接触电阻率问题回答
接触电阻——精选推荐
[浏览次数：1832次]接触电阻无论使用哪一种接触，导体接触的不连续性会产生一个附加的电阻——称为“接触电阻”）。
这个电阻比接触器自身的电阻（在没有接触面存在时）要大。
这个电阻值将决定连接的质量，因为：接触电阻阻值越高，则接触电阻上的压降越大，因而接触点释放的热量将越多。
如果温度上升到一定的极限，接触点就会损坏。
温度越高，损坏就越快，这种现象会迅速蔓延。
目录∙接触电阻的参数∙接触电阻的组成∙接触电阻的总值∙接触电阻的参数o接触点接触电阻主要由以下两个参数决定：接触表面的状态和所施加力的作用三个主要参数决定了接触表面的状态：1，物理化学结构从微观角度来看，一个表面的物理化学结构是非常复杂的，周围环境中的外来元素与材料发生反应形成一个表面层，通常称为“侵蚀层”。
2，表面的粗糙度一个表面的粗糙度是复杂的，表面的粗糙度由所采用的生产技术所决定，而且通常具有随机性和不可重复。
它引入了材料挤压压力及塑性变形的概念。
3，表面的几何形状从宏观角度来看，一个接触表面的几何形状是比较容易确定的。
这个形状将决定在两个表面之间宏观的接触面积。
∙接触电阻的组成o接触电阻有两部分组成：1、约束电阻约束电阻是由于当电流线穿过一些“元素接触点“处产生偏移而造成的。
2、薄膜电阻薄膜电阻是由于在接触表面上的污染或氧化层造成的。
∙接触电阻的总值o由于材料钢性及粗糙度的影响，实际的机械接触不是发生在整个宏观的接触面上。
机械接触只发生在一定数目的接触点上，称为“元素接触点”。
接触电阻的总值由以下几点决定：△接触点的几何形状（几何形状决定了接触点的可见接触面积），△两个导体间施加的压力，△材料的导电率，△材料的硬度和粗糙度，△表面层的导电系数，尤其是在表面被侵蚀的状态下。
[浏览次数：1259次]薄膜电阻薄膜电阻器是用蒸发的方法将一定电阻率材料蒸镀于绝缘材料表面制成,具有均匀厚度薄膜电阻的量度。
通常被用作评估半导体掺杂的结果。
这种工艺的例子有：参杂半导体领域（比如硅或者多晶硅），以及被丝网印刷到薄膜混合微电路基底上的电阻。
接触电阻电阻
接触电阻电阻
接触电阻是指两个导体在接触处产生的电阻。
当两个导体接触时，由于导体表面的不平整和氧化层等因素，会在接触区域形成一个电阻。
接触电阻的大小取决于接触面的材料、表面状态、接触压力以及环境条件等因素。
较小的接触电阻可以提高电路的性能和可靠性，因为它可以减少能量损耗和信号衰减。
在电子学和电气工程中，降低接触电阻是一个重要的目标。
为了降低接触电阻，可以采取以下措施：
1. 清洁接触面：保持接触面清洁，去除污垢、氧化物和油脂等杂质。
2. 增加接触压力：通过适当的机械设计，增加接触面之间的压力，以改善接触质量。
3. 选择合适的材料：选择具有低电阻特性的导体材料，如金、银等。
4. 表面处理：对接触面进行适当的表面处理，如镀金、镀银等，以提高导电性。
5. 润滑剂：使用适当的润滑剂可以减少接触面之间的摩擦，从而降低接触电阻。
接触电阻是电路中常见的问题，降低接触电阻对于提高电路性能和可靠性至关重要。
什么是接触电阻？如何测试接触电阻？
什么是接触电阻？如何测试接触电阻？什么是接触电阻？接触电阻就是电流流过闭合的接触点对时的电阻，接触电阻阻值范围在微欧姆到几个欧姆之间。
下面我们一起来学习一下接触电阻测试方法，希望能为大家提供一些帮助。
接触电阻对导体间呈现的电阻称为接触电阻。
一般要求接触电阻在10-20 mohm 以下。
有的开关则要求在100-500uohm以下。
有些电路对接触电阻的变化很敏感。
应该指出， 开关的接触电阻是开关在若干次的接触中的所允许的接触电阻的值。
在电路板上是专指金手指与连接器之接触点，当电流通过时所呈现的电阻之谓。
为了减少金属表面氧化物的生成，通常阳性的金手指部份，及连接器的阴性卡夹子皆需镀以金属，以抑抵其“接载电阻”的发生。
其他电器品的插头挤入插座中，或导针与其接座间也都有接触电阻存在。
接触电阻测试方法有哪些接触电阻测试方法干电路（Dry Circuit）测试通常，测试接点电阻的目的是确定接触点氧化或其它表面薄膜积累是否增加了被测器件的电阻。
即使在极短的时间内器件两端的电压过高，也会破坏这种氧化层或薄膜，从而破坏测试的有效性。
击穿薄膜所需要的电压电平通常在30mV到100mV的范围内。
在测试时流过接点的电流过大也能使接触区域发生细微的物理变化。
电流产生的热量能够使接触点及其周围区域变软或熔解。
结果，接点面积增大并导致其电阻降低。
为了避免这类问题，通常采用干电路的方法来进行接点电阻测试。
干电路就是将其电压和电流限制到不能引起接触结点的物理和电学状态发生变化电平的电路。
这就意味着其开路电压为20mV或更低，短路电流为100mA或更低。
由于所使用的测试电流很低，所以就需要非常灵敏的电压表来测量这种通常在微伏范围的电压降。
由于其它的测试方法可能会引起接点发生物理或电学的变化，所以对器件的干电路测量应当在进行其它的电学测试之前进行。
使用微欧姆计或数字多用表使用Keithley 580型微欧姆计、2010型数字多用表或2750型数字多用表数据采集系统进行四线接触电阻测量的基本配置情况。
电阻率问题
问题1：请问片子的体电阻与其硼的掺杂量有什么关系呢而且为什么电阻率越高的片子他的开路电压越低呢？杂质浓度与体电阻是反向相关的但不是线性相关的关系因为掺杂浓度到一定量后，载流子的迁移率会下降杂质浓度与体电阻是反向相关的我来说一下，不知道正不正确电阻率=1/（q*u*NA），q是单位电荷，u是载流子迁移率，NA是掺杂浓度，基区的掺杂浓度对短路电流和开路电压的影响是相反的，掺杂浓度越大，载流子的迁移率越低，因而少子的扩散系数越低，少子的寿命也降低，因此，掺杂浓度越大，短路电流越小；而对开路电压而言，有一个公式表明掺杂浓度越高，反向饱和电流越小，从而开路电压越大补充下：VOC和半导体的Eg呈正比关系。
掺杂质越多，体内复合越大。
低电阻率有助于提高开压，高电阻率又有助于提高短路电流，两者最好匹配大概为电阻率在1—-3！电阻率的范围越窄越好，高电阻和低电阻都可以把效率做高，主要是稳定均匀，在扩散时容易做出较平整的PN结，电阻高了少子在通过结区时会少一些复合，但PN结会比较很难做的完好，电阻低了少子寿命会短一些，但PN结会做的很平整，电阻率的高低不是主要的，主要是有相应的工艺去与之配套，想有稳定的工艺就的有稳定的电阻率。
一般电池片硅片电阻率是以10为分界线小于10 越小,V oc,FF越大,短路电流会有所下降.但不明显,所以总功率是变大的.理论计算得出在0.3--0.5电池片的效率是最佳.当小于0.3进一步减小,Isc迅速下降,是因为少子变小的原因.当电阻率大于10进一步加大V oc,FF下降,短路电流不变.问题2：最近出来几个锭，电阻率都大于10了，同时寿命也高的离奇，顶部反型。
谁知道这是什么原因吗？请不吝赐教，谢谢了。
这个问题我想我可以回答。
1、顶部反型，可以说明料里面基磷多、原料电阻率应该是比较低的。
即使掺入合金什么的，由于和硼的相互补偿，多余的电子和空穴进行复合，形成载流子的电子就少了，所以显示电阻率高。
什么是接触电阻？
什么是接触电阻？
1、什么是接触电阻？接触电阻是静触头和动触头接触时产生的附加电阻。
2、断路器接触电阻的组成部分有哪些？由动、静接触部位的收缩阻力和表面阻力两部分组成。
3、断路器接触电阻故障原因？
(1)分断大短路电流时触点烧毁。
(2)由于机构调整不良，行程改变，超程严重不合格时，接触压力或接触面积发生变化。
(3)断路器调试安装后，长时间未投入运行，使动、静触头表面氧化，接触面电阻增大。
(4)长期工作使弹簧变形，降低接触压力。
(5)机械部分长期运行引起的机械磨损。
(6)对于低油位断路器，也可能因绝缘油和酸值失效而腐蚀触头表面而呈酸性。
或油中漂浮杂质，因动、静触头间断路短路电流。
残留的颗粒状碳质材料和金属粉末增加了接触电阻。
4、影响接触电阻的因素？
(1)材料性能：金属化合物的电阻率、硬度、化学性能、机械强度和电阻率。
(2)接触形式：点接触、线接触、面接触。
(3)接触面条件：当接触面形成氧化膜时（银除外），氧化膜的电阻比金属本身大得多。
(4)接触压力。
(5)接触面的粗糙度。
接触电阻
主要受接触件材料、正压力、表面状态、使用电压和电流等因素影响。
1) 接触件材料电连接器技术条件对不同材质制作的同规格插配接触件，规定了不同的接触电阻考核指标。
如小圆形快速分离耐环境电连接器总规范GJB101-86规定，直径为1mm的插配接触件接触电阻，铜合金≤5mΩ,铁合金≤15mΩ。
2) 正压力接触件的正压力是指彼此接触的表面产生并垂直于接触表面的力。
随正压力增加，接触微点数量及面积也逐渐增加，同时接触微点从弹性变形过渡到塑性变形。
由于集中电阻逐渐减小，而使接触电阻降低。
接触正压力主要取决于接触件的几何形状和材料性能。
3) 表面状态接触件表面一是由于尘埃、松香、油污等在接点表面机械附着沉积形成的较松散的表膜，这层表膜由于带有微粒物质极易嵌藏在接触表面的微观凹坑处，使接触面积缩小，接触电阻增大，且极不稳定。
二是由于物理吸附及化学吸附所形成的污染膜，对金属表面主要是化学吸附，它是在物理吸附后伴随电子迁移而产生的。
故对一些高可靠性要求的产品，如航天用电连接器必须要有洁净的装配生产环境条件，完善的清洗工艺及必要的结构密封措施，使用单位必须要有良好的贮存和使用操作环境条件。
4) 使用电压使用电压达到一定阈值，会使接触件膜层被击穿，而使接触电阻迅速下降。
但由于热效应加速了膜层附近区域的化学反应，对膜层有一定的修复作用。
于是阻值呈现非线性。
在阈值电压附近，电压降的微小波动会引起电流可能二十倍或几十倍范围内变化。
使接触电阻发生很大变化，不了解这种非线***，就会在测试和使用接触件时产生错误。
5) 电流当电流超过一定值时，接触件界面微小点处通电后产生的焦耳热，作用而使金属软化或熔化，会对集中电阻产生影响，随之降低接触电阻。
接触电阻增大的原因及对温升的影响当两个金属导体相接触时，在接触区域内存在着一个附加电阻，称为接触电阻。
接触电阻由收缩电阻和膜电阻组成。
即：Rj=Rs Rb(1)Rs：收缩电阻Rb：表面膜电阻导体总电阻R为：R=Rl Rj(2)Rl—导体固有电阻Rj—接触电阻(R1=ρ.1/s;ρ为电阻系数；1为导体长度；s为截面面积，(3)F—加于两导体的机械压力(N)HB—材料的布氏硬度—与材料变形情况有关的系数，一般情况为～1，当接触面较平，弹性变形是主要的，则取小值，接触点全部是塑性变形时,=1n—接触点数目表面膜电阻Rb则与表面覆盖层的性质有关。
接触电阻率计算公式
接触电阻率计算公式
摘要：
1.接触电阻率计算公式的概述
2.接触电阻率计算公式的分类
3.接触电阻率计算公式的应用
4.接触电阻率计算公式的优缺点
正文：
一、接触电阻率计算公式的概述
接触电阻率计算公式，是一种用于计算材料接触电阻的数学公式。
接触电阻，是指在两个接触的金属导体之间，由于接触表面间的微观不平整性而导致的电阻。
接触电阻会影响电路的稳定性和电器设备的性能，因此接触电阻率计算公式在工程应用中具有重要意义。
二、接触电阻率计算公式的分类
接触电阻率计算公式可以分为两种：一种是理论计算公式，另一种是实验测量公式。
1.理论计算公式：主要依据电阻定律和接触电阻的微观原理推导得出。
其中最常用的是Vogt 公式。
2.实验测量公式：主要通过实验测量接触电阻的方法得出，如四端电阻法、双环法等。
三、接触电阻率计算公式的应用
接触电阻率计算公式广泛应用于各种金属、合金、半导体材料的接触电阻
测量，以及电气设备、电子元器件的性能检测和质量控制。
四、接触电阻率计算公式的优缺点
优点：
1.接触电阻率计算公式提供了一种定量的方法来描述接触电阻，有助于深入了解接触电阻的特性。
2.接触电阻率计算公式可以为工程应用提供参考依据，有助于提高电气设备的性能和可靠性。
缺点：
1.接触电阻率计算公式的推导过程较为复杂，对理论知识要求较高。
2.实验测量公式受到实验条件和操作技巧的影响，测量结果可能存在一定误差。
总之，接触电阻率计算公式在理论研究和实际应用中都具有重要意义。
影响接触电阻的因素
影响接触电阻的因素接触电阻Ｒｊ由两部分组成，即收缩电阻Ｒｓ和表面膜电阻Ｒｂ。
收缩电阻是电流在流经电接触区域时，从原来截面较大的导体突然转入截面很小的接触点，电流发生剧烈收缩现象，此现象所呈现的附加电阻称为收缩电阻。
表面膜电阻为在电接触的接触面上，由于污染而覆盖着一层导电性很差的物质，这就是接触电阻的另一部分——膜电阻。
很多现场勘查人员对插片、插座烧毁的痕迹习惯归结为接触不良、接触电阻过大所致，其实导致接触电阻增大有很多原因。
１、接触形式接触电阻的形式可分为三类：点接触、线接触和面接触。
接触形式对收缩电阻Ｒｓ的影响主要表现在接触点的数目上。
一般情况下，面接触的接触点数ｎ最大而Ｒｓ最小；点接触则ｎ最小，Ｒｓ最大；线接触则介于两者之间。
接触形式对膜电阻Ｒｂ的影响主要是看每一个接触点所承受的压力Ｆ。
一般情况下，在对触头外加压力Ｆ相同的情况下，点接触形式ｎ最小，单位面积承受压力Ｆ１最大，容易破坏表面膜，所以有可能使Ｒｂ减到最小；反之，面接触的Ｆ１就最小，对Ｒｂ的破坏力最小，Ｒｂ值有可能最大。
在实际情况中，需要综合以上两个因素，对接触电阻的大小进行具体的分析判断。
２、接触压力接触压力Ｆ对收缩电阻Ｒｓ值和表面膜电阻Ｒｂ值的影响最大，Ｆ的增加使接触点的有效接触面积增大，即接触点数ｎ增加，从而使Ｒｓ减小。
当加大Ｆ超过一定值时，可使触头表面的气体分子层吸附膜减少到２～３个；当超过材料的屈服压强时，产生塑性变形，表面膜被压碎出现裂缝，从而增加了接触面积，这就使收缩电阻Ｒｓ因表面膜电阻Ｒｂ的减小而下降，Ｒｓ和Ｒｂ同时减小，从而使接触电阻大大下降。
相反，当接触不到位、接触触头失去了弹性变形等原因使接触压力Ｆ下降时，接触面积减小，收缩电阻Ｒｓ增大，表面膜电阻Ｒｂ受Ｆ的破坏作用减弱或不受其影响，从而使表面膜电阻Ｒｂ增大。
同时因Ｒｂ增大，使接触面积减小，从而使Ｒｊ增大，二者的综合作用使接触电阻整体上升。
３、接触表面的光洁度接触表面的光洁度对接触电阻有一定的影响，这主要表现在接触点数ｎ的不同。
接触电阻
主要受接触件材料、正压力、表面状态、使用电压和电流等因素影响。
1) 接触件材料电连接器技术条件对不同材质制作的同规格插配接触件，规定了不同的接触电阻考核指标。
如小圆形快速分离耐环境电连接器总规范GJB101-86规定，直径为1mm的插配接触件接触电阻，铜合金≤5mΩ,铁合金≤15mΩ。
2) 正压力接触件的正压力是指彼此接触的表面产生并垂直于接触表面的力。
随正压力增加，接触微点数量及面积也逐渐增加，同时接触微点从弹性变形过渡到塑性变形。
由于集中电阻逐渐减小，而使接触电阻降低。
接触正压力主要取决于接触件的几何形状和材料性能。
3) 表面状态接触件表面一是由于尘埃、松香、油污等在接点表面机械附着沉积形成的较松散的表膜，这层表膜由于带有微粒物质极易嵌藏在接触表面的微观凹坑处，使接触面积缩小，接触电阻增大，且极不稳定。
二是由于物理吸附及化学吸附所形成的污染膜，对金属表面主要是化学吸附，它是在物理吸附后伴随电子迁移而产生的。
故对一些高可靠性要求的产品，如航天用电连接器必须要有洁净的装配生产环境条件，完善的清洗工艺及必要的结构密封措施，使用单位必须要有良好的贮存和使用操作环境条件。
4) 使用电压使用电压达到一定阈值，会使接触件膜层被击穿，而使接触电阻迅速下降。
但由于热效应加速了膜层附近区域的化学反应，对膜层有一定的修复作用。
于是阻值呈现非线性。
在阈值电压附近，电压降的微小波动会引起电流可能二十倍或几十倍范围内变化。
使接触电阻发生很大变化，不了解这种非线***，就会在测试和使用接触件时产生错误。
5) 电流当电流超过一定值时，接触件界面微小点处通电后产生的焦耳热，作用而使金属软化或熔化，会对集中电阻产生影响，随之降低接触电阻。
接触电阻增大的原因及对温升的影响当两个金属导体相接触时，在接触区域内存在着一个附加电阻，称为接触电阻。
接触电阻由收缩电阻和膜电阻组成。
即：Rj=Rs Rb(1)Rs：收缩电阻Rb：表面膜电阻导体总电阻R为：R=Rl Rj(2)Rl—导体固有电阻Rj—接触电阻(R1=ρ.1/s;ρ为电阻系数；1为导体长度；s为截面面积，(3)F—加于两导体的机械压力(N)HB—材料的布氏硬度—与材料变形情况有关的系数，一般情况为0.3～1，当接触面较平，弹性变形是主要的，则取小值，接触点全部是塑性变形时,=1n—接触点数目表面膜电阻Rb则与表面覆盖层的性质有关。
y32bh电阻率 -回复
y32bh电阻率-回复什么是电阻率？电阻率是指材料本身抵抗电流流动的能力，即单位体积材料内有限直径两端加电压时单位长度内经过的电流。
它的物理量是欧姆·米（Ω·m），通常用ρ表示。
电阻率与材料的导电性质密切相关。
电阻率高的材料通常是电绝缘体，如陶瓷和塑料，而电阻率低的材料则是导体，如金属。
电阻率决定了材料在电路中的电阻大小，从而影响了电路的性能。
电阻率的计算公式为ρ=RA/L，其中R是电阻，A是截面积，L是长度。
这个公式显示了电阻率与电阻、截面积和长度之间的关系。
当电阻恒定时，电阻率与材料的截面积成反比，与长度成正比。
电阻率在不同材料之间有很大的差异。
导体材料，如铜和铝，具有较低的电阻率，因此用于制造导线和电缆等电路元件。
绝缘材料，如橡胶和塑料，具有较高的电阻率，可用于隔离电路和保护电子设备。
半导体材料，如硅和锗，具有介于导体和绝缘体之间的电阻率，广泛应用于电子器件和集成电路中。
影响电阻率的因素有很多。
首先是材料的导电性质。
金属材料具有大量自由电子，易于形成电流路径，因此具有较低的电阻率。
而绝缘材料没有自由电子，电流很难在其中流动，因此具有较高的电阻率。
其次是温度。
随着温度的升高，材料内原子和分子的振动增加，导致电阻增加，即电阻率增加。
最后是纯度。
纯度高的材料内杂质较少，电流能够在其中更自由地流动，因此具有较低的电阻率。
电阻率在电路设计和工程中起着重要的作用。
设计电路时，需要根据电流和电压要求选择合适的材料，以确保电路正常工作。
在电力工程中，电阻率是评估电线和电缆的性能的重要指标。
此外，电阻率还用于计算电阻的大小，以便在电路中实现预期的电流和电压分布。
总之，电阻率是材料抵抗电流流动的能力的度量，是电路中电阻大小的决定因素。
它与材料的导电性质、温度和纯度相关，并在电路设计和工程中起着重要作用。
了解电阻率对提高电路性能和优化电路设计具有重要意义。
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接触电阻率
接触电阻率是指两个接触面之间的电阻值。
在实际应用中，接触电阻率是一个非常重要的参数，特别是在电子元器件、机械设备、汽车等领域。
本文将从接触电阻率的定义、计算公式、影响因素以及应用等方面进行详细介绍。
一、接触电阻率的定义
接触电阻率是指两个接触面之间单位面积上的电阻值。
通常用符号ρc 表示，其单位为Ω·m2。
在实际应用中，接触电阻率可以通过测量两个接触面之间的电流和电压来计算得出。
二、计算公式
根据欧姆定律，可以得到以下计算公式：
ρc = (V/I) × A
其中V表示两个接触面之间的电压，I表示通过这两个接触面之间流过的电流，A表示单位面积上的横截面积。
三、影响因素
1. 接触压力：当两个物体之间施加越大的压力时，它们之间的接触区
域就会变小，从而导致接触区域内电流密度增大，进而导致接触电阻
率降低。
2. 接触面积：接触面积越大，电流分布越均匀，因此接触电阻率也会
降低。
3. 材料特性：材料的导电性、硬度、表面粗糙度等特性都会影响接触
电阻率。
4. 温度：温度升高会使材料的导电性变差，从而导致接触电阻率升高。
四、应用
1. 机械设备领域：在机械设备中，接触电阻率是一个非常重要的参数。
例如，在轨道交通领域中，轨道与车轮之间的接触电阻率直接影响列
车的牵引力和制动力。
2. 电子元器件领域：在集成电路等微型元器件中，由于体积非常小，
因此它们之间的接触面积也非常小。
因此，在这些元器件中，接触电
阻率更为重要。
3. 汽车领域：在汽车发动机和传动系统中，各个部件之间的接触电阻率也是一个重要参数。
例如，在点火系统中，火花塞与高压线之间的接触电阻率直接影响着发动机的性能。
总之，接触电阻率是一个非常重要的参数，在各个领域都有着广泛的应用。
我们需要根据实际情况选择合适的方法来测量和计算接触电阻率，以确保设备和系统的正常运行。