化床锅炉，主要以阳泉平定当地煤矿的煤矸石为主要燃料，配有3台装机容量135 MW的汽轮发电机组，采用单元制运行方式，其主要为某公司电解铝生产用自备机组，年发电量约24亿MW.。
每台锅炉配有2座倒金字塔型钢制煤仓，煤仓内采用厚度为10 mm的超高分子量聚乙烯塑料衬板做内衬.。
多年来煤仓棚煤问题一直困扰着电厂干部和职工，特别是近年来国家环保管控力度加大，一次锅炉棚煤就很可能造成环保排放指标超标而带来不良后果.。
为了消除棚煤带来的安全和环保隐患，电厂专门成立了攻关小组，经过近两年的科技攻关，彻底解决了锅炉煤仓棚煤问题.。
1 造成煤仓棚煤的主要原因1.1 煤的成分构成对棚煤造成的影响因某公司自备电厂在建厂之初设计煤种即采用低热值煤（低位发热量14.75 MJ，折合3 523 kcal），锅炉燃煤以煤矿原煤+中煤构成的煤矸石混合配煤為主，这种煤存在硬度高、灰分大、煤泥含量高（黏度大）、水分高、含硫量高等特点.。
设计煤种各项指标如表1所示.。
锅炉入炉煤主要是由当地矿井选煤厂通过运输皮带输送过来的无烟煤和中煤构成，经过锤式破碎机二次粉碎后进入锅炉煤仓.。
由于这种煤由矿井直接通过皮带输送机输送过来，煤中煤泥含量高、黏度大，同时煤中水分较高，这就造成煤进入煤仓时流动性较差，从而极易在煤仓仓壁形成挂煤，进而发生堆积和板结，这是造成煤仓棚煤的主要原因.。
1.2 煤仓结构对棚煤造成的影响1.2.1 煤仓外形结构影响由于原设计煤仓均采用了倒金字塔结构，这种上大下小的倒方锥体结构极易造成煤仓内较湿而又灰分大的煤因其流动性差而在煤仓的四边夹角部位堆积，致使落煤流动不畅，遇到煤中干燥的煤粉后就会越积越硬，最后在煤仓4个边角形成由下至上的大面积堆积，从而产生棚煤、堵煤现象.。
关于防止给煤机断煤堵煤的技术措施
防止给煤机断煤、落煤管堵煤、原煤仓篷煤引发锅炉异常、事故的技术措施执行单位：各运行值编写：XXX审核：XXX审定：XXX技术措施内容：根据目前煤场存煤及煤质情况，输煤系统和锅炉原煤仓频繁堵煤，机组带负荷、运行调整、环保排放控制压力增大且机组运行的安全隐患增加。
为防止因煤质原因导致给煤机频繁断煤，从而引发机组降负荷、环保排放超标、设备损坏、给煤机皮带、原煤仓着火、受热面泄漏等不安全事件，部门结合公司专题会要求制定本措施。
一、组织措施燃料管理部职责1、要求燃料管理部继续加紧原煤采购，加大掺配力度，从源头上解决堵煤问题；（值长每天跟踪输煤配煤、上煤方式及煤种情况）。
2、要求燃料管理部做好以下工作：一是与龙明检修协调配合做好上煤方式、喆润项目部负责堵煤清理衔接工作，设备停运前1小时通知值长、龙明检修做好清煤准备；二是优化调整上煤方式，合理控制上煤量，减少因运行方式不合理造成的大面积堵煤、溢煤及设备异常故障；三是加强输煤系统及设备的巡检、监盘和日常检查，合理安排输煤运行人员学习班或休班方式，加大就地巡检力度；四是做好锅炉原煤仓煤位的监视和保障，对形成烟气通道的及时采取措施，防止机组迫降负荷或给煤机皮带烧损等恶性事件。
（值长跟踪）3、燃料管理部参会人员每日生产早会通报当日存煤以及掺配煤情况，主要包括煤的热值、水分、硫份以及混煤情况等；4、燃料管理部输煤值班人员加强原煤仓煤位监视，发现原煤仓有冒烟现象，及时进行补煤，防止烟气反窜造成皮带着火或原煤仓着火；（集控配合）5、燃料管理部负责配合查看对应原煤仓清仓情况；（集控配合）。
发电运行部职责1、发电运行部根据煤质、原煤仓煤位情况做好运行方式的调整及参数监视。
要以安全生产，稳定供热为主，不过于追求两个细则奖惩，合理控制负荷变化速率，严格控制主要参数不超规定，深刻学习集团的几起不安全事件，坚决杜绝人为及供热中断事故的发生。
2、集控人员每班至少检查原煤仓疏通装置两次，确保疏通装置可以随时良好工作。
电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案
电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案火电厂为了降低燃煤的成本，大量地掺烧泥煤等劣质煤。
因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
文章通过对给煤机进口煤仓堵煤原因进行分析，提出了给煤机煤仓防止堵煤的改进方案。
改造后彻底解决堵煤问题，泥煤的掺烧比例可达30%。
为其以后的推广做出了范例。
标签：给煤机;煤仓;堵煤;改造方案引言为了降低燃煤成本，多数火电厂都在掺烧泥煤，因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
堵煤后需要人工疏通，且不能快速有效疏通，造成了煤流量的不顺畅，反复的堵煤造成了人工成本的增加，因此需要有相应的管理组24h进行值守，随时进行堵煤后的煤仓疏松。
煤流量不顺畅会使锅炉负荷下降，只能维持低负荷运行，会在无形当中造成经济损失，严重堵煤时如不及时投油易造成锅炉灭火。
因此，解决原煤仓堵煤，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。
为解决此现象，港电技术人员自行研究技术方案，对掺烧泥煤的煤仓进行改造[1]。
1.设备现状#1、#2炉均为660MW发电机组，每台炉有6个原煤仓，每个煤仓对应一台称重式给煤机，原煤仓为双曲线形式煤仓。
煤仓下部尺寸急剧变化，管径缩小，并且有多个变径法兰组合。
给煤机入口处电动插板门为天方地圆形式，通过法兰连接给煤机落煤管。
由于来煤湿易造成原煤仓内部挂煤堆积堵塞，不得不进行人工锤击敲打使其正常下煤。
这也导致煤仓上方锤击痕迹明显，原煤仓的厚度和强度也会有所下降，存在原煤仓下口位置易出现磨损漏煤隐患。
2.堵煤、棚煤、板结原因分析造成运行中给煤机堵煤主要是由于原煤斗和给煤机出口落煤管下煤不畅所致，而由于给煤机运行工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注∶即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。
所以，本文的重点是分析给煤机出口落煤管和原煤斗堵煤原因及处理措施[2]。
原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为尖椎形的结构形式。
某电厂锅炉煤仓棚煤问题分析及有效解决方案陆卫
某电厂锅炉煤仓棚煤问题分析及有效解决方案陆卫发布时间：2021-08-19T07:17:58.724Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第10期作者：陆卫[导读] 电厂锅炉煤仓棚煤、堵煤是电厂锅炉运行中普遍存在和影响机组安全稳定运行的一项主要因素，某电厂因多台给煤机断煤而造成机组停机事件，分析了堵煤原因后，将煤斗改为虾米形一体化原煤斗，解决了蓬煤堵煤问题，确保了机组的安全稳定运行。
在制订同类煤仓改造方案时，具有一定的参考价值。
陆卫宁夏枣泉发电有限责任公司摘要:电厂锅炉煤仓棚煤、堵煤是电厂锅炉运行中普遍存在和影响机组安全稳定运行的一项主要因素，某电厂因多台给煤机断煤而造成机组停机事件，分析了堵煤原因后，将煤斗改为虾米形一体化原煤斗，解决了蓬煤堵煤问题，确保了机组的安全稳定运行。
在制订同类煤仓改造方案时，具有一定的参考价值。
1 设备概况某某电厂一期工程（下称本工程）建设两台2×660MW超超临界燃煤发电机组，锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司（简称北京B&W公司）设计制造的平衡通风、超超临界参数、一次再热、螺旋炉膛的SWUP型锅炉。
采用中速磨煤机正压直吹冷一次风制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，并配置B&W公司制造的低NOx双调风旋流燃烧器和低NOx喷口。
尾部设置分烟道，采用烟气调温挡板调节再热器出口汽温。
锅炉采用П型布置，紧身封闭，固态排渣，型号为B&WB-1975/28.3-M。
两台660MW机组每台锅炉配置6只原煤仓，配6台中速磨煤机，原煤仓上部为矩形，从上到下分为长方体、方圆节和圆锥体。
煤仓采用碳钢制作，椎体采用不锈钢耐磨内衬。
原煤仓的几何容积为692m³，有效容积为553m³，设计煤种按5只煤仓计算能满足锅炉BMCR负荷下8.32小时耗煤量，校核煤种按6只煤仓计算能满足约8.25小时耗煤量。
煤仓出口装设煤流检测装置，煤斗出口处装有电动煤闸门，当给煤机检修时，可以隔断原煤。
给煤机落煤管堵煤原因分析及处理
给煤机落煤管堵煤原因分析及处理煤机是一种用于将煤炭从煤堆中输送到目标位置的设备。
在运行过程中，有时会发生煤机落煤管堵煤的情况。
下面将对煤机落煤管堵煤的原因分析及处理方法进行详细介绍。
煤机落煤管堵煤的原因：1.煤炭湿度过高：煤炭湿度过高会导致煤炭堆积在管道中，并且容易形成结块，进而导致管道堵塞。
2.煤炭粒度不均匀：如果煤炭的粒度不均匀，较大颗粒的煤炭可能会卡在煤机的落煤管中，从而引起堵塞。
3.落煤管设计不合理：落煤管的设计不合理或者安装不正确也会导致堵煤现象的发生。
例如，落煤管的角度太陡或者弯曲部分过多，都会增加煤炭在管道中堆积和卡住的可能性。
4.输送能力不足：煤机的输送能力不足也是导致堵煤的原因之一、当煤机无法及时将煤炭输送出去时，煤炭堆积在管道中的概率就会增加。
5.设备故障或磨损：如果煤机内部的部件出现故障或磨损，比如输送带断裂、滚筒损坏等，都会导致煤炭输送的中断，进而引起堵煤。
煤机落煤管堵煤的处理方法：1.加强煤炭湿度控制：合理控制煤炭的湿度，可以通过合理的覆盖和防潮措施来降低煤炭的湿度，减少煤炭在管道中的堆积和结块。
2.提高煤炭的粒度均匀性：通过煤炭破碎和筛分等工艺措施，可以提高煤炭的粒度均匀性，减少较大颗粒煤炭在管道中的卡塞现象。
3.优化落煤管的设计：改善落煤管的角度和弯曲部位，简化管道结构，可以减少煤炭在管道中的积堆，并且降低堵煤的概率。
4.提高煤机的输送能力：对煤机进行改进和升级，提高其输送能力，确保煤炭能够在合理的时间内快速地离开煤机，减少在管道中的积堆。
5.定期检查和维修设备：定期对煤机进行检查和维修，修复或更换故障和磨损的部件，确保设备的正常运行，减少堵煤的发生。
综上所述，煤机落煤管堵煤是由多种因素导致的，需要通过合理的措施和方法来解决。
通过控制煤炭湿度、提高煤炭粒度均匀性、优化落煤管设计、提高输送能力以及定期检查和维修设备等措施，可以有效预防和处理煤机落煤管堵煤问题，确保煤炭的顺利输送。
电厂锅炉原煤仓堵塞原因分析及治堵措施
电厂锅炉原煤仓堵塞原因分析及治堵措施在燃煤的电厂里，一旦锅炉原煤仓出现堵塞情况，就会影响进入炉内的燃煤量，如果在发生2个或者多个的原煤仓堵塞，将会导致锅炉出现熄火的严重情况，不利于锅炉的正常运行，还提高了锅炉的助燃用油，甚至会引发安全事故。
本文通过对锅炉原煤仓出现堵煤的原因进行分析，可能导致的原因主要有煤种变化以及输煤工艺的系统设计做的不够科学合理等造成的，需要制定对应的有效整改措施，帮助原煤仓解决堵塞问题，进而确保锅炉原煤仓顺畅运行。
标签：锅炉原煤仓、堵塞原因、治堵措施一、锅炉原煤仓堵塞原因在燃煤电厂中，锅炉原煤仓在电力的整个生产环节中非常重要的就是燃料的输送以及制备两个部分，但是在生产电力的过程中，原煤仓会受到煤种变化和输煤工艺系统的影响造成堵塞，导致燃料量输入下降，出现堵塞的现象。
针对整个电厂的燃煤运输系统分析来看，堵煤可能出现在煤料运输系统的任何环节，比如翻车机下部的料斗、皮带转战处的落煤管、原煤仓下部等等，但是分析其中危害最大的就是原煤仓锥斗下部到给煤机入口出现的堵塞。
在燃料电厂内，分析原料仓堵煤的原因很重要，如果一旦发生堵煤问题，不但影响燃料量的输送，甚至影响锅炉的安全运行，堵塞严重的情况下，还会导致锅炉熄火，不利于安全运转。
对此，为了进一步保障锅炉的燃煤安全以及保障经济收益，对于煤料的运输系统可能会发生堵煤的位置加强了人力的值班以及疏通，保障煤料运输系统的安全正常，降低堵煤现象的发生。
目前针对大量的实际现场调查发现，煤种的变化以及输煤工艺系统设计的不够科学合理是造成堵塞的主要原因，需要重点改善，制定整改措施。
二、锅炉原煤仓堵塞形成的原因分析1.煤种变化原因分析锅炉原煤仓中受到煤种变化造成的堵塞主要是由于煤种的煤泥量以及水分、粒径造成的，影响了运输能力，使其容易在原煤仓锥斗下、落煤管转运处等部位造成堵塞。
为了避免它只能是将煤料在煤场风干、晾晒后，或者按照比例参入其他煤种，为了降低堵塞发生。
分析给煤机落煤管堵煤原因及对策
分析给煤机落煤管堵煤原因及对策云浮C厂#5、6炉是上海锅炉厂生产的SG-1036/17.5-M4506循环流化床锅炉。
与300MW等级汽轮发电机组相匹配。
锅炉为单炉膛布置，采用炉前8点给煤，共配置8台皮带式称重给煤机。
由于实际运行中两台循环流化床锅炉经常发生落煤管堵煤，给锅炉安全运行带来极大隐患。
为保障锅炉安全运行，提高机组运行稳定性，决定对落煤管进行简易改造，并制定控制措施，以期解决落煤管堵煤问题。
1 给煤机落煤管堵煤原因分析1.1 煤种水分的影响近年来，随着火电企业煤炭资源的紧张，企业为降低生产成本，提高经济效益；被迫大批量购进热值仅为3200大卡左右，水分超过7.9%的劣质印尼煤进行掺烧；加之运行中两台锅炉床料偏粗，床温偏高，必须同时掺烧部分常规锅炉湿炉渣以改善床料均匀性。
使得入炉煤水分太大，导致煤的粘性急剧增大，引起煤的流动性严重恶化，造成落煤管堵煤频发。
1.2 落煤管管路大小头或阀门使用过多影响两台锅炉均给煤系统均采用炉前8点给煤，共配置8台皮带式称重给煤机。
给煤自给煤机后经过两个大小头变径处，再经一个气动插板门和一个波形膨胀节后由播风送入炉膛。
两个变径处，特别是直径较小的一个，经常发生给煤积堵现象。
同时，由于膨胀节内部的台阶堆积，燃煤容易粘连在膨胀节上，使落煤空间变得狭小，直至落煤管落煤不畅或堵塞。
1.3 DCS故障报警不完备影响通过核对DCS给煤机热工逻辑和保护，发现在现有的给煤流程中，DCS只设置有给煤机断煤和密封风压低报警，没有设置给煤机堵煤和密封风压高、密封风量等报警，对反映堵煤现象明显不足。
1.4 给煤机落煤管与播煤风“Y”型三通处内壁粗糙落煤不畅通过对锅炉落煤管多次现场观察和临修检查，发现每根落煤管与播煤风“Y”型三通处内壁粗糙，焊接处存在多处未打磨等情况。
同时，由于播煤风管和落煤管连接处形成了小夹角，导致落煤时煤块易积堆，经常在连接拐角处积煤，特别是燃煤潮湿时，更加容易积煤，从而导致落煤管的频繁堵煤。
电厂锅炉原煤仓堵塞原因分析及治堵措施
安全生产
电厂锅炉原煤仓堵 塞原 因分析 及治堵措施
杨 洋
（ 电宿 州 热 电有 限公 司 ，安 徽 宿 州 ２ ４ ０ ） 国 ３ ０ ０
［ 摘
要 ］从 原煤 仓底部下 煤 仓段 的结构 型 式、原煤 仓 内壁半 顶 角和截 面收缩率 、原 煤 仓出 口
一 一
（） 曲线形原煤仓随着煤向出口的流动 ，斗 ３双
Ａ丽
电 力安全技 术
重的环 境污染 。
第１ ２２ 第４ ４ ０ 年 期） 卷（１
结 拱 的 料 仓 开 口度 尺 寸 至 少 为 颗 粒 特 征 尺 寸 的 ３ 倍 ，而湿颗粒 则要 求料仓 开 口度至少 为颗粒 特征 尺 寸 的 ４倍 。虽然料仓 在设 计上 已尽量 考虑堵 塞 的 因
是根据电厂提供的设计煤种确定的。在考虑仓体容 积和投资的因素外 ，原煤仓防堵塞的因素也一并考
虑 。但是 ，当项 目建 成投 产 以后 ，大部分 电厂 的煤
下煤仓段的常用结构型式有矩形截面斜锥 式、 圆锥式， 矩形截面双 曲线式和圆形截面双 曲线式等。 其各 自特点如下。 ． （）矩 形截 面原 煤 仓 斗壁 四 角 附近原 煤 受 “ １ 双 面摩擦”和挤压的作用 ，易粘结在斗壁角落内，在 同样半顶角的情况下较圆形截面原煤仓更易积煤。 （）锥 形原煤 仓 （ ２ 包括 圆锥 形和方 锥形 ） 沿煤 的 流动方 向流通截面积逐渐变小 ，挤压力变大 ， 煤粒 与仓壁 、煤粒之间的摩擦力也越来越大。由于煤沿 壁面流动的重力分力不变 ，故随着煤的流动，锥形 原煤仓 内的等效流动动力越来越小。特别是在掺烧 煤泥造成含水量较大、团聚性很强的情况下 ， 煤在 仓体内的流动就更加困难 ，结拱堵塞的几率就大大
给煤机落煤管堵煤原因分析报告及处理
目录一、小组概况二、选题理由三、设备简介四、堵煤的原因及现象五、堵煤的处理及危害六、改造的目的及方案七、改造后的效果给煤机落煤管堵煤原因分析及处理一、小组概况略二、选题理由飞灰含碳量每降低1%，降低供电标煤耗0.6%，增强锅炉运行稳定性，提高经济指标，促进安全，文明生产。
1、炉墙壁积碳，造成落煤管频繁堵煤，机炉频繁升降负荷，影响安全运行2、飞灰含碳量升高3、厂用电率上升4、工作人员劳动强度增加三、设备简介1、徐州金山桥热电有限公司一期工程为两台济南锅炉厂生产的ＹＧ-75/5.29-M12型次高压、次高温循环流化床锅炉。
该锅炉为自然循环水管锅炉，采用由高温旋风分离器组成的循环燃烧系统。
炉膛为膜式水冷壁结构。
过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设三级省煤器和一、二级空气予热器。
具有高效，低污染，运行可靠性高，启动迅速等突出优点。
压缩空气系统为:1#ML75ROTARY 、固定式空压机，容积：13立方米/秒，排气压力：0.75Mpa ，额定功率：75KW 。
2#ML90ROTARY固定式空压机, 容积：7.1立方米/秒，排气压给煤机落煤管堵塞原因分析及处理力：0.75Mpa，额定功率：90KW。
锅炉采用正压给煤方式，在锅炉前9m平台布置了三台全封闭耐压称重给煤机，给煤机出口下煤弯管布置了一次热风作为风源的播煤风，作用是把煤输送到炉膛内，同时防止炉内的烟气反窜。
一次风机出口风压设计值为15.6 kPa，运行中最高值不大于12 kPa，在一次风机出口管道、空预器的进口接出锅炉的返料风、给煤机的密封风，降低了一次风机风压；一次风机经过三级空预器预热，压力损耗大，所以运行的播煤风压力为10kPa。
2、煤质分析该炉设计燃料为烟煤，其燃料特性为：挥发分（Var）：20% 灰分（Aar）：31.09%碳（Ｃar）：48.27% 全水分（War）：9.48% 氢（Har）：3.43% 氧（Oar）：6.1% 氮（Nar）：0.63% 全硫（Sar）：1% 低位发热量（Qnet·ar）：19040Kj/kg（4555Kcal/kg）入炉煤粒径：0～10mm 额定负荷燃煤量：12t/h。
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电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案
火电厂为了降低燃煤的成本，大量地掺烧泥煤等劣质煤。
因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
文章通过对给煤机进口煤仓堵煤原因进行分析，提出了给煤机煤仓防止堵煤的改进方案。
改造后彻底解决堵煤问题，泥煤的掺烧比例可达30%。
为其以后的推广做出了范例。
标签：给煤机;煤仓;堵煤;改造方案
引言
为了降低燃煤成本，多数火电厂都在掺烧泥煤，因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。
堵煤后需要人工疏通，且不能快速有效疏通，造成了煤流量的不顺畅，反复的堵煤造成了人工成本的增加，因此需要有相应的管理组24h进行值守，随时进行堵煤后的煤仓疏松。
煤流量不顺畅会使锅炉负荷下降，只能维持低负荷运行，会在无形当中造成经济损失，严重堵煤时如不及时投油易造成锅炉灭火。
因此，解决原煤仓堵煤，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。
为解决此现象，港电技术人员自行研究技术方案，对掺烧泥煤的煤仓进行改造[1]。
1.设备现状
#1、#2炉均为660MW发电机组，每台炉有6个原煤仓，每个煤仓对应一台称重式给煤机，原煤仓为双曲线形式煤仓。
煤仓下部尺寸急剧变化，管径缩小，并且有多个变径法兰组合。
给煤机入口处电动插板门为天方地圆形式，通过法兰连接给煤机落煤管。
由于来煤湿易造成原煤仓内部挂煤堆积堵塞，不得不进行人工锤击敲打使其正常下煤。
这也导致煤仓上方锤击痕迹明显，原煤仓的厚度和强度也会有所下降，存在原煤仓下口位置易出现磨损漏煤隐患。
2.堵煤、棚煤、板结原因分析
造成运行中给煤机堵煤主要是由于原煤斗和给煤机出口落煤管下煤不畅所致，而由于给煤机运行工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注∶即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。
所以，本文的重点是分析给煤机出口落煤管和原煤斗堵煤原因及处理措施[2]。
原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为尖椎形的结构形式。
这种形式的原煤斗，在原煤水份不超标时，煤在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下，可以均匀、连续的供煤，供煤量的大小则由埋刮板式给煤机决定。
但如果原煤较湿或煤成块较疏松时，则很容易出现下煤不畅，最终发展为堵煤事件。
一但出现这种情况，现场运行检修人员基本上采用重锤击打使原煤受到振动而下落方式进行疏通，而有的厂还设有专门的振打装置。
实践表明，手动敲打时，由于
外力的作用强度大，经多次敲打后，基本上可以疏通原煤（严重堵塞时还要附以其它手段疏通）。
而振打装置如作用不当，反而会使原煤内部作用力越来越紧，坚不下落。
根据给煤机出口落煤管下煤基理，我们可以设想，除了重力作用外（注：内磨擦力与刮板拖动力是原煤连续下落的前提条件，但不是原煤下落的初始条件），故能不能施以另一种力加强其下落呢？答案是肯定的。
众所周之，直吹式热风送粉制粉系统是负压运行的，可以防止原煤或煤份外漏，以減少对环境的污染。
可在给煤机出口位置再加一路垂直向下的直吹式压缩空气吹扫气源来提高落煤速度和吹扫干燥粘附在给煤机出口落煤管上的粘煤，以达到落煤管不堵的效果。
一般，原煤斗堵塞后，从原煤斗堵煤处开始，整个系统均在较大负压下运行，实践表明此时的负压加原煤自重力仍不能满足将原煤疏通的要求。
我们必须采用其它的方法来增加负压并最终利用负压使原煤下落。
兹在运行中不断分析与偿试后发现，在系统堵煤后，如果增大排粉风机出力，并减少系统通风量，当磨入口负压达到一定值后，原煤就可以顺利下落，从而达到了疏通的目的。
原煤仓采用钢制结构，内壁铺设不锈钢衬板。
原煤仓下口接变径短接（法兰连接）下口接电动插板门进入给煤机。
经过技术分析，堵煤的原因如下∶
（1）由于煤质水分大、灰分多及天气等因素，造成原煤仓和给煤机出口落煤管处的原煤堵塞或者棚煤。
（2）经过现场检查发现堵煤点多位于给煤机出口落煤管和原煤仓出口处、下部不规则变径以及电动插板门内部构造为圆变方在变圆的不规则形状（天圆地方造成煤粉流动减缓，并且堵煤后无法得到疏松）。
原煤仓体上的上下双法兰内不光滑，也会造成节点堵煤。
（3）原煤斗容积大、直径大、高度长、原煤流动缓慢，煤质颗粒小、湿度大易造成黏结成块、板结。
煤仓落差大造成下部煤粉受压严重而黏结，黏结后的原煤长期不流动进而板结棚煤[3]。
（4）由于疏松机的结构形式及安装位置，导致其上部易棚煤。
3.煤仓改造方案
为了改善煤仓整体流动性能，减小高落差煤层对煤仓下口的压力，通过多层扩容式仓体结构对煤质进行疏松。
增加煤仓自动疏松装置，其中包含仓壁振动器、压缩空气吹扫。
根据现场实际情况合理利用振打器与压缩空气吹扫相互配合，解决堵煤、棚煤问题。
改造前的煤仓如图一所示。
实施的改造方案具体如下∶
（1）原煤仓下部小煤斗保留，在原小煤斗上部再增加一段小煤斗，后增加
一段小斗（如图二所示），高度为2500mm。
小煤斗与上部对接处增大上口截面，直径增大400mm，使煤仓二次扩容疏松，减少煤仓高度差下的压力，从而减小摩擦力和板结情况。
小煤斗壳体外部材料选用壁厚为10mm、材质为Q235的钢板制作，内衬选用壁厚为2mm、材质为1Gr18Ni9Ti不锈钢板加工，不锈钢材料防磨、防腐与煤接触摩擦力小。
下层小斗与上层煤斗采用圆环钢板封板焊接密封及上、下斜拉筋方式固定[4]。
（2）新增加煤斗上圆环封面部分设置4个捣煤孔，围绕煤斗均分，孔径为120mm，并配有快捷密封门，便于运行中清煤。
新增加的煤斗在顶部及距离下口1m处围绕圆周分别安装4个压缩空气吹扫喷嘴，吹扫喷嘴呈90°布置，喷嘴通径DN10mm，外部盘形管用Φ32×3无缝钢管制作。
在压缩空气母管上安装2路1”预留吹扫接口，分别由1”快关阀控制，便于人工清堵煤时接皮管吹扫。
（3）拆除原有液压疏通装置，并将仓壁处修补好，内壁打磨光滑。
在新增煤斗上安装3只仓壁振动器，振动器之间互成120°角布置。
在新增煤斗上方原煤仓上安装2只仓壁振动器，振动器之间互成180°角布置。
（4）仓体安装结束后搭建检修平台，高5.1m，长与宽分别为3m左右。
改造后的煤仓如图二所示。
4.改造效果
#1、#2锅炉原煤仓改造前，堵煤主要在7-8月份雨季时会堵十几次，来煤湿、皮带黏煤，原煤仓和落煤管表面粗糙黏煤挂煤堆积至堵煤。
给煤机进口煤仓通过自行设计的方案改造后，堵煤事件可很大程度减少和避免，即使偶尔发生堵煤，通过简单的方法即可疏通，疏通所需时间也较短，本次煤仓改造效果显著，达到了预期的目的。
5.结语
给煤机进口煤仓改造后，彻底解决掺烧泥煤时的堵煤问题，锅炉可在雨季期间使稳定锅炉燃烧用的燃油大大降低，节省人工清堵工作量和维护量，基本不需进行疏通堵煤工作，同时燃烧的稳定也保障了机组高负荷发电，带来了可观的安全经济效益。
机组运行过程中还要注意以下问题∶①在机组运行过程中根据负荷等情况定期或长期（根据输煤运力和可靠性决定）必须定期对煤仓进行烧空仓，以减小煤层压力，使煤仓内煤流动频繁不易板结堵塞。
②停炉前尽量将煤仓内积煤烧空，以免造成湿度大的细煤粉板结而不能疏通，也使煤仓壁清洁减少了摩擦阻力。
参考文献
[1]于泽龙，卢涛.热电厂锅炉给煤系统改造设计及应用研究[J].中国科技投
资，2019，（15）：105.
[2]夏锦瑞.某电厂660MW超临界机组制粉系统常见堵煤故障及处置措施[J].百科论坛电子杂志，2019，（10）：329.
[3]梁华伟.制粉系统原煤斗防堵、清堵技术研究[J].科技风，2017，（8）：223.
[4]丁振杰.西门子基于声敏技术的堵煤检测方法——西门子AS100产品在电厂制粉系统中的应用[J].高科技与产业化，2010，（3）：107-109.。